新产品试产管理办法

题进行检讨，制定改善对策，明确责任人及完成期限。 4.3.6 PIE 部将【试产总结报告】发放研发、采购、生产、PMC、品质部，PIE 部负责跟进相关部门完成改
善进度状况。 4.3.7 品质部对信赖性试验方面制定试验计划。 4.3.8 试产总结会依据试产具体状况分析、评估、确定是否进行第二次试产，如有需要，在试产总结会确定
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新产品试产管理办法
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WI-092
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计划外增加的试产数量，所产生的试产费用由市场部(标准品)或业务单位(非标品)承担.
4.5 小批量量产
试产评审合格后，接到正式生产订单时，PMC 安排一次小批量量产，数量约为 50-100 台，若有设
果进行总结，在一个工作日内完成试产报告并提交 PIE 部。 4.3.3 由生产部门对生产中存在的问题进行总结，在一个工作日内完成试产报告并提交 PIE 部。 4.3.4 PIE 工程师对结构、装配、生产工艺验证结果进行总结，并综合品质部、生产部试产报告在一个工作
日内完成试产综合报告。 4.3.5 PIE 工程师在老化测试完成后二个工作日内组织各部门召开试产总结会，针对试产综合报告中所有问
计问题，发行【工程变更通知书】，让研发部更改相关设计。若无问题，再开始大批量生产。
5.相关表单
5.1【试产总结报告】
FW092-01 保存部门:工程部
保存期限:6 年
5.2【试产评审记录】
FW092-02 保存部门:工程部
保存期限:6 年
5.3【工程变更通知书（ECN）】 FP018-02 保存部门:工程部
第二次试产日期和试产数量。 4.3.9 如需进行第二次试产，由各分厂 PMC 依据试产总结会决议进行第二次试产物料准备。 4.4 量产放行 4.4.1 由研发部发行正式版产品资料(BOM、工程图面、电路图、包装方式、成品封样、技术规格书等)。 4.4.2 由 QE 工程师发行正式版制程检验标准、检验标准书、检验作业指导书等。 4.4.3 在二周内 PIE 部主导完成<<量产放行单>>的签核。 4.4.4 试产费用转嫁单由厂部提供给研发部签核，研发部转给市场部(标准品)或业务单位(非标品)签核；在

NPI试产怎么管？看看这份制度规定-学学!

5.1.2工程部-TE对试作产品的电性参数进行确认，以研发提供标准样机为参考依据,详细测试研发技术资料上所要求的各项可测试项参数,并做相应记录。
5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。
5.4人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）
培训时填写<<< span="">产品培训记录表>>。附件3
5.5正式试产
3.12试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3.13试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。
3.2研发、结构、外观：
3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。
5.2试产准备
5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。

试生产管理办法

1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。

3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。

4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。

4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。

4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。

4.2.2整理相关新产品质量资料。

4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。

4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。

4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。

4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。

5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。

5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。

5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。

制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。

5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。

准备好完好的设备。

5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。

(完整版)新产品试产管理办法

4.4制造部接获工程部移转之相关数据及“BOM材料表”，即针对新产品之生产制造流程准备治工具与制程设计，订定作业标准后进行试产。
4.4首批试产前制造单位主管对作业员、品检员教育训练并确认所有人员均了解规范之要求，并在开线前由品工及工程确认物料、流程、治工具、检具及人员的动作是否完全正确始能试产。
4.6制造部依试产日程安排各项相关事宜，并进行备料，于试产日依作业流程及作业标准之规定，将所领取的物料进行上线组装、包装等作业，试产完成之产品则送交品管部依“检验标准”检验确认。
4.2工程部于样品承认完成,即依据“设计图面”及相关数据“BOM材料表”，和制造流程准备治工具与制程设计，订定相关作业标准及品保依产品验证成绩制定制程管制计划(质量工程图、检验规范、检验设备)后进行试产。
4.3工程部应于试产前提出「量试〈样品〉执行单」，并召开产品试产说明会，将新产品相关数据、“BOM材料表”等相关技术移转予制造及品管相关人员。
3组织与权责
3.1工程：新产品试产之责任单位。
3.2品.3制造：规划及建立各项作业标准。
3.4资材、企划、制造：规划试产日程安排及备料等各相关事宜。
4作业内容
4.1工程部于样品承认作业完成，即根据“设计图面”及相关资料“BOM材料表”、作为技术之依据。
文件编号
HJ-WI-E-025
制定单位
工程课
制订日期
2012-05-02
文件名称
新产品试产管理办法
生效日期
2012-05-15
版本版次
A0
文件页数
第1页，共1页
1目的
为确保生产制造之作业流程顺畅、建立完整之相关检测及落实技术移转，及利于新产品顺利量产及符合质量要求，特制定本作业办法。

新产品试产管理办法

东莞立亚达电子有限公司Dongguan Readore Electronics Co., Ltd.ISO/TS16949 三阶文件新产品试产管理办法文件创建修改记录：．目的执行工厂生产的准备工作，确保新产品新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除，确保批量生产的顺利进行，以达到新产品的可制造性。

．范围适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料（包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产。

．职责生管：负责将订单信息通知相关部门，试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等工程部：负责新产品、工艺图、的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导，解决及跟进试产中的问题，材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主持等，负责确认新材料是否需要执行试产。

品管部：负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。

生产部：负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验；试产模具、治具验证等。

工程部最高负责人：负责试产及试产转量产前的批准；模具设计师：负责模具和治具的设计和验证；采购部：负责材料的购买，包括新供应商的引进，新材料试产申请；贸易部：负责外包商新产品试产申请和工作安排；其它部门：负责协助试生产的进行。

术语和定义试产：包括新产品的试产、新材料（包括新供应商的材料）的试产、外包商新产品试产三个部分；新产品试产：新产品首次接到订单（外部、内部）后经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证而安排的小批量生产。

新材料：首次购买的材料，或新供应商首次交货或送样的原材料；外包商新产品试产：外包商首次生产我司产品而安排的试产。

操作规程新产品试产：试产准备业务部收到客户新产品订单后，依据《顾客有关过程控制程序》召集相关部门进行订单评审，业务部务必在开评审会之前提前两天将相关资料给到工程部，评审结果记录于《合同（订单）评审表》，各责任部门必须在评审表中注明评审意见；工程部根据新产品具体情况及以往经验评估新产品是否需要安排试产过程，用于验证产品过程设计的正确性及其相关辅、治具等资源的适用性；如果不需要安排试产过程验证，则应在《合同（订单）评审表》的评审结论上注明（如：根据以往类似产品生产经验判定，该产品相关过程设计和辅、治具设计完全满足对产品生产的需求），可免除试产流程，直接进入量产阶段；如果条件性转量产，需经条件验证符合后，转量产。

新产品小批试装及试生产管理规范

新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。

3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。

4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。

新产品试产管理办法

1.目的：
为确保新产品顺利试产通过，生产过程中问题得到改善，品质得到提升；特制作此作业办法。
2.适用范围：
适用本公司所有新产品试产及代工之新品。
3.职责：
3.1工程部：试产订单的下发，产前会议的召开及相应资料的制作。
3.2品质部：试产问题的记录，汇总，反馈。
3.3生产部：负责依据试产订单，安排试产。
4.3品质部将试产报告建立文件档，后续追踪工程部改善进度。
5.相关文件
5.1《SOP作业指导书》
5.2《BOM清单》
5.3《产品规格书》
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ相关表格
6.1《试产报告》
6.2《产前会议记录表》
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01
初次发行
品质部
裴春灿
4.运作程序：
4.1当新产品需要安排试产，工程部依据正常业务下单流程，下达小批量试产订单；是产前必须有相关技术资料“SOP作业指导书”BOM清单，产品规格书；并召开产品会议，对生产部、品质部相关试产过程中工程师必须全称跟踪试产。
4.2品质部针对试产过程出现的问题做试产记录，出《试产报告》；试产后召集工程、业务、生产开会针对试产的问题做个汇报，工程部依据试产报告确认是否改善；工程部判定是否通过试产合格。

新产品量试导入管理办法

1 目的明确并规范新产品生产制作和新产品小批量试产过程中的管理要求，以达到符合客户要求的目的。

2 范围适用于本公司新产品生产和小批量试产作业。

3 定义3.1 新产品：客户提供产品的新的加工要求，包括技术、工艺更改。

3.2 试产：指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为5-10件3.3 评审：为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查，给出明确的通过或不通过的结论。

3.4 新产品说明会：为了新产品在生产时的顺利进行，由工程部召开会议，说明新产品的关键要求、工艺流程、重要作业方法、检测方法和注意事项。

同时，工程师将对生产作整体规划和要求。

会议所记录的各事项由工程师跟进。

4 职责4.1 销售部负责提供客户对新产品的技术要求及相关文件；4.2 工程部4.2.1 负责制定新产品的图纸、技术、工艺要求，试产进度要求，及明确各个试产阶段人员的职责；4.2.2 召开新产品产前说明会，并将相关技术、工艺文件发放到生产部门；4.2.3 负责指导、监控新产品试产过程，及时分析、解决试产中的各种问题；4.3 品质部4.3.1 负责记录并监控试产中的产品质量状况，收集并分析试产记录及相关资料；4.3.2 负责原材料、首件产品、过程产品及成品检验，形成记录并分析，生成《小批量试产报告》；4.4 生产部4.4.1 负责新产品的试产执行，物料准备、半成品、成品的入库；4.4.2 分析解决试产中的各类问题；4.5 采购部负责提供新产品试产的物料，工装夹具、设备的询价和采购。

5 程序5.1 新产品要求的评审5.1.1 工程部根据销售部传递的客户对新产品技术要求，对其进行评审。

评审主要是公司的技术能力、技术条件能否达到新产品的加工要求；5.1.2 评审有能力达到客户要求的，即进行对新产品试制进行策划，输出《设计任务书》；5.2 新产品导入5.2.1 工程部根据《设计任务书》的内容，将新产品的图纸、工艺、检验标准、生产条件（设备、工装夹具、人员、生产环境）等输出，评审结束后形成文件；5.2.2 召开产前说明会a. 产品工程师对该新产品做出介绍，对生产和检验注意事项做出详细说明，解答其他人员的疑问；b. 对图纸的关键项、关键生产工序的要求进行详细说明；c. 新产品生产数量、加工进度做出规定。

工厂试产报告流程化管理

工厂试产报告流程化管理新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。

一、工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。

2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。

工艺输出文件包括：a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。

b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。

e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。

f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。

g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。

h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。

i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。

j.设备操作指导书：设备安全操作规程。

试产产品工艺输出文件二、工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。

需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。

3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。

4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。

如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。

试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。

三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。

试生产管理办法

1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。

3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。

4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。

4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。

4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。

4.2.2整理相关新产品质量资料。

4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。

4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。

4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。

4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。

5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。

5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。

制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。

5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。

准备好完好的设备。

5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。

各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。

形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。

新产品试制试产管理办法

新产品试制试产管理办法1 范围本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。

本标准适用于在公司实施的试制试产管理。

2 定义本标准采用下列定义。

2.1 新产品未进入批产状态的整机产品，包括年度新品、以及重新做较大整改的机型。

2.2 试制新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如BOM 、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样机生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样机生产活动。

2.3 试产新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或开发部门/工艺技术部门/制造部门对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样机生产活动。

3 管理内容3.1 试制试产主流程安徽乐金环境科技有限公司文件编号 LJ-LJHJPZ-03 版次 A / O 新产品试制试产管理办法页码共4页3.2新产品试制3.2.1试制频数全新机型项目的常规机型试制次数为不多于2次。

结构改进及新材料使用项目试制次数不多于1次。

3.2.2试制数量一般而言，常规机型试制数量不少于3套（台）/次；具体的试制数量，由项目经理根据实际需要明确。

3.2.3试制申请项目经理（或项目负责人）根据项目的开发进度提前十天编制《试制申请表》，经相应研发部部长（或开发经理）审核、发生产部。

试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样机规格、试制数量和专用物料到位时间等。

如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量，项目经理（或项目负责人）需重新下发《试制申请表》，而上线试制时间则按期顺延。

如果要在试制时制作给客户的送样样机和认证用的样机等，应在试制申请中加以备注，并及时通知相关人员按试制申请数量领出样机。

新产品试产管理制度

文件制修订记录1.0目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。

2.0适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。

3.0职责：3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。

3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。

3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。

3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。

3.5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。

4.0定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。

5.0内容5.1新产品试产要求：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。

5.1.2试产数量：10-50双。

5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。

5.1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。

5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。

5.2试产准备5.2.1试产前,由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。

产品试制管理办法

结束
样件试制
检验
不合格处置
5.3.2.5所有试制产品要求及对试制过程实施检验或试验，ห้องสมุดไป่ตู้应按技术部试制流程实施加工，对其加工过程及产品实行标识，检查员按每个产品的标号及加工工序、最终工序分别进行检验，要求检验记录能够追溯到每个样件实物。检查员必须按工序检查每道工序其产品要求，并形成记录。测量后，分别对合格件、不合格件，进行相应的标识，注明合格标识的产品允许转序，对于最终产品样件应按客户要求，如实填写样件检测报告，其内容包括①材质单 ②金相报告 ③硬度报告。④产品尺寸检测报告（包括外观质量）。完工产品样件携带一份《合格单》转入营销部。《合格单》（合格单一式三份，一份质保部自留，一份由车间、生产部登记后转财务部，一份随件运行）。 5.3.2.6 对下列情况，质保部检查员拒绝检测并通知零件加工部门重新加工或返修或退货。（经技术部认可的特殊情况除外） a）毛坯无《自检报告》。 b）样件无序号，《产品检测单》无序号。 c）零件表面质量不符合要求。
流程
开始
新产品试制策划及准备
5.3.1新产品试制策划及准备后，应做好与顾客的沟通工作,获得为顾客提供设计样件的许可后，从顾客处取回产品图交给技术部。技术部组织相关人员对产品图等工程规范进行评审，识别产品重要特性和顾客特殊要求并组织样件试制策划，包括初始过程流程图、 FMEA、样件控制计划、样件作业（检验）指导书、工装设计制造（包括刀具检具）或采购等。技术部等相关部门配合采购部确定毛坯及配件试制供货协议。
流程
5.3.3样件评审、跟踪、纠正措施试制试制情况，由项目小组组织评审组实施评审，评审内容包括产品图纸（包括其它顾客对产品的要求）、试制技术检验文件（包括检验方法和手段）、检验记录、样件，评审结果应形成记录，特别是对不符合要求必须形成文件，并对其实施纠正措施及结论。营销部代表顾客参与评审并对存在的问题，组织相关部门与客户沟通协调解决。

试产管理规定完整版

试产管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库技术部、品质部、生产部试产管理办法一、目的 1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。

二、适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。

三、主要职责 1.0技术部1) 负责新产品试产前的准备确认； 2) 跟踪试产结果； 3) 组织试产评审。

2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审 3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。

4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。

四、作业流程图五、1.0 确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。

1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。

1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。

2.0下达试产计划采购部、技术部流程权责单位PMC技术部、品质部、生产部2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。

3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。

3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。

3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。

3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。

4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。

化工部关于化工新产品投产计划管理暂行办法

化工部关于化工新产品投产计划管理暂行办法文章属性•【制定机关】化学工业部(已撤销)•【公布日期】1985.12.19•【文号】[85]化计字第1121号文发布•【施行日期】1986.01.01•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】发展规划正文化工部化工新产品投产计划管理暂行办法（１９８５年１２月１９日（８５）化计字第１１２１号文发布）第一条为了积极促进化工新产品的发展，加速速化工产品结构的调整，提高全行业和社会的经济效益，本着改革的精神，特制定本办法。

第二条化工新产品是指第一次生产的具有新结构、新组分、新性能、新规格的化工产品，包括新开发的产品、品种，老产品的更新换代和新增加的系列品种，经过化学工业部科技局及有关主管司局或各省、自治区、直辖市化工厅（局、公司）及计划单列市化工局（公司）组织技术鉴定，达到技术质量标准的化工产品。

第三条化工新产品分为两类：第一类是全国范围内第一次生产的化工新产品（暂称一类化工新产品），须由化学工业部科技局及有关主管司局组织技术鉴定证明或由省、自治区、直辖市化工厅（局、公司）组织技术鉴定证明并报经化学工业部科技局审核批准，确认为全国性的化工新产品。

第二类是省、自治区、直辖市范围内第一次生产的化工新产品（暂称二类化工新产品），是由各省、自治区、直辖市化工厅（局、公司）组织鉴定证明并批准为本地区的化工新产品。

第四条化工新产品投产计划是指通过中试（或模试）技术鉴定，达到质量、技术标准，具备正式投入生产条件的化工新产品的投产（包括试生产）计划，不是新产品的试制计划。

第五条对化工新产品既要鼓励发展，又要加强管理与指导，积极开展应用技术服务，加强市场调查预测，搞好产需平衡和合理布点，防止盲目发展、重复生产，搞好三废治理，防止环境污染。

第六条按照统一计划分级管理的原则，化学工业部主要掌握全国化工新产品发展情况和管理现行部管生产计划产品目录内的主要化工行业的新产品、新品种的投产计划（今后视发展情况可将达到一定规模的有发展前途的重要新产品逐步纳人部管计划产品目录内），其他新产品的投产计划由各省、自治区、直辖市化工厅（局、公司）负责管理。

试产管理办法

试产管理办法试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库试产管理办法一、目的1.0确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。

二、适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料与新开发供应商提供物料的试产。

三、要紧职责1.0技术部1)负责新产品试产前的准备确认；2)跟踪试产结果；3)组织试产评审。

2.0品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审3.0生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。

4.0物料部负责确定试产计划，并通知有关部门。

技术部、品质部、生产部采购部、技术部流程权责单位PMC技术部、品质部、生产部1.0确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。

1.2物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。

1.3物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。

2.0下达试产计划2.1物料部按《试产确认表》的试产时间与数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。

3.0试产跟进3.1由生产部、PE与品质部跟进试产情况。

3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。

3.3关于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部根据《试产确认表》的试产情况推断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。

3.4关于新产品的试产，由PE、品质部与生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》与《试产反馈单》上(如附件四)。

4.0试产评审4.1关于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部与技术部。

4.2试产评审由技术部主持，试产评审时生产部、技术部、品质部应提供填具试产结果的《试产确认表》与《试产反馈单》作为试产评审的支持性文件。

试产管理办法

试产管理办法1、目的：为使技术部之研究、开发、设计之产品及技术资料能顺利转移到工程部，使试产作业处理有所依据；顺利导入量产，争取时效及确保品质。

2、适用范围：技术部转移至工程部生产之所有新产品。

3、作业方式及注意事项：3.1 工程部资料中心收到技术部资料中心转来的技术文件后﹐进行核对若不齐全向技术部资料中心申请。

3.2 PE接收资料中心转来的相关文件后﹐对文件进行确认﹐确认正确签核后返回资料中心。

3.3 PE确认正确的资料由资料中心分发相关部门﹐试产为PE主导﹐资料中心负责追踪资料是否到齐﹐资料齐全后才可开始试产。

3.4 试产说明会前﹐PE必须检讨“新产品投产前鉴定报告”填写状况并分发相关单位﹐并依进度发出试产会议通知单。

3.5 P.E负责主持会议﹐会议须讨论“新产品投产前鉴定报告”﹑进料排程﹑试产排程﹐P.E根据试产说明会会议记录进行追踪。

3.6 参与试产人员填写“产品试产签到单”﹐试产开始﹐先投100台对作业人员进行作业工法、治具﹑产品熟悉等教育训练。

3.7 作业人员掌握要领后开始后续试产﹐作业人员需填写“试产产品流程卡”﹐制造部组长级以上及工程人员需填写“试生产工艺报告”。

3.8 试产产品需要QC全检﹐QC需保留一台试产样品。

3.9 试产产品由PE取一箱以上（含）委托QE实验﹐实验结果回馈给工程部。

3.10 试产后一天内召开试产检讨会议﹐PE负责收集相关资料汇总成“产品审查报告书”﹐并提出处理对策﹐由相关权责单位负责执行。

3.11 P.E负责对策实施成效的追踪﹐如NG则要重新检讨对策﹐若产品规格修改则依照“ECN/ECR管理办法”作业﹐如OK还要判定是否通过再试产来验证。

3.12 无法达到下列条件需重新试产﹕手插功能测试良率为98%以上﹔组装成品段功能测试站每站良率（含机构和电气）均为95%以上﹔QA可靠度验证合格。

3.13 每一次试产后需完成“试生产工艺报告”﹐需要P.E主持召开第一次量产前说明会，由各部门负责人进审察是否能量产。

新产品试制管理规定

******电器有限公司
A类管理文件
文件编号:Q/PC-A171-2018
部门编号:03
文件名称:
产品质量改进管理规定
编制：
审核：
批准：
发放日期:
实施日期:
文件编号:Q/PC-A171-来自018产品质量改进管理规定
共4页
第1页
1、目的
1、确保产品改进、新品试制的质量符合标准、工艺要求。
2、验证产品改进效果、新品设计的正确性和工艺、工装的适宜性。
2、范围
1、老产品优化转换的产品；
2、客诉、市场反馈改进的产品。
3、职责
1、技术部设计、改进产品时依据程序文件《设计和开发控制程序》中相应条例进行。
2、品质部负责产品质量信息的收集，并形成质量改进项目，组织相关部门进行项目评审与决议，落实整改方案与项目责任人。
3、
4、
5、文件递交至技术部，要求技术部作出整改方案，技术部
10.装配工艺员在装配完成入库后三日内，将《新品加工记录表》、《检测报告》转交开发部。
11.开发部根据《新品加工记录表》、《检测报告》，整理修改图纸，依据程序文
文件编号:
Q/PC-A171-2018
产品质量改进管理规定
共4页
第3页
件QMSP06-2003《设计和开发控制程序》组织评审。
12.评审后未修改的或认可的产品图纸开发部以正式图输出，同时确定产品部件号。若有修改则重复流程1—12。
13.装配车间在首批产品入库时，以装配图号填写入库单，直至正式图装配入库时，则填写部件配置号。
14.企管办在正式图纸发放的同时按发放部门回收已加工完成的样试图纸工艺，其中车间加工图纸工艺在仓库处回收。回收时，尚有库存的，资料员应将图纸转回仓库，同时做好回收记录，仓管员也必须在零件发完后及时清理样试图纸工艺，两周内交资料员回收登记。回收记录上应有资料员签名及回收日期图号等。

国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定

国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定文章属性•【制定机关】国家科学技术委员会(已撤销),人事部(已撤销),劳动和社会保障部(已撤销),物资部(已撤销)•【公布日期】1990.10.17•【文号】•【施行日期】1990.10.17•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】科技经费与财务正文*注：本篇法规已被《关于印发＜国家重点新产品计划管理办法＞的通知》（发布日期：1997年11月29日实施日期：1997年11月29日）废止国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定（１９９０年１０月１７日国家科学技术委员会、人事部、劳动部、物资部、国务院引进智力办公室、国家税务局、国家物价局、国家技术监督局、中国工商银行联合发布）第一章总则第一条为了加强新产品的计划管理，发挥计划调控和市场调节作用，促进产业结构、产品结构的调整，加速产品的更新换代，使国家级重点新产品试制、鉴定计划（以下简称国家级试制计划）的管理工作规范化、条理化，特制定本规定。

第二条国家级试制计划是国家引导、鼓励企、事业单位积极开发新产品，进行政策性调控的计划，是实施税收、价格、信贷、替代进口、出口创汇、物资、关税等政策优惠的依据，也是评定国家优秀新产品的基础。

第三条国家级试制计划，是在企、事业单位开发新产品的基础上，有重点地筛选其中符合国家级新产品条件的项目所形成的计划。

每年由国家科委会同国家税务局、国家物价局、中国工商银行、物资部、国务院引进智力办等部门组织编制。

第四条本规定所称的新产品是指采用新技术原理、新设计构思研制生产的科研型（全新型）产品或在结构、材质、工艺等某一方面比老产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。

用进口散件、零部件组装的国内尚未生产的产品，单纯为军工配套的产品，传统手工艺品，以及单纯改变花色、外观、包装的产品，均不适用本规定。

第五条新产品按地域划分为国家级新产品和地区级新产品。

在全国范围内第一次研制生产的新产品为国家级新产品。

新产品试产或量产导入管理办法

日期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。

4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。

（1）负责新产品导入的生产计划编制。

3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。

（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。

（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。

（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。

3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。

凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。

（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人、客户代表。

3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。

3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。

（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。

（1）会议主持：新产品导入项目负责人。

（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。

3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

（2）负责依照生产计划进行试产或量产。

4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。

意事项。

日期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。

（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、工艺流程、物料问题等）。

（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。

5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。

5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。