模具质量检验标准及规定2014.1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
模具质量检验标准及规定
为保证生产流程的流畅性,安全快捷的完成模具生产任务,达到本厂质量要求,完成厂部生产任务,特制定以下相关标准及处罚规定:
一、锯床:
1、下料工在开工前必须检查棒料外径,钢材表面是否有裂纹,凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜,斜角不得大于1mm,加工余量为2.5-3.0,达不到要求者,处罚3元/件。
二、车床:
1、粗车材料达不到图纸要求的,要及时更换材料或退还。粗车外圆时要检查表面是否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm,厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工,所有倒角部位必须按图纸要求倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角,必须R角过渡。
4、车好后的模具一定要自检,造成模具厚薄,超出公差范围的,处罚3元/件。特别严重的按原规则处罚。
5、精车,止口配合要精准;由其他工种造成要返修的,必须及时返修,不得推诿。(返修量大/多的可由厂部给予一定补偿);精车外圆要及时,以配合发送模具,拖延时间的要处罚5元/件。
三、划线:
1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须
准确清楚划出来,洋冲位置必须在线中间,洋冲眼不要太大,线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要准确、清晰、整齐,工艺孔中心位置要准确。违反处罚5元/件。
3、图纸有问题找设计解决。
四、钻床:钻分流孔角度一定要准,孔要尽量够大。控制好定位销深度±0.5。
五、铣床(CNC):
1、上模精铣时,注意是否要铣下空刀和下空刀深浅,高度。
2、桥位与公头的角度位置是否合理。如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅(约50C);阻流块避空位一定不能大于50C~0.8mm,需直角(微圆弧)。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大,接入要顺畅,不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨
1、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度,粗糙度求达到0.6。
2、单件模具厚度公差为负0.2mm,分流模具必须检查是否装平,如未装平就不能上机加工,总厚度公差为正负0.2mm。
3、每个工件在磨床上都必须作退磁处理才能转到下工序。
七、线割:
1、电极放量尺寸要准确,不能粗糙有齿、凸起,否则重割电极同时加以处罚(铜电极损耗按块或公斤)。
2、切割按图标壁厚留加工余量在0.04mm以内,(中慢走丝在0.02以内)。
3、模具型腔不能有波浪、纹粗和齿状,返修重割造成模具超差或报废的,按原规则处罚。已抛光的按3元/件处罚。
4、下模要分中线割的,一定按要求加工,否则装配超差要焊的,一律处罚线割。(以烧焊为准)
5、图纸标识不清楚的,请及时问设计。
6、返修模具拖延不及时修的按10元/件处罚(当天),隔天翻倍处罚。
八、电火花:
1、上模电极要检查,尺寸不达标、表面粗糙无法加工的,交质检退回线切割(按铜板损耗处罚)。
2、电极工作带取段要准确,过度要有斜度且圆滑,不能有凸起或尖点(需手工修理电极)。
3、整个型腔的高低点落差为正负0.1mm,点与点之间的相应落差为0.05mm,精打时必须保证工作带以上5mm内的光洁度。
4、上模引水要到位,合理清理角位,接引水;有疑问,可与质检或设计协商。
九、抛光:
1、抛光前,先检查模具型腔壁厚等,线纹粗、齿状、不垂直报质检退回线切割,已抛光的后果自付。
2、工作带必须保证“三度”,即垂直度、平整度、光洁度,工作带表面光洁度要求达到0.4以上,工作带前后要求倒角不能留有毛刺。
3、角部一定要抛光,自检工作带垂直度、平行度、光洁度后再交质检。
十、工具磨:工具磨装配时,发现超厚部分要留有氧化层(黑皮),否则责任自负。
1、工具磨加工上模时必须保证工作带的平直度、垂直度、光洁度,工作带表面光洁度按要求达到0.5以上。
2、壁厚整体公差为负,点与点之间的公差为正负0.01mm,造形部分公差为正负0.02mm。
3、装配时注意上模下空刀与下模焊合室的配合尺寸,如不达标交与质检处理。
4、上模手工留量10C以内的自己抛,大于10C以上的返电火花。
5、销钉高度一般8~10之间,高于10mm一定要减短,外圆定位销控制在7mm左右。
6、注意止口松紧度,以三至丝锤能打开为宜,太紧或太松找质松处理。
十一、打磨:
1、上模分流孔、桥位对称。
2、下空刀保持深浅一致。
3、分流孔、焊合室不得有机械纹、黑皮和凸凹不平。
4、上模粗打一定要到位,留量多的可交与质检是否返工,如发现有不合理之处与设计沟通。
5、保证上下模光洁度。
各工序注意:为减少模具返工,避免给相应工序造成麻烦,浪费时间,特规定返工率(出错率)问题:本工序出现返修模多的,待本工序返修好或其他工序帮返修好的,同样处罚始作者3元/件(返修率2件/天)。
临沂市鲁顺精密模具有限公司 2014年1月