自由基聚合生产工艺

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自由基乳液聚合生产工艺

自由基乳液聚合生产工艺

自由基乳液聚合生产工艺引言自由基乳液聚合是一种常见的聚合反应方法,用于生产乳液聚合物。

乳液聚合物是一类常见的高分子材料,具有广泛的应用领域,如涂料、胶黏剂、纺织品等。

本文将介绍自由基乳液聚合的基本原理、聚合反应机制、生产工艺以及一些常见的应用。

自由基乳液聚合的基本原理自由基乳液聚合是一种通过自由基引发剂诱导的聚合反应。

其基本原理是将单体和引发剂溶于水中形成乳液,通过控制反应条件使引发剂分解生成自由基,进而引发单体之间的聚合反应,最终形成聚合物颗粒。

聚合反应机制自由基乳液聚合的聚合反应机制主要包括三个步骤:引发、扩链和终止。

引发是通过引发剂分解产生自由基,引发剂通常是过氧化物类化合物,如过氧化氢、过氧化苯甲酰等。

一旦引发剂分解生成自由基,它们就会与乳液中的单体分子发生反应,生成活性自由基。

扩链是聚合反应的主要步骤,活性自由基与单体发生加成反应,将单体的双键打开形成新的自由基。

这些新的自由基会继续与其他单体反应,不断扩大聚合物的长度。

终止是聚合反应的最后一步,当反应物中的自由基数量减少时,聚合反应会逐渐停止。

终止可以通过多种方式实现,例如两个自由基相互结合、与抗氧化剂反应等。

自由基乳液聚合的生产工艺材料准备乳液聚合的材料主要包括单体、引发剂、乳化剂等。

单体是聚合反应的主要组成部分,可以选择合适的单体根据所需的聚合物性质进行选择。

引发剂是产生自由基的关键物质,一般选择合适的过氧化物类化合物作为引发剂。

乳化剂是用于稳定乳液,使单体和引发剂均匀分散在水相中。

乳化乳化是指将单体、引发剂和乳化剂与水混合形成乳液的过程。

乳化的目的是使乳液中的各组分均匀分散,防止沉淀和分层。

通常,首先将水加入反应容器中,然后逐渐加入乳化剂,搅拌均匀。

接下来,将单体和引发剂加入到乳化剂溶液中,继续搅拌使其充分混合。

反应控制反应控制是乳液聚合中非常重要的一步,它决定了乳液聚合物的性能和质量。

一般来说,反应控制包括反应时间、温度、pH值和搅拌速度等因素的控制。

材料制备工程-3.1自由基聚合生产工艺

材料制备工程-3.1自由基聚合生产工艺

链转移反应造成所得聚合物聚合度下降。但可通过链转移反应来 控制分子量,甚至控制聚合物分子构型,消除支链或交链结构,从而 得到高性能聚合物或改善聚合物加工性能。
表4 硫醇的链转移常数(CS,60℃)
单体 苯乙烯
硫醇 正-丁硫醇
CS
单体
硫醇
CS
22 甲基丙烯酸甲酯 正-丁硫醇 0.67
苯乙烯 苯乙烯
叔-丁硫醇 正-十二硫醇
本体聚合 溶液聚合
杂质、链转移
悬浮聚合
形态
乳液聚合
表2 高聚物生产中采用的聚合方法
聚合方法
高聚物品种
操作方式 产品形态
产品用途
本体聚合
合成树脂 高压聚乙烯
聚苯乙烯 聚氯乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯
连续 连续 间歇 浇铸成型
颗粒状
颗粒状 注塑、挤塑、吹塑等成型用
粉状
注塑成型用
板、棒、管
混炼后用于成型

二次加工
1. 按照聚合方法选择引发剂(油溶性、水溶性) 2. 根据聚合反应操作方式及温度选择引发剂 3. 根据分解速率常数选择引发剂 4. 根据分解活化能选择引发剂 5. 根据半衰期选择引发剂(间歇聚合反应时间最少为半衰期2倍以上)
3 自由基聚合生产分子量控制 和分子量调节剂
1.引发剂对聚合度的影响
用引发剂引发的自由基聚合的动力学链长υ与单体和引发剂的关系由 下式表示:
3.6 19
丙烯酸甲酯 乙酸乙烯酯
正-丁硫醇 1.7 正-丁硫醇 48
由表可见,链转移常因单体种类不同而变化。
控制产品平均分子量的手段 1)严格控制引发剂用量; 2)严格控制反应温度; 3)选择适当的分子量调节剂并控制用量。
[M] υ=K [I]1/2 式中: K――――常数 [M]――――单体浓度 [I]――――引发剂浓度

第二章 自由基聚合生产工艺

第二章  自由基聚合生产工艺


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⑶ 非离子型乳化剂是仅次于阴离子型乳化剂的一 种。最典型的代表是聚环氧乙烷,其次是聚乙烯醇。

用非离子型表面活性剂所得胶乳粒子较大。要求降
低胶乳微粒粒径时,聚合过程中可加少量阴离子表面活
性剂。
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⒋ 乳化剂的选择原则 ⑴ 临界胶束浓度(CMC)
在一定温度下,乳化剂能够形成胶束的最低浓度。 应该选择CMC值较小的乳化剂,这样可以节省乳化剂用 量。 ⑵ 亲水亲油平衡值(HLB)
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⒋ 悬浮聚合生产工艺
⑴ 方框流程图
废水
单体 软水 聚合 分散剂 或其溶液 引发剂
过滤 水洗
干燥 包装 成品
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⑵ 后处理:
① 回收未反应单体(采用降低压力、气提等方法)
② 脱水(采用离心脱水)
③ 干燥(采用气流干燥、沸腾床干燥、转筒式干燥等)
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第四节
溶液聚合生产工艺
一、溶液聚合及其分类
本体聚合
连续 难 高(低) 单纯 少
乳液聚合
连续 易 可高、可低 复杂 稍大
悬浮聚合
间歇 易 高 单纯 稍大
溶液聚合
连续 易 不高
聚 合 过 程 分 离 回 收 及 后 处 理
工序复杂 程度
动力消耗
溶液不处理则 单纯
溶液不处理则 少
产品为乳液则少
产品纯度 废水废气
高 很少
有乳化剂 乳液废水
有分散剂 废水

个小单元。因此,悬浮聚合也称为小本体聚合。

悬浮聚合主要组分:单体、引发剂、悬浮剂和介质水
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⒉ 分类
根据单体对聚合物溶解与否分类

自由基聚合生产工艺

自由基聚合生产工艺
乙烯高压聚合生产流程
分子量调节剂
新鲜乙烯
引发剂
25MPa
0.1MPa
25MPa
一次 压缩机
高压分离器
低压分离器
平均聚合度随温度升高而降低
严格控制引发剂用量
选择适当的分子量调节剂
严格控制反应温度 和其它反应条件
产品平均 分子量
合成聚酯的路线
某些物质同自由基作用,可能形成非自由基物质,或形成活性低、不足以再引发的自由基。根据对反应的抑制程度,可将这类物质粗略分为阻聚剂和缓聚剂。
使部分自由基终止,使聚合减慢。
有机玻璃生产工艺
单体
配料
制浆
模板 清洗
裁切 包装
脱模
聚合
封合
排气
灌浆
入库
制模
新模板
第三步聚合: 把封合的模框吊入热水箱(或烘房),根据板厚分别控制温度在25~52℃,经过10~160小时,到取样检查料源硬化为止,用接蒸汽加热水箱内水至沸腾,保持二小时,通水慢慢冷却到40℃,吊出模具,取出中间有机玻璃板材,去边,裁切后包装。
发泡剂
(a) 过氧化氢-亚铁盐氧化-还原体系
Fe+2 + H2O2 Fe+3 + OH- + ·OH
H2O2 H+ + HO2-
Fe+3 + HO2 - Fe+2 + H-O-O·
聚合方法的选择
原始颗粒粒径只有1微米左右,适于生产聚乙烯糊。
例如:聚氯乙烯树脂的生产工艺
Hale Waihona Puke 溶液聚合方法乳液聚合方法悬浮聚合方法
本体聚合方法
2.自由基聚合机理
烯类单体的加聚基本属于连锁聚合。在适当条件下价键有均裂和异裂两种方式。

自由基溶液聚合原理及生产工艺

自由基溶液聚合原理及生产工艺
详细描述
为了降低生产成本和提高生产效率,研究者们不断对聚合工艺进行优化和改进。这些优化和改进包括 改进反应条件、提高反应转化率、降低能耗和减少废弃物排放等。这些措施能够有效地降低生产成本 和提高生产效率,同时也有助于保护环境。
高性能聚合物材料的研发
总结词
高性能聚合物材料的研发是自由基溶液聚合技术的重要应用方向,它们在航空航天、电子信息、生物医疗等领域 具有广泛的应用前景。
加工性能
由于具有良好的溶解性和流动性,自 由基溶液聚合的聚合物适合于采用注 塑、挤出、吹塑等加工工艺,便于生 产各种形状和尺寸的制品。
04 自由基溶液聚合技术发展 与展望
新催化剂与引发剂的开发
总结词
新催化剂与引发剂的开发是自由基溶液聚合技术发展的关键,它们能够提高聚合 效率和聚合物性能。
详细描述
详细描述
随着科技的不断进步,高性能聚合物材料的研发越来越受到关注。这些高性能聚合物材料具有优异的力学性能、 电性能、热性能和化学性能等,在航空航天、电子信息、生物医疗等领域具有广泛的应用前景。通过自由基溶液 聚合技术的不断发展,相信高性能聚合物材料的研发将取得更多的突破和进展。
05 自由基溶液聚合生产安全 与环保
自由基溶液聚合原理及生产工艺
contents
目录
• 自由基溶液聚合原理 • 自由基溶液聚合生产工艺 • 自由基溶液聚合产品性能与应用 • 自由基溶液聚合技术发展与展望 • 自由基溶液聚合生产安全与环保
01 自由基溶液聚合原理
自由基聚合定义
自由基聚合是一种常见的聚合反应类型,它通过引发剂引发 单体分子形成自由基,然后这些自由基与单体分子发生连锁 聚合反应,生成高分子聚合物。
后处理工艺的选择和操作对聚合物质 量和产率具有重要影响,需根据具体 情况进行优化和控制。

自由基本体聚合原理及生产工艺

自由基本体聚合原理及生产工艺

环保与可持续发展
绿色生产
自由基本体聚合过程中应尽量采 用环保的原材料和助剂,减少生 产过程中的废弃物排放,实现绿 色生产。
资源循环利用
聚合物的再生利用和循环利用是 实现可持续发展的重要手段。通 过合理的再生利用和循环利用, 可以减少对自然资源的消耗,降 低环境污染。
节能减排
通过采用先进的生产技术和设备, 可以提高生产效率,降低能耗和 减少污染物排放,实现节能减排。
新技术的开发
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新型催化剂
随着对聚合反应机理的深入了解,新型催化剂不 断被开发出来,可以更有效地控制聚合反应过程, 提高聚合物的性能。
新型加工技术
新型加工技术的应用,可以更有效地实现聚合物 的加工成型,提高加工效率,降低能耗和减少环 境污染。
新型检测技术
新型检测技术的应用,可以更准确地检测聚合物 的性能和质量,为聚合物的生产和应用提供更好 的保障。
在自由基本体聚合中,单体分子在聚合过程中不与任何其他物质 接触,因此也被称为“本体聚合”。
自由基本体聚合的特点
自由基本体聚合具有简单、方便、高效等优点,适 用于大规模生产。
由于没有溶剂或稀释剂的存在,因此聚合产物具有 较高的纯度和较少的杂质。
聚合反应可以在较低的温度下进行,有利于节能和 环保。
自由基本体聚合的分类
02
01
03
根据引发方式的不同,自由基本体聚合可以分为热引 发聚合和引发剂引发聚合两类。
热引发聚合是指通过加热的方式引发聚合反应,通常 需要在较高的温度下进行。
引发剂引发聚合是指通过加入引发剂来引发聚合反应 ,通常在较低的温度下进行,且聚合速率较快。
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自由基本体聚合生产工艺
生产工艺流程

自由基聚合生产工艺

自由基聚合生产工艺

自由基聚合生产工艺本章主要内容:3.1自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工艺3.2悬浮聚合生产工艺3.3溶液聚合生产工艺3.4乳液聚合生产工艺重点:自由基聚合工艺基础难点:无3.1自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工艺3.1.1自由基聚合工艺基础自由基聚合反应定义单体借助于光、热、辐射、引发剂的作用,使单体分子活化为活性自由基,再与单体连锁聚合形成高聚物的化学反应。

单体类型:主要是乙烯基单体、二烯烃类单体聚合物特点:碳-碳为主链的线形高聚物、无定形聚合物;Tg低于室温的常温为弹性体用作橡胶;Tg高于室温的常温为塑性体(合成树脂)用作塑料、合成纤维、涂料。

①整个聚合过程分为链引发、链增长、链终止,各步反应速率和活化能相差很大;②高分子瞬间形成,而产品的相对分子质量不随时间变化;③体系内始终由单体和高聚物组成,产物不能分离;④反应连锁进行,转化率随时间的延长而增加;⑤反应是不可逆的。

按参加反应的单体种类分为:自由基均聚合:只有一种单体参加的自由基聚合反应。

常见的有:LDPE、PMMA、PVC、PVAC、PS等自由基共聚合:两种以上单体同时参加的自由聚合反应。

常见的有:乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、SBS、ABS等最典型;最常见;最成熟;经自由基聚合获得的高聚物产量占总产量的60%以上,占热塑性树脂的80%本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合;聚合方法的选择主要取决于根据产品用途所要求的产品形态和产品成本。

除了苯乙烯本体聚合是热引发聚合,其他单体在工业上都是在引发剂引发聚合。

引发剂种类主要有三大类:过氧化物类、偶氮化合物类、氧化还原引发体系过氧化物类:通式R-O-O-H或R-O-O-R,R——为烷基、芳基、酰基、碳酸酯基、磺酰基。

分子中含有—O—O—键,受热后断裂成相应的两个自由基,初级自由基主要用来引发单体,成为单体自由基,此外,还发生副反应。

偶氮类:偶氮二异丁腈(AIBN)、偶氮二异庚腈(AVBN)氧化还原引发体系:特点:氧化-还原体系产生自由基的过程是单电子转移过程,即一个电子由一个2离子或由一个分子转移到另一个离子或分子上去,因而生成自由基。

自由基悬浮聚合原理及生产工艺课件

自由基悬浮聚合原理及生产工艺课件
第四章 自由基悬浮聚合原理及生产工艺
第一节 自由基悬浮聚合原理 第二节 氯乙烯悬浮聚合生产工艺
第一节 自由基悬浮聚合原理 一、悬浮聚合及其分类
1、定义:溶有引起剂旳单体,借助悬浮剂旳悬浮作用和机械搅 拌,使单体分散成小液滴旳形式分散在介质水中旳聚合过程。
一种单体小液滴相当一种本体聚合单元,所以也称小本体 聚合。
(2)加速和凝胶作用:苯乙烯中含对二乙烯苯会加速反应,还会 使聚苯乙烯支化,甚至凝胶。
(3)杂质旳链转移作用:苯乙烯中旳甲苯、乙苯;氯乙烯中旳乙 醛、氯乙烷;如氯乙烯中旳二氯乙烷旳质量分数从 0 增至 11*10-6 时,可使聚氯乙烯旳平均聚合度从 935.4 下降至 546.8 。
2、去离子水 作用:
粒度分布宽; 聚合度高,溶液粘度大,传热困难。
数均聚合度为 1700-2023 很好
温度旳影响: 温度高于 100℃ ,PVA 会分解而失去分散和保护能力。
PVA 旳耐温性低,不能作为高温反应旳悬浮剂。
合适旳悬浮聚合温度范围:40 ℃ -90 ℃
PVA 作为悬浮剂旳用量: 水量旳 0.02% - 1% 。
转化率在70%后来,反应速度开始下降,单体浓度开始减 小,液滴内大分子链愈来愈多,大分子链活动愈受到限制,粘 性逐渐降低而弹性相对增长。
当转化率达80%时,单体明显降低,聚合物大分子链因体积 收缩被紧紧粘结在一起,残余单体在这些纠缠得很紧密旳大分 子链间进行反应并形成新旳聚合物分子链,使聚合物粒子内大 分子链间愈来愈充实,弹性逐渐消失,聚合物颗粒变得比较坚 硬。这时液滴粘结汇集旳危险期渡过。
釜旳传热系数。
2、搅拌旳影响 搅拌作用:釜内物料混合均匀,温度均一;单体分散成液滴。 搅拌与粒径:剪切力越大,形成旳液滴越小,聚合物粒子旳规

聚合物工艺学第3章__自由基聚合生产工艺

聚合物工艺学第3章__自由基聚合生产工艺
聚合物工艺学第3章__自由基聚合 生产工艺
3.1 自由基聚合工艺基础
◆自由基聚合反应是当前高分子合成工业中应用最广泛 的化学反应之一
◆自由基聚合反应适用单体:乙烯基单体、二烯烃类单 体
◆自由基聚合产物: 合成橡胶( Tg <室温):常温下为弹性体状态 合成树脂( Tg >室温):常温下为坚硬的塑性体 主要用作塑料、 合成纤维、 涂料等的原料
2.引发剂的分解速度 大多数引发剂的分解反应属于一级反应,即分解速
度与其浓度成正比。若设引发剂浓度为[I],分解速度 常数为Kd,t=0时的浓度为[I0],则:
(引发剂分解速度)
(引发剂分解速度积分式)
★ 分解速度常数Kd与浓度、时间和温度的关系
Kd~浓度: Kd~时间t: Kd~温度T:
(t0.5为引发剂半衰期)
(5)根据引发剂的半衰期选择引发剂 在间歇法聚合过程中反应时间应当是引发剂半衰期的2倍
以上.其倍数因单体种类不同而不同。
如果无恰当的引发剂则可用复合引发剂,即两种不 同半衰期的引发剂混合物。复合引发剂的半衰期可 按下式进行计算:
t0.5m[Im ]1/ 2 t0.5A[I A ]1/ 2 t0.5B[I B ]1/ 2
② 偶氮化合物 通式: 常用的偶氮化合物为偶氮二异丁腈(AIBN): 偶氮引发剂受热后分解生成自由基的反应:
偶氮引发剂分解产生的初级自由基除引发乙烯基单体 进行链式聚合反应外还有其他副反应:
③ 氧化还原引发体系
高分子合成工业中要求低温或常温条件下进行自由基聚合 时,常采用过氧化物-还原剂的混合物作为引发体系,这 种体系称为氧化-还原引发体系。
4.聚合工段 有机玻璃板的聚合方法有水浴聚合和气浴聚合,目
前我国多采用水浴聚合。水浴聚合的工艺条件如下表:

第二章_自由基聚合生产工艺

第二章_自由基聚合生产工艺
6
5)根据引发剂的半衰期 t1/2 选择引发剂 工业生产中不希望在聚合物中残存有未分解的引发剂,如: (1)残存过氧化物引发剂, 使聚合物发生氧化作用而颜色变黄; (2)在连续聚合中物料在反应区停留时间太短,撤离反 应区后仍继续反应,从而造成非控制性反应,影响正常生产, 经验:在间歇聚合中反应时间应是引发剂半衰期的 2 倍以上,用复合引发剂可使聚合过 程平稳均速;在连续聚合中,t1/2 很重要,若 t1/2 远小于单体停留时间,则引发剂在反应器内 近于完全分解,若 t1/2 接近单体停留时间,多数引发剂没有分解,随反应物流出反应器。这样 在反应器外仍然聚合,而且单体的转化率会下降,影响正常生产,应避免。在搅拌非常均匀 的反应器中,未分解的引发剂量与停留时间的关系可用经验公式计算
K d Ad e Ed / RT
(2.6)
Ed RT

ln K d ln Ad
(2.7)
5
如己知 T1、T2 的分解速度常数分别为 K1 、K2 则
ln
K 2 E d T2 T1 K1 R T1T2
(2.8)
由上式,如已知 T1 温度的分解速率常数 Kl(mol·l-1·s-1)和分解活化能 Ed,则任一温度 T2 的分解速度率数 K2 即可求得。 根据实例结果,一些引发剂的 Kd 和 t1/2 与 T 的关系可用经验公式表示之,例: BPO 在 VC 中
移项、积分后得
l nI [] K d t B
(2.2) (2.3)
设 t=0 时的浓度为 [ I 0 ] ,则 式(3.2)减式(3.3) :
l nI [0 ] B
ln
[I ] K d t [I 0 ]
(2.4)

第4章-自由基聚合生产工艺-课件

第4章-自由基聚合生产工艺-课件

b. 高分子保护胶旳作用在于两液滴之间形成了高分子薄膜层,从
而阻止了两液滴凝结。
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无机粉状分散剂
a. 无机固体粉末分散剂涉及:高分散性碱土金属旳磷酸盐、碳酸
盐以及硅酸盐等。如高岭土、硫酸钙、磷酸钙、碳酸镁等。
b.用量一般为单体旳0.1-0.5%,如与少许表面活性剂复合使用,则
分子量分布变宽
‘自动加速效应’
局部过热,使低分子气
化,产品有气泡、变色
温度失控、引起爆聚
上一内容
下一内容
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聚合工艺中采用旳处理措施
(1)调整反应速率及降低反应温度而加入一定量旳专用引起剂。
(2)采用较低旳反应温度,使放热缓解。
(3)反应进行到一定转化率时反应体系粘度不太高时,就分离聚合物。
第三节 悬浮聚合生产工艺
概述
悬浮聚合是将单体在强烈机械搅拌及分散剂旳作用下分散、悬浮于
水相当中,同步经引起剂引起聚合旳措施。
悬浮聚合体系中,单体一般作为分散相,水一般为连续相。
不溶于水旳油状单体在过量水中经剧烈搅拌可在水中生成油滴状分
散相。它是不稳定旳动态平衡体系,油珠逐渐变粘稠有凝结成块旳
倾向,为了预防粘结,水相中必须加有分散剂又叫悬浮剂。
(4)分段聚合,控制转化率和“自动加速效应”,使反应热提成几种
阶段均匀放出。
(5)改善和完善搅拌器和传热系统以利于聚合设备旳传热。
(6)采用“冷凝态”进料及“超冷凝态”进料,利用液化了旳原料在
较低温度下进人反应器,直接同反应器内旳热物料换热。
(7)加入少许内润滑剂改善流动性。
上一内容
下一内容

[材料科学]自由基聚合工艺

[材料科学]自由基聚合工艺

自由基聚合生产工艺
• 合成树脂则可用四种聚合方法进行生产。从生产工艺观点 考虑,各种聚合方法各有特点。
• 例如氯乙烯(VC)经悬浮聚合和乳液聚合、喷雾 干燥后产品聚氯乙烯的形态都是粉状物,悬浮聚 合得到产品粒径约在100μm左有;乳液聚合喷雾 干燥后的粒径则在数10μm范围,两者相差不多。 但是加入增塑剂调合以后,乳液聚合喷雾干燥产 品则生成糊状分散体系,静置后不沉降、悬浮聚 合产品则不能生成糊状物。原因在于乳液聚合得 到的聚氯乙烯微粒粒径多数在1μm以下,前述喷 雾干燥后所得的颗粒是这种微粒的聚集物,它在 增塑剂中可以崩解为原来乳液微粒的状态,而悬 浮聚合产品单一颗粒的敞径则在100μm左右,因 此直径约大100倍,体积则大106倍。
自由基聚合生产工艺
分子结构 过氧化氢—亚 铁盐
过硫酸盐—亚 硫酸盐 过硫酸盐— Fe2+
CH3 H5C6 N O O O O C C6H5
3 H5C6 N
+
CH2 O C C6H5
过氧化二苯甲 酰—二甲苯胺
C5H6COO-
CH3
自由基聚合生产工艺
• 引发剂的分解速度
• 大多数引发剂的分解反应属于一级反应,即分解速度与其浓度成正比。 如引发剂浓度为[I],分解速度常数为Kd,则引发剂分解速度:
• 定义: • 本体聚合是单体中加有少量引发剂或不加 引发剂依赖热引发,而无其他反应介质存 在的聚合实施方法。 • 本体聚合特点: • 聚合过程中无其他反应介质,因此工艺过 程较简单,省去回收工序。当单体转化率 很高时还可省去单体分离工序。直接造粒 得粒状树脂。
自由基聚合生产工艺
• 本体聚合的工业应用
• 过氧化碳酸酯如过氧化碳酸二异丙酯等对热、摩 擦、碰击都很敏感,不能进行蒸馏。甚至在室温 条件下,本身产生诱导分解反应而引起爆炸,所 以要求在低温下(10℃以下)贮存。最好加有稳定 剂如多元酚、多元硝基化合物以降低其分解倾向。 胺类化合物和某些金属则可使过氧化碳酸酯催比 分解。金属对于其分解速度影响顺序为: • Pt≈Cu>Hg>A1≈Fe>Ni≈Ag • 因此要尽量除去引发体系中的金属含量。 • 异丙基基团改换为叔丁环己基基团时,稳定性提 高。可常温贮存。

自由基聚合的四种方法

自由基聚合的四种方法

自由基聚合的四种方法自由基聚合是一种常用的化学合成方法,它可以通过自由基中间体对单体进行链式反应从而合成高分子材料。

在实际应用中,为了获得具有特定性质的高分子材料,需要选择不同的自由基聚合方法来进行合成。

下面,我们将介绍四种典型的自由基聚合方法。

1.自由基串接聚合该方法是以低分子量二乙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯为反应物,过氧化苯甲酰作为引发剂,通过双键的形式进行反应,得到大分子化合物。

其反应过程如下:(1)引发剂过氧化苯甲酰分解成自由基;(2)自由基与单体形成新的自由基;(3)新自由基与另一单体形成双自由基;(4)重复步骤(2)(3)直到生成高分子。

2.自由基间隙聚合该方法是选取单体,如苯乙烯、丙烯酸酯类等,选取引发剂,通过当两者符合反应条件,进行自由基间隙聚合生成高分子。

其反应过程如下:(1)引发剂引发双倍半胱氨酸生成自由基;(2)自由基与单体结合生成新自由基;(3)新自由基再次结合,两个自由基形成链式反应;(4)链式反应不断重复,生成高分子。

3.自由基复合聚合该方法是指将两种或两种以上的单体进行反应,形成带有相同或不同的官能团的线性、支化或网状高分子。

反应需要选择复合引发剂,以一定的条件对反应体系深度控制。

其反应过程如下:(1)复合引发剂分解出自由基;(2)自由基与不同单体结合;(3)自由基再次分解自由基,反应物不断增加;(4)反应物分子量逐渐增大,直到得到高分子。

4.交联自由基聚合该方法是将具有交联剂作用的单体添加到反应体系中,形成交联结构的高分子。

它可通过单体中的双键进行反应,或者选择交联剂将其两个丙烯酰基与单体聚合,生成的高分子有较好的拉伸性和弹性。

其反应过程如下:(1)引发剂引发单体形成自由基;(2)单体与交联剂进行自由基反应;(3)自由基结构增加,交联结构不断形成;(4)高分子产生,交联不断增强。

总之,自由基聚合是高分子合成中的基本方法,不同的自由基聚合方法对于不同的高分子材料具有不同的优势,因此在实际应用中需要选择合适的自由基聚合方法。

第3章 自由基聚合生产工艺-1

第3章 自由基聚合生产工艺-1

常用的链转移剂有丙烷、氢、丙烯等。
丙烷是较好的调节剂,若反应温度>150℃,它能平 稳地控制聚合物的分子量。
氢的链转移能力较强,反应温度高于170℃,反应很不 稳定。
(5)单体纯度的影响 乙烯单体中杂质越多,会造成聚合物分子量降低,且 会影响产品各种性能,工业上,对乙烯的纯度要求超过 99.95%。
乙烯高压聚合生产流程
压缩机 二次 压缩机 150--250MPa 釜 式 反 应 器
引发剂 25MPa
管 式 反 应 器
0.1MPa
低压分离器
乙烯 分子量调节剂 减 压 阀 一次 压缩机 25MPa 高压分离器 减压阀
挤出 造粒机
新鲜乙烯
流程说明:
裂解厂的新鲜乙烯(压力为1.5MPa)与闪蒸气体升压器来的 乙烯混合,经过第一级压缩机,压力升到20-30MPa,冷却后, 在二级压缩机第一段入口与中压分离器分离出来的未反应乙烯 会合,进入压缩机使压力升到120-200MPa,冷却后进入聚合反 应器,在150-300度过氧化物和有机过酸酯引发下,乙烯聚合成
非均相本体聚合——聚氯乙烯本体聚合生产
本体浇铸聚合——有机玻璃生产
气相本体聚合——高压聚乙烯生产
法国本体法(PSG法)制聚氯乙烯
氯乙烯两段本体聚合生产聚氯乙烯是法国圣戈班公司 (PSG)首先工业化。 一、主要原料及规格 沸点 纯度 -13.9 >99.99%
法国本体法(PSG法)制聚氯乙烯
二、制法 聚氯乙烯可用悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合实施方法 生产,目前仍以悬浮聚合法为主,而本体聚合法生产的聚 氯乙烯约占10%。
(2)温度的影响 操作温度:130℃~280℃ 温度升高将使聚合物的分子量相应降低,聚乙烯分子链

自由基溶液聚合原理及生产工艺

自由基溶液聚合原理及生产工艺
高聚物合成工艺 12
醋酸乙烯溶液聚合有关旳聚合反应如下:
高聚物合成工艺 13
④链转移
(a) (b)
CH2 CH
(c)
OCOCH3
高聚物合成工艺 14
继续与单体反应,经终止后形成支化聚醋酸乙烯
高聚物合成工艺 15
支化旳聚醋酸乙烯经醇解后形成支化旳聚醋酸乙烯醇
(b)位置旳转移反应
高聚物合成工艺
16
二、溶液聚合旳优缺陷 1.溶液聚合旳优点 ①因为使用了溶剂,降低了体系旳黏度,推迟了自 动加速现象旳到来,假如控制合适旳转化率能够基本 上消除自动加速现象,聚合反应接近匀速反应,聚合 反应轻易控制,聚合物旳相对分子质量分布较窄。
高聚物合成工艺 3
②假如选用Cs(链自由基向溶剂转移常数)较小旳溶剂, 控制低转化率结束反应,轻易建立正常聚合速率Rp与单 体浓度c(M)和引起剂浓度c(I)旳定量关系以及Xn与单体 浓度c(M)和引起剂浓度c(I)旳定量关系,这对试验室做 动力学研究有独到之处。
高聚物合成工艺 5
其中Kps代表新生旳自由基与单体加成旳增长反应速 率常数,SH代表溶剂。
3.溶剂对聚合物大分子旳形态和相对分子质量分布旳 影响
溶剂能控制生长着旳链自由基旳分散状态和形态。
如使用良溶剂,链自由基在其中处于伸展状态,将形 成直链型大分子。
如使用不良溶剂,因为链自由基在其中处于卷曲状态 或球型,在高转化率时会使链自由基沉淀,以溶胀状态 析出,形成无规线团。
芳香类 醇类 酚类 醚类 胺类
溶剂对偶氮类引起剂分解速率一般不产生影响,偶氮 类引起剂中只有偶氮二异丁酸甲酯可被溶剂诱导而加速 分解。 2.溶剂旳链转作用及其对聚合速率和聚合物相对分子 质量旳影响
若Kps≈Kp,则SH为链转移剂,不影响聚合速率, 但使聚合物旳相对分子质量降低。 若Kps<Kp ,则SH为缓聚剂,使聚合速率和聚合物 旳相对分子质量降低。 若Kps«Kp ,则SH为阻聚剂,使聚合反应终止并使 聚合物旳相对分子质量降低。
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‘笼形效应’ — ‘cage effect’ (c)本分子歧化反应。如过氧化二叔丁基分解的自由基,不影响 自由基数目,但产生不能参加聚合反应的小分子化合物。
(d)与未分解的引发剂作用使之发生诱导分解反应。此反应降低 了引发剂效率(initiator efficiency )。
4.1.1 自由基聚合引发剂
O CO
大分子单体
4.1.1 自由基聚合引发剂
热聚合 有些单体可在热的作用下无需加引发剂便能自发聚合。常 见的如:苯乙烯及其衍生物、甲基丙烯酸甲酯等。
聚合反应机理:
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1.1 自由基聚合引发剂
(i)Diels-Alder加成机理:如苯乙烯热聚合
+ H
H3C CH +
4.1.1 自由基聚合引发剂
油溶性 水溶性
引发剂种类
过氧化物 偶氮化合物
氧化—还原引发体系
4.1.1 自由基聚合引发剂
(1)过氧化物类:通式为 R-O-O-H 或 R-O-O-R 烷基(或芳基)过氧化氢:R-O-O-H 过酸: 过氧化二烷基(或芳基):R-O-O-R 过氧化二酰基 过酸酯、过氧化碳酸二酯、过氧化磺酸酯等
过氧化二苯甲酰(BPO)
(a)过氧化氢-亚铁盐氧化-还原体系
Fe+2 + H2O2
H2O2 Fe+3 + HO2 -
Fe+3 + OH- + ·OH
H+ + HO2Fe+2 + H-O-O·
4.1.1 自由基聚合引发剂
(b)过硫酸盐-亚硫酸盐氧化-还原体系,体系PH降低。
(c)过硫酸盐-Fe+2氧化-还原体系,体系pH降低。 (d)过氧化二苯甲酰-二甲苯胺引发体系,引发效率较差。
4.1.1 自由基聚合引发剂
有机过氧化物的共同特点是分子中均含有-O-O-键,受热后 键断裂而生成相应的两个自由基。
BPO 过氧化二酰基和过氧化碳酸酯等化合物在分解时除产生自由 基外,还放出CO2气体。
4.1.1 自由基聚合引发剂
无机过氧类引发剂 过硫酸盐,如过硫酸钾 K2S2O8 和过硫酸铵 (NH4)2S2O8等, 能溶于水,多用于乳液聚合和水溶液聚合。
4.1.1 自由基聚合引发剂
(3)氧化还原引发体系
在还原剂存在下,过氧化氢、过酸盐和有机过氧化物的分解活 化能显著降低。低温或常温条件下进行自由基聚合时,常采用 过氧化物-还原剂的混合物作为引发体系。
氧化-还原体系产生自由基的过程是单电子转移过程,即一个 电子由一个离子或由一个分子转移到另一个离子或分子上去, 因而生成自由基。
4.1.1 自由基聚合引发剂
过氧化物的不稳定性
(a)过氧化二烷基化合物:烷基为直链结构不稳定。烷基为低级 者易爆炸,而烷基具有多支链则较稳定。
(b)过酸化合物:不怕震击,受热时易爆炸,常温可分解出 O2。 (c)过氧化二酰基化合物:纯粹状态下受热或受碰击时,可引起 爆炸。用30%水分以保持湿润或溶于邻苯二甲酸二丁酯等溶剂。 (d)过氧化碳酸酯对热、摩擦、碰击都很敏感,不能蒸馏,要求 在低温下(10℃以下)贮存。最好加有稳定剂如多元酚、多元硝 基化合物。
+CH3O O C OCH3
4.1.1 自由基聚合引发剂
(ii)光敏剂间接引发
光敏剂的作用:吸收光能后在以适当的频率把吸收的能 量传递给单体,从而使单体激发产生自由基。
Z [Z]*
[Z]* + M [M]* +Z
[M]*
R1• + R2•
常用的光敏剂有二苯甲酮和各种染料。
4.1.1 自由基聚合引发剂
4.1.1 自由基聚合引发剂
主反应:
副反应: (a)夺取溶剂或已生成聚合物分子中H的反应,此时产生新的自 由基,其活性末消失,甚至增大。而且自由基数目未变化。
产生支链
4.1.1 自由基聚合引发剂
(b)两个初级自由基偶合反应。主要是有些过氧化二酰基化合物, 受热分解产生自由基 R-COO·,它易脱除CO2产生 R·自由基, 偶合后则不能再分解产生自由基,降低引发剂效率。
4.1.1 自由基聚合引发剂
其他引发作用
含功能基引发剂
含功能基的引发剂可把所含功能基引入聚合物分子链的末端合成末端功能
基化高分子。如:
HOOC
O C O O t-Bu
HOOC
O C O + O t-Bu
H2C CH
O C O O t-Bu
HOOC
H2C CH
O CO
O C O + O t-Bu
H2C CH
(i)光直接引发
能直接受光照进行聚合的单体一般是一些含有光敏基团 的单体,如丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸(酯)、苯乙烯等。
其机理一般认为是单体吸收一定波长的光量子后成为激 发态,在分解成自由基。如丙烯酸甲酯:
O
h
H2C CH C OCH3
O H2C CH C OCH3 *
O H2C CH C
或 H2C CH +
自由基聚合生产工艺
自由基聚合工艺基础
1. 概述
自由基聚合反应是当前高分子合成工业中应用最为广泛的化学 反应之一。 主要用于乙烯基单体和二烯烃类单体的聚合或共聚。所得线型 高分子量聚合物分子结构的规整性较差,无定形聚合物。
低于室温的高
高于室温的高聚物在常温
聚物在常温下 为弹塑性体用
Tg
下为坚硬的塑性体,即合 成树脂。它主要用作塑料、
(ii)双自由基机理:如甲基丙烯酸甲酯热聚合
CH3 2 H2C C
COOCH 3
CH3 C CH2 CH2 COOCH 3
CH3 C CH3
转化成单自由基引发聚合
(iii)电子转移机理:如二氧六环单烯与马来酸酐热聚合
e
O
O
+
O
O O
O
O
+
O
OH O
O O
+
O
O O
4.1.1 自由基聚合引发剂
光引发聚合
(2)偶氮化合物
偶氮化合物通式: 偶氮二异丁腈(AIBN) 偶氮二(2-异丙基)丁腈
其中—CN基团有助 于偶氮化合物稳定。
4.1.1 自由基聚合引发剂
主反应: 副反应:
发泡剂
四甲基丁二腈(I)占84% 丁二腈(II)占3.5% 2,3,5-三氰基-2,3,5 -三甲基己烷(III)占9%
偶氮化合物的“笼形效应”比过氧化物严重。
作合成橡胶。
纤维、涂料等。
自由基聚合实施方法所用原材料及产品形态
高 聚 物 生 产 中 采 用 的 聚 合 方 法
四种聚合方法的工艺特点
四种聚合方法的工艺特点
4.1.1 自由基聚合引发剂
有些单体可以用热、光、辐射等能源来直接引发聚合,其中苯 乙烯热聚合已工业化。大多数单体的聚合反应需要引发剂的存 在实现,引发剂其用量很少。
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