样车试制人员操作规程

样车试制人员操作规程

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部门名称工艺部研发部质量保证部生产设备部供应仓储处公司办负责人签名

日期

文件会签部门

样车试制人员操作规程

1 目的

为了提高试制车间的管理水平，使车间管理制度化、流程化、规范化，特制定车间管理制度，车间全体员工遵照执行。

2 适用范围

陕西汉中客车制造有限公司参与样车生产人员操作要求。

3 引用文件

无

4 术语及定义

无

5 职责

5.1 生产设备部对生产人员要进行岗前培训及要求。

5.2 质量保证部要定期组织人员进行检查。

6 规程内容

6.1全体工作人员必须严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度，严格执行公司考勤制度。

6.2 员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗。

6.3 不得在车间规定区域外吸烟，不得在车内吸烟。

6.4 在工作时间内，不得干各种私活、私事或看与工作无关的书籍，不得上网、打游戏。

6.5 车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作要求。

6.6 工作中必须服从车间统一指挥。上班时间内必须佩戴工作证，穿好工作服。

6.7 员工请假，必须出具请假条，并按程序进行审批。未请假或请假未批准，不服从工作调动，经教育仍不到岗的，作旷工处理。

6.8 其他部门需与车间进行协调作业时，必须由车间进行统一安排，车间员工不得擅自接受任务。

6.9 本制度未规定的，按公司文件执行。

6.10车间员工每天按车间安排的生产作业计划，无特殊情况，必须完成当天安排的试制试验任务，并要求按计划完成车间的试制试验任务。

6.11员工在作业过程中，如发现（配套件、自制件）就应及时向领导反映。车间材料员负责收集缺件情况，并负责与相关部门进行协调。

6.12员工应对本岗位的工作内容和相关的工艺要求熟记在心，并严格按工作要求作业，不得有漏装、错装、野蛮作业等现象。保证不出现装配质量问题。

6.13积极推行员工自检、互检和专业检验相结合的办法。做到上道工序未完成或不符合技术要求的产品不得流入下道工序，下道工序有权拒收，（车间还要求相邻工序的员工应彼此熟悉对方的工艺要求，以利于互检的开展）。

6.14车间技术员应经常深入现场，对工人进行作业指导和严格工艺纪律，及时发现问题，及时处理和总结，对重大的技术问题或车间不能处理的问题应及时向主管技术人员或技术中心报告，同时向车间负责人反映，以便及时调整生产。6.15车间生产现场的材料，相关装配人员应负责保证每天的数量准确（与领用、耗用相符）防止被盗，如有不相符或被盗应立即通知班长或车间领导。

6.16车间人员应随时对现场的材料进行清理，不必要的物品一律清理出车间，并将必要的物品定位摆放整齐，不合格品由班长和领料员在每周规定时间内退回废品库房，并领回新件，任何人不得直接将废品退回生产厂家。

6.17员工对各种低值易耗品的领用，应严格按车间的低值易耗品消耗定额进行领用，各班组组长开具领料单统一领用，一般物资由材料员签字审批，重要物资由车间主任审批，班长对领用的各种低值易耗品应做好班组台账记录，材料员做好车间台账记录。

6.18员工在使用工具时，应严格按操作规程正确操作，并做到随时保养。

6.19员工不得在油漆地面上进行操作，应在分装台上进行作业，在操作或搬运过程中，应做到轻拿轻放，防止磕碰、损坏等。

6.20在装配作业时不得将装饰材料随地地乱放，油、水、包装废料等不得散落在地，对不慎掉下的油污、废料等应马上清理干净。

6.21任何人不得在成车或装配用座椅上闲谈或聊天、吃东西等。

6.22车间员工必须认真学习，并随时牢记《员工安全生产职责》和公司的生产管理规定，时时树立安全第一的意识。

6.23各种吊具、钢绳等应定期检查，随时消除隐患。

6.24员工发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向车间安全责任人反映，员

工有权拒绝违章指挥。

6.25员工在操作设备时需集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

6.26员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，有操作人员自行承担。

8 附则

本管理办法由研发部负责制定与解释，自总经理或分管副总批准下发之日起执行。