道岔养护与维修.ppt
铁路道岔设备维修与养护
铁路道岔设备维修与养护铁路道岔设备是铁路运行的重要组成部分,为确保铁路线路的安全运行,必须进行维修与养护工作。
以下将阐述铁路道岔设备的维修与养护内容。
铁路道岔设备的维修主要包括常规维修和定期维修两个方面。
常规维修是指定期对道岔进行检查、清理和维修,以确保其正常运行。
常规维修主要包括以下几个方面的内容:1. 清理杂物:道岔设备经常会有杂物积聚,例如雪、泥土等,这些杂物会影响道岔的正常运行。
在常规维修中,需要对道岔进行清理,保持其畅通无阻。
2. 检查固定件:道岔设备的固定件是连接铁轨的重要部件,如果固定件出现松动或疲劳,会给道岔设备的运行带来风险。
在常规维修中,需要对固定件进行检查和紧固,确保其牢固可靠。
3. 润滑油脂:道岔设备的润滑油脂主要用于减少部件的摩擦,保持其灵活性和正常运行。
在常规维修中,需要对润滑油脂进行检查和补充,确保道岔设备的润滑效果。
1. 检查道岔机构:道岔机构是道岔设备的核心部件,定期维修需要对道岔机构进行拆卸、检查和维修,以确保其精度和可靠性。
2. 更换磨损部件:道岔设备中的一些部件会因为长期使用而出现磨损和老化,定期维修需要对这些部件进行更换,保证道岔设备的正常运行。
3. 进行调整和校正:定期维修还需要对道岔进行调整和校正,以保持其几何形状和技术状况的合理性,确保道岔的运行稳定性。
除了维修工作外,铁路道岔设备还需要进行养护工作,以延长设备的寿命和减少故障的发生。
养护工作主要包括以下几个方面的内容:1. 定期清洗:道岔设备在使用过程中会积聚灰尘和杂物,这些杂物会加速设备的磨损和老化。
需要定期对道岔设备进行清洗,保持其清洁。
2. 防腐处理:道岔设备常常暴露在恶劣的环境中,容易被氧化和腐蚀。
需要对道岔设备进行防腐处理,延长其使用寿命。
3. 注油和涂漆:道岔设备中的一些部件需要经常注油和涂漆,以减少摩擦和防止腐蚀,保持其正常运行和外观。
铁路道岔设备的维修与养护工作是确保铁路线路安全运行的重要环节。
轨道工程-道岔ppt
单开道岔的组成
组成----转辙器、辙叉及护轨、连接部分
转辙器
连接部分
辙叉及护轨
基本轨
尖轨
护轨
辙叉
普通单开道岔构造
• 转辙器 1.基本轨 2.尖轨 3.尖轨跟端结构
一、转辙器部分 作用:通过将尖轨扳动到不同的位置,使列车沿直线 或侧线行驶 组成:两根基本轨、两根尖轨、各种联结零件及根部 结构
曲线尖轨
曲尖轨 — 通往侧线的尖轨 缺点:左、右开道岔不可互相更换
分类1(按线型):切线型、半切线型、割线型、半割线型
分类2:按尖轨断面分类
普通断面尖轨:
AT轨:
普通尖轨
75型及以前道岔:标准 断面钢轨制造尖轨,为了 增强尖轨的强度,通常采 用钢板对轨腰两侧进行补 强(即补强式尖轨)。
分类2:按尖轨断面分类 普通断面尖轨: AT轨:
基本轨顶面淬火范围:
75型:尖轨尖端前200mm左右开始到 尖轨轨头刨切起点后100mm处
92型:全长淬火。
一、转辙器部分
(一)基本轨
75型—尖轨采用贴尖式,基本轨头不 刨切; 92型—尖轨采用藏尖式,基本轨轨头 需要刨切。
基本轨除承受车轮的垂直压力外,还 与尖轨共同承受车轮的横向水平推力, 故基本轨轨腰设有联结轨撑的螺栓孔, 还有联结辙跟设备和顶铁的螺栓孔。
提速道岔 未对尖轨跟端轨底作刨切,虽增加了尖轨的扳动力, 但有利于保持尖轨跟端强度。
在跨区间无缝线路中,为限制尖轨尖端的伸缩位移, 在尖轨跟部的基本轨和尖轨轨腰上可安装如的限位 器结构,将过大的温度力传递给外侧基本轨。
普通单开道岔构造
二 辙叉与护轨
1.辙叉类型 2.辙叉构造 3.道岔号码 4.护轨 5.轮缘槽尺寸
道岔养护维修及病害整治
❖ 4.三种道岔均设置1:40的轨底坡。
❖ 5.为防止叉心侧磨,侧线设置护轨,护轨顶 面高出基本轨顶面12mm.
❖ 护轨开口80mm,开口长度为150mm,护轨 平直段轮缘槽宽度42mm。
❖ 6.所用螺栓扭矩情况如下:
❖ Ⅱ型弹条螺母扭矩为300±10%Nm,岔枕螺 栓扭矩为250~300Nm,限位器螺栓、翼轨 间隔铁螺栓、辙跟间隔铁螺栓都为 1000±10%Nm,长心轨间隔铁螺栓扭矩为: 600±10%Nm。
道岔养护维修
一、太中线道岔的设计参数 二、道岔检查要求及标准 三、道岔日常作业维修 四、道岔的主要病害及整治措施
一、道岔的设计参数
❖ 1、道岔平面设计参数是控制允许行车速度、 安全和旅客舒适度的重要指标,太中银铁路 正线全部铺设为P60-1/12可动心提速道岔, 图号为GLC(06)01-100型 。站线道岔为P501/12单开道岔(图号为专线4257)和P501/9普通单开道岔(图号为专线(02)4151Ⅰ)。
轨型 道岔号 图号 枕型 直股速度 曲股速度 道岔全长 道岔前长 道岔后长 导曲半径 辙叉角度 尖轨轨型 直尖轨长 曲尖轨长 辙叉型式 辙叉长度 直护轨长 曲护轨长 金属件重
2、道岔主要参数
50Kg/m 9 专线(02)4154-Ⅰ 混凝土枕 90Km/h 30Km/h 28.848m 13.839m 15.009m 180m 6°20’25″ P50钢轨 6.45m 6.45m 整铸式 3.588m 3.6m 3.6m 11.9t
10.道岔支距
❖ 道岔支距的确定:尖轨跟端轨端焊缝中心为第一支 距点,支距间距离2m,最后一点p60-1/12距离为 1.224m 、p50-1/12距离为1.268m、 p50-1/9距离 为1.650m 。
铁路道岔设备维修与养护
铁路道岔设备维修与养护铁路道岔是连接不同铁路线路的交汇点,是铁路运输的重要组成部分。
由于铁路道岔在使用过程中会遭受各种各样的损伤和故障,因此道岔设备的养护和维修显得尤为重要。
本文将详细介绍铁路道岔设备养护和维修的几个方面。
铁路道岔设备养护工作是指在正常使用情况下,为了延长道岔使用寿命、保障道岔安全运行、维护道岔的良好状态而进行的检测、调整、清洁、维护等常规性工作。
1. 清洁养护道岔设备应该保持干净,无杂物,清除积尘、泥沙和垃圾等,清洁养护工作主要包括以下几个方面:(1)道岔轨道清洁:应清扫道岔轨道、坑渠、凹槽等处的积物,特别是雨后雨前,冬季结冰时,更应注意清扫。
(2)道岔作业区清洁:道岔作业区应保持干净,应清扫道岔上下盘、枕木、其他附属件上的污垢、零件、杂物等。
(3)道岔防震抑振养护:为保持道岔、轨道、附属设施的整体性和紧密配合,养护时应加强各部件的连接。
2. 检查养护道岔设备有很多组成部分,据的装置、铁路钢轨、转向器、道岔道心以及操纵和反位设备等,养护的一项重要内容之一是进行检查、修复和调整。
主要包括以下几个方面:(1)检查铁路钢轨:检查钢轨是否有损伤等情况,需要检查钢轨的曲线、接头、间隙及压缩等情况,发现问题要及时修复。
(2)检查道岔道心:道岔道心是道岔设备的核心部分,其斗角、外侧边翼及配件的安装、弹性的状况等都需要检查。
(3)检查转向器:检查转向器结构是否完整,活塞、抱枕、触检器等是否工作正常等情况,发现问题要及时修复。
(4)检查操纵和反位设备等:需要检查切割设备和牵引和反位设备,以及电子设备等,确保各设备工作正常。
3. 精细养护道岔设备在运转过程中,可能出现各种因素导致损坏和故障,需要进行精细养护,把握好养护的技巧和细节,主要包括以下几个方面:(1)保持稳定:针对道岔设备在高速运作中的稳定需求,应遵循以下两点:一是牢固稳定,在道岔设备的安装、调整及养护时要千万注意牢固连接,防止出现松动情况;二是提高精度,在安装、调整和养护中要保证每个细节都正确,从而保证道岔设备的精准程度。
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7、道岔的其它分类方式
按岔枕类型分类有木岔枕道岔、钢筋混凝 土岔枕道岔和整体道床道岔。
按设计年代分类有“55型”、“57型”、 “62型”、“75型”、“92型”、“提速型”、 “99型”、 “客运专线道岔”等。其中 “提 速型”为当前既有线路大量使用的道岔;新建 客运专线多采用250km/h和350km/h客运专线道 岔。
2、道岔按钢轨轨型分有43、50、60、75kg/m钢轨 道岔。
3、道岔按号数分类有6、7、8、9、12、18以及大 号码(如30、38、42、60号道岔)等,主要运营 铁路干线常用的单开道岔有9号、12号、18号,大 号码道岔主要用于要求侧向通过速度较高的联络 线。客运专线以18号道岔为主。6号、7号和8号等 道岔主要用于工矿企业专用线或货运站场。
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• 单开道岔转辙器的主要组成:
• 基本轨(直、曲)、尖轨(直、曲)、垫板、 扣件、顶铁、限位器(或间隔铁)、岔枕等。
基本轨 垫板
尖轨
顶铁
限位器
拉、连杆
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单开道岔转辙器主要由2根基本轨、2根尖轨、 间隔铁(或限位器)、各种垫板(平垫板、轨撑 平垫板、滑床板、轨撑滑床板、通长垫板、支距 垫板、橡胶垫板、塑料垫片,等)、拉连杆(外 锁闭装置无)、轨撑(无轨底坡道岔一般设置轨 撑,有轨底坡道岔一般不设轨撑)、顶铁、岔枕 及其他联接零件(扣件、轨距块、螺栓螺母,等) 组成。
• 单开道岔在构造上比任何其它类型道岔都简单, 因而设计、制造、使用和养护都比较方便。所以, 单开道岔为铁路线路上最普遍采用的基本连接设 备,占各类道岔的90%以上。
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单开道岔结构
城市轨道交通运营管理与维护(最新版)项目五:道岔养护与维修
二、道岔结构
道岔由转辙部分、连接部分和辙叉部分组成,如图所示。
图 道岔结构图
单开道岔转辙器的主要组成:
基本轨 垫板
尖轨
顶铁
限位器
拉、连杆
1.转辙部分:由尖轨、基本轨、连接零件(包括连接杆、滑床 板、垫板、轨撑、顶铁、尖轨跟端结构等)及转辙机械组成。
十七、有关规定
2.基本轨有下列伤损或病害,应及时修理或更换: (1)曲股基本轨的弯折点位置不对或弯折尺寸不符合要求 (2)基本轨垂直磨耗,60㎏/m钢轨,在正线上超过8mm,其他站 场线超过11mm。50㎏/m钢轨,在正线上超过6mm,其他站场线 超过10mm。 (3)其他伤损达到钢轨轻伤标准时。
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支距偏差为现场支距与计算支距之差。 导曲线下股高于上股的限值:作业验收为0,经常保养为2㎜,临时补修为3㎜。 试车线按正线办理
十三、检查时应注意的事项
①校正道尺; ②确定基本股; ③量取尖轨部分时, 要抱起道尺记录; ④轨距、水平和支距 记差数。 ⑤计算轮缘槽宽度。 ⑥检查方向、高低时 弦绳长度的确定。
a(道岔前长)
q(基本轨前长)
道岔理论前长
L(道岔全长) b(道岔后长)
道岔理论后长 n(辙叉趾长)
m(辙叉跟长)
导曲线半径
单开道岔的基本参数及示意图
一、单开道岔的基本参数
1.道岔主线:单开道岔和三开道岔中的直线轨道,其它道岔 中主要方向的轨道。 2.道岔侧线:道岔中从主线分出来的轨道。 3.道岔中心:辙叉跟端侧股中心线(中心线为曲线时,为切 线)与道岔始端轨道中心线的交点。 4.道岔始端:尖轨尖端前的基本轨端轨缝中心。 5.道岔终端:离道岔始端最远的辙叉跟端轨缝中心。 6.辙叉心轨理论尖端:辙叉心轨两工作边延长线的交点。心 轨的实际尖端为辙叉心轨尖端 7.辙叉趾端:辙叉(不包括钝角辙叉)与导轨相连接的一端。
铁路道岔设备维修与养护
铁路道岔设备维修与养护铁路道岔设备是铁路运输系统中至关重要的一部分,它们连接了不同的铁路轨道,并在列车运行过程中实现了线路的切换。
保障道岔设备的正常运行对于铁路安全和运输效率至关重要。
道岔设备的维修与养护工作是确保道岔设备安全可靠运行的重要保障措施,是铁路运输系统的一项重要工作。
1.确保道岔设备的安全运行。
道岔设备在铁路运输系统中起到了非常重要的作用,如果道岔设备出现故障或者运行不正常,都有可能对列车的运行安全造成影响甚至危及列车的安全。
对道岔设备进行定期的维修与养护,可以及时排除潜在安全隐患,确保道岔设备的安全运行。
2.提高道岔设备的可靠性和使用寿命。
经过长时间的使用,道岔设备往往会出现磨损、老化等情况,如果不及时进行维修和养护,就会导致设备的可靠性降低,使用寿命减短,进而影响铁路运输系统的正常运行。
定期进行维修与养护工作,可以延长道岔设备的使用寿命,提高设备的可靠性。
3.保障铁路运输系统的正常运行。
道岔设备的故障和损坏会直接影响列车的运行,甚至会导致列车延误和事故发生,严重影响铁路运输系统的正常运行。
对道岔设备进行维修与养护是确保铁路运输系统正常运行的重要保障措施。
1.定期巡视和检查。
定期对道岔设备进行巡视和检查,发现和排除设备潜在的问题和隐患。
巡视和检查的内容包括设备的外观、运行状态、零部件磨损情况等,以及设备的操作台、联锁系统等配套设施的运行情况。
2.清洁和润滑。
定期对道岔设备进行清洁和润滑,确保设备运行时的摩擦和阻力减小,减少设备磨损和老化的速度,延长设备的使用寿命。
3.零部件更换和维修。
定期更换道岔设备的易损件和老化零部件,保证设备的正常运行。
对于出现故障的零部件,及时进行维修和更换,以避免影响设备运行的安全和可靠性。
4.设备调试和校准。
对道岔设备进行定期的调试和校准,确保设备的运行状态符合技术要求,保证设备的安全和正常运行。
5.故障排查和处理。
及时排查和处理道岔设备的故障,保证设备的正常运行。
铁路道岔设备维修与养护
铁路道岔设备维修与养护铁路道岔是铁路交通中必不可少的组成部分,可以使列车在路线上进行转弯和分支,保证铁路交通的正常和安全运营。
随着铁路运营的不断发展和时代的进步,铁路道岔设备也逐渐趋于完善,养护维修也已成为保证运营正常的必要措施。
下面就介绍一下铁路道岔设备养护维修的重要性和具体操作方法。
一、道岔养护道岔养护是指对铁路道岔设备进行定期或不定期的检查、清洁、润滑和维修,以确保设备的正常运行和延长其使用寿命的过程。
1.道岔检查检查是道岔养护的第一步,也是非常重要的一步,可以及早发现设备的故障和问题。
在检查中应注意以下几点:(1)道岔机构是否完好,滑动装置是否损坏或变形。
(2)道岔钢轨是否受损或变形。
(3)楔铁是否正常,是否磨损。
(4)驱动机构是否正常工作。
(5)是否存在水磨损、铁锈、油污等现象。
2.道岔清洁在养护过程中,清洁非常重要。
道岔清洁应该以清除杂物、沉积物、污垢为主,包括对全体道岔组件的清理,清洁和润滑。
3.道岔润滑在道岔机构上增加润滑油可以减少设备的摩擦损失,延长使用寿命。
它是道岔养护的又一关键,润滑时应注意:(1)选择适合的润滑油(3)添加恰当的润滑油到适当的位置4.道岔维修道岔设备需要在使用中进行维护,当设备出现故障或损坏时,需要及时维修。
具体的维修工作需要根据设备的不同类型、不同故障进行相应处理。
道岔设备在使用过程中难免会出现各种各样的故障。
对于道岔设备的维修应注意以下几个步骤:1.确定故障首先,需要对故障进行详细的检查和诊断,找出故障原因的具体位置和原因。
2.采用相应解决方案在确定故障原因后,可以采用相应的维修方案进行解决。
3.维修过程的注意事项在维修道岔设备时要注意安全,保证人身安全和设备安全。
总之,对于道岔设备养护和维修工作,必须要进行详细的检查和诊断,找出故障根源。
只要在实际中养护和维修时积极有效,才能使铁路道岔设备更长时间地稳定运行,减少因运行中的设备故障导致的列车延误,确保了铁路行车和运输的安全和正常性。
高速铁路道岔课件
对道岔进行稳定性测试,如施加横向力或纵向力等,检查道岔是否发 生位移或变形。
验收标准
根据高速铁路道岔施工及验收规范和相关标准,对道岔进行全面检查 和评估,确保各项指标均达到设计和使用要求后方可进行验收。
04
高速铁路道岔运营维护管 理
运营维护策略制定
制定科学合理的维护计划
01
根据道岔设备的使用情况和维护需求,制定定期维护、预防性
相关术语解析
道岔号数
表示道岔侧向通过列车的 设计速度,号数越大,允
许通过速度越高。
尖轨跟端
尖轨后端连接基本轨的 部分,通常采用间隔铁
或限位器进行连接。
护轨
设置在辙叉两侧,用于 引导车轮运行方向,防
止车轮撞击辙叉心。
转辙机械
用于控制尖轨的转换, 使列车能够按照预定方
向运行。
02
高速铁路道岔设计要求
ABCD
道岔组装
按照设计要求,将道岔各部件进行组装,确保组装精度 和质量。
道岔固定
采用扣件或焊接等方式将道岔与钢轨固定牢固,确保道 岔在使用过程中不发生位移或变形。
质量检查与验收标准
道岔各部尺寸检查
对道岔的各部尺寸进行详细检查,确保符合设计要求和相关标准。
道岔平顺度检查
采用专业测量工具对道岔的平顺度进行检查,确保道岔与前后钢轨连 接平顺,无显著高低差和水平差。
集成化
将道岔与信号、供电等系统进行集成 化Βιβλιοθήκη 计,提高系统的整体性能和可靠 性。
06
高速铁路道岔安全风险评 估及防范措施
安全风险识别与评估方法
风险识别
通过对高速铁路道岔设备、运行环境、人员操作等方面的全面分 析,识别出潜在的安全风险。
铁路道岔的检查与养护
铁路道岔的检查与养护一、道岔的安全检查道岔是轨道的重要组成部分,其结构复杂,零部件较多,在列车通过时所产生的巨大作用力下,道岔的零部件极易松动和损坏,是轨道的薄弱环节之一。
因此,为了确保铁路行车的安全,扳道人员应经常检查和维修道岔,以保持道岔的良好状态。
道岔有下列缺陷之一时,禁止使用:1.内锁闭道岔两尖轨互相脱离,分动外锁闭道岔两尖轨与连接装置、心轨接头铁与拉板相互分离或外锁闭装置失效。
道岔的两尖轨是用转辙杆和连接杆连接在一起的(分动外锁闭道岔除外),转辙器动作时,两尖轨应同时联动,一侧尖轨须密贴基本轨,另一侧尖轨须离开基本轨,并保持一定的距离,才能使列车顺利地进入直向或侧向线路。
如果两尖轨脱离,扳动时一根尖轨移动,而另一根尖轨不动或移动距离未达到要求,就会使机车车辆脱轨,造成行车安全事故。
发生两尖轨互相脱离的一般情形有:(1)两尖轨分别贴于基本轨;(2)两尖轨均不密贴基本轨。
发生两尖轨互相脱离的主要原因有:(1)连接杆折损或有裂纹;(2)连接杆的螺丝、铆钉松脱;(3)与转辙连接杆相连接的曲拐肘和鸭嘴有裂纹或折损。
为保证安全,扳道员在接班前,值班中都应对道岔进行检查。
检查的程序多采用一查、二踩、三扳。
一查:检查一下尖轨是否密贴基本轨,与转辙连接杆相连接的曲拐肘和鸭嘴等有无裂纹或折损。
二踩:在检查的同时,用脚在连接杆上踩一踩,看看是否牢固,如果连接杆折损或松脱,很快就会发觉。
三扳:在检查与踩之后,扳一扳道岔,看看有什么异状,吃力轻重是否正常。
2.尖轨尖端与基本轨在静止状态不密贴。
尖轨与基本轨靠拢后,如果在第一根连接杆处,尖轨与基本轨之间有空隙就属于尖轨不密贴,如图2—13所示。
尖轨尖端与基本轨不密贴时,迎着尖轨过岔的车轮有轧伤尖轨并导致脱轨或进入异线的危险。
同时,在有联锁的车站,道岔与基本轨不密贴超过规不/贴图2-13定限度时,道岔不能锁闭,影响信号使用。
造成尖轨不密贴基本轨的原因有:(1)尖轨连接杆的尺寸和尖轨的轨距不合标准;(2)转辙机械安装不正确,尖轨的活动距离不够;(3)尖轨支撑螺栓过长及尖轨靠基本轨的内侧有飞边;(4)尖轨与基本轨之间有杂物卡住或冬季有冻冰、雪块塞住。
《铁道工程》03道岔PPT课件
客的舒适度。
道岔施工
03
道岔施工前的准备
施工图纸,制定详细的施工计划,包括
施工步骤、时间安排和人员分工等。
施工现场的勘察
02
对道岔铺设位置进行实地勘察,了解地形、地质、水文等条件,
为施工提供依据。
施工设备和材料准备
03
根据施工需要,准备足够的设备和材料,包括道岔、轨枕、钢
脱轨事故
由于道岔设备故障或操作不当,导致列车脱轨。主要原因包括设备老 化、维护不当、操作失误等。
列车冲突事故
由于道岔位置不正确或信号显示错误,导致列车相撞或追尾。主要原 因包括设备故障、信号系统故障、人员失误等。
挤岔事故
列车经过道岔时,由于道岔尖轨与基本轨不密贴,导致列车受到损坏 或脱轨。主要原因包括设备老化、维修不当、异物侵限等。
道岔动力学设计
01
分析列车通过道岔时的动力学行为
利用动力学理论和方法,分析列车通过道岔时的动力学行为,以确保列
车运行的平稳性和安全性。
02
确定道岔的动力学参数
根据列车类型、运行速度和道岔结构,合理确定道岔的动力学参数,如
固有频率、阻尼比等,以提高道岔的动力学性能。
03
设计道岔的减震降噪措施
采取有效的减震降噪措施,降低列车通过道岔时的振动和噪音,提高乘
《铁道工程》03道岔 ppt课件
contents
目录
• 道岔概述 • 道岔设计 • 道岔施工 • 道岔维护与检修 • 道岔安全与事故预防
道岔概述
01
道岔的定义与作用
总结词
道岔是铁路线路中重要的连接设备,用于实现列车从一条股道转向另一条股道。
详细描述
道岔是一种特殊的轨道设备,它能使行驶在一条股道上的列车顺利、安全地转 入另一条股道,从而实现列车的转线或交叉。在铁路运输中,道岔起到了至关 重要的作用,是列车运行的基础设施之一。
地铁道岔养护维修—调整道岔各部间隔尺寸
教学目标
通过学习,学生能够: 1.道岔各部间隔尺寸检查点的概念; 2.间隔尺寸的检查方法及容许误差;
教学重点
教学重点: (1)道岔各部间隔尺寸的检查点位 (2)道岔各部间隔尺寸的检查方法和容许误差
教学难点: 学生掌握各部间隔尺寸的检查点位,并 能快速出检查方法和容许误差
目录
01
01
基本工作
02
基本作业流程
基本工作
1、预先填写“道岔检查记录簿”中的站名,道岔编号,道岔型号 和检查日期及检查人。 2、确认道尺、支距尺是否在计量部门鉴定的合格期内,如不在合 格期内可向考评员汇报,征得同意后,方可使用。 3、将道尺游标定在轨距“35”处,用钢卷尺丈量道尺的轨距尺寸 是否偏差大于±1mm。超过允许偏差时进行调整。
01
道岔各间隔尺寸检查
1、设置防护,报告考评员,上道及进行作业。 2、在距道岔约30~50米处左右,站立目视道岔直外股的轨向;卧式目视其 高低。如发现轨向或高低不良时,可记录在“轨向、高低及其他栏内”。 3、目视完轨向高低后,回到检查的第一处(尖轨前顺坡终点,即道岔前接 头处,正反道尺校正其水平是否误差大于±1mm,误差大于±1mm时,作 调整)。 4、检查步骤:按照先轨距、后水平的顺序逐处检查、记录。检查轨距时, 大于1435mm为“﹢”,小于1435mm时为“-”;检查水平时,直股: 以外股为标准股,曲股:以外股(上股)为标准股,标准股高时为“﹢” ,反之为“﹣”号。
01道Biblioteka 各间隔尺检查点位(12)第十二处:叉心前直股。在辙叉趾端100mm范围内。 (13)第十三处:叉心中直股。在辙叉心宽0~50mm范围内。先查轨 距,后检查查照间隔和护背距离(即91、48)此处不检查水平,道尺 游标应放在心轨一侧。 (14)第十四处:叉心后直股。在距岔跟100mm范围内。 (15)第十五处:叉心后曲股。在第十四处对应位置。 (16)第十六处:叉心中曲股。在辙叉心宽0~50mm范围内(即十三 处对应处)。先检查轨距,后检查查照间隔和护背距离,此处不检查 水平,游标应在叉心一侧。 (17)第十七处:叉心前直股。在第12处对应的位置(即辙叉趾端 100mm内)。
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焊缝不平顺为0.2mm/m时的减载率
因此,在高速道 岔的养护维修过程 中,应重视钢轨焊 接和接头打磨工作, 严格控制钢轨焊接 接头的打磨质量, 同样,对其他类型 的轨面短波不平顺 也应予以充分重视。
焊缝不平顺为0.7mm/m时的减载率
知识点一 高速道岔不平顺控制
三、几何形位精细调整
国外十分重视道岔几何状态的静态检测与调整, 在高速无砟道岔铺设和维护中首先以带棱镜的轨 检小车在CPⅢ网中对道岔直侧股的高低、方向、 轨距、水平等几何形位进行检测,然后根据测量 数据对道岔的几何状态进行调整,并不断重复这 一过程直至满足一定的验收标准来保证高速道岔 的平顺性。
而高速18号道岔全长仅69米,若采用过去常规的10或20 米弦长进行道岔几何不平顺的检测,将无法获取长波不平顺 状态。
知识点一 高速道岔不平顺控制
某车站6#道岔各项几何尺寸采用常规方法检测均在维 修标准内,但是直向过岔时仍有晃车现象,采用轨检小车 对道岔前后线路及岔区直股高低和方向结果如下:
高低不平顺/mm 方向不平顺/mm
其次,应采用轨检小车、激光测试系统等先进的检测手 段,获取长波不平顺的正确量值,有针对性地对道岔几何 状态进行养护控制。
知识点一 高速道岔不平顺控制
二、短波不平顺控制
高速行车条件下,幅值微小的轨面不平顺也可能引起轮 轨强烈的冲击振动,产生很大的轮轨作用力。
轨面短波不平顺不仅会引发强烈的轮轨冲击,还可导 致轮重减载率下降、钢轨断裂,乃至恶性脱轨事故,在高 速条件下,它还将引起很大的轮轨噪声。同时,波长短于 2米的焊缝不平、轨面剥离、擦伤、波形磨耗等各种微小 的轨面短波不平顺均是发展形成更大的严重不平顺、恶化 轨道几何状态的重要根源。
4
3
2
1
0
-1 -50
0
50
100
150
岔枕号
高低不平顺
பைடு நூலகம்
1 0 -1 -2 -3 -4 -5
-50
0
50
100
150
岔枕号
方向不平顺
知识点一 高速道岔不平顺控制
因此,在高速道岔维护中,首先必须重视长波不平顺的 检测。
长波不平顺的检测,需将道岔及其前后各200米以上的区 间线路视为一个独立检测单元;
伸缩位移已提高至25mm,当尖轨尖端伸缩位移小于该数值 时,可取消跟端间隔铁或限位器的传力作用。
知识点二 道岔结构病害
三、转辙器及辙叉部分轮轨关系维护
道岔尖轨及心轨是引导列车从一股钢轨过渡至另一股 钢轨的重要部件,其尖端细而薄,低于基本轨与翼轨,沿 线路纵向逐渐加宽和加高。
基本轨到尖轨
通过辙叉由翼轨 向心轨
知识点二 道岔结构病害
一、位移转换不足
道岔转辙器部分最后一牵引点距离尖轨跟端通常有 5~8m,在滑床台摩擦力作用下,此部分尖轨不容易转换到 位,称为“位移转换不足”,造成该处轨距减小,与顶铁 离缝,也将影响高速列车的运行平稳性。
计算分析表明:滑床台摩擦系数越低,牵引点距离尖 轨跟端越近,转换不足位移越小。
任务3 道岔养护维修 2课时
项目任务1——主要技术标准 4课时
目标:清楚道岔病害的主要形式,掌 握检查的主要部位和相关质量标准
道岔由于其结构复杂、轮轨相互作用强烈, 导致其病害较多,历来是铁路养修的重点和难点。 然而,在运营铁路线上,由于白天全封闭运行,只 有在夜间天窗时间对其进行检测与维护。为长期保 持道岔的高技术性能,有效掌控其工作状态,尽可 能减少养护维修工作量,迫切需要开展道岔养护维 修技术的研究。
知识点二 道岔结构病害
二、尖轨跟端碎弯控制 高速道岔均为无缝道岔,为控制尖轨的伸缩位移不超过
电务锁闭机构的容许位移,避免发生转换卡阻现象,尖轨跟 端均设置有一定数量的间隔铁或限位器,可将道岔里轨的部 分温度力传递至基本轨上,并限制尖轨的伸缩位移。
提速无缝道岔的使用经验表明, 尖轨跟端处容易形成“碎弯”,从而
尖轨跟端碎弯
影响列车过岔时的平稳性。
知识点二 道岔结构病害
二、尖轨跟端碎弯控制 造成“碎弯”主要原因有:
1.无缝道岔中温度力过大,导致传力部件受力过大; 2.道岔里轨扣件松弛或辙叉产生了较大纵向爬行,导致里轨
伸缩位移过大; 3.道岔侧股未焊连,导致尖轨跟端处直侧股钢轨伸缩位移相
差过大; 4.间隔铁尺寸偏差过大,里轨伸缩时产生楔形作用; 5.限位器子母块贴靠面不吻合,发生线接触而产生扭转等
鉴于道岔结构自身决定了在转辙器区和辙叉区 直、侧股钢轨间是相互影响,一般采用的直侧股 分开调整的方法。
调整思路如下:
以高程偏差、平面偏差、高低不平顺和方向 不平顺作为控制基准轨空间绝对坐标的基本元素, 并以水平、轨距、平面扭曲、轨距变化来控制同 股另一钢轨的几何状态。
为得到道岔区内各测点的高低、方向的调整 值,先调整基准轨高低、方向使其偏差及不平顺 变化率达到设定的检验标准,在确保基准轨精度 后,通过调整本股道的另一钢轨的高低、方向使 本股轨道的水平、轨距、平面扭曲和轨距变化达 到检验标准要求。
到心轨上
重心先降低后 升高;轮轨接 触点先外移后
内移。
车轮逐渐离开 翼轨,锥形和 磨耗形踏面车 轮随接触点的 外移而逐渐下
降。
车轮又逐渐恢 复到原水平面。
知识点二 道岔结构病害
尖轨与基本轨顶面高差 远低于设计值,轮载过渡范 围为尖轨顶宽40~65mm,因 此直尖轨侧面有较明显的轮 缘贴靠痕迹,说明轮对横移 量较大,范围较广,从而导 致行车平稳性较差。更换合 格的新尖轨后,晃车现象立 即消除了。
知识点一 高速道岔不平顺控制
轨道不平顺是机车车辆产生振动、轮轨噪声、动作用 力的主要诱因,对行车的安全平稳产生重要影响,速度越 高影响越大。
一、长波不平顺控制
高速车辆车体的自振频率多在1~1.5Hz, 300km/h~350km/ 速度区间内易引起车体谐振、使车体平稳性恶化的不平顺波 长约为80~100米。
知识点二 道岔结构病害
二、尖轨跟端碎弯控制
针对不同的原因,采取相应的措施: 1.进行道岔温度力放散; 2.拧紧钢轨扣件,强化辙叉跟端间隔铁结构,加强道岔尾端防
爬能力; 3.侧股焊连长度不短于75米;打磨间隔铁使之与两钢轨轨腰轮
廓相吻合; 4.打磨限位器子母块贴靠面。 5.此外,因高速道岔锁闭机构进行了结构优化设计,尖轨容许
铁路道岔尖轨顶面超差