掘进标准化及考核办法
掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
运输配置：后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配，满足施工要 求，无制约出煤(矸)的因素；材料、设备应采用机械运输，人工运 料距离不应超过300m。
掘进机械：使用机械装运煤(矸)，掘进施工机械、机具应齐全可靠；不 应使用明令禁止使用的淘汰设备。
综掘机械化程度：综掘机械化程度不低于50%。
PPT文档演模板
PPT文档演模板
掘进安全质量标准化标准及考核评分 办法
•掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
山西省安全质量标准化的主要特点
v 2.评分机制不同 v 原先质量标准化分两部分，质量与文明生产，分值
设置不合理，质量部分只占40%，没有中间连续的 评分结果，很不客观，不能从结果区别优劣 v 修订后的安全质量标准化，共七项内容，互补关系 强，实现整体评分，内容更加细化全面，评比更加 客观，能够区分同一等级的优劣
PPT文档演模板
掘进安全质量标准化标准及考核评分 办法
•掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
在国家标准的基础上，结合我省实际，增加了必备条件和加分项内容， 细化了掘进专业考核项目及评分办法。
1、掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备的条件
•(1) 矿井采掘关系正常，开拓、准备、回采、抽采四个煤量符合规定。
掘进安全质量标准化标 准及考核评分办法
PPT文档演模板
2020/11/20
掘进安全质量标准化标准及考核评分 办法
•掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
山西省安全质量标准化的主要特点
v 与以往质量标准化的区别
v 1.侧重点不同 v 强调依法生产（证照） v 安全的要求更高，更严、更细（工作面个数、隐患排查） v 更加注重以人为本（持证上岗，操作技能，规范操作） v 充分体现技术保障的作用（规程、措施、设计、设备选型） v 突出强调过程管理的效果（动态，变化管理） v 质量管理更加细化、全面（制度、系统、环境、资源）
掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
第一条掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件
1.矿井采掘关系正常，四个煤量符合规定。
2.按期完成上级下达的重点工程计划。
3.采区设计、工作面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要求。
第二条掘进安全质量标准化考核共7大项，满分100分。
第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：
1.掘进考核实得分数=检查得分+加分。
工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)验收
2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3.月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。
4.年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)
5.考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。
附表B3 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
附表B3 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表
附表B6 料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表
附表B6 料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表。
掘进专业质量标准化标准及考核评分办法
5、片帮严重，未进行维护的，一处扣3分
6、支护材料材质、规格尺寸、支护材料选形、数量满足不了工作面需要的，一项扣2分
7、架棚巷道棚子无撑木拉杆或梁子接顶不实的，背帮不严的，一项不合格扣2分
8、棚子扎角不一致、棚距、亲口不合规定的，里出外进的，一项扣1分
9、棚子前倾后仰或扭矩不合格的，一处扣1分
10、砌碹巷道的壁后充填必须符合要求，一处不实扣2分
11、锚杆、锚梁、锚索间距、排距、角度、外露长度不合格的，一项扣1分
12、锚网巷道联网不严密、顶网帮网搭接不紧密，一项不合格扣1分
13、接顶不实或锚杆锚固力不足的，出现网兜的，一项扣2分
三
打眼
放炮
1、打眼放炮前没有检查瓦斯的，一次扣5分
2、放明炮、糊炮或炮泥封口长度不足的，一项扣5分
3、采用镐刨、硬拉、压风吹炮眼的方法处理残爆炮眼的，一项扣5分
4、打眼和装药平行作业或在残眼内打眼的，一项扣10分
5、放炮警戒距离和设警戒点不够的，一次扣5分
四
文明生产
及其它
1、巷内有杂物、浮煤、积水、淤泥，一处扣1分
2、材料码放不整齐，无标志牌，一处扣1分
掘进专业安全生产量化考核评分表
队别：工作面名称：
项目
考核办法
存在问题及扣分况
责任人
总分
120分
实得分
一
掘进技术管理
1、掘进工作面无批准的《作业规程》开工的，扣20分。掘进工作面情况发生变化没有及时修改作业规程，有补充、修改的安全技术措施而不严格执行的，扣5分。
2、工作面开口，过老巷、采空区、地质变化带、过老瑭积水，巷道交叉点必须有特殊措施，缺一项扣20分
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文（3篇）
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文一、引言本细则旨在规范煤矿采煤、掘进工作面的质量标准化考核，提高工作面作业的质量和效益。
以下是具体的考核细则和要求。
二、目标和要求1. 保证工作面进度的合理安排和执行，确保按时完成任务。
2. 确保采煤、掘进工作面的质量符合规定标准，确保安全和环保要求的满足。
3. 提高工作面矿石的回收率，减少资源浪费。
4. 加强工作面的技术指导和培训，提高员工的操作水平和意识。
三、考核指标和标准1. 工作面进度考核1.1 完成进度目标，按时完成任务的得分为满分。
1.2 完成进度目标，但超时完成任务的得分扣除10%。
1.3 未完成进度目标，得分扣除20%。
1.4 多次未完成进度目标，将扣除更高的分数。
2. 工作面质量考核2.1 采煤、掘进工作面施工质量符合要求的得分为满分。
2.2 采煤、掘进工作面施工质量存在轻微问题的得分扣除5%。
2.3 采煤、掘进工作面施工质量存在较严重问题的得分扣除10%。
2.4 采煤、掘进工作面施工质量存在严重问题的得分扣除20%。
2.5 多次出现严重问题，将扣除更高的分数。
3. 资源回收和利用考核3.1 工作面矿石回收率达到要求的得分为满分。
3.2 工作面矿石回收率未达到要求的得分扣除5%。
3.3 工作面矿石回收率远未达到要求的得分扣除10%。
3.4 多次出现回收率不达标情况，将扣除更高的分数。
4. 技术指导和培训考核4.1 完善的技术指导和培训措施的得分为满分。
4.2 技术指导和培训措施存在不足的得分扣除5%。
4.3 技术指导和培训措施严重不足的得分扣除10%。
4.4 多次出现技术指导和培训不足情况，将扣除更高的分数。
四、考核流程和频次1. 考核流程1.1 每月进行一次工作面质量标准化考核。
1.2 每次考核包括对工作面进度、质量、资源回收和技术指导的评估。
1.3 考核结果以得分形式进行记录和汇总。
2. 考核频次2.1 每月考核一次，将记录和汇总考核结果。
掘进工作面安全质量标准化考核办法范本
掘进工作面安全质量标准化考核办法范本第一章总则第一条为加强掘进工作面安全质量管理，提高工作面的安全生产水平，制定本办法。
第二条本办法适用于掘进工作面的安全质量考核，旨在评估和监督掘进工作面的安全和质量管理情况，并提出改进措施。
第三条掘进工作面安全质量考核包括现场检查、记录评分、综合评价以及其他评估方式。
第四条掘进工作面安全质量考核的内容包括：现场安全管理、掘进作业安全、工作面质量检查等方面。
第五条本办法应定期进行修订，以适应安全生产管理的变化。
第二章考核标准第六条考核标准按照国家相关法律法规、行业标准、公司规章制度和技术要求进行制定。
第七条考核标准主要包括以下方面：（一）现场安全管理1. 现场安全管理制度是否健全；2. 现场安全管理人员是否具备相应的资质和能力；3. 安全生产管理台账是否完善；4. 现场安全隐患是否及时整改；5. 安全生产宣传教育工作是否开展。
（二）掘进作业安全1. 掘进作业人员是否具备相应的资质和技能；2. 掘进作业前是否制定详细的安全措施；3. 掘进作业是否按照安全措施进行操作；4. 控制掘进工作面的风险是否有效；5. 现场安全警示标志是否清晰有效；6. 掘进作业过程中是否遵守安全操作规程。
（三）工作面质量检查1. 工作面质量检查制度是否健全；2. 工作面质量检查人员是否具备相应的资质和能力；3. 工作面质量检查记录是否详实；4. 工作面质量问题是否及时整改；5. 工作面质量是否符合设计和要求。
第三章考核流程第八条考核流程主要包括考核准备、考核实施、考核评定和考核结果反馈等环节。
第九条考核准备阶段包括以下工作：1. 制定考核计划，确定考核时间和范围；2. 组织调研，了解掘进工作面的实际情况；3. 制定考核标准和指标。
第十条考核实施阶段包括以下工作：1. 组织考核人员，进行现场考察；2. 查阅相关资料，了解安全和质量管理情况；3. 进行随机抽查，评估掘进工作面的安全和质量水平；4. 进行现场检查，发现问题及时进行记录。
掘进安全质量标准化标准及考核评级办法
掘进安全质量标准化标准及考核评级办法掘进安全质量标准化标准及考核评级办法第一条生产矿井掘进安全质量标准化必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，四个煤量可采期符合规定。
2、巷道必须采用不燃性支护材料（扩帮挑顶使用的少量垫板等辅助材料除外）。
3、按期完成上级下达的重点工程计划。
第二条生产矿井掘进安全质量标准化在确保所有保证项目符合设计要求的基础上分为两个等级：一级：掘进专业安全质量标准化总得分在90分(不含90分)以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程；二级：掘进专业安全质量标准化总得分在80分(不含80分)以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程；检查评定内容1、工程质量。
2、文明生产。
第四条评分办法总分为100分，其中：工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。
1、工程质量标准及评分办法：（1）工程质量标准，按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）及附表一至八进行检查评级。
（2）每月末由矿井对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分、合格品得50分，不合格不得分。
（3）保证项目一处（项）与标准要求不符，发生一次扣1分。
2、文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项。
各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的该小项不得分。
按照附表打分。
3、安全方面：开掘队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡１人，掘进安全质量标准化降一级扣５分，得分不得超过下一级的最高分。
死亡２人取消季度评级资格。
死亡3人及以上取消当年评级资格。
4、掘进工作面得分计算方法：每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分。
5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：旬矿井掘进安全质量标准化得分=各工作面得分之和/掘进工作面个数月度矿井掘进安全质量标准化得分=上、中、下各旬掘进专业得分之和/3季度矿井掘进安全质量标准化得分=集团公司季度检查各掘进工作面综合考核加权平均得分年度矿井掘进安全质量标准化得分=年度内各季度掘进安全质量标准化得分之和/4。
掘进质量标准化管理考核办法
掘进质量标准化管理考核办法掘进质量标准化管理是一项对掘进施工质量和效率进行全面管理的体系，是提高掘进施工质量的有效手段。
为了保证掘进质量标准化管理的有效性和实施效果，必须建立一套科学、合理的考核办法，对施工现场的实际情况进行动态监测和评价。
一、考核内容1.工程质量考核工程质量考核是掘进质量标准化管理的核心考核内容，包括掘进的质量要求、安全要求、环境要求、清理情况、施工材料的质量等方面的考核。
并可以根据实际情况设定不同的考核标准和等级，对不同的掘进项目进行量化评价。
2.进度考核进度考核是指对施工进度、施工周期、完成情况等方面进行考核，考核范围包括掘进的速度、施工的完成时间、工期的控制、技术进度的把握等。
考核的结果直接反映了施工的绩效和效率，同时也为施工计划的制定提供了重要的数据支撑。
3.经济效益考核经济效益考核是对施工的投资回报率、施工成本、工程进度等方面进行考核，评估掘进工程的经济效益，包括检查现场管理和节约材料的情况、减少不必要的浪费，降低成本等方面的效果。
4.现场管理考核现场管理考核是指对施工现场的管理、组织、卫生、环保等方面进行考核，包括检查施工人员的安全意识、施工的管理方式、团队的凝聚力和配合等，检查不良行为和整改情况，从而维护整个工程的安全和良好的施工环境。
二、考核方法1.定期考核定期考核是根据施工计划设定的考核时间点，对施工现场进行全面的考核。
定期考核时间可以根据施工的不同阶段，设置不同的时间点，以确保成效。
2.抽查考核抽查考核是在特定时间点，对施工现场的一部分工程进行随机考核。
这种考核方式能够有效发现施工中的不足之处，提高施工人员的施工全面素质。
3.动态考核动态考核是指对施工现场进行实时的监测和考核，利用现代化的监测设备，对施工现场的施工过程进行实时监测，对各种指标进行全面、翔实的记录和分析。
这种考核方式能够真正反映出施工现场的真实情况，为施工管理提供足够的数据支持。
三、考核结果处理对于掘进质量标准化管理的考核结果，必须采取严谨的处理和评价工作。
煤矿掘进安全质量标准化标准
煤矿掘进安全质量标准化标准第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
2、考核期内掘进工作面直接责任安全事故的死亡人数不超过1人。
第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90分及以上，优良品率80%及以上，没有不合格工程；二级：总分为80分及以上，优良品率70%及以上，没有不合格工程；三级：总分为70分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。
掘进工作面发生死亡1人直接安全责任事故，掘进专业扣10分，降一级；掘进工作面发生死亡2人及以上直接安全责任事故，取消掘进安全质量标准化评级资格。
第三条评分办法：总分100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。
1、工程质量标准及评分办法：工程质量分工程规格质量和工程内在质量，工程质量55分以上优良，工程质量50～55分合格，工程质量50分以下不合格。
工程规格质量25分，包括巷道规格尺寸净宽、净高、巷道坡度、水沟。
其中巷道坡度和水沟测点不符合要求均按标准对照扣分，达到优良标准的，得25分；达到合格标准的，得20分；不合格的，得0分，不合格但不影响安全使用，经整改视为合格，得15分；影响安全使用不得分，且必须返工至合格。
规格质量验收办法，按《煤矿井巷工程质量检查评定标准》（MT5009-94）执行。
工程规格质量按项目分别由测点合格率、优良率确定该项目检查点的等级，由检查点的合格率、优良率确定项目等级，由项目等级计算确定工程规格质量等级。
工程内在质量35分，累计扣分，扣完为止。
2、文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每小项累计扣分，不倒扣分。
3、巷道修护安全质量标准化标准：根据巷修地点支护形式参照相应的锚喷支护、锚网（索）支护、可缩性支架支护、刚性支架支护标准执行。
4、安全方面：掘进队施工区域内，因掘进责任事故死亡1人，不参加矿井掘进安全质量标准化一、二级评比，因掘进责任事故死亡1人以上，取消评比资格。
掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明
掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明（试行）第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：（一）保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
（二）考核期内掘进专业无 2 人及以上直接责任死亡事故。
第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90 分及以上，不合格工程。
二级：总分为80 分及以上，不合格工程。
三级：总分为70 分及以上，不合格工程。
优良品率60 ％及以上，没有优良品率50 ％及以上，没有优良品率40 ％及以上，没有第三条检查评分办法大部分，其中个性部分，因各矿考核内容不同，分值为10分〜20分不等，所占总分比例10%〜20% ;共性部分相应分值为80 分〜90 分，所占总分比例80% 〜90%。
一）共性标准。
检查内容为掘进面工程质量、文明生产两大部分，检查标准具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表一、表二，表格满分100 分，其中工程质掘进安全质量标准化，满分100 分。
分为共性和个性两量满分60 分、文明生产满分40 分。
掘进工作面得分= 工程质量得分+文明生产得分。
砌碹、浇注混泥土等支护形式巷道检查时，仍用原质量标准化检查表。
检查项目缺项时，按下列公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数＊本大项检查实得分数／（本大项标准分数-缺项分数）。
掘进工作面安全质量分三个等级：优良品：掘进工作面得分90 分以上，且工程质量得分在55 分及以上。
合格品：掘进工作面得分90〜80分，且工程质量得分在50 分及以上。
不合格品：掘进工作面得分低于80 分以下。
（二）个性标准。
主要检查矿井开拓准备、采场接替、科研、机械化、巷修等工作进展情况，具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表三，表格分值10〜20 分不等。
（三）岩巷指标考核。
对岩巷总进尺、重点岩巷工程和综合单进三项指标进行考核。
1、考核期内，重点岩巷工程没有完成计划的，扣 2 分。
煤矿安全生产标准化(掘进)
现 场 图 牌 板
作业场所安设巷道平面布置图、
施工断面图、炮眼布置图、爆破
说明书(断面截割轨迹图)、正规循 环作业图表等，图牌板内容齐全、
3
图文清晰、正确、保护完好，安
设位置便于观看
查现场。不符 合要求1处扣1 分
1. 作业规程编制、审批符合要求，矿总工程 师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进 行检查，地质及水文地质条件发生较大变化 时，及时修改完善作业规程或补充安全措施 并组织实施； 2. 作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护
用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符
合作业规程规定。耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突
出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石
门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机
查现场和资 料。掘进机 械设备不完 好或违反规 定使用钢丝 绳牵引的耙 装机不得分； 综掘机运行 时有人员在 截割臂下停 留和穿越、 机身与煤 （岩）壁之
分 13
2.光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小 于80％、中硬岩不小于50％、软岩周边成型 符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠） 挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大
于250mm、帮大于200mm）
查现场和资料。 没有进行眼痕 检查扣3分，其 他1处不符合要
求扣0.5分
3.锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔 查现场。锚杆螺
下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于
16º的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止
物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；
支架编号管理；托辊齐全、运转正常；
5. 轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐
3、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
主 要 巷 道： 0～＋100mm 一 般 巷 道： －30～＋100mm 无中线 巷道： －50～＋50mm
７
均匀布置 5 个检查点。量测检查点前二架棚。拱形断面巷道每 架支架选 4 个测点：中线向两侧量起拱点内侧、轨面或底板处 柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣 1 分， 扣完为止
1
及运 超过 50mm，连接件齐全紧固有效
输设
3.轨枕无浮离、空吊板现象，道床无杂物、无浮
备(4)
1
煤、无积水
4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安 1
全可靠，机头机尾固定牢固可靠
1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定
1
六、
2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
局部
通风
3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超 1
(5) 过作业规程规定源自4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁
1
5.瓦斯传感器悬挂位置符合规定
1
1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效， 1
安全间隙和躲避硐设置符合《煤矿安全规程》规定
七、
2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作 1
掘进 面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施
安全
3.有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风
设施
1
自救装置
(4)
4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效
监测或控制，测点布置符合作业规程规定，并有记录
1
牌板显示
1. 机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种
八、 保护齐全
1
机电
设备
2. 设备安装位置合理，机电设备进硐室（壁龛）， 1
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点两点间距离不应大于20m ，巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。
每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。
由腰线(或者半园拱的园心)向上(至正顶与两肩)选3个测点，向下(垂直到底板或者轨面)选1个测点量净高，无腰线时测全高： 1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良同意偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格同意偏差范围内，本项只得满分的80%3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量合格：要紧巷道：0～+150mm ，通常巷道：-30～+150mm ，无腰线测全高：-30mm ～+200mm掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）每300根锚杆或者300根下列，取样不得少于一组，每组不得少于3根，进行现场实测。
实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%，锚索检查方法：抽查施工检查记录，实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%。
实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分，有一个检查点达不到合格的规定，就不具备评定优良的条件掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）工程名称：专业得分：检查人员：年月日。
标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法
----
附表2-1 安全质量标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法（架棚支护）
矿巷道名称：得分
施工负责人：检查人：陪检人：检查日期：年月日
附表2-2 安全质量标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法（锚杆支护）
施工负责人：检查人：陪检人检查日期：年月日
附表2-3 安全质量标准化采区掘进巷道验收标准及考核评定办法（锚喷、锚网喷）
施工负责人：检查人：陪检人：检查日期：年月日
1.矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。
通风方法有抽出式，压入式和抽压混合式。
通风方式是指进风井和出风井的布置方式，有中央式、对角式和混合式。
通风网络是指风流流经巷道的连接形式，有串联、并联和角连。
2.爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破。
火药硐室距离：距采煤工作面50m＜X＜200m。
距掘进迎头拐弯不得小于75m，直线巷道不得小于150米，不大于300米。
综掘队组标准化管理制度及考核办法(3篇)
综掘队组标准化管理制度及考核办法第一章总则第一条为规范综掘队组的管理，提高作业效率和质量，制定本制度及考核办法。
第二章综掘队组管理制度第二条综掘队组的任务包括但不限于综合掘进、安全生产、设备维护等工作，必须按照本制度进行管理。
第三条综掘队组的组织架构包括队长、副队长、队员，要确保各成员的职责和权限的分工明确。
第四条综掘队组的工作计划和任务分配应由队长根据工作需要和队员能力进行合理安排。
第五条综掘队组应严格遵守安全生产规章制度，确保作业环境的安全和队员的人身安全。
第六条综掘队组应定期组织会议，交流工作经验、解决问题，并对队员进行指导和培训。
第三章考核办法第七条综掘队组的考核主要包括作业质量、作业效率、安全生产等方面。
第八条考核周期为一个月，每月末由队长对队组的工作进行评估和总结。
第九条考核内容主要包括但不限于以下几个方面：（一）作业质量：综掘队组的掘进效果、通风情况等。
（二）作业效率：综掘队组完成任务的时间、速度等。
（三）安全生产：综掘队组的安全制度执行情况、事故发生情况等。
第十条考核结果将以成绩形式进行统计和排名，成绩优秀的队组将获得奖励，成绩不佳的队组将受到处罚。
第十一条奖励和处罚方式将根据实际情况和考核结果进行确定。
第四章附则第十二条综掘队组的职责和权限根据实际工作需要和队员能力进行分工，可以根据工作实际情况适当调整。
第十三条综掘队组制度的修改和完善由队长负责，经领导批准后方可执行。
第十四条本制度及考核办法自颁发之日起执行，如有违反，将根据情节轻重给予相应处罚。
以上是综掘队组标准化管理制度及考核办法的范本，具体实施时请根据实际情况进行调整和完善。
综掘队组标准化管理制度及考核办法（2）一、总则为进一步提高综掘队组的管理水平和工作效率，保障工作质量和员工安全，制定本标准化管理制度及考核办法。
该制度适用于综掘队组的日常管理和工作实施，并要求各级管理人员和员工严格遵守。
二、组织架构1. 综掘队组的组织架构包括队长、副队长、技术员和作业人员等。
采煤、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1.采煤工作面回收率达到规定要求，薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95％、厚煤层不低于93％（综放工艺不低于80%）、特采（包括边角煤）不低于设计值。
2。
检查资料齐全（1）工作面支护质量与顶板动态监测班原始记录和计算机数据处理、分析日报表以及相关的监测方法和管理制度文本资料;（2)工程质量自检原始资料;(3)班评估记录资料；(4)月地质预报;（5）作业规程及其复审、贯彻资料.资料保持原始性、真实性.第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准如下:一级:采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上,优良品率100%；二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上,优良品率80％；三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率50%，无不合格品.第三条采煤质量标准化标准及考核评分办法：采煤安全质量标准化得分,按下列公式计算：1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2。
季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。
3。
年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12。
4．采煤工作面每死亡1人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分.第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:1。
采煤十大项，满分100分.缺项的按检查项目平均分计取。
2.采煤工作面安全工程质量分三个等级：优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90％，后五项最低得分不低于本项总分的80％；合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分的70％～90% ，后五项最低得分不低于本项总分的60％；不合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60％及以下.3.此标准适用于走向长壁全部垮落采煤方法.其他正规采煤方法，由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。
掘进工作面安全质量标准化考核办法(四篇)
掘进工作面安全质量标准化考核办法一、考核目的和原则为了提升掘进工作面的安全质量，保障工人的生命财产安全，制定本考核办法。
本办法旨在落实安全生产责任制，明确掘进工作面安全质量标准化的考核内容和方法，促进各参与方充分发挥职责，加强掘进工作面安全质量控制、管理和改进工作。
本考核办法遵循公平、公正、公开原则，考核结果用于评价各参与方的工作，并作为奖惩的依据。
考核结果及时通报，并采取激励和惩戒有效推动掘进工作面安全质量的改进和提升。
二、考核内容和指标体系1.掘进工作面安全管理体系考核（1）安全机构建设及人员配备情况考核指标：安全机构设置是否合理，职责是否明确，人员是否到位。
（2）安全管理制度建设及落实情况考核指标：安全管理制度是否完善，制度落实情况如何。
（3）安全培训及教育情况考核指标：员工安全培训是否到位，是否定期组织安全教育。
（4）安全生产记录考核指标：安全生产记录是否完整，是否能够体现出安全生产的状态和趋势。
2.掘进工作面安全操作考核（1）瓦斯防治考核指标：是否按照规定进行瓦斯检测，是否采取相应的预防措施，如通风、防火等。
（2）顶板质量控制考核指标：顶板支护是否符合规定，顶板质量控制是否到位。
（3）坍塌防治考核指标：坍塌防治措施是否到位，是否能够保证坍塌事故的发生。
（4）通风、照明考核指标：通风设施是否正常运行，照明是否充足。
3.掘进工作面安全设备和工具考核（1）安全设备配置考核指标：是否配备了规定的安全设备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等。
（2）安全设备使用情况考核指标：安全设备是否被正确佩戴和使用，是否有效发挥作用。
（3）工具管理考核指标：工具是否完好，工具使用是否规范。
三、考核方法和流程1.考核方法（1）定性评价：对各参与方的安全质量管理水平进行综合评估，并给出等级标准，如优秀、良好、一般、不合格等。
（2）考核主体：成立由相关部门和专家组成的考核委员会，负责组织和实施考核。
（3）考核依据：主要依据参与方提交的安全质量管理文件、安全生产记录、相关数据等。
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则一、考核目的为了提高煤矿采煤、掘进工作面的质量，确保矿山安全生产，制定本标准化考核细则，以明确考核内容和标准，推动矿井的科学管理和规范操作。
二、考核对象煤矿采煤、掘进工作面所有相关人员，包括矿井管理人员、现场操作人员等。
三、考核内容1. 掘进工作面的硐室、巷道等支护结构是否牢固稳定，是否符合相关规范和标准。
2. 采煤工作面的煤岩控制是否有效，是否存在下沉、爆破和坍塌的问题。
3. 掘进工作面的通风状况是否良好，是否存在气候不良或气体积聚的情况。
4. 工作面的煤矸石处理是否及时、规范，是否存在堆矿和漏矿等问题。
5. 采煤、掘进设备的使用是否安全可靠，是否存在故障和事故隐患。
6. 工作面人员的操作规范性，是否存在操作不当和违章行为。
7. 采煤、掘进工作面的安全监控设备是否齐全有效，是否存在监控盲区和设备故障。
8. 工作面的作业环境卫生状况，是否存在垃圾和污水积存的问题。
1. 掘进工作面的支护结构：应符合相关规范和标准，支护体系稳定可靠，支护材料使用正确，无明显破坏和松动现象。
2. 采煤工作面的煤岩控制：煤岩控制效果良好，无出现大面积下沉、爆破和坍塌现象，采煤巷道形状规整，煤柱保持合理宽度。
3. 工作面的通风状况：通风系统运行正常，风量充足，风流分布均匀，无积聚有害气体的情况。
4. 工作面的煤矸石处理：煤矸石及时清理，专用回采巷道畅通无堵塞，无煤矸石漏矿现象。
5. 采煤、掘进设备的使用：设备运行正常，无故障和事故隐患，设备操作符合规范和标准。
6. 工作面人员的操作规范性：操作规程规范，无违章操作行为，操作人员持证上岗，配备必要的劳动保护用品。
7. 安全监控设备：监控设备齐全，运行正常，无监控盲区和设备故障。
8. 工作面的作业环境卫生：无垃圾和污水积存现象，工作场所干净整洁，通道畅通无阻。
五、考核方法1. 随机抽查：每季度随机抽取一定比例的采煤、掘进工作面进行考核，抽查评分。
2024年煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则（三篇）
2024年煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则第一条为了提升矿井安全质量标准化水平，实现文明作业和安全生产，参照《河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我矿实际，特制定本细则。
第二条成立采煤、掘进专业质量标准化考核领导小组组长：采煤专业分管矿长、总工程师、掘进专业分管矿长成员：生产科科长；生产科采煤、掘进专业负责人；生产科设计人员；机电科、安检科、调度室各业务负责人及生产科采掘专业日常管理人员。
矿设立采煤、掘进质量标准化考核办公室，办公室设在生产科，生产科科长任办公室主任；成员由生产科采掘专业人员组成，负责采掘质量标准化考核及资料整理汇总工作。
第三条考核对象：矿各采掘区队第四条考核办法：采用日常检查、旬检、月末验收相结合的方式，综合打分考核。
(一)日常动态检查____日常动态检查以生产科工程技术人员检查为主。
生产科的《工程质量信息日报》、安检科的《安全检查信息日报》、矿各级管理人员检查到的工程质量问题等都将作为月末安全质量标准化评定等级的依据。
日常动态检查出来的工程质量及文明生产问题，由问题单位班长或以上级别的人员签字认可方为有效，对存在问题拒不认账的，检查人员升井后向分管领导汇报，由分管领导签字认可并对拒不签字人员做出处理。
日常动态检查查出的问题按照《采煤工作面安全质量标准化日常检查表》、《掘进工作面安全质量标准化日常检查表》中的扣分标准化进行扣分，并分工作面进行建档汇总，所有日常检查扣除的总分，作为月末质量标准化综合考评得分的扣分项目。
2.对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
3.隐蔽工程弄虚作假或不按设计施工的，隐蔽工程量不予认可，并按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以5倍处罚。
(二)旬检1.旬检由生产科组织每旬进行一次，一月两次(上、中旬)旬检，一般设在每旬的旬末，旬检前一天由生产科通知。
综掘队组标准化管理制度及考核办法(3篇)
综掘队组标准化管理制度及考核办法第一章总则第一条综掘队组是指在特定项目中进行综掘工作的工作组织，负责挖掘和清理工作区域的任务。
第二条综掘队组标准化管理制度及考核办法的制定旨在规范和提高综掘队组的管理水平和工作质量，确保安全高效地完成工作任务。
第二章综掘队组的组织和管理第三条综掘队组由一名队长和若干名队员组成，队长负责指挥和管理队伍的工作。
第四条综掘队组的队员应具备相关综掘工作的技能和资质，严禁无相关资质的人员进入作业区域。
第五条队长应定期组织队员进行安全培训和技能培训，保证队员的基本素质和技能水平。
第六条队伍中应当建立相应的安全员和技术员职位，负责安全检查和技术指导工作。
第三章综掘队组的标准化管理第七条综掘队组应按照相关规定对工作区域进行划区管理，确保作业范围的明确和有效。
第八条队长应制定详细的工作计划和进度安排，合理安排队员的工作任务和工作时间。
第九条综掘队组应建立完善的工作台账和记录，及时记录和反馈工作中的问题和难点。
第十条综掘队组应按照作业标准和要求，严格执行作业程序和安全操作规程。
第十一条综掘队组应定期进行工作总结和经验交流，并及时反馈和解决工作中的问题和难点。
第四章综掘队组的考核办法第十二条综掘队组的考核分为定期考核和临时考核两种形式。
第十三条定期考核由上级领导部门指定负责，主要是对综掘队组的工作计划和进展情况进行评估和考核。
第十四条定期考核的评估标准包括工作质量、工作效率、安全管理、技术能力等方面。
第十五条综掘队组成员应按规定的时间和要求参加定期考核，缺席者将影响个人记功和晋升机会。
第十六条综掘队组的临时考核主要是针对特定工作任务或应急情况进行的，考核标准根据具体情况制定。
第五章其他第十七条综掘队组成员应遵守公司和工地的规章制度，严禁违纪违规行为。
第十八条综掘队组成员应保持良好的工作状态，保证工作期间的安全和工作效率。
第十九条综掘队组成员应互相帮助，形成团队合作精神，共同推动工作的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
15214掘进工程安全生产标准化及考核办法
生产技术科
201X年X月
15214掘进工程安全生产标准化及考核办法
为进一步提高我矿掘进工作面安全生产标准化水平，根据矿井掘进工作面工程质量现状,针对存在的普遍性的质量问题,现制定标准及考核办法如下：
一、支护材料标准及使用标准：
1、顶锚杆：Φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆，使用1卷CK2360树脂锚固剂
2、帮锚杆：煤柱帮采用φ16×1800mm螺纹钢锚杆；服务帮采用Φ20mm×1800mm玻璃钢锚杆，如现有支护不能满足要求，可在锚杆上加木托盘；两帮锚固剂均使用1卷CK2360树脂锚固剂.
3、锚索：Φ17.80mm×7300mm钢绞线，使用1卷CK2360和1卷Z2360树脂锚固剂
4、网片：顶钢筋网采用Φ5.5mm圆钢，规格1100mm×2200mm；帮网采用矿用塑料网。
5、托板：锚杆120mm×120mm×10mm加减阻垫圈，锚索300mm ×300mm×12mm碟形普强托盘；
二、支护材料考核标准：
1、以上材料规格/型号均为各掘进队《规程、措施》所定，如施工现场与《规程、措施》不符，严禁入井使用,返厂更换,如检查中发现使用不合格的支护材料,要立即停头整改,不合格材料出井,并按单项罚款500元—2000元处理，并停止作业，验收合格后方可复工。
2、出现截锚杆、锚索的，停头整改，时间不低于5天，处罚掘进队50000元，处罚责任人2000元，报矿领导扣除相应工程款。
3、必须按规定的数量、型号及安装顺序使用锚杆锚固剂，偷工减料、少用锚固剂的，处罚掘进队2000元/次，锚固剂过期、随意更改锚固剂长度的，不得投入使用，返厂处理，并处罚掘进队500元/处。
三、支护技术要求：
1、顶锚杆扭矩力：随机抽查工作面10m范围内的顶板锚杆，合格率（不小于220N.M）不低于90%，否则按每根锚杆500元处罚。
2、帮锚杆扭矩力不小于150N.M，检查方法及处罚力度与上同。
3、未配备扭矩扳手或规格不配套，罚款500元—1000元，并停止作业，验收合格后方可复工。
4、未配备张拉机具或液压表损坏，罚款500元—1000元，并停止作业，验收合格后方可复工。
5、锚索预紧力：锚索索具、及托板不得松动，托板四周均要紧贴岩面（顶板不平整时，要先将顶板找平，再施工锚索），使用锚索张拉机具检测其预紧力时，压力表显示值不小于25Mpa，不符合以上标准的，按每根锚索100元处罚。
6、锚杆空锚距离：超前支护锚杆距工作面迎头不得超过 1.3m，超过者罚款500元—1000元，并停止作业，验收合格后方可复工。
7、锚索空锚距离：距迎头不大于两个锚索排距（根据本矿井顶板实际情况，以不大于3m为宜），超过者罚款1000元—2000元。
8、两帮空帮：两帮支护要与顶板支护同步进行，错距保持在10m 以内，每排4根锚杆必须支护到位，根据我矿现实情况，两帮空锚距离要求不得大于30m，否则按500至1000元处罚，并停止作业，验收合格后方可复工。
9、锚杆、锚索露头长度（锚杆10mm—40mm、锚索150mm—300mm），如不符合标准则视为失效支护，按每根罚款100元，处罚后重新补打。
10、锚杆、锚索间排距（锚杆间排距允许偏差±50mm、锚索间排距允许偏差±200mm），超出规定者锚杆每根罚款100元，锚索每根罚款200元，处罚后还必须加打锚索。
11、网片搭接小于100mm，每处处罚款100元
12、网片搭接未采用14#铁丝每20cm双排扣固定，如不符合规定，每处罚款100元
13、前探梁采用2寸钢管4根，长度均为4m，利用带螺纹的吊环与已支护好的锚杆帽上紧，将钢管插入吊环，且布置均匀。
未按规定使用前探梁视情节严重程度处以1000—2000元的罚款。
14、顶板离层仪需按规定每150m安装一套，遇地质变化带时及时在地质变化带区域安装一套，并定期观测做好记录。
未按规定安装每处罚款200元，未及时填写记录每处罚款100元。
四、巷道成型：
顺槽掘高2.5m，掘宽4.2m。
净高2.5m，净宽4.2m。
巷道掘进宽度以激光偏中线为准，单帮最大误差0—150mm
巷道掘进超出规定范围的，每超挖欠宽100mm，处以罚款500元，并要采取二次支护的补救措施。
五、设备布置
严格按照设备布置图安装皮带、轨道、管路、线缆、风筒，（后附有设备布置图）
（一）带式输送机
1、机架、托辊齐全完好，皮带不跑偏。
2、机头、机尾固定牢固，有防灭火器材。
3、胶带输送机头要有防护栏，机尾设防护罩，保护要齐全灵敏，并装设自动喷雾装置。
4、H架刷漆（天蓝色）、编号，贴反光贴。
5、皮带平整，无积煤，无杂物。
6、行人跨越输送机的地点要有过桥。
7、机头设置开关平台，开关摆放整齐。
（二）轨道
轨道必须按轨道中心线铺设，无杂拌道，夹件与轨型相符，连接牢固，直线段接头处缝隙不得大于5mm，曲线段不得大于8mm，高低差、左右差不得大于2mm。
铺设间距不得大于1m，无空吊板现象，需掏枕木槽使枕木嵌入巷道底板铺平、铺实。
未按要求铺设的，每处罚款100元，并停止作业，验收合格后方可复工。
（三）管线吊挂
1、电缆不能悬挂在风、水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
通信和信号电缆敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
高、低压电缆在同一侧时，高、低压电缆之间距离应当大于0.1m。
高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
2、管路不得滞后，滞后超过作业规程规定的，每米处罚200元。
3、风筒出口距离不得超过作业规程规定，超过则处罚责任单位1000元。
4、电缆线上应悬挂标明线路规格及所载荷设备名称的电缆指向牌。
5、压风、排水、供水管道刷漆（压风：黄色，排水：天蓝色，供水：绿色），并须喷漆编号管理，阀门需挂牌编号管理，管路编号挂牌必须与管路同步跟进，不得滞后，否则罚款100-200元。
（四）牌板及材料要求
1、各类材料必须上架挂牌推放整齐，否则每处罚200-500元。
2、巷道每100m须悬挂里程牌。
未按要求布置设备，视情节严重程度停头整改，整改完成后，打书面报告验收后，方可复工。
六、补充说明：
1、本办法是针对目前我矿15214掘进工作面存在的较突出的质量问题而制定，根据实际情况研究决定每日掘进进尺不得超过14m。
并由生产技术科将按照矿井安全生产标准化进展情况，适时补充完善。
2、支护技术要求均为掘进工作面现场普遍存在问题，生产技术科将严格考核落实，不执行者视情节严重程度停头整改，整改完成后，打书面报告验收后，方可复工。
3、本办法自201X年X月XX日起实施，掘进队如有异议，可在本办法下发后两日内反映，最终解释权归生产技术科所有。
生产技术科
201X年X月。