更换锅炉水冷壁管施工方案

吴江华东毛纺织漂染有限公司35吨循环流化床锅炉
更换水冷壁管施工方案
河南洪峰建筑安装有限公司
2014 年06月5日
更换锅炉水冷壁管施工方案
第一章工程概况
一、工程概况：
吴江华东毛纺织漂染有限公司35吨循环流化床锅炉为南京锅炉厂制造，现发现膜式水冷壁管磨损泄漏现象。

经使用单位决定更换82根水冷壁管。

更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。

计划工期为天。

施工准备
一、技术准备
1、编制锅炉修理施工方案：
认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。

为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应。

2、施工技术交底
①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。

未经技术交底不得施工。

②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。

技术交底主要有
a、工程内容和施工范围；
b、工程特点；
c、综合进度工期和配合要求；
d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点；
e、施工顺序和施工方案（操作方法）；
f、保证施工安全的主要措施；
g、做好技术记录和资料保存的要求；
h、其它施工注意事项。

③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。

④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。

有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

3、建设单位配合，给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房（场地）或由项目经理部搭建临时设施，保证购入的设备、原材料、施工机具、器械等有专人保管，码放整齐有序，防止损坏或丢失。

4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。

二、施工现场准备
1、开工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料，对施工现场进行划分布置。

2、设定材料堆放场地等位置，还根据现场的电源、水源划分设定临时配电箱和临时消火栓用水及消防器材位置。

三、物质准备
开工前完成施工设备、材料及材料送检、施工工具、加工工具和加工件的准备。

各种施工材料入库，并分专业、分品种、按规格摆放整齐。

四、人员配备
配备各工种施工人员。

施工过程中要随时依据工程量、工程进度调整各专业施工人员的构成。

更换水冷壁管施工方案
1、查阅锅炉图纸，确定更换锅炉水冷壁管的材质为20＃锅，规格为
60×5，按材质和规格由原有锅炉生产厂家提供材料，材料应具有质量证明文件。

更换水冷壁管，按图纸和实际测量尺寸下料，切除多余的管端部分，备好的水冷壁管管头要打磨成45°坡口，并在管端25cm范围内磨光，并按顺序编号，以便在安装时对号装配。

2、用氧气乙炔切割原有水冷壁管，切后的水冷壁管管头用角磨机打磨管头形成45°坡口，除掉所有残留物，并把管孔及其附近表面磨光。

3、安装定位：把备好的水冷壁管与原有水冷壁管对接，两管对口偏差不能超过0.1mm，点焊定位。

4、换管焊接：施焊工人：和持有质量技术监督局考核认证的合格焊工证。

施焊过程中应注明焊工号。

(1) 氩弧焊
1、锅炉水冷壁管外径Φ60mm，壁厚5 mm的水冷壁管对接焊。

2、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25 mm范围内应清理干净。

焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量，对不符合要求的，焊工可不予焊接。

3、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机，NSA4-200，（也可用一般直流弧焊机：AX-320）焊前检查设备工作是否正常，并按正接法（焊枪接正极，工作接负极）连接焊接回路，检查导线有无破损，漏电处。

地线是否固定可靠。

4、钨极直径和电流关系表
5、所使用氩气纯度应符合99.9%要求。

应检查气瓶有无合格标签。

检查气瓶阀有无漏气及失灵。

应使用带有流量计的减压器，一般氩气流量调至6-8升/分。

检查气、水管联接头是否可靠，有无漏气、水现象。

6、手工氩弧焊使用钨极牌号为，WC120的铈钨棒，
根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。

钨极直径选Φ2.5-3及Φ4mm,钨极端头磨成锥形留有0.8 mm端面。

钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长5-6mm
7、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式如下：
D=2d+4
式中：D-喷嘴直径（mm）
d-钨极直径（mm）
如：选用钨极直径Φ3，那么喷嘴直径是：
D=2×3+4=10 mm
8、氩气流量主要依据喷嘴直径，其检验公式如下：
Q=K×D
式中：Q-氩气流量（升/分）
D-喷嘴直径（mm）
K-系数 K=0.8-1.2
9、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限。

如：选用10 mm喷嘴的氩气流量是
Q=10×0.8=8升/分
10、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表：
焊工焊前应将焊丝表面的锈，氧化皮及油污等到清理干净，直至露出金属光泽。

11、氩弧焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。

12、手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径
Φ51 mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺陷，应清除打磨后重新定位焊。

联箱端盖打底坡口形式
13、起焊处应在充分加热出现熔化后方可加入焊丝；焊丝与钨极夹角约为
60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。

当焊接中断再度引弧时应将原焊缝末端
重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。

焊接结束时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。

焊接结束时应填满弧坑，电弧缓慢离开。

14、在焊接过程是焊丝末端始终处于气体保护范围之中。

钨极与焊丝、焊件不得接触防止焊缝夹钨和钨极烧损，发现有夹钨现象应停止焊接，清除缺陷并打磨后补焊。

15、氩弧焊工必须做到：
（1）磨钨极的砂轮应装有吸尘装置，否则应戴口罩和手套。

（2）工作过程中不得吸烟或吃任何食品。

（3）焊接终止时必须用肥皂将手彻底洗刷干净。

16、焊后，焊工应对焊缝外观自检，确认合格后在距焊缝边缘50 mm处打上焊工钢印，然后交检。

(2) 电焊
焊条：水冷壁管为20＃锅，用J507焊条，经2小时300-320℃烘干后，放在80-100℃保温筒内待用；电焊机：选用直流电焊机，手工氩弧焊打底，电弧焊封面，焊条：第一遍用选用直径为Φ2.5 mm，第二遍选用Φ3.2 mm焊接成形。

焊机电流60-100A;电压控制在 160～180V.水冷壁管与下联箱采用管口对焊，要求一面焊接两面成形。

焊脚高3mm。

水冷壁管与原水冷壁管采用管管对接。

焊接水冷壁管时要求：错行和隔管施焊，以防止焊接过程中产生热应力，影响破坏相邻的管囗。

每焊一遍后要进行清渣并经充分冷却后，再焊下一遍，以避免产生焊接热应力造成焊接裂纹；焊后焊缝质量不应有气孔、夹渣、弧坑、凸起和裂纹等缺陷。

(3) 焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面杂物。

5、邀请具有无损检测资质单位人员对所施焊的水冷壁管抽查检测，检测焊口不少于总量的25％，并出具检测报告。

如出现Ⅱ级以下的片，要求此焊口重新施焊。

4、宏观检验和水压试验：宏观检验检查换水冷壁管焊缝焊接质量。

水压试验按《锅炉安全技术监察规程》要求进行。

试验压力：选用原有锅炉工作压力的1.25倍，试验时间控制在20分钟以内。

试验期间水压不得有降压现象。

5、无损检测和水压试验合格后，按照锅炉安装使用说明书中要求复原，达到使用要求。

6、聘请技术监督局检验所有关人员进行验收
各种保证措施
一、安全保证措施
（1）技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施，并履行签字手续。

（2）机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。

（3）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。

（4）所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。

班组长在施工之前要进行班前安全教育。

（5）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。

危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。

（6）严格执行安全技术交底中的各项要求及施工工程中各分项的安全注意事项。

（7）安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。

（8）高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。

（9）严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及北京市消防安全有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安全标准化管理。

（10）设立安全监督责任岗位。

（11）开展班组安全自检和互检活动。

工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。

二、材料管理措施：
（1）严把施工材料进场验收关。

主要材料及设备进场后，经检验合格后，方可使用避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

（2）加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。

（3）严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。

外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。

（4）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

（5）材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。

（6）严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。

对浪费材料者，严加处罚。

（7）积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。

三、成品保护管理措施：。