软岩支护及安全技术措施

软岩施工安全技术措施

三矿开发利用项目环形车场95~94点工作面正在进行穿越含水泥岩层的施工，工作面围岩为红色泥质砂岩、并夹有灰色泥岩，层间接触面光滑，不稳定，岩性松软易垮落，且含水，炮后遇水立即化为泥浆，工作面存在随掘随垮迹象，顶板在打注锚杆过程中时有垮落的特点、为确保本段安全施工及保证工程的施工质量，特编制本措施。

一、施工工序安排及原则：

1、基本方案：“一掘一支”，单进降至2米以下。

2、工作面工序循环安排：

放炮→通风→处理顶板→找规格→超前支护→打注拱顶部锚杆挂网→打上部炮眼→出矸→打注墙部锚杆、挂网→喷射混凝土。

3、放炮后打锚杆及喷浆人员，必须提前做好各项准备工作，准备工作不得占用工作面作业时间；要最大限度安排平行作业，以加快单循环作业时间，减少围岩裸露时间。

4、每道工序均应进行严格认真的质量检查验收，确保工序质量，以工序质量保证工程质量。

5、当围岩趋于稳定，顶板较易控制时，必须提高单进，以加快施工进度。

二、打眼放炮

1、爆破图表的调整：顶部6个炮眼眼位比设计掘进断面降低100㎜进行布置，只打眼不装药，其下周边眼比设计断面缩400mm布置，隔眼装药，炮后根据围岩情况对欠挖处直接用洋镐和风镐修边开挖。

2、打下部眼时，必须随时注意工作面正头岩石情况，如出现裂隙，随时停钻橇落。

3、为确保炮眼质量，控制工作面成形，左右两侧打眼工必须定人、定岗、定眼位，将炮眼质量责任落实到具体的打眼工和标定眼位的人员上。

4、针对个别炮眼眼口较大，有水，难封堵的情况，炮泥选择较好的黄土提前加工，并加快装药联线速度，以确保封口炮泥的严密有效。

三、顶板管理及支护措施

1、为确保顶板安全及围岩稳定，每次放炮后，先处理浮矸危石，而后立即采用风镐或洋镐由外向里修边开挖至设计尺寸，并设置好3根前探梁（见附图）。

2、前探梁上铺设网片，通过网孔打注锚杆。

2、打注拱部锚杆、挂拱部网时，安排有经验的职工观察巷道顶板，随时对顶部可能发生垮落的矸石向工作面作业人员发出警告并采取措施。

3、打注拱部锚杆时，操作人员站在顶板安全地点，并踩渣作业，锚杆角度与围岩岩面垂直，全长锚固。

4、网片尽量贴紧岩面，对未贴紧岩面处，采用木板或大块片石充填，并保证其不能从网格中掉落。

5、挂网时，对涌水地点用胶管做导水处理。

6、喷射混凝土时，严格按配比配料并拌匀，以保证支护质量。

7、喷射混凝土时，采用先墙后顶的顺序，并将片石后的孔隙喷填密实，使之成为一个整体。

8、工作面出渣后，先打注墙部锚杆并挂网，之后再进行其他作业，以防墙部垮落。

9、工作面附近作业时，必须随时观察并处理工作面正头岩石，严防工作面正头岩石遇水后离层垮落伤人。

四、其他

1、清理完工作面退后20米范围内的杂物，保证工作面两帮无杂物及淤泥，以备施工人员发发生险情时迅速撤退。

2、保证工作面与地面的通讯畅通。

3、所有施工人员必须遵守《作业指导书》及《安全规程》规定。