IQC检验作业基础知识培训

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IQC来料基础知识培训

不良率高品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
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l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的各种检验方式方法，以及容易出现的问题点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合格/B
不涉及
易于纠正的异常情况
可能影响寿命
引起易于修复的故障
肯定会造成装配困难
影响产品的安装顺序
使产品外观难以接受
给下道工序造成较大困难
检验部门主管
严格检验，正常检验
可能会
一般正
一般不合格/C
不涉及
不会影响运转或运行
不影响
不会成为故障的起因
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l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
22
l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选特采
NG 供应商让步
挑选接收
OK
纠正预防措施
隔离、入库
限量限期使用
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批合格中的不良品来源
合格批
不合格品
批合格中的不良品处理
方法
区分不良状态或性质不良的处所或区域

IQC检验作业知识培训

IQC检验作业知识培训1. 什么是IQC检验作业？IQC（Incoming Quality Control），即进货品质控制，是指在原材料进货前对其进行质量测试和验证的过程。

IQC检验作业是这一过程的核心环节。

通过IQC检验作业，我们可以确保原材料的质量符合公司的要求，并且减少不良品的风险。

2. IQC检验作业的目的IQC检验作业的主要目的是确保原材料的质量符合公司的要求，并且减少不良品的风险。

具体来说，IQC检验作业有以下几个目标：•检查原材料的外观是否符合要求，如是否有裂纹、破损等。

•测试原材料的物理特性，如硬度、强度等。

•对原材料进行化学分析，确保其成分符合要求。

•测试原材料的功能性能，如电子元件的电气性能等。

•检查原材料的尺寸和几何形状是否符合要求。

通过以上的检验，IQC检验作业可以确保公司所采购的原材料的质量稳定可靠，从而保证了公司产品的质量和用户的满意度。

3. IQC检验作业的流程IQC检验作业的流程通常包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行IQC检验作业之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•制定IQC检验作业的标准和规范。

•检查所有检验设备和仪器的运行状态，确保其准确性和可靠性。

•培训检验员，确保其熟悉检验工艺和操作步骤。

步骤二：样品检验在进行IQC检验作业时，需要从供应商处获取样品进行检验。

样品的选择要代表原材料的整体质量。

检验员会根据样品进行一系列的检验，包括：•外观检查：检查样品的外观是否符合要求，如是否有划痕、变形等。

•尺寸检测：使用测量工具测量样品的尺寸，对比与标准值的差异。

•物理特性测试：对样品进行物理性能测试，如硬度测试、拉力测试等。

•化学分析：对样品进行化学成分分析，确保其符合要求。

•功能性能测试：对样品进行功能性能测试，如电子元件的电气性能测试等。

步骤三：结果判断和记录根据IQC检验作业的标准和规范，检验员会判断样品是否合格。

合格的样品可以进入下一步骤，不合格的样品需要通知供应商进行处理。

《iqc培训教材基础》课件

判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期进行校准和检测，确保设备的准确性和可靠性。
04
对于特殊设备，应由专业人员进行操作和维护，确保设备的安全性和稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线，是品牌信誉的保障。
在工作中始终关注质量，追求卓越品质，以满足客户需求。

IQC来料检验基础知识培训课件

在IQC来料检验过程中，首先需要对收到的物料进行仔细检查，以确定是否存在外观、尺寸、性能等方面的不合格情况。这一步骤是确保生产质量的基础，也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当的隔离措施，防止其与合格品混合或被错误使用。同时，根据不合格品的性质和原因，制定具体的处理方案，如返工、退货或报废等，以减少损失并防止问题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核心原则之一，它明确了哪些物料可以接收，哪些必须拒收的具体要求和标准。通过设定严格的允收标准，企业能够有效控制原材料质量，确保生产出的产品符合预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品设计、工艺要求、客户需求等多方面因素。合理的允收标准不仅能提升产品质量，还能优化成本控制，为企业带来更大的经济效益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的、具有约束力的技术规范，它们为产品质量和安全性提供了基本保障。通过遵循这些标准，企业能确保其产品符合国际市场的要求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质量管理体系标准，涵盖从设计、生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中，延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其准确性和延长使用寿命的关键。使用专用的清洁剂和软布定期擦拭，可以有效去除污垢和残留物，避免对测量结果产生干扰。

IQC知识培训

五：来料检验的一般步骤及抽样手法
（一）来料检验的一般步骤：
（二）来料检查常用的抽样手法
A、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如顶板﹑主控板等分层叠放等，则适用之。
B、对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。
二:IQC来料质量控制的意义
IQC是企业产品在生产前的
如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以来料品质控制是一个具有战略性地位的部门。
料档案； 2、从功能或尺寸等方面对物料进行检测； 3、IQC测试仪器的维护和点检； 4、来料检查的执行和标识的制作； 5、做好来料检验的原始记录，并按要求填写IQC日报表、归档； 6、做好产品的标识，以便发放到仓库或生产线； 7、材料的有效周期的维护和确认；
8、完成上级交办的各项工作任务。
IQC知识培训
制作：添添
目录
一、IQC的定义二、IQC质量控制的意义三、IQC的重要性四：IQC的工作职责五：来料检验的一般步骤及抽样手法六：来料检验的一些常规项目七：不良问题的处理及不良现象图片展示
一、IQC的定义
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。
见下图示。如风机等，则适用此法
C、三角抽样法来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。

2024年IQC培训资料

抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因素，制定合理的抽样方案，确保样本的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和检验，确保检验工作的公正性和客观性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理的抽样数量，既要保证检验效果，又要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等，确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录等工作；负责检验工具的维护和保养；参与供应商质量评估和改进工作；协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉相关检验标准和流程；具备一定的沟通协调能力和团队合作精神；具备较强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定具体的改进措施，包括优化检验流程、完善检验规范、提高检验技能等。

iqc培训计划基础知识

iqc培训计划基础知识一、培训目标1. 了解IQC的概念和作用；2. 掌握IQC的基本流程和操作方法；3. 理解IQC的重要性和作用；4. 学会对原材料、零部件、半成品等进行检验和控制；5. 掌握常用的检验方法和仪器的使用；6. 能够准确的判定产品质量是否符合标准和要求；7. 培养责任心和细致耐心，做好IQC工作。

二、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的概念和作用了解IQC的定义和作用，明确IQC在产品质量控制中的地位和重要性。

（2）IQC的基本流程掌握IQC的基本流程，包括接收检验、抽样检验、检验判定、记录报告等环节。

2. IQC检验方法（1）外观检验学习外观检验的方法和标准，包括表面平整度、色泽、氧化膜、划伤、凹凸、气泡等外观缺陷的判定。

（2）尺寸检验学习尺寸检验的方法和标准，包括使用测量工具、测量技术和测量误差的控制。

（3）功能检验学习功能检验的方法和标准，包括性能、可靠性、工作环境要求等功能的测试。

（4）成分检验学习成分检验的方法和标准，包括原材料成分分析、半成品化学成分测试等。

3. IQC检验仪器的使用（1）常用检验仪器了解常用的检验仪器，包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。

（2）检验仪器的使用学习检验仪器的使用方法和注意事项，掌握如何正确使用和维护检验仪器。

4. IQC记录报告（1）检验记录学习如何进行检验记录，包括记录内容、格式、填写要求等。

（2）检验报告学习如何编写检验报告，包括检验结果的汇总、判定、处理意见等。

三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工介绍IQC的基本知识和技能，加强对IQC的认识和理解。

2. 示范操作通过实际操作的方式，向员工展示IQC的操作方法和技巧，帮助员工掌握IQC的基本技能。

3. 实践演练组织员工进行实际的IQC操作演练，让员工在实际操作中熟练掌握IQC的操作技能。

四、培训计划时间内容方式第一天IQC概念和流程理论讲解第二天外观检验方法理论讲解+示范操作第三天尺寸检验方法理论讲解+示范操作第四天功能检验方法理论讲解+示范操作第五天成分检验方法理论讲解+示范操作第六天检验仪器的使用理论讲解+示范操作第七天检验记录报告理论讲解+示范操作第八天实践演练实践演练五、培训评估1. 考试评估组织员工进行IQC知识和技能的考试评估，考核员工对IQC的掌握程度。

iqc基础知识培训

iqc基础知识培训IQC，即Incoming Quality Control，中文翻译为来料质量控制，是指对供应商送达的原材料或零部件进行检验和控制的过程。

IQC是供应链管理中非常重要的环节，其目的是确保供应商提供的材料或部件符合规定的质量标准，以提高产品质量和降低生产成本。

在本次培训中，我们将介绍IQC的基础知识，包括IQC的目的、方法和流程。

一、IQC的目的IQC的目的是确保从供应商处接收到的材料或零部件符合产品的设计要求和质量标准。

通过对来料进行检验和控制，可以提前发现和排除质量问题，避免不合格的材料进入生产环节，从而减少产品缺陷和质量事故的风险。

同时，IQC还可以帮助企业和供应商建立良好的合作关系，促进质量的持续改进。

二、IQC的方法1. 抽样检验：IQC通常采用抽样检验的方法进行，即从供应商送达的批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。

抽样检验可以提高效率，减少成本，同时保证对整批货物的合理评价。

2. 检验方法：根据不同的材料或零部件，采用不同的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。

检验方法应与产品设计和质量标准相一致，确保对关键要素进行全面和准确的评估。

3. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。

通常采用接受质量限和拒收质量限来判断样品的合格与否，以确保合格样品进入生产环节，不合格样品及时退回或进行处理。

三、IQC的流程1. 接收检验：当供应商送达材料或零部件时，IQC负责接收并进行检验。

在接收检验中，首先进行外观检查，检查是否有破损、变形、污染等问题。

然后进行尺寸测量、性能测试等具体的检验项目。

2. 抽样检验：根据抽样计划，从接收的批次中抽取一定数量的样品进行检验。

样品选择应具有代表性，以保证检验结果能够准确反映整个批次的质量状况。

3. 检验记录：对每个样品的检验结果进行记录，包括外观、尺寸、性能等相关数据。

同时记录供应商信息、送货单号等必要的信息，以便后续追溯和评估。

4. 合格判定：根据检验结果，对样品进行合格判定。

IQC检验作业基础知识培训

IQC检验作业基础知识培训1. 什么是IQC检验？IQC是指进料质量控制（Incoming Quality Control）的缩写。

它是指在产品生产过程中，对进料进行检验、测试和评估，以确保所采购的原材料与零部件满足要求。

IQC的检验作业是生产过程中非常重要的一环，对于保证产品质量具有关键作用。

2. IQC检验的目的IQC检验的目的是为了保证进料的质量，防止次品或不符合要求的产品进入下一道工序，从而影响整个生产过程和最终产品的质量。

通过IQC检验，可以及早发现问题，采取相应措施，提高产品的整体质量。

IQC检验一般包括以下几个步骤：3.1 采样采样是IQC检验的第一步，是从进料中获取样品进行检验。

采样方法应符合相关标准，并严格按照规定的流程和要求进行。

3.2 检验项目确定在采样后，需要根据产品的特点和要求，确定需要进行的检验项目。

检验项目可能包括外观、尺寸、重量、材料组成等多个方面，根据实际情况进行。

3.3 检验方法选择针对每个检验项目，需要选择适合的检验方法。

常见的检验方法包括目测、测量、试验、化学分析等。

选择检验方法需要根据产品的特性、需求和实际情况进行。

对于每个检验项目，根据检验结果进行评估。

评估结果可能包括合格、不合格、待定等。

针对不合格的检验结果，需要及时采取措施，如退货、更换供应商等。

3.5 记录和报告在完成检验后，需要对检验结果进行记录和报告。

记录可以包括检验日期、批次信息、样品信息、检验结果等。

报告可以根据需要进行汇总和分析，为后续的质量改进提供参考。

4. IQC检验的要求IQC检验作业需要满足以下要求：•准确性：检验过程中需要确保准确地判断样品是否合格；•可重复性：同一批次、同一样品在不同的检验员和设备下要能够得出相同的检验结果；•及时性：检验结果需要及时反馈给相关部门，确保及时采取措施；•统计性：通过对检验结果进行统计分析，发现问题的根本原因，提出改进措施。

5. IQC检验的工具和设备在进行IQC检验时，通常需要使用一些工具和设备，以确保检验的准确性和可靠性。

IQC培训资料

品质管理一般运用的工具
一。基本技能要求 1.检测工具的准确和熟练使用。 2.统计手法的适当使用（品管七大手法） 3.异常的处理程序。 4.不良再现手法运用，实验手法运用等。
.
检验常用的各种图表
一。计数值应用分析工具 1.P图（不良率管制图） 2.U图（单位缺点数管制图） 3.柏拉图 4.饼图 5.PPM/不良率推移图二。计量值应用分析工具 1.直方图
1.来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识)
2.检验方法的熟悉
3.抽样标准的了解
4.检验工具仪器的熟练使用
5.检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) 6.相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存
7.不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原
.
பைடு நூலகம்
三。IQC的注意事项有： 1.了解客户及下工序对产品的要求 2.尽量向供应商提供产品方面的资讯（包
括实配件），务求详尽。 3。及时发现问题，知会下工序和供应商 4.分析供应品质状况。
.
四。IQC检验流程核对来料验收单按作业指导书和首样
确认书检验相关的检验项目（主要外观、尺寸、性能、试配）需试验的项目进行试验进行ROHS检验填写IQC报表盖章贴检验结果标示卡。
5.Who：何人做？何人正在做？何人做好？何人能做好？该由何人做？何人浪费？
6.How：如何做？如何去做/如何做好?有没有其他的方法？有没有其他可改进的？如何浪费？
.
做品质工作的性质和技巧
1.预防错误的发生 2.持续改善，灵活运用各种品管手法。 3.坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 4.以事实为依据，以数据说话，不要“大概加

iqc来料检验培训资料

iqc来料检验培训资料IQC 来料检验培训资料一、IQC 来料检验的重要性在制造业中，IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是确保产品质量的第一道防线。

如果原材料存在质量问题，那么后续的生产过程即使再完美，也难以生产出高质量的成品。

因此，IQC 来料检验的工作至关重要，它不仅能够保证产品的质量，还能够降低生产成本、提高生产效率、增强企业的竞争力。

二、IQC 来料检验的流程1、来料接收当供应商送来原材料时，仓库人员首先要对来料的数量、型号、规格等进行初步核对，确认无误后通知 IQC 进行检验。

2、抽样计划IQC 人员根据来料的数量、质量历史等因素，确定抽样的数量和方法。

抽样要遵循随机、代表性的原则，以确保检验结果的准确性。

3、检验项目（1）外观检验检查原材料的外观是否有划伤、变形、污渍、氧化等缺陷。

（2）尺寸检验使用量具（如卡尺、千分尺等）测量原材料的关键尺寸，判断是否符合规定的公差范围。

（3）性能检验对于有性能要求的原材料（如电子元件的电气性能、金属材料的机械性能等），进行相应的性能测试。

（4）包装检验检查原材料的包装是否完好，标识是否清晰、准确。

4、判定结果（1）合格如果检验的原材料各项指标都符合要求，则判定为合格，通知仓库入库。

（2）不合格如果原材料存在质量问题，判定为不合格。

根据不合格的严重程度，采取退货、挑选、特采等处理方式。

5、记录与报告IQC 人员要将检验的结果详细记录下来，包括检验的项目、数据、判定结果、处理方式等。

同时，要向上级和相关部门提交检验报告，以便及时采取措施。

三、IQC 来料检验的标准1、国家标准和行业标准首先要遵循国家和行业颁布的相关标准，这些标准是经过权威机构制定和验证的，具有权威性和通用性。

2、企业内部标准企业根据自身的产品特点和质量要求，制定的高于国家标准和行业标准的内部标准。

3、客户指定的标准如果客户对原材料有特殊的要求，要按照客户指定的标准进行检验。

品管部IQC培训资料

品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验或度量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止不良品流出，提高客户满意度，降低企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查，确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后续检验和追溯，如贴上待检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、试剂等，确保其在有效期内且状态良好。

IQC检验作业知识培训

异常识别
能够准确识别产品或过程中的异常现象，如尺寸超差、外观缺陷
等。
判定标准
掌握并熟练运用各类判定标准，如企业标准、行业标准和国家强制性标准等，对异常进行准确判断。
处置措施
针对识别出的异常，能够迅速采取适当的处置措施，如隔离、返工、报废等，防止不良品流入下一环节。
质量工具的应用
统计分析工具
详细描述
IQC检验是指在生产过程中，对进入生产环节的原材料、元器件等进行质量检验和控制的一个环节。其主要目的是防止不合格的原材料、元器件等进入生产线，从而避免生产出不合格的产品。
IQC检验的重要性
总结词
IQC检验是生产过程中的重要环节，它能够确保原材料的质量，提高生产效率和产品的合格率。
详细描述
03
IQC检验作业知识
进料检验标准
01
02
03
原材料规格书
根据产品需求和工艺要求，制定原材料的规格标准，包括尺寸、材质、性能等方面的要求。
合格判定标准
明确进料检验中合格品的判定标准，如允差范围、性能测试的合格值等。
检验项目与频次
确定进料检验的项目和频次，确保对原材料的质量进行全面把控。
记录要求
报告格式与提交
建立进料检验的记录制度，包括检验数据、异常情况、处理措施等方面的记录。
制定统一的报告格式，规定报告提交的时间和方式，确保报告的规范性和及时性。
报告内容
明确进料检验报告的内容，包括原材料信息、检验项目、合格判定、结论等方面的信息。
04
IQC检验技能提升
异常处理与判定
培训亮点与不足
本次培训的亮点在于理论与实践相结合，注重实际操作能力的培养；不足之处在于某些复杂案例的解析还需深入。

IQC来料检验基础知识

① 抽样严谨由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。 2019/1/27 3 IQC检验基础知识
MRB小组处理
MRB:生产部、PMC、工程部、品管部
合格
加工处理
挑选使用
让步接受
退货
标识
2019/1/27
进仓退供应商
IQC检验基础知识
5
1、供应商送货至收料区
2、收货组收货打进仓单
3、仓管送检（以下为《送货单》《采购单》《采购进料验收单》及供应商出货检验报告）
《采购单》
《送货单》
IQC检验基础知识
ppm 1000 100 1000 1000 1000 1000
25
多溴二苯醚
（PBDE）
2019/1/27
6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
采购单号
2019/1/27
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》
采购单号
生产单号
2019/1/27
IQC检验基础知识

iqc来料检验培训(通用类)

04
异常处理与案例分析
来料不合格品的处理
拒收
对于严重不合格品，应拒收并通知供应商进行整改和补偿。
特采
在特定情况下，可将轻微不合格品作为让步接收，但需进行标识和隔离，避免混入合格品中。
退货
对于严重或轻微不合格品，应退货并要求供应商进行更换或补偿。
返工
对于轻微不合格品，可要求供应商进行返工，划进行调整和完善，确保检验工作的顺利进行。
检验标准制定
01
明确检验标准
针对不同的产品，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面。
02
检验标准的细化与量化
对检验标准进行细化和量化，以便于实际操作和判定。
03
检验标准的更新和完善
根据实际工作经验和技术水平，对检验标准进行更新和完善，提高检验效率和准确度。
来料检验是一种预防性的质量保证措施，旨在避免因原材料、外协件、外购件等质量问题对生产造成影响。
IQC来料检验的重要性
1
确保原材料、外协件、外购件等的质量符合生产要求，避免生产过程中出现停工、返工等问题。
2
有助于提高产品的整体质量，减少后道工序的质量控制难度。
3
避免因原材料质量问题对生产造成损失，提高企业的经济效益。
来料质量问题原因分析
供应商质量控制问题
运输过程损坏
供应商内部质量控制不严，导致产品存在质量问题。
物料在运输过程中由于防护不当或包装不牢固导致损坏。
图纸或技术协议错误
抽样方案问题
来料检验过程中发现图纸或技术协议存在错误，导致检验不合格。
来料检验过程中抽样方案不严谨，导致部分批次物料漏检或误判。
检验记录与报告

IQC基础知识培训

产品质量,服务好
客户满意客户订单增多
公司赚钱涨工资
品质的基本意识
产品质量,服务差
客户投诉多客户无订单公司倒闭
失业
品质的基本意识
质量良好的产品，是每一个顾客所热切希望的，同样，质量良好的工作结果，也是每一位上级所热切希望的，因此，我们要按照程序要求和正确的工作方法开展各项工作。
品质的基本意识
抽样检验水平
一、抽样检查水平一般的使用分为：一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4。
辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；
S-1＜S-2＜S-3＜S4；
特殊检查水平＜一般检查水平。
二、IL（检验水平）选择的原则：
1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ；
2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循：
紧急放行申请单
供应商送货单
来料检查报告试验报告书 IQC日报表
是否紧急料
Y
货仓、物控
N
来料报检货仓
紧急放行申请采购部物控
来料异常通知处理单
来料检验/试验 IQC/实验室
OK 状态标识品质IQC
来料入仓货仓
NG 物料检讨
权责部门
特采/返工/挑选/退货权责部门
退货退回供应商/外协厂
物控、货仓
品质相关知识
AQL 品质允收水准
▪ AQL:ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 最常用的AQL抽样水准是美国的军用标准。
MIL-STD-105E
军事标准
序号
版次号
AQL表中术语解释
1. AQL (Acceptance接受 Quality品质 Level水准) 品质允收水准。 2. CR(Critical defects) 致命缺陷<A类不合格>︰对使用、保管或信赖该制品的人、有发生危险或不安全状况的缺陷，或可能损坏产品重要的基本功能缺陷。 3. MA(Major defects) 严重缺陷<B类不合格>︰在使用性能上不能达到所期望的目的或显著降低实用性的缺陷。 4. MI(Minor defects) 轻微缺陷<C类不合格>︰制品单位使用性能，对于期望目的也许不致减低或者虽与规格有所差异，但在使用和操作上，并无影响的缺陷。 5. AC（允收）Accept 。 6. RE（拒收）Reject 。 7. IL（检查水平）Inspection Level