高压铸造熔炼作业指导书(全面细化的专业资料)

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熔炼作业指导书

熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项重要的工艺过程，广泛应用于金属制造、化工等行业。

为了确保熔炼作业的安全和高效进行，编写一份熔炼作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍熔炼作业指导书的内容和结构，并分五个部分进行阐述。

一、熔炼前准备工作1.1 确定熔炼材料：根据生产需求和产品要求，选择合适的熔炼材料，包括金属、合金等。

1.2 设计熔炼方案：根据熔炼材料的性质和要求，确定合适的熔炼方案，包括熔炼温度、熔炼时间等。

1.3 准备熔炼设备：确保熔炼设备完好无损，包括熔炼炉、熔炼罐等，并进行必要的清洁和维护。

二、熔炼操作步骤2.1 加热熔炼设备：根据熔炼方案，逐步加热熔炼设备，将炉温升至设定温度。

2.2 加入熔炼材料：将预先准备好的熔炼材料逐步加入熔炼设备中，确保加入的量和顺序符合熔炼方案。

2.3 控制熔炼温度和时间：根据熔炼方案，控制熔炼设备的温度和熔炼时间，确保熔炼材料充分熔化和混合。

三、熔炼过程控制3.1 监测温度和压力：在熔炼过程中，定期监测熔炼设备的温度和压力，确保其在安全范围内。

3.2 调整熔炼参数：根据温度和压力的监测结果，及时调整熔炼参数，确保熔炼过程的稳定性和可控性。

3.3 处理异常情况：一旦发现熔炼过程中出现异常情况，如温度过高或压力异常升高，应立即采取相应的措施进行处理。

四、熔炼后处理工作4.1 倒出熔炼材料：根据熔炼方案，将熔炼完成的材料倒出，并进行必要的冷却处理。

4.2 过滤和清洁：对熔炼后的材料进行过滤和清洁，去除杂质和固体颗粒，确保产品质量。

4.3 检测和分析：对熔炼后的材料进行必要的检测和分析，包括成分分析、物理性能测试等，确保产品符合要求。

五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：在进行熔炼作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。

5.2 防火安全措施：在熔炼作业现场，应采取必要的防火措施，确保熔炼过程的安全性。

5.3 废气处理：对于产生的废气，应采取相应的处理措施，以减少对环境的污染。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、背景介绍压铸作业是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸模中进行形状成型，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。

为了确保压铸作业的质量和安全性，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。

二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度适宜；2. 作业区域应设置明确的安全警示标志，确保作业人员的安全；3. 作业设备应保持良好的运行状态，定期进行维护和保养；4. 作业人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。

三、作业准备1. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的铸模、金属材料、润滑剂等；2. 对铸模进行检查，确保其完整、无损；3. 准备好所需的工具和设备，如压铸机、测量工具等；4. 检查压铸机的操作台和控制系统，确保其正常运行。

四、操作步骤1. 启动压铸机，调整好压铸机的参数，如温度、压力等；2. 将金属材料加热至熔点，并倒入预热好的铸模中；3. 关闭铸模，开始进行压铸操作；4. 观察压铸过程中的温度、压力等参数，确保其在合理范围内；5. 压铸完成后，打开铸模，取出成品；6. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求；7. 如有需要，进行二次加工、表面处理等工序。

五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作规程；2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的运动部件；3. 禁止在压铸机运行时进行维修和保养；4. 如发现异常情况，应立即停机并上报相关负责人；5. 严禁使用损坏的铸模进行压铸操作，以免造成事故。

六、质量控制1. 对压铸机进行定期维护和保养，确保其正常运行；2. 对金属材料进行质量检查，确保其符合要求；3. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求；4. 如有不合格品，应及时进行处理和记录，以便追溯和改进。

七、作业记录1. 每次压铸作业完成后，应及时记录作业时间、作业人员、作业参数、成品数量等；2. 对作业过程中的异常情况、质量问题等进行详细记录；3. 对作业中的改进措施和效果进行记录和总结，为后续作业提供参考。

熔炼作业指导书

熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺步骤，用于将金属或合金加热至其熔点并使其液化，以便进行后续的加工和制造。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保熔炼作业的顺利进行并保障操作人员的安全。

二、作业准备1. 确定熔炼的金属或合金种类和数量，并将其准备好。

2. 检查熔炉设备和工具的状态，确保其正常运行并进行必要的维护。

3. 准备必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防火服、安全帽、防护眼镜等。

三、熔炼操作步骤1. 将熔炉设备接通电源，并预热至适当的温度。

2. 将待熔金属或合金逐渐加入熔炉，避免一次性加入过多。

3. 使用合适的工具（如搅拌棒）搅拌熔炉中的金属，以促进熔化和混合。

4. 定期检查熔炉温度，确保其在所需的范围内。

5. 根据需要，进行必要的添加剂投入，如脱氧剂、合金元素等。

6. 保持熔炉内的温度稳定，并根据需要调整加热功率。

7. 在熔炉内形成合适的温度梯度，以便进行后续的分离和铸造操作。

四、安全注意事项1. 在进行熔炼作业前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并熟悉应急处理程序。

2. 在熔炉周围设置明显的警示标识，并确保操作区域的通风良好。

3. 确保操作人员穿戴个人防护装备，并严禁穿戴松散的衣物或饰品。

4. 确保熔炉设备和工具的正常运行，定期检查和维护。

5. 避免熔炉内金属或合金的过热，以免引发火灾或爆炸。

6. 注意金属或合金的熔点和熔化温度，避免超过其熔点范围。

7. 在熔炉操作过程中，严禁使用湿润的工具或容器，以免引发危险。

8. 在熔炉操作结束后，及时关闭电源并清理操作区域，确保无残留物。

五、作业总结熔炼作业是一项复杂而关键的工艺步骤，要求操作人员具备专业知识和技能，并严格遵守安全操作规程。

本指导书提供了详细的熔炼操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员顺利完成熔炼作业，并确保作业的安全性和质量。

在进行熔炼作业前，操作人员应仔细阅读本指导书，并根据实际情况进行操作调整。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保压铸机设备完好无损，各部件正常运转。

b. 检查模具是否干净，并涂上适量的模具润滑剂。

c. 检查原材料是否符合要求，包括合金成份、温度等。

d. 将原材料放入熔炉中进行熔化，确保温度适宜。

2. 调整设备a. 根据产品要求，调整压铸机的压力、速度等参数。

b. 确保喷嘴和模具的间隙适当，以避免过大或者过小的压力。

c. 根据产品的形状和尺寸，调整模具的开合程度。

3. 开始压铸a. 将熔化的合金倒入压铸机的料斗中。

b. 启动压铸机，使其按照预设的参数进行工作。

c. 在操作过程中，注意观察压铸机的运行情况，如有异常及时停机检查。

4. 完成压铸a. 压铸完成后，关闭压铸机，将压铸好的产品取出。

b. 对产品进行外观检查，确保没有缺陷或者瑕疵。

c. 如有需要，对产品进行后续加工或者处理。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 禁止在操作过程中戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。

3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物品伸入压铸机内部。

4. 压铸机设备应定期进行维护保养，确保各部件的正常运转。

5. 在熔化合金的过程中，应注意防止溅射或者烫伤，必要时佩戴防热手套。

四、设备维护1. 每天开始工作前，检查压铸机设备的各项指标，确保正常运转。

2. 定期清洁压铸机的内部和外部，去除积尘和杂质。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，滑动部件灵便。

4. 检查电气系统，确保电线连接良好，开关正常。

5. 定期检查压铸机的压力传感器和温度传感器，确保准确可靠。

五、总结本指导书详细介绍了压铸作业的操作流程、安全注意事项和设备维护等内容。

在进行压铸作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安全和质量。

同时，对压铸机设备的维护保养也是非常重要的，惟独设备正常运转才干保证作业的顺利进行。

熔炼作业指导书

熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属原料加热至熔点并使其液化，以便进行后续的铸造、锻造或者其他金属加工过程。

为了确保熔炼作业的安全性、高效性和质量，本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以指导操作人员进行熔炼作业。

二、作业准备1. 确保作业场所干燥、通风良好，并配备适当的消防设备。

2. 检查熔炉设备是否正常运行，包括温度计、压力计、电源等设备的功能性和准确性。

3. 准备所需的金属原料、熔炉炉料和辅助材料，并按照工艺要求进行准确的称量和配比。

三、操作步骤1. 将金属原料放入熔炉中，并确保炉料的均匀分布和充分堆积。

2. 启动熔炉，按照工艺要求设定合适的加热温度和时间，并确保温度的稳定性。

3. 监测熔炉的温度和压力变化，及时调整加热功率和进料量，以保持熔炉内的温度和压力在合适的范围内。

4. 当金属原料彻底熔化并达到所需的熔化温度时，进行炉内温度的均匀分布和温度的稳定化。

5. 根据工艺要求，加入适量的炉渣剂和其他辅助材料，以调整熔炉内的化学成份和金属液体的纯度。

6. 进行金属液体的测温和化学分析，确保金属液体的温度和成份符合工艺要求。

7. 根据需要，进行金属液体的过滤和除杂处理，以去除杂质和不溶性物质。

8. 完成熔炼作业后，住手加热并关闭熔炉，确保熔炉内的温度和压力逐渐降低，以避免意外事故的发生。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。

2. 严禁在熔炉周围堆放可燃物品，以防止火灾的发生。

3. 在熔炉作业期间，严禁离开作业岗位，必要时可由其他人员代替。

4. 熔炉设备的维护和保养必须按照规定进行，确保设备的正常运行和安全性。

5. 在熔炼作业过程中，如发现异常情况或者存在安全隐患，应即将住手作业并上报相关负责人。

五、质量控制1. 对金属原料、炉料和辅助材料进行严格的质量检查和验收，确保其符合工艺要求。

2. 在熔炼作业过程中，进行金属液体的温度和化学成份的监测和分析，以确保其符合工艺要求。

压铸作业指导书

压铸作业指导书1. 概述压铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件。

本指导书旨在提供详细的压铸作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和质量控制等方面的内容。

2. 准备工作2.1 材料准备根据工程要求，选择适当的金属材料，并确保其质量符合标准。

同时，准备好所需的模具和其他辅助工具。

2.2 设备准备确保压铸机正常运行，并进行必要的维护和保养。

检查模具的安装情况，并确保其完好无损。

3. 操作步骤3.1 调整压铸机参数根据所需产品的要求，调整压铸机的参数，包括温度、压力、速度等。

确保参数设置准确，并进行必要的测试和调整。

3.2 准备熔融金属将金属材料加热至熔点，并保持在适当的温度范围内。

根据工艺要求，添加合适的合金元素，并进行充分的搅拌和混合。

3.3 注入模具将熔融金属注入预先安装好的模具中。

确保注入过程平稳，避免气泡和杂质的产生。

根据需要，进行多次注入，并确保每次注入的金属量相等。

3.4 压铸成型关闭模具，启动压铸机，将模具置于合适的位置。

根据设定的参数，进行压铸操作。

确保压力均匀分布，并控制压铸时间。

待金属冷却后，打开模具，取出成品。

4. 注意事项4.1 安全操作在进行压铸作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

避免操作过程中的意外伤害。

4.2 模具维护定期检查模具的磨损和损坏情况，并进行必要的维护和修复。

保持模具的清洁和润滑，以延长其使用寿命。

4.3 质量控制在压铸过程中，要进行严格的质量控制，包括对金属材料的检测、对成品的外观和尺寸的检验等。

确保产品符合质量要求。

5. 质量记录在每次压铸作业完成后，应及时记录相关的质量数据，包括金属材料的批次、压铸参数、产品的尺寸和外观等。

这些数据可用于质量分析和改进。

6. 结论本指导书提供了详细的压铸作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和质量控制等方面的内容。

遵循本指导书的要求，能够有效地进行压铸作业，并获得符合质量要求的产品。

压铸工艺作业指导书

压铸工艺作业指导书一、目的规范压铸生产过程中的操作，确保产品质量和生产安全。

二、适用范围适用于本公司所有压铸生产工序。

三、设备与工具1. 压铸机2. 模具3. 熔化炉4. 给汤机、喷雾机等辅助设备5. 各类检测工具四、作业准备1. 检查压铸机及周边设备是否正常运行。

2. 确认模具安装牢固，分型面清洁。

3. 准备好所需的原材料。

五、工艺参数设置1. 根据产品要求设定压铸机的压力、速度、温度等参数。

2. 调整熔化炉温度至合适范围。

六、操作流程1. 开机预热压铸机。

2. 将原材料加入熔化炉熔化。

3. 给汤机将液态金属注入压铸机压室。

4. 喷雾机对模具进行喷雾冷却。

5. 合模并进行压铸。

6. 开模取出压铸件。

七、质量控制要点1. 检查压铸件外观是否有缺陷，如气孔、缩孔、裂纹等。

2. 测量关键尺寸是否符合图纸要求。

3. 定期对模具进行检查和维护。

八、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品。

2. 避免高温金属烫伤。

3. 严格遵守设备操作规程。

九、异常情况处理1. 设备故障时，立即停机并通知维修人员。

2. 产品出现严重质量问题，及时分析原因并采取纠正措施。

十、清洁与保养1. 每班结束后清理压铸机及周边环境。

2. 定期对设备进行保养和维护。

以上内容仅供参考，你可以根据具体的压铸工艺和产品特点进一步详细阐述每个环节的具体要求和注意事项，以满足实际生产的需要。

如果你还需要更详细准确的作业指导书，建议结合实际生产情况进行专门编写。

熔炼作业指导书

熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将原材料转化为所需的金属合金。

本指导书旨在提供详细的作业步骤和操作规范，以确保熔炼作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 确定熔炼合金的成分和比例，并准备相应的原材料。

2. 检查熔炉设备的完整性和正常运行状态。

3. 准备必要的安全设备，如防护眼镜、防火服、耐高温手套等。

三、操作步骤1. 打开熔炉设备的电源，并确保温度控制器处于适当的设置。

2. 将适量的熔炼剂加入熔炉中，以提高熔化效率和合金质量。

3. 将原材料按照预定的比例加入熔炉中，并注意控制加入速度，以避免溅射和喷溅。

4. 启动熔炉设备，并根据熔炼合金的要求，设定适当的温度和保持时间。

5. 在熔炉操作过程中，定期检查合金的熔化情况，并根据需要进行搅拌和均化。

6. 当合金完全熔化后，根据需要进行温度调整，以便进行后续的处理或浇铸工艺。

7. 在熔炼作业完成后，关闭熔炉设备，并进行冷却和清洁。

四、安全注意事项1. 在进行熔炼作业前，必须佩戴适当的安全设备，如防护眼镜、防火服、耐高温手套等。

2. 确保熔炉设备正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。

3. 在加入原材料时，要小心操作，避免溅射和喷溅，以免造成伤害。

4. 在熔炉操作过程中，定期检查合金的熔化情况，并根据需要进行搅拌和均化，以确保合金质量。

5. 熔炉操作过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。

6. 在熔炼作业完成后，及时关闭熔炉设备，并进行冷却和清洁，以确保作业场所的安全。

五、质量控制1. 在熔炼作业过程中，定期取样并进行化学分析，以确保合金成分和质量符合要求。

2. 对熔炼合金进行金相组织分析，以评估其物理性能和微观结构。

3. 根据分析结果，及时调整熔炼作业参数，以提高合金的质量和性能。

六、作业记录1. 每次进行熔炼作业时，必须详细记录熔炼合金的成分、比例、温度、保持时间等关键参数。

2. 记录熔炼作业过程中的异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。

压铸镁合金熔炼作业指导书

炉料参数熔炼工具准备13炉料名称尺寸重量预热温度涂料名称浇勺涂料21涂料厚度熔炼工艺参数22镁液保温设置温度610炉内精炼剂用量烫件镁液设置温度650炉内精炼反应时间加料方案一级回炉料二级回炉料加料方案一级回炉料二级回炉料模温机温度炉内清渣时间熔解排气设置温度700炉内氮气压力04mpa保持生产设置温度650保护气压力004mpa23炉内打渣温度65010镁水出炉温度24炉前分析
目视
100%
质量检查项目
控制要求
检查方法频次
序号
编制
校对
B
A B B
审核
保护气体氮气
辅料名称
要
标准化
批准
会签
处数
更改文件号
签字
日期
镁水出炉温度
630℃～700℃
>0.04Mpa
2.7 预热模具处理：根据保持室温度情况，可提前打开模温机增加模具温度，以保证生产时达到模具温度。
A
2.8 作业后
三按《电炉熔解炉操作规程》、《生物颗粒炉安全操作规程》要求的操作顺序关机。
3.1 按《高频熔解炉维护保养规程》对设备进行维护保养。
3.2 清洁整理熔炼设备、工具和生产现场，按现场5S管理要求将工具定置摆放。
2.2 加料方案
镁锭
一级回炉料
二级回炉料
加料方案
镁锭
一级回炉料二级回炉料
A
方案1
一车 (200kg)
一车(100kg)
一车(80kg)
方案2
一炉(500kg)
炉内精炼：每班必须进行一次炉内精炼并作好记录，当熔炼炉保持室镁液达到打渣温度后，将粉状精炼剂加入打渣工具，打开
2.3 氮气阀门，调节氮气压力和流量，，炉内精炼5min～8min。将精炼剂均匀撒在金属液面上，搅拌镁渣静置10min～15min后出渣

铸造公司之熔炼作业指导书

熔炼作业指导书1.0 原材料的控制：如炉料中有油污、杂物将直接熔入铁水，此外潮湿冷料加入铁水会引起飞溅甚至爆炸，因此炉料必须洁净、干燥，不得有油污、杂物。

1.1 生铁：不同产地、规格、批次的生铁分开存贮。

1.2 废钢：应经过良好除锈处理，避免混有合金钢、含Pb物质和其它杂质。

1.3 铁屑：要去油污、杂物，不得严重锈蚀，不同材质不得混用，烘干后压块使用。

1.4 废机铁：外购薄壁件、炉体、散热片、缸筒、刹车片、炉条等废机铁不得使用，回炉料应尽量减少粘砂量。

1.5 孕育剂：冲入法控制在315mm之间，随流孕育控制在38mm之间，保持干燥无杂物。

2.0 熔化控制：原则上要快速熔化。

2.1 加料人员每日必须对配料称进行检查，并由熔化控制员和技术员抽查批料重量，并校准、纠正。

2.2 炉料加入顺序：生铁、废钢、机铁、生铁，炉料一般在前批料即将熔化时加入，分批加入，注意观察冷料熔化情况，及时捅料，避免搭棚，如出现应迅速采取小于20的倾炉熔化或保持局部通气等措施防止结壳。

球铁用料比例：生铁：废钢：球铁机铁=(70~80)%:(10～30)%:(0～20)%。

2.3 增碳剂需在前期加入，各种铁合金要求与最后两批炉料一起投炉。

2.4 铁水溶化温度控制在1410℃以下，灰铁铁水温度升至14201460℃时用快速热电偶测温，浇注三角试片和光谱分析（或热分析）试样，并记录测试结果，取样后倾炉扒渣。

2.5 根据成分分析结果参考三角试片白口值，用生铁、废钢、铁合金等调整炉内铁水成分。

并将铁水过热至1460~1500℃并静置5分钟以下的时间。

2.6 球墨铸铁和灰铸铁不同牌号化学成分达到要求后且温度控制范围达到1420~1500℃时可以出炉、进行变质处理、浇注。

3.0 孕育、球化处理:孕育方式采用随流孕育，球化方式采用触发式或堤坝式。

3.1 一般使用合格粒度的75SiFe孕育剂（特殊情况下由技术员确定可使用特定孕育剂、增碳剂或Cr-Fe、Mn-Fe等）。

铸铁熔炼作业指导书

7.铁水转运要求：吊运人员应将接种完毕之铁液于3分钟内倒入浇注盆,炉前操作工负责监控铁水转运时间并记录，若超过3分钟以上时该包铁液返回电炉，重新再处理。

(二）球墨铸铁熔化操作1.熔化操作工依照每日的生产指令启动熔解作业。

首先进行领料和备料工作，所用原料要干燥，领到现场的原料按分类标识进行存放。

2.按《中频电炉操作规程》进行电炉操作。

3.化学成份控制3.1 正常调质时C、Si不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金块度＜20mm，Si，的调整幅度≤0.2%且只能用硅铁调整不可用接种剂调整。

3.2 按时査看分光仪检测结果(分光试验人员接到分光试片测试后，将分析结果报告到炉前），各元素成分须控制严格执行《熔解作业基准表》中的规定。

当化学成分测得在下限时，熔化工在熔化工程师的指导下计算出达到目标值所需添加的量并负责添加。

此时不必再测成分3.3 对《熔解作业基准表》中要求不明确的微量元素控制目标为：Sn≤0.007%、Sb≤0.007%，其他元素≤0.05%。

如化学成分微量元素不在控制目标内，需要电炉重新调质，调质合格后方可出炉。

如成品化学成分微量元素不在控制目标内，按每包首尾模的插牌，将该包次回炉。

3.4 电炉铁液分析结果在标准范围内时，则可以出炉。

铁液调好后30分钟不出炉，需重新确认长度成份及白口长度3.5 铁液保温时间超过1小时，需重新调质。

3.6 每炉铁液冲入返回铁液≥两包时需重新调质。

4.温度和出铁控制：为保证铁水满足浇注要求，熔化操作工每包出铁前先进行除渣，然后用浸入式测温枪对铁液温度进行检测并记录，（预热浇包或浇注盆之铁液需在炉内测温一次〕，如果温度达不到要求，不能出铁。

温度以《熔解作业基准表》规定的浇注温度范围为标准5.铁液转运量管制：作业人员根据生产状况在《熔解作业基准表》规定范围内确定每包铁液量的目标值，出铁水时用吊钩称称量，允许误差为目标值的±30kg6.球化过程：6.1球化处理过程见《球化作业指导书》，为保证球化反应稳定，每炉最后残留＜500kg时不再出炉覆盖剂加入（依球化温度增减）；出炉时避免铁液直接冲击球化剂，操作人员应控制铁液角度6.2每包出炉完毕，球化反应开始时焰化操作工应按动秒表开始计时，反应时间应≥50秒，以防止球化不良,并要记录球化反应时间。

熔炼作业指导书

熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项重要的工艺过程，用于将原料转化为所需的金属或合金。

为了确保熔炼作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份熔炼作业指导书是必要的。

本文将详细介绍熔炼作业指导书的内容和结构。

一、熔炼前准备1.1 原料准备在进行熔炼作业之前，需要准备好所需的原料。

这包括金属或合金的粉末、矿石、废料等。

原料的选择应根据产品要求和熔炼工艺来确定，确保原料的纯度和质量达到要求。

1.2 设备检查在开始熔炼作业之前，必须对熔炼设备进行检查。

包括炉子、熔炼罐、加热设备等。

确保设备完好无损，没有漏气或漏电等安全隐患。

1.3 安全措施熔炼作业涉及高温和有害物质，因此必须采取必要的安全措施。

包括佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备，确保操作人员的安全。

二、熔炼操作步骤2.1 加料将准备好的原料按照一定比例加入熔炼罐中。

在加料过程中要注意控制加料速度和顺序，以避免产生剧烈的反应或溅射。

2.2 加热启动加热设备，将熔炼罐内的原料加热到熔点以上。

加热过程中要注意控制加热速度和温度，以避免过热或过冷导致熔炼失败。

2.3 搅拌在原料达到熔点后，启动搅拌设备进行搅拌。

搅拌的目的是均匀混合熔体，促进反应的进行。

搅拌的速度和时间要根据具体工艺要求进行控制。

三、温度控制3.1 熔炼温度熔炼温度是熔炼作业中的关键参数之一。

根据不同的金属或合金，选择合适的熔点温度进行控制。

温度过高或过低都会影响熔炼效果和产品质量。

3.2 温度监测在熔炼过程中，需要对熔炼罐内的温度进行实时监测。

可以使用温度计或红外测温仪等设备进行监测，并及时调整加热功率来控制温度。

3.3 温度稳定熔炼过程中，要保持熔体的温度稳定。

可以通过控制加热功率、搅拌速度等来调整温度，确保熔体的温度符合要求。

四、熔炼终止4.1 熔炼时间根据熔炼工艺要求，确定熔炼的时间。

过长或过短的熔炼时间都会影响产品的质量。

4.2 熔炼结束在达到熔炼时间后，停止加热和搅拌设备。

熔铸作业指导书

制定日修改日修改号
11-08 11-08
1 图
管理No.
页数生效日示
11/17
作业动作及要领
标
准
1、陶瓷过滤板平放于过滤箱中，过滤板四周用硅酸铝纸板和滑石粉泥密封，防止铝液 1、过滤箱中的陶瓷过滤板四周无缝隙从缝中流入模台，造成铝棒夹渣； 2、按排产规格吊装好分流盘和引锭底座，并 2、结晶器水帘形成的缺口数≤3个检查结晶器、保温帽是否完好，安装是否正确 3、石墨环与结晶器铝台结合处有台阶并将铝屑等杂物清扫干净。 4、试水：下降引锭头，开启浇铸水泵，关闭并且基本无破损，石墨环内无划伤；排水阀，打开进水阀试水，检查水帘是否成形，如有缺口并有三个以上或其它问题，则 4、泥环在石墨环一侧角度稍大一些，约是石墨环宽度1/3或1/2，并压实抹必须拆下清理。 3、倾倒浇铸台，将结晶器中的泥灰用海绵清光滑，泥环角度、光滑度正确否直接关系到铝棒的表面质量。理干净，清理时注意避免损坏石墨环，同时检查石墨环是否破损，如有需拆下更换。 4、下降引锭头至井中水面以下，然后上升，开空压机用压缩空气将引锭头上的水吹干，避免与铝液接触时爆炸。 5、用和好的滑石粉泥均匀的在结晶器的转接板与石墨环的接口出抹好泥环并在泥环上刷上猪油。注意事项：吊运模台时，卸扣只能吊在模台四个专用孔上。
拟制
审核
批准
熔铸车间作业指导书熔炼：1、熔炼前检查
制定日修改日
11-08 11-08 1
管理No. 页数生效日 1/17
修改号
作业动作及要领
标
准
图
示
1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股，如有问题需立即更换。
2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间，点动炉门按钮运转是否正常。 3、检查各电气设备是否有电，是否正常。 4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否运作正常。 5、检查熔炼炉流口是否塞紧。 6、检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣。

熔炼作业指导书

熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项涉及高温、高压等危险因素的工作，需要严格遵守操作规程和安全操作流程。

熔炼作业指导书是对熔炼作业过程中所需遵守的操作规程和安全要求进行详细说明的文件。

本文将从熔炼作业的准备工作、操作流程、安全注意事项、应急措施和作业结束后的清理工作等方面进行详细阐述。

一、准备工作1.1 确认熔炼设备的状态：检查熔炼设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运转。

1.2 准备熔炼材料：根据作业需求准备好所需的熔炼材料，确保材料质量符合要求。

1.3 确认作业人员：确定参与熔炼作业的人员，确保每个人都具备相关的操作技能和安全意识。

二、操作流程2.1 启动熔炼设备：按照操作手册的要求启动熔炼设备，调整设备参数至合适的工作状态。

2.2 加入熔炼材料：根据熔炼作业的要求逐步加入熔炼材料，注意控制加料速度和顺序。

2.3 监控熔炼过程：密切监控熔炼过程中的温度、压力等参数，及时调整操作参数以确保作业顺利进行。

三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：在进行熔炼作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护服等。

3.2 防止烫伤和爆炸：在操作过程中要注意防止烫伤和爆炸事故的发生，严格遵守安全操作规程。

3.3 避免操作失误：在熔炼作业中要保持专注，避免操作失误导致安全事故的发生，如误操作设备、加料过量等。

四、应急措施4.1 紧急停止设备：一旦发生紧急情况，立即停止熔炼设备的运行，采取相应的应急措施。

4.2 报警求助：在无法解决问题时，及时向相关部门或专业人员求助，协助处理紧急情况。

4.3 安全疏散：在发生火灾、爆炸等紧急情况时，迅速疏散作业人员，确保人员安全。

五、作业结束后的清理工作5.1 关闭设备：在熔炼作业结束后，及时关闭熔炼设备，清理作业现场。

5.2 清洁设备：对熔炼设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

5.3 归档记录：对熔炼作业的记录进行归档保存，以备日后查阅和总结经验。

熔炼作业指导书

熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项重要的工艺活动，涉及到金属、合金等材料的熔化和铸造过程。

为了保证熔炼作业的顺利进行，制定一份详细的熔炼作业指导书是必不可少的。

本文将从安全注意事项、操作流程、设备维护、质量控制和环境保护等方面进行详细阐述，以帮助工作者更好地进行熔炼作业。

一、安全注意事项1.1 确保作业场所通风良好，避免有毒气体积聚。

1.2 穿戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜等，以防止熔融金属溅射伤害。

1.3 熔炉周围禁止堆放易燃易爆物品，避免发生火灾事故。

二、操作流程2.1 检查熔炉设备是否正常，确保炉体完好无损。

2.2 准备熔炼原料，并按照配比要求投入炉内。

2.3 控制熔炼温度和时间，保证金属完全熔化并达到所需的成分要求。

三、设备维护3.1 定期清洁熔炉内部，避免金属残渣积累影响熔炼效果。

3.2 检查熔炉加热系统是否正常，及时更换损坏的加热元件。

3.3 注意熔炉的绝缘保护，避免因电气故障引发安全事故。

四、质量控制4.1 对熔炼前的原料进行严格检验，确保其符合生产要求。

4.2 熔炼过程中要不断监测金属成分和温度，及时调整熔炼参数。

4.3 对熔炼后的金属进行质量检测，确保其符合标准要求。

五、环境保护5.1 合理利用能源，减少熔炼过程中的能源消耗。

5.2 妥善处理熔炼废渣，避免对环境造成污染。

5.3 定期进行熔炼设备的环保检查，确保设备符合环保标准。

总结：熔炼作业指导书是熔炼作业中的重要参考依据，通过严格遵守指导书的要求，可以有效保障熔炼作业的安全性、质量性和环保性。

希望本文所述内容能够帮助读者更好地进行熔炼作业，并达到预期的效果。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属成型工艺，通过将熔融金属注入铸模中，使其在铸模中凝固形成所需的零件或产品。

为了确保压铸作业的安全和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行压铸作业。

二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：- 通风良好，保持空气清新；- 温度适宜，避免过热或过冷；- 无明火和易燃物品。

2. 设备要求：- 压铸机：确保设备正常运行，无异常声音和振动；- 铸模：检查铸模的完整性和准确性；- 熔炉：保持熔炉温度稳定，并定期清理。

三、操作步骤1. 准备工作：- 检查压铸机的安全装置和操作面板；- 确保铸模和熔炉的准备工作已完成；- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 开始压铸作业：- 打开压铸机的电源开关，并调整合适的压力和速度；- 将熔融金属倒入熔炉，并确保温度达到要求；- 将铸模放置在压铸机的模具中，并确保固定稳定；- 按下启动按钮，开始注入熔融金属；- 等待一段时间，直至金属凝固；- 打开压铸机的模具，取出凝固的零件或产品。

3. 操作注意事项：- 在操作过程中保持集中注意力，避免分心；- 注意操作的节奏和力度，避免过快或过慢；- 定期检查压铸机和设备的运行状态，如有异常及时停机检修；- 遵守安全操作规程，严禁违规操作。

四、质量控制1. 零件或产品的尺寸和外观应符合设计要求；2. 检查零件或产品的表面是否有缺陷，如气孔、裂纹等；3. 定期抽样检测，确保产品质量的稳定性；4. 记录每次压铸作业的相关数据，包括温度、压力、生产数量等。

五、安全措施1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书；2. 严禁未经授权的人员接触压铸机和设备；3. 遵守消防安全规定，定期检查消防设施的有效性；4. 定期维护和保养压铸机和设备，确保其正常运行；5. 发现安全隐患及时上报，并采取相应的修复措施。

六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，立即停止压铸作业，并通知相关人员；2. 按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全；3. 在事故调查后，及时进行事故分析，并采取措施防止再次发生。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。

本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。

二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。

铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。

三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。

2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。

3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。

4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。

5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。

6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。

7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。

2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。

3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。

4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。

五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。

2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。

3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。

4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、任务背景和目的压铸作业是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入到铸模中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。

为了确保压铸作业的质量和效率，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。

本文旨在提供一份标准格式的压铸作业指导书，以帮助操作人员正确进行压铸作业。

二、作业准备1. 确认所需铸件的图纸和技术要求。

2. 准备好所需的原材料，包括金属合金、涂料和辅助材料等。

3. 检查设备和工具的运行状态，确保其正常工作。

4. 安排好操作人员和工作班次，确保作业的连续性和安全性。

三、作业流程1. 检查铸模的完整性和清洁度，确保没有损坏和杂质。

2. 预热压铸机，将温度调整到适当的范围。

3. 准备好熔炉和熔化金属的工作台，将金属加热至熔点。

4. 将熔化的金属倒入熔炉，注意安全操作，避免烫伤和喷溅。

5. 检查熔化金属的温度和成分，确保符合要求。

6. 将铸模放置在压铸机上，调整好压铸机的参数，包括压力、时间和速度等。

7. 打开压铸机的加热和冷却系统，确保铸件的凝固和冷却过程顺利进行。

8. 启动压铸机，将熔化的金属注入到铸模中。

9. 等待适当的时间，让铸件冷却和凝固。

10. 打开压铸机，取出铸件，注意避免烫伤和损坏。

11. 对铸件进行必要的修整和清理，包括去除闪边和毛刺等。

12. 进行质量检验，包括尺寸、外观和性能等方面。

13. 将合格的铸件进行标识和包装，方便后续的使用和运输。

四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉压铸机的操作规程和安全操作要求。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。

3. 操作人员必须严格按照作业流程进行操作，不得随意改变参数和顺序。

4. 注意金属熔化和注入过程中的温度控制，避免过热和过冷。

5. 铸模必须保持干燥和清洁，避免杂质和污染。

6. 注意压铸机的维护和保养，及时清理和更换损坏的零部件。

7. 在作业过程中，如有异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。

铸造部电炉熔炼操作指导书

铸造部电炉熔炼操作指导书（ISO9001-2015）一、熔炼前的检查工作：1.1检查感应线圈、电容器、电源柜冷却水水压是否正常，出水是否畅通；1.2检查水压表指示和报警传输线是否畅通，电炉倾转机构运行是否正常；检查各个螺栓紧固点的螺栓是否松动，保证螺栓在紧固状态；1.3检查炉底、炉衬侵蚀情况，是否有裂纹。

如有异常情况，应根据实际情况作相应处理。

1.4检查电炉地坑是否积水，如有应及时清理，铺一层干砂，以免发生喷溅事故。

1.5熔炼前应清理修补炉口，炉嘴，保证炉嘴光滑，出铁顺畅。

二、熔炼：2.1打结后的新炉衬，第一炉应满炉熔炼，以利炉衬整体结构烧结良好。

2.2熔炼时，仔细审核料单，严格按照料单要求和重量加料；以500kg废钢料单为例：加料顺序为：2.2.1加入50kg铁屑（QT）后加入200kg回炉料（QT）,待上述材料全部熔化结束废钢开始熔化时，加入5kg增碳剂；2.2.2第一批次废钢（大约80kg）和增碳剂熔化结束，第二批次废钢（大约80kg）开始熔化时，加入5kg增碳剂；依次进行，直到将500kg废钢和30kg增碳剂全部加完；2.2.3加入余下的250kg回炉料;待回炉料、废钢、增碳剂熔化完全（铁液温度大约在1350℃）时，取样，进行炉前快速分析；按照分析结果，加入增碳剂和其他辅料。

2.2.4按照熔炼要求，当补加的合金料全部熔化，铁水温度达到工艺要求（小规格球铁件出炉温度控制在1530℃—1560℃；大规格球铁件出炉温度控制在1500℃—1530℃）时，要取原铁水试块；取样后及时出炉；2.2.5第一炉铁水温度必须达到1580℃，烫包回炉后温度升至前面规定要求后出炉;2.3 球化剂（上面举例为12.5kg）准确称量后，加入球化包堤坝内侧（摊匀），硅粒(上面举例为6kg）均匀的覆盖在球化剂上面，再加珍珠岩均匀覆盖（一茶缸，约1.5kg）;在堤坝上加入脱硫用碱面1kg,碱面上放10kg硅钢片2.4在加铁料时，不准炉料猛力撞击炉壁、炉底，以防炉衬受损。