假捻器浅析

假捻器浅析

由变形丝制成的织物外观丰满，蓬松性、保暖性、伸缩性好，使用很广，具有较好的市场前景。变形丝（俗称弹力丝）是经过假捻变形加工得到的，而假捻是通过假捻器来实现的。其中有代表性的是盘式假捻器和皮圈夹持式假捻器。

（一）盘式摩擦假捻器

目前，摩擦假捻器一般均是采用盘式摩擦假捻器。如德国Barmag，法国ICBT。除此之外，日本村田采用皮圈夹持式假捻器。

（一）摩擦盘式假捻器是用外摩擦原理工作的，它有三根轴受到等同速度的传动，每根轴上都装备有若干摩擦盘，而轴与轴之间的摩擦盘又相互交错重叠，这样一来，丝条就会循螺旋丝路穿过该装置。

目前应用最广泛的是三轴多盘式外摩擦原理，它是将丝束直接压向回转摩擦面的边缘，利用摩擦面外缘的摩擦力对丝束进行假捻。

三轴多盘式外摩擦假捻器，丝条夹在三盘之间，受到三个摩擦力的作用，假捻的稳定性较好。假捻器啮合深度较高，丝条位置固定效果好，由于多盘对丝束摩擦力的作用，盘丝间滑移小，假捻效果好。

磨擦盘式假捻器是有以下特点：

一、速度高。Bamag公司8型假捻器最高速度为20000转/分，可实现1200米/分的纺丝速度，为弹力丝机进一步提高纺丝速度提供了发展潜力，适应现代化高速、高产的需要。

二、稳定性好。轴承可采用减震轴承，使摩擦盘在十分稳定的运转条件下，保持恒定的速度范围，提高了丝的质量，减少毛丝、僵丝、断丝的产生。

三、适纺范围广。

四、结构简单，操作维护方便。

五、安全耐用，使用寿命长。

（二）皮圈夹紧式假捻器

村田机械公司的高速牵伸假捻机，N033H“皮圈式加弹机”是在拥有相当多销售量的N0333的基础上进一步高速公了的新机型，其假捻机构是采用了村田机械公司独特的“皮圈夹紧”方式。

“皮圈夹紧”方式的优点在于保转子假捻的高质量及磨擦盘W的高产量于一身，可同时发挥两者的长处。

丝被二根特殊的假捻皮圈完全夹紧，在丝和假捻皮圈之间不产生打滑现象的情况下进行假捻加工：

用向量图说明如下：作用在丝的力V可分为VT和VF，VT是加捻力，VF上向下送丝的力，而VT及VF由V和皮圈交角来决定，也就是说只要V及取适当的值，即可分别设定捻数，加捻张力和解捻张力。

由于丝被二桶皮圈紧紧夹持，所以二者之间几乎没有打滑现象发生，正因为如此，加工丝具有高质量。

1．均匀性在染色性及膨松性方面具有极好的均匀性

2．丝的操作规程极小，加工丝强度高，几乎看不到白粉发生。

3．膨松性良好，可以对高捻数的丝进行稳定加工，因此可获得膨松性更加良好的产品。

皮圈假捻对丝的损伤极少，同时又增加了加捻力矩，根据改变加捻速度可以选择对所加工丝最合适的能力，因此最有利于多品种丝的加工生产。这使得过去转子方式，磨擦盘方式不可能做，即在T2较低范围内加工也为可能，因此可以生产附加值较高的仿天然纤维丝，仿麻丝等到特殊产品。如：

绦纶30~300den POY，FOY，多根细旦丝。

尼龙30~300den POY，FOY

但是皮圈加捻也存在皮圈损耗大，生产成本较高、只适合做一些高附加值丝的缺点。

（三）盘式摩擦假捻器上不同材质摩擦盘对丝的质量及工艺参数的影响。

摩擦盘材质最早是用铝盘，以后是铝盘涂金刚砂，因硬度太大，又发展用陶瓷和氧化铝粉混合压铸而成，但表面较粗糙，所以又出现聚氨酯盘。

磨擦盘的材质与数量对丝质有圈套影响，磨擦盘的材质有含陶瓷、喷涂陶瓷、金刚砂和聚氨酯等，材质的选择不仅对丝质有较大影响，而且涉及生产时的运转状态，一般聚氨酯软，与丝条的磨擦系数大，假捻时丝条基本无逃捻现象，假捻数稳定且对丝条操作少，缺点是聚氨酯易磨擦，寿命较短（约3~6个月），其余三种都是硬质盘，寿命可达3~5年，但因其与丝条磨擦系数小，假捻时丝条有一定的滑移现象，对丝条有损伤，白粉（俗称“雪花”成分是油剂和低聚物）产生较多，丝的质量不如前者，为此近年来国内外开发用陶瓷盘和聚氨酯盘混合的假捻器，受力最大的第一盘和最下盘用陶瓷的，中间用聚氨酯的这样既提高丝条质量，又处长聚氨酯盘使用寿命，不同材质磨擦盘D/Y比范围参见下表。

磨擦盘材质与D/Y比

摩擦盘数增加则T2/T1张力比降低,假捻数增加，蓬松度增加，紧点增加，产生白粉量增加，下表是不同磨擦盘数加工55dex/36根假捻变形丝的情况

不同磨擦盘数加工假捻变形丝的情况

综上所述，不同型号的弹力丝机尽管其工艺流程基本相同，但假捻方式可以有所不同、不同的假捻方式其假捻效果略有差异；采用盘式假捻器的弹力丝机应根据不同的原丝选取不同的组合及不同材质的摩擦盘。并根据不同的材质的摩擦盘确定不同的工艺参数，从而以最低的消耗换取弹力丝质量的稳定和提高。