供应商产品质量管理办法
供应商质量管理规定
给出有效改善对策，并对之改善前风险品消耗要求供应商给予保证函。
批量性外观不良缺陷：供方必须在24H内给出初步原因分析及临时应急对策，72H内回复8D改善报告
当供方来料批量性外观缺陷或功能性缺陷连续三批在执行对策后仍无改善效果的，由采购或SQE通知供方
的产品异常。
职责/权限：
供应商：
依据双方签订的品质合约，持续稳定的向奥捷公司提供符合或超越奥捷公司要求的产品及服务。
质量部：
负责对供应商来料品质进行监控，主导来料异常的处理；
主导供应商质量月评审/季度评审/年度评审；
供应商生产品质的过程审核及供应商质量提升辅导；
供应商处罚的提出
采购课：
负责供应商来料异常的处理
供应商不良品会判的通知
供应商处罚的执行
管理规定：
供应商来料质量管理：
来料异常的处理（IQC）
当IQC对来料进行检验发现功能性缺陷和外观批量性缺陷时，IQC发出《品质异常处理单》，由SQE/PMC
/采购或其他相关部门会签评审处理意见。
评审结果为拒收的材料或产品，原材料厂商或外协厂商必须在规定时间内退回；
供方发生来料品质异常问题需进行索赔及惩罚后，由质量部提交供方索赔/惩罚通知单，采购接到供方索赔
/惩罚通知单后就索赔/惩罚事宜通知财务及供方，并负责在当期货款中扣除。
参考文件：
《供应商评审管理规定》
《进料检验管理规定》
相关记录：
《品质异常处理单》
《供方索赔/处罚通知单》
附表
间内及时做出反应。
重复性问题：同样的品质问题在我司重复发生三次以上及我司发出质量处罚后仍未改善继续发生的。
产品供货质量管理规程
产品供货质量管理规程
1. 引言
本规程旨在确保产品供货质量的稳定和高效管理。
所有供应商必须遵守本规程的要求，以确保产品的合格性和供货的可靠性。
2. 供应商选择和评估
2.1 供应商选择
在选择供应商时，应优先考虑已经通过认证的供应商，以确保其具备一定的质量管理能力和经验。
2.2 供应商评估
评估供应商的质量管理水平，包括但不限于以下方面：
- 供应商的质量管理体系是否符合相关标准和要求；
- 供应商过去的供货记录和客户满意度；
- 供应商的交货能力和供货可靠性。
3. 供货合同及验收
3.1 供货合同
在与供应商签订供货合同之前，应明确以下内容：
- 产品规格、要求和数量；
- 供货期限和交货方式；
- 产品价格和支付方式；
- 不合格品或退货的处理方法。
3.2 产品验收
严格按照产品规格、要求和数量进行验收，确保产品符合质量标准，并记录验收结果。
若不合格，应及时通知供应商并按照合同约定进行退货或换货。
4. 供应商质量管理
4.1 供应商评估和监督
定期对供应商进行评估和监督，以确保其质量管理体系和供货能力始终处于良好状态。
4.2 不合格品处理
供应商交付的不合格品应由供应商负责处理，并采取措施进行改进，防止类似问题再次发生。
5. 总结
通过制定和执行本规程，我们能够实现产品质量的可控和持续提升，确保产品的稳定供货和客户满意度的提高。
以上为产品供货质量管理规程的简要内容，供各相关方参考和遵守。
供应商产品质量管理办法
供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。
2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。
3、职责3.1技质部负责供应商评审组织和管理工作。
3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。
4、供应商评选原则4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；4.3已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；5、供应商评定方法5.1评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。
5.2评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。
没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。
5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。
评定内容见《供应商评审报告书》，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。
6、没有经过评定合格的供应商，不得进入天人公司供货系统。
二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。
1.1当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审）1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审）1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次）1.1.4停供整改恢复供货资格后。
（6个月评审一次）1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；（不包括坯料、管料供应商）2、评审程序、内容2.1评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；2.2评审内容（见供应商评审表）3、改善计划及验证3.1供应商评审后发给评审报告。
如何进行供应商质量管理
如何进行供应商质量管理供应商质量管理是企业运作中非常重要的一个环节，直接关系到产品的质量和企业形象。
只有将供应商的质量管理做好，企业才能稳定发展，赢得客户的信任。
下面我将从以下十二个小节展开回答如何进行供应商质量管理。
1. 了解供应商：在选择合适的供应商之前，首先需要对潜在的供应商进行了解。
这包括了解他们的生产能力、质量管理体系、企业文化等，只有了解清楚，才能选择到合适的供应商。
2. 制定供应商选择标准：企业需要根据自身的需求和要求，制定出供应商选择的标准，例如，是否拥有相关认证、生产能力是否符合要求、是否有稳定的供货能力等。
3. 与供应商建立长期合作关系：建立长期稳定的合作关系对于企业和供应商都是有利的。
企业可以减少换供应商的成本，而供应商也可以享受到长期合作的好处。
4. 确定供应商绩效评估指标：对供应商的绩效进行评估是非常重要的一环。
可以从交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估，及时发现问题并采取措施解决。
5. 建立双向沟通机制：与供应商建立良好的沟通机制可以有效地解决问题和沟通需求。
双方可以沟通产品质量要求、交货时间、价格等内容，确保双方的利益得到保障。
6. 进行供应商审核：定期对供应商进行审核是保证供应商质量的有效途径。
审核的内容可以包括企业的生产环境、管理制度、产品质量等方面，确保供应商符合企业的要求。
7. 建立供应商培训机制：有些供应商可能在一些方面存在一定的不足，企业可以根据自身需求，为供应商进行培训，提升其生产质量和管理水平。
8. 确保供应商的合作态度：供应商的合作态度对企业的发展也是非常重要的。
只有建立起诚信合作的态度，双方才能共同发展。
9. 引入供应商质量管理体系：在建立自身的质量管理体系的同时，也可以要求供应商建立自己的质量管理体系。
只有确保供应商的质量管理也是规范的，才能保证产品的质量。
10. 建立供应商奖惩机制：根据供应商的绩效，可以建立一奖惩机制。
对于表现良好的供应商可以给予奖励，而对于表现不佳的供应商可以采取惩罚措施。
如何对供应商质量进行有效控制
如何对供应商质量进行有效控制供应商质量控制是企业能否保证产品或服务质量的重要环节之一，对企业的发展和口碑影响巨大。
以下是一些有效控制供应商质量的方法。
1.供应商评估和选择：在选择供应商时，企业应该进行综合评估，包括供应商的质量管理体系、企业资质、生产能力、技术实力、行业声誉等方面。
通过这些评估指标，筛选出有能力和愿意与企业长期合作的供应商。
2.合同设计和签订：在与供应商进行合作之前，应该制定详细的合同，明确双方的责任和要求。
合同中应包括质量标准、质量控制程序、产品抽检规定、赔偿责任等内容，确保供应商按照合同要求提供产品或服务。
3.供应商培训：供应商培训是提高供应商质量的有效途径之一、企业可以通过组织培训班或提供培训材料，对供应商进行质量管理知识和技能的培训，提高其对质量管理的认识和能力。
4.供应商过程监控：企业应建立起对供应商的监控和评估体系。
通过制定供应商质量评估指标和评估标准，对供应商的质量管理体系、产品质量、交货周期、服务水平等进行监控和评估。
可以定期对供应商进行现场巡检，检查其生产设备、生产工艺、质量控制过程等。
5.产品抽检和测试：定期从供应商提供的产品中进行抽检，进行外观检查、功能测试、性能测试等，确保产品符合要求。
如果供应商的产品不符合要求，可以与供应商进行沟通，要求其改进产品质量。
6.引入第三方质检机构：为了提高供应商质量控制的可靠性和公正性，可以引入第三方质检机构进行质量检测和评估。
第三方质检机构可以对供应商的产品进行抽检和测试，确保产品质量符合要求。
7.反馈和改进：如果发现供应商的产品或服务存在质量问题，企业应及时向供应商提出反馈，并要求其进行改进。
同时，企业也应该及时整理和分析供应商的质量问题数据，找出问题的根源，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
8.供应商奖惩制度：为了激励供应商提供高质量的产品和服务，可以设置供应商奖励制度，给予质量优秀的供应商一定的奖励和荣誉；对于质量问题严重的供应商，可以采取惩罚措施，如减少订单量或终止合作。
供应商质量管理与控制的有效方法
供应商质量管理与控制的有效方法供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。
1）制定联合质量计划采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。
要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。
联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。
（1）经济方面。
这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。
在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。
（2）技术方面。
需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。
主要包括：①产品设计。
在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。
②工艺设计。
这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。
当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。
③生产。
这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。
④检验与测试。
这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。
（3）管理方面。
这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。
此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程序多向沟通。
在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。
产品质量管理办法
产品质量管理办法随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的提高，企业必须制定并实施科学有效的产品质量管理办法，以保证产品的质量和竞争力。
本文将围绕着产品质量管理办法展开论述。
一、质量管理体系建设1.1 建立质量管理体系企业应该建立起完备的质量管理体系，以确保产品质量的全面把控。
质量管理体系包括质量政策、质量目标、质量文件、质量标准和工作指导等内容。
1.2 强化质量控制通过严格执行质量控制流程，确保每一个环节的质量标准都得到严格遵守。
这些流程包括原材料进货质量检验、生产加工质量控制、产品出厂前质量检测等。
二、供应商质量管理2.1 筛选合格供应商企业应通过建立供应商评估机制，筛选并选择具备质量保障能力的供应商。
选定的供应商应具备稳定的供货能力和高品质的产品，以确保企业原材料的质量稳定可靠。
2.2 加强供应商监管建立供应商质量管理制度，加强对供应商的日常监管。
定期对供应商进行质量评估，及时发现和解决供应商质量问题，以减少质量风险。
三、生产过程质量控制3.1 严格执行生产规范明确生产过程各环节的质量标准，确保每个工序都严格按照规范执行，杜绝质量问题的发生。
对生产设备进行定期检修，保证设备的正常运转。
3.2 强化质量监测建立完善的质量监测机制，对生产过程进行实时监测，及时发现和纠正质量问题。
加强产品检验，确保产品质量符合标准。
四、售后服务质量管理4.1 提供专业培训为售后服务人员提供专业培训，提升其技术和服务水平。
使售后服务人员能够及时、准确地解决消费者的问题，提高售后服务质量。
4.2 加强投诉处理建立健全的投诉处理机制，及时处理来自消费者的投诉。
对投诉进行分类分析，积极采取措施改进产品质量，并对相关责任人进行追责。
五、持续改进和创新5.1 开展质量分析定期开展质量分析会议，对产品质量情况进行全面分析。
通过分析找出质量问题的根源，并采取相应措施进行改进。
5.2 推动技术创新加大对研发和创新方面的投入，推动技术改进和创新。
供应商质量管理方法
供应商质量管理方法供应商质量管理是指企业对供应商进行全面的质量管理、监督和评估的一系列管理活动。
通过有效的供应商质量管理方法，企业可以提高供应链的稳定性和可靠性，降低产品质量风险，并为企业的持续发展提供有力保障。
下面是几种常见的供应商质量管理方法：1.供应商筛选和评估首先，企业需要对潜在的供应商进行筛选和评估。
这可以通过对供应商的能力、经验、信誉等进行审核，以确保其满足企业的质量要求和期望。
企业可以使用供应商调查问卷、现场考察、对供应商产品的抽样测试等方式来进行评估。
2.建立供应商质量管理体系企业需要建立和实施供应商质量管理体系，包括相关的流程和程序，以确保供应商质量的可控性和可持续性。
供应商质量管理体系应该明确规定供应商的质量要求、验收标准、不合格品处理流程等，以便确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。
3.供应商培训和沟通为了提高供应商的质量水平，企业可以开展供应商培训和沟通活动。
通过向供应商提供相关的质量知识和技能培训，以及定期举行供应商会议等方式，企业可以促进供应商的质量改进，并建立良好的合作关系。
4.供应商绩效评估和监控企业需要对供应商的绩效进行评估和监控。
这可以通过制定绩效指标和评估体系，对供应商进行定期的绩效评估和监控。
通过评估供应商的交货准时率、产品合格率、客户投诉率等指标，企业可以及时了解供应商的质量表现，并采取相应的改进措施。
5.供应商质量问题处理当出现供应商质量问题时，企业需要采取及时有效的措施进行处理。
企业可以建立供应商质量问题的反馈和处理机制，及时通知供应商问题的原因和要求改进措施，并跟踪整改的情况，以确保问题得到有效解决。
6.供应商持续改进为了提高供应商的质量水平，企业应该鼓励供应商进行持续改进。
企业可以与供应商合作，共同制定改进目标和计划，并提供相应的支持和资源，以帮助供应商改善其质量管理能力和产品质量。
总之，供应商质量管理对于企业的质量和竞争力具有重要的影响。
通过建立有效的供应商质量管理体系，并采取相应的方法和措施，企业可以提高供应商的质量水平，降低产品质量风险，实现供应链的稳定和可靠。
供应商的品质管控措施
供应商的品质管控措施随着市场竞争的加剧，企业对供应商的品质要求也越来越高。
为了保证供应链上产品的品质，企业需要采取一系列的供应商品质管控措施。
本文将从供应商选择、合同管理、过程监控和品质评估四个方面，介绍供应商的品质管控措施。
一、供应商选择在供应商选择阶段，企业应该对潜在供应商进行全面评估，确保其具备良好的品质控制能力。
具体措施如下：1. 供应商审核：企业应对供应商进行审核，包括对其品质管理体系、生产工艺、设备能力、人员素质等方面进行评估，以确定其是否符合企业的品质要求。
2. 供应商样品评估：企业可以要求供应商提供样品，通过对样品进行检测、评估，判断其是否满足产品的品质标准。
3. 供应商历史记录调查：企业可以通过调查供应商的历史记录，了解其过去的供货情况、质量问题处理等，以评估供应商的稳定性和可靠性。
二、合同管理合同是企业与供应商之间约定的法律文件，具体规定了产品的品质要求、交货时间、售后服务等内容。
合同管理是保证供应商品质的重要环节，具体措施如下：1. 明确品质要求：在合同中明确规定产品的各项品质要求，包括外观、尺寸、材料、性能等，确保供应商清楚了解和理解企业的品质标准，并按照要求进行生产。
2. 建立追溯体系：合同中应规定供应商需要建立产品追溯体系，包括原材料的追溯、生产过程的追溯和产品的追溯，以便在发生质量问题时能够快速追溯到问题的根源。
3. 制定处罚措施：合同中应明确对供应商违约或质量问题的处罚措施，以引导供应商严格遵守合同约定的品质要求。
三、过程监控供应商在生产过程中的品质控制是保证产品品质的关键环节，企业需要对供应商进行过程监控，确保其符合品质要求。
具体措施如下：1. 技术支持：企业可以派员到供应商的生产现场提供技术支持，协助供应商解决生产过程中的技术问题，确保产品符合品质标准。
2. 过程检验：企业可以要求供应商对生产过程中的关键环节进行检验，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
3. 数据分析：企业可以要求供应商提供生产过程的数据，进行数据分析，及时发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行改进。
供应商产品质量监督管理制度
供应商产品质量监督管理制度一、总则为了加强对供应商产品质量的监督管理，确保供应商提供的产品符合公司的需求，并确保产品质量合格，维护公司的声誉，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有与公司合作的供应商，包括原材料、零部件、设备等供应商。
三、监督管理要求1.供应商选择与评估1.1公司将根据产品的需求和供应商的情况，进行供应商的选择和评估。
1.2供应商选择主要考虑以下因素：质量管理能力、技术能力、交货能力、售后服务等。
1.3公司将与供应商签订合作协议，并明确双方的责任和义务，包括产品质量要求、交货时间、售后服务等事项。
2.供应商产品质量管理2.1供应商应根据公司提供的产品质量要求，确保供应的产品符合公司的需求，并保证产品的质量合格。
2.2供应商应制定并执行相应的质量管理体系，在生产、质检、包装等环节进行有效的控制，确保产品质量符合国家相关标准。
2.3供应商应定期对产品进行自检和质检，并主动提供相关质量检测报告和证书。
2.4供应商应及时处理质量问题，并采取措施避免类似问题再次发生，确保产品质量稳定可靠。
2.5供应商应配合公司进行产品的抽检和检验，确保产品质量的可控性。
2.6供应商应及时反馈产品的相关问题和质量改进措施，并与公司共同解决。
3.供应商评估和考核3.1公司将定期对供应商进行评估和考核，主要考虑供应商的产品质量、交货能力、售后服务等方面。
3.2评估和考核结果将作为与供应商继续合作或改进的依据，并形成评估报告，作为决策和管理参考。
3.3根据供应商的评估结果，公司将给予奖励或处罚，以激励供应商持续改进产品质量。
4.供应商投诉处理4.2公司将及时处理供应商的投诉，并进行调查和处理，确保问题得到妥善解决。
4.3公司将对投诉情况进行统计和分析，以及时发现和解决潜在的质量问题。
5.制度执行和监督5.1公司将制定相应的制度执行方案，并确保制度得到有效执行。
5.2公司将对制度执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
供应商质量管理办法
供应商质量管理办法供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。
因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。
对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。
通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。
本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。
本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。
合用于公司对全部供应商或者向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。
提供产品或者服务的组织或者个人(例如：创造商、批发商、零售商等)。
本公司根据行业或者其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。
本公司提供设计图纸或者技术要求，委托其他企业加工的产品。
本公司内负责物资供应的服务部门，包括供应机械外协件的生产部，其余物资供应的综合办公室。
本公司内负责售后管理的服务部门，销售部是产品的售后部门，质量部是公司其余项目的售后部门。
当产品需要现场服务时，产品开辟部门向生产部申请派遣售后调试人员。
从这层意义上讲，生产部门也是售后部门之一。
本公司内负责新产品研制和开辟的项目部门，负责对研发采购需求的审批。
确定现场审核组成员，任命审核组组长。
负责组织供应商初选，参预供应商的业绩评定；负责采购工作的实施。
负责编制采购物资技术标准，协助采购人员进行供应商初选，编制研发采购需求；参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。
负责下达生产采购计划和对计划实施的考核；参加供应商产品现场审核和供应商评定工作；参预供应商的日常业绩评定。
供应商质量控制方法
供应商质量控制方法嘿，供应商质量控制方法啊，那咱就来唠唠。
这供应商的质量要是不行啊，那可麻烦大了。
“哎呀，得好好管管。
”首先呢，得把好入门关。
在选供应商的时候，可不能随便挑一个就合作。
得好好考察考察他们的实力。
“嘿，就像找对象似的，得挑个靠谱的。
”看看他们的生产设备咋样，工人技术好不好，管理规不规范。
要是这些都不行，那质量肯定没保障。
然后呢，签合同的时候得把质量要求写清楚。
不能含糊其辞，得具体明确。
“哎呀，得让他们知道咱的标准。
”比如说产品的规格、性能、检验方法啥的，都得写得明明白白。
这样他们才知道该怎么做，咱也有个依据。
接着，要经常去供应商那里看看。
不能光在电话里说说，得实地考察。
“嘿，就像领导视察工作似的。
”看看他们的生产过程有没有问题，有没有偷工减料。
要是发现问题，赶紧让他们整改。
还有啊，得对供应商的产品进行抽检。
不能他们说啥就是啥，得自己检验检验。
“哎呀，得自己心里有数。
”可以定期或者不定期地抽检，要是发现不合格的产品，就得让他们返工或者退货。
另外，要和供应商建立良好的沟通机制。
有问题及时沟通，不能憋在心里。
“嘿，就像朋友聊天似的。
”大家一起想办法解决问题，共同提高质量。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友开了个工厂，有个供应商给他提供原材料。
一开始他没怎么管质量，结果生产出来的产品老是出问题。
后来他按照上面说的方法，对供应商进行了严格的质量控制。
选供应商的时候仔细考察，签合同明确质量要求，经常去实地考察，抽检产品，建立良好的沟通机制。
现在他的产品质量可好了，生意也越来越红火。
“哈哈，这供应商质量控制还真得用心。
”总之呢，控制供应商质量要把好入门关，签好合同，实地考察，抽检产品，建立沟通机制。
这样才能保证供应商提供的产品质量可靠，咱的生意也才能做得长久。
产品质量与供应商管理制度
产品质量与供应商管理制度第一章总则第一条为了确保企业产品质量，维护企业声誉，保障客户利益，提高企业竞争力，订立本制度。
第二条本制度适用于本企业全部产品的生产、销售及相关供应商的管理工作。
第三条本制度内容包含产品质量管理和供应商管理两部分。
第二章产品质量管理第四条产品质量管理涉及产品的设计、生产、检验、交付等各环节。
第五条产品设计阶段，应遵从国家相关标准与法律法规，确保产品设计合理、可靠，并满足客户需求。
第六条产品生产阶段，应建立质量管理体系，明确质量掌控要求，并设立相应的质量掌控点，进行全过程的质量监控。
第七条产品检验阶段，应设置相应的检验流程和检验标准，进行产品质量检验，确保产品质量符合相关标准和客户需求。
第八条产品交付阶段，应进行产品验收，确保产品质量合格，防止次品流入市场。
第九条产品质量管理应建立有效的质量追溯体系，及时发现问题并采取有效的矫正措施。
第十条产品质量管理部门应定期组织内部培训，提升员工质量管理意识和技能。
第三章供应商管理第十一条供应商管理涉及供应商选择、评估、监督、合作等各方面工作。
第十二条供应商选择应依据供应商的信誉、质量管理体系、交货本领、售后服务等因素进行综合评估，并建立供应商评估制度。
第十三条供应商评估应定期进行，对供应商的表现进行综合评估，并依据评估结果采取相应的管理措施。
第十四条供应商监督应加强对供应商生产过程和质量掌控的监测，确保供应商符合合同要求和产品质量标准。
第十五条供应商合作应建立长期稳定的合作关系，并与供应商共同订立质量目标和改进计划。
第十六条供应商管理部门应定期组织供应商管理培训，提高供应商管理本领和水平。
第四章质量事故处理第十七条显现质量事故时，应立刻启动应急预案，采取措施稳定事态，确保人员安全。
第十八条质量事故应进行调查和分析，查明事故原因，并订立相应的整改措施，避开仿佛事故再次发生。
第十九条对质量事故负有责任的人员应追究相应的责任，同时对相关流程和制度进行改进。
供应商产品质量索赔管理办法
供应商产品质量索赔管理办法标题：编制：供应商产品质量索赔管理办法审核：批准：共4页发布日期：实施日期：第1页一、目的为规范供应商索赔管理，进一步明确因供应商供货品质不良或交货期延误影响公司生产或销售造成的损失，明确公司外部质量索赔的流程及责任归属，为避免公司因索赔不当而造成损失，特制定此管理办法。
二、适用范围本管理办法规定了外购、外协件的质量索赔类别、索赔计算方法、适用于公司对外采购的外购、外协件质量索赔。
三、职责1、质量索赔由质量部负责归口。
2、质量部负责外购、外协件的质量问题及索赔信息的确认。
3、技术部工艺部门负责配合质量部进行不合格原因分析。
4、售后服务部门负责故障件的收回、标识、管理及与供应商办理故障件认领手续；提供“三包”期内外购、外协件的不合格索赔信息。
5、财务部卖力外购、外协件质量索赔的结算，并在每月向质量部通报索赔执行情形。
6、采购部卖力向供方传递反应外购、外协件质量索赔的信息。
四、内容与请求1、索赔类别1.1制造过程当中的质量索赔a)外购、外协件进厂后经检验判为不合格品，需退回供方处理的，应向供方索赔检验费；b)外购、外协件进厂后经检修判为不及格品，办理妥协利用的，采用零件价格下浮的办法向供方索赔；c)外购、外协件进厂后经检验判为不合格品，通过返工、返修满足使用要求，由供方委托公司代为返工、返修的，按返工、返修劳务工时费向供方索赔；d )对流入生产现场的不及格外购、外协件，索赔造成的各项损失。
1.2“三包”期内的质量索赔a)因外购、外协件质量问题造成的故障损失，由服务人员代替供方进行现场服务的，按实际发生的工时费、差旅费、运输费，索赔的零部件及由此造成的相关零部件损失等费用，向供方索赔；b)由于外购、外协件的质量问题，造成回厂返修或退（换）车损失的，其费用原则上全额向供方索赔，特殊情况下与供方协商解决；c )由于外购、外协件的质量问题，给用户造成重大经济损失或严重后果，经执法部门裁决应赔偿给用户的损失，原则上全额向供方索赔，特殊情况下与供方协商解决。
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度一、引言供应商质量管理制度是为了确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准和客户要求而制定的一套规章制度。
本文旨在详细介绍供应商质量管理制度的内容和相关要求，以确保供应商与公司之间的合作能够顺利进行并达到良好的质量水平。
二、供应商管理要求为了保证供应商提供的产品和服务质量，公司制定了以下供应商管理要求：1. 供应商评估公司将对所有潜在供应商进行评估，评估内容包括但不限于供应商的生产能力、质量管理体系、技术实力等。
评估结果将作为与供应商建立合作关系的依据。
2. 供应商选择在评估合格的供应商中，公司将选择与之建立合作关系。
选择供应商时，公司将考虑其质量管理体系、交货能力、售后服务等方面的要求。
3. 供应商审核公司将定期对已合作的供应商进行审核，以确保其质量管理体系和产品服务符合公司的要求。
审核内容包括但不限于供应商的质量记录、设备情况、员工素质等。
4. 供应商绩效评价公司将对已合作的供应商进行绩效评价，评价内容包括但不限于产品质量、交货准时率、售后服务等。
评价结果将作为与供应商继续合作的重要依据。
三、质量管理要求为了确保供应商提供的产品符合公司和客户的质量要求，公司制定了以下质量管理要求：1. 产品质量控制供应商需建立完善的产品质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、商品检验等。
供应商的产品必须符合公司的质量标准和相关法规要求。
2. 不良品管理供应商需建立严格的不良品管理制度，对于发现的不良品，应及时进行记录、追踪和处理，确保不良品不进入市场。
供应商应与公司密切合作，及时解决质量问题。
3. 持续改进供应商应积极推进质量管理的持续改进，对于发现的问题和不足，应及时采取纠正措施并进行改进。
供应商应建立和完善改进措施评估和实施的工作机制。
四、合作期望为了确保供应商与公司之间的合作能够顺利进行，公司对供应商提出以下合作期望：1. 交货准时供应商需严格按照约定的交货期进行生产和交货，确保及时满足公司和客户的需求。
供应商质量管理办法
供应商质量管理办法-－－－-－－－－-----－---－--－－---－－精品word文档值得下载值得拥有--－---－－－--－－-－－-----－-－-－---－－----－－－－－------ 供应商质量管理办法１.目的为确保生产运营的顺利进行,促进供应商持续改善，供需双方互利，提高公司的经济效益和产品信誉,特制定本办法。
2．范围本办法适用于我公司所有生产经营活动中存在业务关系的外协单位、供应商。
3.职责3．1 品管部负责进料产品的品质确认。
３.２品管部、技术部、生产中心、采购部、财务部负责重大质量问题的判定。
3.３生产事业部、采购部负责不合格产品处置,品管部承担监督职责。
3.４采购部负责不合格产品处置过程中与供应商的沟通。
3．5财务部负责不合格产品处理过程中的扣款事宜。
4.要求４.1进料品质不合格管理４.１．1对于进料检验判定不合格的产品,经相关部门评估后，可以让步接收的，视不合格程度，对该批产品扣款1－5%,品管部负责将《让步接收表》发放到采购部和财务部,并由采购通知供应商改善,财务执行扣款动作。
4.1.２对于无法让步接收而又生产急需的，经过评估可由本公司加工后使用的，由加工部门在加工完成后,填写《工时、辅料损耗申请单》(附件１），经部门审核,品管部确认事实,财务部核定金额，生产中心审核,公司领导核准后,发放到采购部转供应商及财务部，具体由财务部执行扣款。
４.1.３对于批量中混杂的个别不合格品，生产发现后,还未使用的，通知品管员办理换货手续，已使用但需要更换的,且比例超过公司允收水准2．5%时,填写《工时、辅料损耗申请单》,流程同4.1.２。
4.1.4对于进料检验判定批次不合格,但生产急需而又可以挑选使用的产品，由品管部进料检验进行挑选，挑选完毕后,合格品入库,不合格品退货。
品管部填写《工时、辅料损耗申请单》，流程同4.１.２。
４.2供应商品质控制管理4．2.1对于发生的不合格，采购部已通知供应商改善的，但下批来料经进料检验确认仍然没有改善的,处理方式同４.1，但幅度加倍。
产品供货质量管理规程
产品供货质量管理规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保供货产品的质量得到有效管理和控制，以满足客户需求，保护公司声誉。
本规程适用于所有供货商和相关人员。
二、质量管理要求1. 供货商应具备以下质量管理能力和措施：- 确保供货产品符合客户要求和相关标准；- 拥有完整的质量管理体系和流程，并能有效执行；- 进行产品质量控制，包括原材料的采购和检验，生产过程的监控和检测，以及最终产品的检验和测试；- 建立适当的不合格品处理机制，包括记录、追踪和纠正措施；- 向客户提供产品质量保证和技术支持；2. 供货商应与公司签订供货合同，并明确以下内容：- 产品规格和要求；- 交货时间和方式；- 质量保证期限和责任；- 不合格品处理及赔偿责任；- 价格和付款方式；- 其他特殊要求。
3. 公司有权进行供货产品的质量检验和抽样测试，供货商应给予合理配合。
4. 如发现供货产品质量不符合合同要求或发生质量问题，供货商应立即采取纠正措施，并承担相应责任和赔偿责任。
三、监督和评估1. 公司将定期对供货商进行质量管理评估和监督，评估内容包括但不限于：- 质量管理体系和流程的有效性；- 质量纪录和报告的完整性和准确性；- 不合格品的处理和纠正措施的执行情况；- 客户投诉处理的及时性和有效性。
2. 评估结果将作为供货商绩效评价的重要依据，有可能影响供货合同的续签和业务合作。
四、修订和审核本规程将定期进行修订和审核，以适应质量管理的需要和要求。
五、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
2. 供货商应遵守此规程，并承担相应责任。
3. 如发生争议，双方应通过友好协商解决，如协商不成，应提交至所在法院诉讼解决。
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供应商产品质量管理办法（试行）拟制：审核：会签：批准：发布日期：实施日期：一、供应商评定管理1、目的为了保证供应商能够如期、优质、优价提供交付产品，减少物资供货风险，特制定本管理办法。
2、范围本办法适用于公司所有已建供应商和新开发的供应商。
3、职责3.1物资部负责供应商评审组织和管理工作。
3.2研发中心、产品事业部、质量安全部、工程部、财务部等相关部门参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。
4、供应商评选原则4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；4.3已经取消供应商资格，在没有验证其已经整改纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先考虑；5、供应商评定方法5.1评定小组由物资部、研发中心、产品事业部、质量安全部、工程部、财务部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。
5.2评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。
没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。
5.2.2供应商质量管理、技术能力和供货能力实行供方现场评定。
评定内容见《供应商评审表》，评审表经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。
6、没有经过评定合格的供应商，不得进入公司物资供货系统。
二、供应商评审管理1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。
1.1当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审）1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审）1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次）1.1.4停止供货整改恢复供货资格后。
（6个月评审一次）1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；2、评审程序、内容2.1评审程序2.2.1物资部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；2.2评审内容，依《供应商评审表》3、整改计划及验证3.1供应商评审完成后发给评审报告。
供应商收到评审报告后应在10日内就评审提出的不合格项目提交整改报告，30日内完成问题关闭，提交整改完成证据（回复报告）。
3.2供应商问题整改原则上不实行现场验证关闭，但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商，将实行现场验证关闭。
三、供应商质量体系管理1、按照ISO9001:2008标准要求，供应商应进行质量管理体系开发，原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书。
有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书，但必须接收二方审核：1.1原材料经销商；1.2生产规模较小，员工人数50人以下（含50人）的；1.3没有取得质量管理体系证书的供应商，应当建立健全质量管理制度，逐步完善质量管理不断提供质量管理能力，保证产品质量稳定。
2、质量管理体系开发计划与实施2.1未取得质量管理体系三方审核证的供应商（属于 1.1、1.2、1.3情况除外）在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划，开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间。
2.2公司物资部、质量安全部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作。
3、二方质量管理体系审核内容包括：3.1二方审核主要包括：质量管理制度是否完善和健全，并贯彻执行。
质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制；3.2持续改进是否有效进行；3.3供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高；3.4贮存与库房管理、产品防护；4、审核方法与频次4.1审核方法采取现场抽样审核。
审核中发现的问题开出严重不符合项，轻微不符合项。
审核中如果发现严重不符合项时，认定本次审核不合格，责成供应商立即整改。
整改期间交付的产品实行全检，所交付产品实行降价5％采购。
轻微不符合项≦5项为合格。
轻微不符合项在30日内完成整改。
审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据。
没有按时提交整改报告和关闭问题的，按《供应商产品质量奖惩管理办法》的规定给予考核。
4.2审核频次：二方审核原则上一年一次，可以与供应商产品评审同时进行。
如果没有按期关闭整改问题，在审核后的6个月内再审核一次。
如果发生供货质量不稳定和批量退货、客户投诉、客户中断问题时，增加审核频次。
5、质量管理体系审核由物资部、质量安全部、产品事业部、工程部相关人员组成审核小组，审核时间不得少于一天。
6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行，但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容。
四、样件、批量生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定，如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定，评定合格后才能承接样件试制。
被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的相关报告（供方调查表）交研发中心、产品事业部、物资部、质量安全部等相关部门。
2、样件试制与质量评价2.1样件试制供应商应按照公司研发中心、产品事业部等技术部门制定的《样件技术协议》以及物资部《试制品采购合同》相关要求进行样件试制生产安排，供应商在生产前应提交产品质量控制程序文件，报公司质量安全部审核批准。
供应商产品质量控制程序文件批准后，作为供应商供货的依据之一。
2.2供应商在提交样件时同时提交样件检验表、原材料材质报告和型式试验报告或第三方检测报告（依据实际需求），自检合格证。
样件检查必须是100％的全检。
2.3公司研发中心、产品事业部、质量安全部组织评审组对样件的原材料材质、技术规范、质量等要求的符合性进行评价，填写《样件（试制）质量评价表》。
3、公司评审组在认为提交样件合格后，签订正式技术协议、质量保证协议，进入批量生产阶段。
4、当发生以下情况时，要求供应商向公司重新提交批量生产件所需的产品质量控制程序文件或重新打样，经公司评审组批准后，进行产品的批量供货。
4.1产品设计更改；4.2对以前提交的产品的不合格处进行校正；5、发生下列情况时，供应商应主动通知公司，并由公司决定是否提交产品质量控制程序文件或重新打样：5.1经批准的零件或产品，使用了其他不同的材料或加工方法；5.2更换或改进了工装、模具；（包括附加的或替换使用的工装）5.3对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；5.4工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；5.5试验/检验方法更改、新技术应用；5.6公司认为必要时；6、公司物资部根据《试制协议》、《技术协议》、《质保协议》与供应商签订批量供货合同。
五、批量产品质量控制1、交付计划1.1供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工（以下统称产品）的计划由公司物资部下发。
交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点。
供应商按交付计划要求供货，交付时应在产品或包装上注明：产品名称、型号（图号）、数量、批次、生产日期、产品检验合格证等。
（其他特殊情况按公司要求执行）2、进货检验2.1外协件（包括表面处理零件）原材料、配件、标准件由质量安全部负责检验。
2.2检验依据：产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/型式试验报告、封样样件等；2.3交付产品检验的必备条件：产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检验表、材料试验报告（包括材质报告和指定的型式试验报告等）、功能性能检验报告（主要适用于探头等电气类物资）、其他特殊情况按公司要求执行。
2.4抽样检验：抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行。
无明确要求时按照《抽样检验管理办法》相关标准进行，检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求作好检验记录。
2.5 抽样方法：按照《抽样检验管理办法》进行。
2.6公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及公司客户发现的产品缺陷的质量责任，即在公司及公司客户中发现的供应商产品质量问题，仍由提供产品的供应商负责。
3、不合格品的处置3.1在交付产品中至使用（包括公司客户使用）过程中发现的不合格品，其处理方式有：3.1.1让步接收－由供应商向公司物资部提出让步接收申请，经产品事业部批准后执行。
如果是大批量让步接收（价值较高或风险较大时），应报分管副总经理审批。
让步接收产品将实行特采，即降价。
（外观问题对使用不产生影响一个级别5％～10％，功能性能偏差一个级别40％～50％）3.1.2返工/返修－产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品。
原则上由供应商负责返修。
若由公司返工/返修，其返工费用按《供应商产品质量问题经济索赔管理办法》执行。
返工/返修后的产品必须经过全检合格后，才能重新办理入库手续。
返工/返修所产生的费用（包括公司人员工时费用）由供应商承担。
3.1.3 退货－供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理。
退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付，若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时，将按混入不合格产品金额的3倍给予经济处罚，情节严重的停供1－3个月，至取消供货资格。
六、供应商质量评价1、评价内容供应商质量评价包括：交付不合格率、现场实物不良率（包括公司客户现场）、不良件总数(不良件总数＝入厂不良数＋现场不良数)、客户投诉等。
（现场不良率不包括试制样件）2、评价办法2.1供应商质量评价是对供应商一年内的质量状况进行综合性评价，评价计算方法是：评价分数＝100－扣分分值2.2评价分值2.3供应商质量评价等级4、供应商质量等级确认公司物资部根据质量安全部提供的供应商当年质量数据统计结果进行汇总评价，评价结果经产品事业部、质量安全部确认，报分管副总经理审批后，于次年的3月30日前公布。
七、纠正预防措施1、在公司现场（检验或车间生产过程中）及公司项目现场发现的不良品，质量安全部将向供应商发出《物资来料质量异常通知单》要求供应商按时整改。
供应商在接到《物资来料质量异常通知单》后应立即对异常问题提供对策并限期将《不良整改对策书》交公司物资部。
2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序，为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施，并与问题的严重性及所承担的风险相适应。
3、供应商发现产品质量问题或工艺、设备不能保证产品质量时应及时与公司物资部联系，启动应急计划，确保不影响公司项目进度及设备质量。
八、供应商综合能力评价1、评价内容与分级1.1评价内容分为：质量评价、索赔、投诉等项目进行评分。