饮料生产作业指导书
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饮料生产作业指导书 Prepared on 22 November 2020
饮料生产作业指导书
饮料生产作
业指导书
第一章 总则
一.生产作业
指
导,是企业生产活动的最重要、最基础的管
理之一。生产
作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程,特制定本生产作业指导
书。
二.生产作业指导
的主要内容包括工
艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生
管理指导。
三.保障生产作业过程的先进性、合理性,充分发挥设备的效力,优质、高
产、低消耗,确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四.原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输,劳动组织、设备的维护保
养、更新改造、技术改造等,都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此,必须为保证生产作业的正常、安全运行,创造一个良好的环境和条件。
五.本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管
理部门。
六.本指导书由品管部提出,由总经理批准发布。
第二章 工艺流程图
第三章 操作过程和工艺条件
一、原料前处理 1 原料
选用成熟度高(成熟度9成以上),新鲜度好,品相新鲜果蔬。 2 挑拣
剔除病虫害,霉烂以及碰撞伤的不合格果,并去除混入的杂草等。 3 冲洗
用流动清水冲净表面泥沙。 4 捞出
胡萝卜捞出后,沥干水分。
二、去皮与打浆
1 原料去皮,软化 作业前准备
领用当班生产用品、用具,穿戴工作服、鞋、帽; 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生;
检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常,以保证生
产时运作正常;
检查连接好管道,严格执行前处理车间CIP 程序。 去皮软化
沥干后的胡萝卜进行热汤去皮
℃的沸水中热烫10分钟,捞出后用流动水冲洗,表皮会自然脱落,然后将去皮后的原料投入夹层锅,开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出 破碎
启动破碎机,将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内,进行破碎,底部用低位锅进行盛接。
注:破碎时可适当加水,以免堵塞。
三、配料、杀菌、灌装与包装
1 备料
按批生产指令领取原辅料,并核对。
检查外观,发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门,等待处理。
核对领取的每包自配小料,应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。
2 作业前准备
领用当班生产用品、用具,穿戴工作服、鞋、帽。
检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。
检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备,查看各种开关是否在正常状态,以保证生产时运作正常。
检查连接好管道,严格执行CIP程序。
3 配料
按生产任务要求进行投料。
投料时必须有二人在场,核对品名(或代码),投料人、复核人均应在生产记录上签字。
化糖
在高速混料缸内加入适量纯净水,加热至80℃后,加入砂糖和砂糖配料A 预混合料,开动搅拌器,加热至95℃后,关闭蒸汽阀门。
将糖浆倒入不锈钢移动槽车,加入适量热纯净水,搅拌溶解后,泵入高速混料缸。
。配料A应按如下操作:开启胶体磨开关,将配料A缓缓的倒入胶体磨斗内,同时缓缓加入纯净水,调节胶体磨细度进行微磨,后将胶磨液打入移动槽车内,备用。
开启阀门,经200目过滤,后泵打到调配缸。
最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液,一并泵打到到配料缸内以备调配。
调配定容
将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。
在搅拌状态下,按顺序缓缓均匀加入各种辅料。
最后用纯净水定容至所需的计量,搅拌时间应不少于10分钟。
注:⑴各原辅材料添加前必须进行称量和目测。
⑵做好过程记录
⑶物料打入下一道工序(缸),下一道工序(缸或管路)内的积
水要排尽;物料打入配料缸时,先打开配料缸底部的排放阀,待有物料流出5秒钟后,关闭排放阀,进行正常生产。
检测
取少量混合均匀成品液,检验其色泽、滋气味,测定其总酸或PH值和折光度值,并做好记录。
对指标不在标准范围内的成品液应进行调整,折光度用糖浆调整,总酸/PH 值用柠檬酸调整,并做好记录,检测完毕成品液应挂牌标识。
因停电或机器故障造成停机4小时以上时,应对物料重新感观及理化检验,检验合格后方可投入下道工序。
4 管道过滤
开启双联过滤器进行过滤,果蔬汁、余甘汁经200目过滤。
过滤速度变慢时,检查过滤网是否堵塞或破损,并及时对双联过滤器内滤袋进行交替清洗或更换。
注:每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换,同一品种饮料要求使用同种专用过滤网。
5 均质
打开均质机冷却水、出料阀及回流阀,并检查润滑油液位。
启动均质机,待正常运转后,顺时针开1级阀,使压力表针略摆动。
顺时针调节2级阀,使表压力至1/3~1/4工艺要求。
再顺时针调节1级阀,使表压至工艺要求之压力。
待表压稳定后,关闭回流阀,物料进行均质。同时检查管道,确认物料状态。
注:⑴开机时1、2级阀应处于松弛状态,油压表油压﹥;
⑵关机时先逆时针松1级阀至无表压,再逆时针松2级阀,后关
电源,关闭冷却水。
⑶均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。
⑷做好运行过程记录
6 杀菌
按《杀菌机操作规程》启动UHT瞬时杀菌机。
启动进料泵,对物液料进行杀菌。
待杀菌温度升到121~130℃,出料温度70~75℃,并运转正常时,通知灌装机进行灌装。
注:⑴物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机CIP清洗完毕。
⑵物料打入下一道工序(缸),下一道工序(缸或管路)内的积
水要排尽;物料将打入杀菌机物料缸时,先打开杀菌机物料缸底部的排放阀,待有物料流出5秒钟后,关闭排放阀,进行正常生产;物料杀菌后,流入回流缸时,先打开回流缸底部排放阀,待有物料流出约15秒后,关闭排放阀,进行正常生产。
⑶整个过程应记录于“杀菌机运行记录表”。
7 灌装与封口
开动理瓶机,将 PET瓶输送至灌装机。
确保输送盖轨道充满已消毒的瓶盖。
根据产品净含量标准,并综合其工艺因素,按“灌装机操作规程”开启灌装机进行灌装、封口。
开始灌装时,前80瓶(300ml、500ml)不封口,40瓶(1000ml)不封口,并将此成品液料倒入回流罐回收。
灌装机中途停机5分钟以上,50瓶(300ml、500ml ),35瓶(1000ml)不封。杀菌机停机按开始灌装时操作。
注:⑴ PET瓶倒入理瓶机料斗时应检查外观。
⑵灌装时要装满,灌装后瓶中心温度应控制在70-75℃。
⑶冲瓶口水温控制在≥65℃。
⑷定时检查冲瓶喷头,不能堵塞。
⑸消毒液配制要求: