麦芽生产工艺问答

麦
芽
生
产
问
答
二〇一八年十二月十二日
1.麦芽制造有那几个生产工序？各起什么作用？
答：麦芽制造可以分为五个工序即精选.浸麦.发芽.干燥.除根五个工序。

2.什么是浸麦度？如何测定与计算浸麦度？
答：大麦经浸麦过程以后所含有的水分总量，与浸麦后大麦重量之比，称为“浸麦度”，以百分数表示。

这部分水分总量，是指浸麦后大麦吸收的水分和原大麦所含的水分之和，一般来说，没100克大麦经浸麦后可吸收水分40~65克，很少超过75克。

每次浸麦投料时，称100g大麦放入勃式测定器，挂在浸麦槽中，下端插入进行浸麦的麦层，随同一起浸麦，测定时，以干毛巾吸干麦粒表面的水分，称量，然后按下式计算浸麦度
浸后大麦的重量-（原大麦的重量-原大麦的水分含量）
=____________________________________________________x100 浸麦后大麦的重量麦
3. 影响浸麦度高低的因素有那些？
客观因素
（1）大麦品种.麦粒大小.胚乳性质与发芽率等大麦性质的影响，对皮壳较薄，麦粒腹径小，胚乳组织疏松（蛋白质含量低），发芽率高的大麦，在相同的浸麦条件下，吸水速度快，浸麦度易高些。

（2）浸麦水温.浸麦时间与浸麦方法等工艺条件的影响，如浸麦水温高，浸麦时间长，使用促进大麦萌发的浸麦方法，易使浸麦度高些。

（3）浸麦槽的结构，如直径与高之比.搅拌条件.通风条件等的影响，当直径与高之比接近1：2，通风条件好.强度大，大麦能在槽内形成较大的表面积等，在相同的工艺条件下，会使浸麦度高一些。

主观因素
(1)发芽势旺盛，呼吸系数高的大麦，浸麦度应控制低一些，否则控制不好，易在发芽时产生高热。

(2)硬质大麦.厚皮大麦以及保存时间较长但仍有制麦价值的成大麦浸
麦度可控制高一些，一般不低于45%，因为高的水分含量可以改善溶解度。

(3)有水敏感性的大麦，浸麦度可控制低一些，因为有水敏感性的大麦对空气的需求量大，可待麦粒发芽正常后再补充水分。

(4)麦芽质量测定发现溶解过度，色度深（不是焙焦温度偏高的原因），应将浸麦度适当控制低一些。

4.浸麦度为何有事忽高忽低？如何改进？
答. 一是由于大麦品种.腹径大小及其他大麦性质发生变化，而浸麦方法没有与之相适应而造成的。

另外，不同的大麦品种.不同胚乳性质的大麦混杂在一起，又不进行小型的只麦试验以确定浸麦工艺条件，就容易造成浸麦度忽高忽低。

二是由于水温变化不定，这在同时使用几种水源的工厂较常见，水源多，混合比例不当就会造成水温的变化，使浸麦度忽高忽低。

三是工艺操作不当，通风时间长短不一，进水断水时间掌握不当，浸麦时间控制长短不一等，都回造成浸麦度忽高忽低。

为了保持浸麦度的相对稳定，应注意一下问题：
（1）大麦原来应分品种.分批进厂，原来进厂后必须立即进行分析测定喝进行小型制麦试验，以确定浸麦工艺条件。

(2)除了使用深井水浸麦，由于其温度较恒定，可以不考虑水温节以外，一般浸麦水都需进行水温的调整，
(3) 应注意浸麦方法和浸麦工艺条件的调整，以适应不同品种.不同颗粒大小.不同性状的大麦浸麦要求。

5.浸麦度高低对发芽过程与麦芽质量有否影响？
答：浸麦度一般多控制在44~46%，偶然也有要求控制在38~40%（如澳大利亚的一些大麦品种）或控制在47~48%（如蛋白质含量高的硬质大麦）的情况。

但是对同一批大麦浸渍如发生浸麦度忽高忽低的情况，会对发芽过程与麦芽质量产生一定的影响。

(1)浸麦度过高时（约偏高4~5%）
a对发芽过程的影响绿麦芽生长迅速，呼吸旺盛，麦芽层升温速度快，以造成二氧化碳的积聚和高热，叶芽.根芽都较长，且根芽以缠结成团，制麦损失大，控制不当时还会发热发臭。

b对麦芽质量的影响制成的麦芽酶活性高，a-氨基氮含量也高一些，氮往往溶解过度，麦芽色度深.酸度高，制成啤酒易发生口味淡薄.色深与泡沫差等现象。

(2) 浸麦度过低（4~5%）
a对发芽过程的影响绿麦芽生长缓慢，根芽易干枯，升温制麦
损失虽小但麦芽浸出率不一定高，绿麦芽溶解速度甚慢，硬粒多。

b对麦芽质量的影响制成的麦芽酶活性低，蛋白溶解度不组，a-氨基氮含量低。

由于细胞壁分解不良，葡聚糖含量较高，在糖化过程中易浸出而影响麦汁的过滤速度，麦汁不够清亮。

糖化缓慢，浸出率低。

6.目前常用的浸麦方法有那些？各适应在什么情况下使用？
（1）浸断法
这种方法是大麦的浸水和断水过程交替进行，并在浸断过程中定时通风供氧，使大麦不断地.间隔地吸收水分和吸收空气（氧），达到浸麦度要求。

(2)冲洗法
又称“长断水浸麦法”。

他的特点是大麦经清洗.捞去浮麦后，进行短时间的浸水和断水。

短时间的浸水一般为1~2h(不包括上水.下水的时间)，浸水主要为了冲洗掉麦层中积聚的二氧化碳，带走部分麦粒呼吸产生的热量。

浸水阶段还可进行麦粒的翻拌，形成有较大表面积的“V”型堆积。

长时间的断水一般为6~8h，有时可长达12h,断水阶段可使麦粒大量吸收氧，同时依靠麦粒的呼吸产生的热量提高麦层品温以促进萌发。

这种方法主要适用冬季或者水温偏低的情况，也适用与有水敏感性的大麦，皮薄.胚乳质疏松的大麦有时也用这种方法。

（3）喷雾法
又称“喷淋浸麦法“，是结合浸断法和冲洗法的特点的一种浸麦方法。

喷雾法是在断水时间内，不断喷入水雾，保持麦粒表面的湿润，并带走麦层中的热量与积聚在麦层支奴干的部分二氧化碳，喷水过程中还应定时通风供养，以使麦粒能得到必要的水分和空气，所以此法可显
著地缩短浸麦时间和有较高的萌发率。

这是一种适应性强.耗水量低和操作简便的方法，目前在国内外广泛应用，氮通风强度要求高，并最好配备抽二氧化碳的装置。

7.怎样调整浸麦方法？
答：调整浸麦方法可参照以下情况决定：
(1)冬天气温低，水温也低，在没有水温调节装置的情况下，常用冲洗法。

延长断水的时间，通过麦粒自身呼吸产生热量以提高麦层温度，使麦粒能在适宜的温度下萌发。

(2)夏天气温高，水温也高，在没有调节水温装置的情况下，多采用浸断法，并采用浸四段四、浸三段六的方法。

这样一方面方防止麦粒呼吸旺盛，导致二氧化碳和热量积聚太多，另一方面，较长时间的进水可以缩短浸麦时间。

也可采用喷淋法，不仅效果更好，而且可以节约用水。

（3）再有水温调节装置的情况下，浸断法可以适应各个不同的季节, 但是在冬天由于气温低，常用浸三断六、浸三断八等断水时间较长的方
法；在夏天，由于气温高，常用浸四断四、浸四断六等浸水时间较长的
方法。

（4）麦粒皮薄、粒大，胚乳断面较疏松，发芽力高的大麦，常用浸二
断六、浸三断六等断水时间稍长的浸断法。

因为这类麦粒吸水速度较快，
加强空气休止和通风供氧可有主于促进麦粒萌发，缩短浸麦时间，这
类
麦粒采用喷淋法效果更好。

反之，对皮厚、玻璃质麦粒多或吸水速度
慢
的大麦，多才用浸四断四等浸水时间稍长的方法，以期达到要求的浸
麦
度，保证溶解正常。

8.调整浸麦方法应注意掌握以下原则:
(1)适当的浸麦时间，一般掌握在48-60h,最长不要超过72 h,达不到这个要求时，应改变浸麦方法.
（2）较高的露点绿，要求高于70%，最低不应低于50%;
(3)在保证浸麦度的前提下要注意节约用水；
（4）调整浸麦方法注意一段时间的相对稳定，同时还需注意摸索不
同大麦品种和浸麦方法的适应关系，如能通过采取一定的工艺措施便可
达到目的，一般就不改变浸麦方法；
（5）浸水时间和断水时间（h）并没有什么严格的规定，但要注意控制“浸麦投料时间—下麦发芽时间-绿麦芽进干燥炉时间”三者的衔接，防止发生浸麦结束时没有空发芽槽可供下麦，或有空发芽槽等下麦等衔
接不良的情况，亦即要有合适的浸麦周期时间，能达到规定的浸麦度和
露点率要求就可以了。

9.如何调节浸麦水温？
答：浸麦水温的高低对浸麦度或达到一段浸麦度所需的浸麦时间是很大的，一些工厂由于水温不可调，冬天，水温很低（<5度），需要很长的浸麦时间（长达90~120h）或很难达到浸麦度的要求，露点绿也
很低；夏天，则水温很高（>25度），不仅浸麦时间很短，浸麦度偏高，而且浸麦水易发臭，下至发芽槽以后，发芽温度偏高，并常常产生局部高热，影响麦芽质量。

因此，浸麦用水最好是可以调整的。

调节浸麦水温应在制麦车间的浸麦区配备蒸汽加热系统、冷冻系统、混合水箱或水混合器。

使用深井水的工厂，由于水温较恒定，一般不配备蒸汽加热装置，但如深井水温度偏高一些（22~24摄氏度），可适当加一些冰水调温。

10.什么叫大麦的“水敏感性”？如何鉴别有水敏感性的大麦？
答：有的大麦不能适应水多、空气少的浸麦调件而使麦粒的发芽能力有所降低。

因此，如果按一般的浸水、断水操作进行浸麦，即便麦粒含水量达到一定的程度，发芽的麦粒并不多，这类大麦具有的性质即称为“水敏感性”。

具有水敏感性的大麦，发芽时对氧气的需求量大于对水的需要，所以给予是足够的水分不一定能使其发芽。

这类大麦即使在一般浸麦操作的断水阶段，也因麦粒表面附着的一层水膜会妨碍胚与氧的接触而时发芽受阻。

不过，这种缺陷可以用改变浸麦工艺和使用添加剂的方法加以克服。

大麦“水敏感性”与“休眠期”是两个不同而又有一定关系的概念，它们都有休眠的类似特性，生长机能都存在一定的缺陷。

但是，休眠期是指刚收获的大麦未经贮存后熟，生长机能尚未恢复，经60~90天的贮存后，发芽能力即可提高。

而有水敏感性的大麦虽经贮存，发芽能力不一定高。

此外，布局水敏感性的而处于休眠期的大麦，生长机能极弱，即便有充分的空气和水分，发芽率也不高，而有水敏感性并经
贮存的大麦，主要对胚部较好的供氧，发芽你能力即会有改善。

测定大麦水敏性的方法使用两个地上垫有两层滤纸的直径为9cm的玻璃皿，各放入100粒大麦，然后分别加入4ml和8ml水，放在18摄氏度的温度下发芽，在24、48、72h后分别检出已发芽的麦粒，并计算发芽率，有严重水敏性的大麦两者相处较大（可相差60%以上），反之，如果二者较接近，则基本上没水敏性。

11.能否使用有水敏性的大麦来制麦芽？
答：可以。

但是必须向这种大麦的胚部充分提供充分的氧气已提供麦粒的发芽可采用一下措施：
（1）按规定的测定方法检验大麦水敏性的程度，最好能进行小型试验，已确定合适的浸麦工艺条件；
（2）可采用长断水浸麦法，并适当延长第一、第二次断水的时间（12~16h）.奇偶那么水温不宜太高，以14~16摄氏度为好；
（3）在浸麦与断水阶段加强通风供氧，尤其时断水阶段，可延长每次通风的时间（约10~15min）；
（4）不一定要达到较高的浸麦度，例如能控制在38~40%就可以了，关键是露点率要高。

不过在发芽期间应保持较高的相对湿度，并可适当补充水分；
（5）可添加一定比例的过氧化氢会高锰酸钾，加强供氧，提高萌发率。

具体添加数量按大麦水敏性的程度，先进行小型制麦试验以后再定。

12.什么叫“麦皮擦破法”？有什么效果？
答:“麦皮擦破法”是一种改善麦芽溶解度的方法。

先是大麦进入一台擦破机，破坏麦粒的部分果皮，这样，添加在浸麦中的赤霉素便可直
接进入麦粒的糊粉层，刺激产生酶，加速胚乳的溶解，调节溶解度。

擦破处越多，溶解越迅速，同时擦破处越多会影响麦汁的过滤；
同时，擦破处过多还会引起过溶解。

因此，麦粒擦破最好仅在远胚端划破果皮一二处较为适宜，是能达到促进溶解的作用就可以了。

什么是浸麦的“三边”操作？为什么要进行三边操作？
答：“三边”操作是指：“边进水，边排水，边通风搅拌”的洗麦操作。

具体操作是在通风条件下头如精选大麦，保持浸麦1h,其见通风搅拌约15min。

之后，在浸麦槽上部介入水分管进水，打开下部排水阀排水，排谁两可调节至等于或略大于进水量，不断通风搅拌洗麦，死泥沙、尘土洗下后，逐部下沉，谁谁一起排出。

全部洗麦时间约1h。

在洗麦后逐步开大排水阀，由于排水大于进水，麦层逐步露出，再冲洗浸麦槽四周和麦层表面后停止进水，将水排尽，进行4—6h的露麦。

如果需要的话，可再次上水，依上述“三边”操作方法地二次洗麦。

洗麦结束后，即可添加石灰，上水至槽满进行第一次浸麦，再捞去浮麦。

“三边”操作洗麦不仅可以充分洗净麦粒，防止“假浮麦”损失，而且由于不断通风搅拌可以加强供养，提高麦粒的萌发率。

浸麦通风和排二氧化碳的浸麦供养方式有什么不同？各应安装什么设备？
答：浸麦通风有三个作用，即通风供养、翻拌麦粒和排除二氧化碳。

通风再浸水、断水过过程中都可以进行，让他去往往按一定的时间
间隔，固定通风时间。

排二氧化碳只能在露麦是进行，通过抽吸排除积聚在麦层中的二氧化碳，由于二氧化碳的相对密度比空气大，大都积聚在浸麦槽的锥形底部，所以排二氧化碳的方法对去除二氧化碳的效率比通风是高；同时，由于抽吸作用，排除二氧化碳后，大气中的氧又补充进入麦层，起供养作用。

排二氧化碳可连续进行，但在上水浸麦或喷淋浸麦时，不能排二氧化碳，只能通风。

浸麦通风系统多采用罗茨风机，这类风机的特点是风压低，风量大，耗电少。

排二氧化碳装置可配用吸风机、吸风筒（也可将吸风口装在浸麦槽排水管上）、气谁分离器等，吸风机的风量可按大麦投料量计算。

从使用效果来讲，采用抽二氧化碳的办法不仅可以进去供氧，而且省电、效率高，如配用喷淋浸麦法还可以节约用水。

常用的浸麦添加剂有哪些？各起什么作用？
答：浸麦添加剂很多，但常用的只有三四种，其作用、添加量、添加方法和时间分别列于下表。

使用浸麦添加剂应注意以下几个问题：
（1）除了必须使用的添加剂（如石灰乳）和根据需要使用的添加剂以外，不应乱加、滥加，特别是在大麦品质较好，麦芽质量也较稳定的情况下。

（2）添加剂的使用应正确掌握添加量和添加时间，以达到效果为最大限度。

（3）添加剂的使用应注意配伍禁忌，不应混用，相互间会发生
化学反应的添加剂不应同时使用（在必须使用时），否则会失去应有的作用。

（4）使用添加剂钱=前最好能先进行小型试验，以确定最近添加量，防止少加或多加。

（5）选用添加剂应根据大麦的条件（如大麦皮壳厚度，粒度，污染霉菌情况等）、制成麦芽的质量（如色度、溶解度等）等有选择的进行，还应考虑添加成本。

什么叫露点率？露点率对麦芽生产有什么意义？
答;“露点率”又叫“露头率”，精选大麦经过浸麦过程的浸水、断水、通风和排除二氧化碳等各项操作，具备了水分、温度和空气等发芽的条件，这样，在浸麦快结束的时候，大部分麦粒已经开始萌发而露出了根芽的白头，这些露头大麦占总麦粒的百分数，称为“露点率”。

测定露点率是从浸麦槽内任取200—300粒麦粒，计数算出露头大麦所占的百分数，并重复取样2—3次，取其平均值。

测定露点率对麦芽试生产有以下指导意义：
（1）反应了这批大麦方法的均匀程度和方法的能力，大致可以预测未来成品麦芽的质量；
（2）可以检查所使用的浸麦温度、浸麦时间和所控制的浸麦度是否适宜；
（3）可以在一定程度上以此确定大麦的方法时间、反应温度和通风等各种发芽条件。

如何检查浸渍大麦的质量？
答;可以分两方面进行检查：
一是外观检查，任取一对浸渍大麦放在手中或桌上进行检查，浸渍大麦表面应洁净，部发粘，闻之没有霉味、异臭味即其他异味，应有新鲜的麦粒香味（似黄瓜香）；异以食指与拇指逐粒按捺，应松软不发硬；以手指研碎，不得有明显硬粒、硬块；以收握麦，应感觉有弹性。

二是指标检查，浸渍大麦的浸麦度应符合工艺规定的范围，例如44—46%，露点率应达到70%以上。

什么是发芽过程的“三大要素”？
答：发芽过程的三大要素“是空气、水分和温度。

在发芽过程中，“空气”是依靠通风来解决的。

通风包括麦层通风和发芽是环境的通风，发芽室通风对地板式发芽尤为重要，通风还可以排除积聚在麦层中的或麦层表面的二氧化碳。

“水分”可以有喷洒水分，保持发芽室较高的相对湿度和湿空气通入麦层来提供，不同的发芽阶段，提高水分的数量也不相同。

“湿度”即热量的均衡保持，麦粒必须在一定的温度范围内出芽生长，过高、过低都会对生长过程产生影响。

什么叫“绿麦芽”？绿麦芽在质量上应达到什么要求？
答：经浸麦后开始露头发芽的大麦，自下至发芽床开始，直到干燥一前的整个过程中，均称之为“绿麦芽”。

在发芽过程结束时的绿麦芽在质量上应达到以下要求：
(1)发芽率达到95%以上，不得低于90%；能正常生长，有分枝的根芽和一定的叶芽长度。

(2)以两指研麦粒柔软易碎，研出乳状物应滑腻均匀无硬粒，研磨后，手指上有白色细粉层。

(3)绿麦芽握在手中又能够松软有弹性，闻之有新鲜黄瓜味，无霉粒或热臭味。

(4)绿麦芽分析测定酶活性高，其中糖化力可达400W-K以上，胚乳溶解度好，已溶解部分至少占胚乳的80%。

目前国内使用的发芽方式有哪几种？
答;目前国内使用的发芽方式主要有地板式和箱式两种，不过使用地板式的工厂并不多。

地板式发芽设备较简单，多为手工操作，劳动强度较大，但制得的麦芽质量较好。

箱式发芽在国内又可以分为两种形式，一种单用发芽箱，这是一种装有多空假底的水泥长槽，配有下水道及通风、排水两用的斜面箱底，每个发芽室可安排6—8个单用发芽箱，也有配置12个以上的。

箱式发芽多配置有空气调节箱、风机、进风和排风道、机械搅拌装置等设备。

另一种称为发芽—干燥两用箱，其结果与单用箱相似，但应发芽与干燥在同一箱内进行，因此箱体多为刚才制作，以适应不同的温度条件，而且按一箱一室布置，不像单用箱可以在一个发芽室内布置很多个发芽箱。

两用箱配用的设备除了与单用箱相同的空气调节、通风排水、机械搅拌以外，还安装有干燥麦芽用的加热装置、空气混合室、排风装置等。

此外，配用风机也可兼顾发芽和干燥两者风量的需要，或者也可分成发芽通风和干燥通风两个系统安排，但风道可以公用。

箱式发芽的麦层堆积厚度大，因此，单位面积的麦芽产量比地板式高。

由于发芽条件控制较好，所以麦芽质量也可以做得很好。

此外，劳动强度低，易于实现自动化，这是箱式发芽的特点。

不足的是设备结构复杂。

建造投资费用大，动力消耗也大。

箱式发芽的工艺操作包括哪几方面？各有什么具体要求？
答：箱式发芽的工艺操作主要有以下两个方面：
1.通风操作
通风是箱式发芽过程中调节麦层温度、湿度，供应新鲜空气，排除二氧化碳的主要操作，为达到以上目的，通风设施必须符合以下要求：（1）可按此比例混合发芽室内外的空气；
（2）有加热或冷却空气的条件，可调节空气的温度；
（3）有喷雾增湿的装置
（4）有一定的风压和风量，并可任意调节送风量。

2.搅拌操作
搅拌即对麦层的翻动，是箱式发芽用于麦层散热、疏松麦层、流通空气、避免麦根缠结的重要操作。

机械搅拌系统应符合以下要求：（1）能将麦粒自下而上的翻动，并能将已结块、缠结的麦芽簇翻到表面而来；
（2）能翻动一定厚度的麦芽层，并且没有死角；
（3）翻板机不会打碎麦粒，或将麦粒压扁，麦层压紧。

搅拌操作按不同的发芽阶段，要求也有不同。

在发生于开始，称为堆
积升温阶段，翻拌次数应少一些，一般为一天1—2次。

在发芽旺盛阶段，麦层产生的热量多，买根生长迅速，为加强散热和防止麦根缠结，应加强翻拌，每天可达3—5次。

法一样后期是凋萎阶段（又称二氧化碳堆积）为抑制麦粒生长，需提高麦层中二氧化碳的浓度，每天翻拌次数可减少1—2次。

此外，搅拌操作也可灵活掌握。

除了通风、搅拌两个注意操作之外，箱式发芽还有测温、喷洒水分、提哦按揭发芽室温、湿度等操作。

箱式发芽的发芽室有什么工艺要求？
答：箱式发芽的发芽室有以下工艺要求：
（1）发芽室的位置应邻近浸麦槽，最好恰在浸麦槽的下部，以利下麦进槽。

（2）发芽室的地面应光滑、平整，并有一定的排水坡度，每个发芽槽前及槽底都有排水地漏，地面有排水明沟，发芽室的高度多为3—3.5m，在不影响下麦的前提下，低一些好，这样对发芽室的调温、调湿有利。

（3）发芽室墙壁及室顶应有保湿结构，如如以双层砖空心墙，空心砖砌墙等，墙面、天花板应以水泥抹平后，刷以防霉涂料，以防日久长霉。

（4）墙面的窗户，应涂以绿色或黄色油漆，不得让阳光直射麦层，以避免产生光合作用，也可考虑不设窗。

（5）发芽室内的温度、室顶和空气中的二氧化碳的含量应是可调节的，虽然麦层的温、湿度等主要靠通风来调节，但合适的环境
条件也是很重要的。

调节发芽室的温、湿度可以在通风用的风道端头引出进风口，也可利用空发芽箱，但须保证每天有一个周转用的空箱。

发芽室工艺条件可以根据不同的发芽阶段控制（多用于一室一箱），也可按固定的要求进行控制（由于一室多箱），一般来说，发芽室的温度多控制在12～14摄氏度，不超过16摄氏度，相对湿度控制在不低于90%。

箱式发芽的厚度如何控制？只要估算？
答：这有两种情况。

一是在设计生产中，提高对投料量（浸麦）的调整了来控制麦层厚度；另一种是在设计麦芽车间时，提高对发芽箱长度的调整来控制麦层厚度。

实际上，麦层厚度不是一成不变的，这是因为：
（1）在设计麦芽车间投入生产以后，可以在保证质量的前提下，适当他该哦麦芽厚度以提高产量；也可湿度减低麦层厚度以提高质量，因为麦层厚度降低，可以保证通风与翻拌的效果，麦层的品温也较均匀。

（2）在冬季，气候干燥，外界气温低，对发芽室及麦层的温、湿度条件容易控制，麦芽干燥时脱水速度较快，所以麦层厚度可以相对提高，反之，在夏季，应适当降低，否则，会影响麦芽质量。

（3）大麦分级以后，颗粒大小不同的麦粒一般分别进行投料。

颗粒小的麦粒千粒重低，单位面积中的麦粒数量多，因此，如果以同样量进行投料，麦层厚度会比颗粒大的麦粒厚一些。

（4）在时间生产中，发芽率高的大麦，浸麦度高、副反应。