EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序

1 目的

为了保证对焊接件生产过程进行控制，确保焊接产品符合EN15085相关标准和客户要求，特建立此控制程序。

2 适用范围

适用于焊接件生产过程，目前公司与焊接有关的项目仅包括紧急疏散门系列产品。

本程序建立在ISO9001：2008质量管理体系的管理平台上，相关要求同样适用本程序。

3 职责

3.1 技术部负责焊接计划的归口管理；

3.2 焊接责任人负责组织相关人员进行焊接要求评审和焊接技术评审。

4 规范性引用文件

见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

5 程序

5.1 焊接等级、质量等级和检验等级的确定

5.1.1 在合同评审时，焊接责任人根据用户提供的项目技术条件，组织进行要求评审和技术评审，确定项目的焊接等级、质量等级和检验等级。

5.1.2 紧急疏散门是地铁车辆上供乘客及司乘人员在遇到紧急情况时从车辆上疏散的部件，虽然每个具体项目的结构不同，但其整体的部件类别均为CL2级，涉及焊接的质量等

5.2 人员配备

根据ISO3834-3及EN15085-2对焊接过程人员资质的要求，公司为紧急疏散门系列产品配置了焊接责任人、焊接监督人、焊工及专职检验人员。

5.2.1

5.2.2 焊工

5.3 工艺准备

5.3.1 技术部根据具体项目的技术条件要求设计产品，其中焊接图纸要提交焊接责任人审批确认，并提交给客户的技术部门批准。

5.3.2 技术部编制《焊接接头清单》（按接头类型编制），提交焊接责任人审批。

5.3.3 技术部编制《焊接工评清单》（如需要）、《焊工培训清单》（如需要）及《焊接工作试件清单》，提交焊接责任人审批。

5.3.4 技术部编制《焊接工评计划》（如需要）及《焊接工作试件计划》，提交焊接责任人审批。

5.3.5 人力资源部编制《焊工培训计划》（如需要），提交焊接责任人审批。

5.3.6 事业部(生产部)实施焊接工作试件的焊接，实施过程由焊接责任人监督。

5.3.7 质保部按《焊接工评清单》和《焊接工评计划》进行外委焊接工艺评定；按《焊接工作试件清单》、《焊接工作试件计划》进行宏观金相。

5.3.8 人力资源部按《焊工培训计划》实施焊工培训和考核。

5.3.9 事业部（技术部）根据WPQR编制WPS和《焊接作业指导书》，提交焊接责任人审批。

5.3.10 对复杂焊接工件要编制组对点焊作业指导书和包含焊接顺序的焊接作业指导书。5.3.11对需要校正的焊件要根据《焊接校正规程》执行。

5.5 焊接工作计划

5.5.1 焊前准备

5.5.1.1 母材符合性

事业部（生产部）领用的母材应妥善保管存放整齐，不得随意堆放以免磕碰划伤、受潮及腐蚀。领用的母材牌号及规格要与图纸及WPS（焊接作业指导书）要求的一致。

5.5.1.2 焊材符合性

事业部（生产部）领用的焊材应妥善保管存放不得受潮及腐蚀。选用的焊丝和氩气应符号相关标准的规定。

5.5.1.3 焊工符合性

焊工的资质要符合母材的种类及规格、工艺规定的焊接方法和焊接位置。

5.5.1.4 焊接技术图纸

焊接技术图纸要在焊接工位可视。

5.5.1.5 焊接工艺规程的适用性

WPS（焊接作业指导书）要根据WPQR编写，并经工作试件验证。

WPS（焊接作业指导书）要在焊接工位可视。

5.5.1.6 设备工装可用性

焊前焊工要检查设备、仪表、焊接夹具、工作台、钢丝刷、手锤等设备工具及工艺装备是否齐全、正常（完好），焊机接地线连接是否可靠。

焊工要穿戴齐全劳保用具，包括衣、裤、鞋、手套和头面部护具等。

5.5.1.7 焊接环境符合性

风速小于2m/s

对于不锈钢：相对湿度不大于60% ；室温气温不低于5℃（否则预热）

对于铝合金：相对湿度不大于60% ；室温气温不低于18℃（否则预热）

5.5.1.8 焊前清理

母材和焊丝施焊前必须清洁，严格去除油污和氧化膜。通常用丙酮（四氯化碳）清除油污，用不锈钢丝刷（轮）或锉刀等清除焊缝表面两侧30mm范围内的氧化膜，不得使用砂轮或砂

屑材料（对已经表面光化处理的焊丝可不再进行焊前处理）。

清理后的母材和焊丝放置时间不易过长，并严禁接触油污及脏物，一般要求在清洗后24h内施焊，逾期应重新清理。

5.5.1.9 焊接接头准备

（1）核对焊件编号、接头编号及环境与工艺的相符性，检查坡口是否符合图纸要求，及其它影响焊接质量的缺陷及异常因素。

（2）坡口制备

1）TIG焊接接头坡口尺寸和装配要求应符合图纸和焊接工艺规定。

2）铝合金坡口加工方法仅限于机械加工及等离子切割。焊前对坡口进行打磨或用机械加工以清除氧化物并将凹凸不平处打磨平滑直至露出金属光泽。

3）坡口加工后目视检查，对影响焊接质量的局部不平、分层、夹杂、裂纹等缺陷应进行消除。

5.5.1.10 焊接参数调整

按WPS（焊接作业指导书）规定的数值范围调整设备参数。

5.5.1.11 焊接开工评审

在焊接施工开始前，生产部组织对焊接开工进行评审。

评审内容：要求评审和技术评审时承诺完成的工作，主要包括：焊接图纸的批准（焊接责任人）和确认（用户）、WPQR的符合性、工作试件的符合性、焊工资质的符合性、WPS及焊接作业指导书的批准、母材及焊材的符合性、检验人员资质的符合性、焊接设备及工装的符合性、焊接环境的符合性等。焊接开工评审由焊接责任人监督，在获得事业部、质保部、业务部、库房、设备管理人员等相关部门及人员的确认后形成允许焊接开工的评审报告，由焊接责任人批准后即可开工，填写《焊接开工评审记录》。

5.5.2 焊接施工

5.5.2.1 焊接装配及定位焊

（1）工件在组装和焊接时应保证尺寸要求。

（2）零部件经检验合格后方可装配，首件焊后检验尺寸及质量合格后方可批量生产。（3）严禁强力组装，结合面内外壁应确保平齐符合要求，无严重明显错边量。

（4）相邻件的定位焊点应避开纵缝位置50mm以上点焊。

（5）定位焊的长度、厚度和间距应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。

（6）生产过程中，应避免尖锐、硬物擦伤和划伤零件表面，轻拿轻放，文明生产。