液压缸油口尺寸的标准

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油缸设计规范(企业标准)QB2

Q/HC企业标准Q/HC 002-2014 油缸制造、检验规范2014-08-25发布2014-09-01实施xx公司发布目录油缸出厂检验标准 (1)机械加工通用技术条件 (4)工艺卡编制规范 (7)油缸试验操作规程............................................. 错误!未定义书签。

机械加工通用工艺规程......................................... 错误!未定义书签。

深孔镗通用操作规程. (21)内孔珩磨通用操作规程......................................... 错误!未定义书签。

焊接作业通用操作规程......................................... 错误!未定义书签。

焊接件检验规程 .............................................. 错误!未定义书签。

涂装通用操作技术规程.. (30)油缸加工工艺流程 (33)附录工艺卡模板 (35)油缸出厂检验标准1.1 油缸出厂检验油缸出厂检验是指油缸装配合格后的所有检验。

所有标准油缸的出厂检验必须按照以下项目检验。

1.2 基本项目1.2.1 外观检查外观检查应符合表1的规定。

表1 外观检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人1.2.2 尺寸检验尺寸检验应符合表2的规定。

表2 尺寸检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人油缸试验包括试运转、起动压力、耐压试验、内泄漏试验、外渗漏试验、行程检查、缓冲试验七项。

各项试验应符合表3的规定。

表3 油缸试验内容、检验标准、检验方法和工具及责任人油缸可靠性、寿命试验各项为抽检项目，应符合表4的规定表4 油缸可靠性、寿命试验内容、检验标准、检验工具及责任人Q/HC 002-20141.5 油缸标志1.5.1 铭牌内容正确、完整，字迹清晰。

Y-HG1液压缸样本

Y-HG1液压缸样本Y-HG型冶金设备用标准液压缸 1Y-HG型冶金设备用标准液压缸共有34种规格，68个品种，缸径40,320mm。

1 技术特点1.压力:本标准缸为E、G两种压力极。

E极适用于,6.3MPa,16Mpa压力范围的液压缸(简称E级油缸)。

G极适用于,缸) 16MPa,25MPa压力范围的液压缸(简称G极油2.密封:E级油缸采用结构简单，耐磨性好的YX型聚胺脂密封圈和适用范围宽的YX型橡胶密封圈。

G极油缸采用耐高压，密封可靠的V型组合密封圈。

3.防压:本液压缸均采用聚胺脂或丁腈橡胶无骨架式防尘圈。

4.适用介质:液压油、机械油、乳化液。

(不适用于磷酸脂)oo5.适用温度:-40C,+180C。

6.结构:本标准缸共有17种缸径(40、50、63、80、90、100、110、125、140、150、160、180、200、220、250、280、320)，按两种速比(1.46、2)组成34种规格;分成带间隙缓冲两种结构。

上述34种规格组成68个品种，便于用户任意选用。

7.安装连接:符合国际标准ISO6020/1- 1981中系列液压缸安装连接尺寸。

不同缸径均有基本型，前、后长方法兰，前、后方法兰，前、后圆法兰，前、中、后销轴，头部单耳环;轴向、径向脚架共13种安装型式(详见型号说明及附表)。

除轴向脚架型外，安装连接尺寸均符合ISO6020/1-1981。

杆端螺纹亦符合GB2350-80规定。

1.型号说明中凡标有?号的目前暂按非标准处理。

2.压力分级E16MPa可适用6.3MPa,16MPa之间使用者只需填写E即可。

3.安装连接形式除中间销轴需在型号上注明1的具体尺寸外,其余按表上符号填写即可,外连尺寸请参考表5,17。

4.如需要间隙缓冲请填写H符号，如果不填H符号则接无缓冲交货。

5.行程请按行程系列表4中的分档填写。

用户也可以自行确定行程。

6.对液压缸的工作介质、适用温度、试验、外表涂漆、包装等有特殊要求者务请注明，末注明特殊要求者一律按标准交替。

油缸标准

GB/T786.1-1993(2001*)液压气动图形符号GB/T2346-2003 流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2348-1993(2001*) 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T2349-1980(1997) 液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB/T2350-1980(1997) 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T2879-1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T7937-2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列GB/T7938-1987 液压缸及气缸公称压力系列GB/T9094-1988(1997) 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T9877.1-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.2-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸GB/T14042-1993(2001) 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸GB/T15242.1-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T15242.2-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T15242.3-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封GB/T15242.4-1994(2001)液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T15622-1995(2001)液压缸试验方法JB/T10205-2000 液压缸技术条件。

液压传动 16MPa系列单出杆缸的安装尺寸第2部分：缸径 25mm～220mm紧凑型系列-最新国标

液压传动 16MPa系列单出杆缸的安装尺寸第2部分：缸径25mm～220mm紧凑型系列1 范围本文件规定了16MPa系列紧凑型单出杆缸的安装尺寸，以满足常用液压缸的互换性要求。

本文件适用于缸径25mm～220mm的方头液压缸（以下简称液压缸）。

注：本文件仅提供基本准则，不限制其技术应用，允许制造商在液压缸的设计中灵活使用。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2348 流体传动系统及元件缸径及活塞杆直径（GB/T 2348—2018，ISO 3320:2013，MOD） GB/T 2350 流体传动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列（GB/T 2350—2020，ISO 4395:2009，MOD）GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔（GB/T 5277—1985，eqv ISO 273:1979）GB/T 9094 流体传动系统及元件缸安装尺寸和安装型式代号（GB/T 9094—2020，ISO 6099:2018，IDT）GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇（GB/T 17446—2024，ISO 5598:2020，MOD）GB/T 39949.2 液压传动单杆缸附件的安装尺寸第2部分：16 MPa缸径25 mm～220 mm紧凑型系列（GB/T 39949.2—2021，ISO 8133：2014，MOD）3 术语和定义GB/T 17446界定的术语和定义适用于本文件。

4 尺寸液压缸的安装尺寸应从图1～图13以及对应的表1～表13中选择。

油口、法兰的型式和尺寸应符合表14。

本文件的所有尺寸按GB/T 9094规定的代码标记。

安装尺寸极限偏差应符合表15。

5 缸径本文件涵盖的缸径应符合GB/T 2348，见表1。

液压缸设计规范.

液压缸的设计计算规范目录:一、液压缸的基本参数1、液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列2、液压缸行程系列（GB2349-1980）二、液压缸类型及安装方式1、液压缸类型2、液压缸安装方式三、液压缸的主要零件的结构、材料、及技术要求1、缸体2、缸盖（导向套）3、缸体及联接形式4、活塞头5、活寒杆6、活塞杆的密封和防尘7、缓冲装置8、排气装置9、液压缸的安装联接部分（GB/T2878）四、液压缸的设计计算1、液压缸的设计计算部骤2、液压缸性能参数计算3、液压缸几何尺寸计算4、液压缸结构参数计算5、液压缸的联接计算一、液压缸的基本参数1.1液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列1.1.1液压缸内径系列（GB/T2348-1993）8 10 12 16 20 25 3240 50 63 80 （90） 100 （110）125 （140） 160 （180） 200 220 （250）（280） 320 （360） 400 450 500 括号内为优先选取尺寸1.1.2活塞杆外径尺寸系列（GB/T2348-1993）4 5 6 8 10 12 14 16 1820 22 25 28 32 36 40 45 5056 63 70 80 90 100 110 125 140160 180 200 220 250 280 320 360活塞杆连接螺纹型式按细牙，规格和长度查有关资料。

1.2液压缸的行程系列（GB2349－1980）1.2.1第一系列25 50 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 40001.2.1第二系列40 63 90 110 140 180 220 280 360 450 550 700 900 1100 1400 1800 2200 2800 3600二、液压缸的类型和安装办法2.1液压缸的类型对江东机械公司而言2.1.1双作用式活塞式液压缸2.1.2单作用式柱塞式液压缸2.2液压缸的安装方式对江东机械公司而言2.2.1对柱塞式头部法兰2.2.2对活塞式螺纹联接在梁上三、液压缸主要零件的结构、材料、技术要求3.1缸体3.1.1缸体材料A焊接缸头缸底等，采用35钢粗加工后调质[σ]＝110MPa B一般情况采用45钢 HB241－285 [σ]＝120MPa C铸钢采用ZG310－57 [σ]＝100MPa D球墨铸铁（江东厂采用）QT50－7 [σ]＝80－90MPa E无缝纲管调质（35号 45号）[σ]＝110MPa3.1.2缸体技术要求A 内径 H8 H9 精度粗糙度（垳磨）B 内径圆度9－11级圆柱度8级3.2缸盖(导向套3.2.1缸盖材料A可选35,45号锻钢B可选用ZG35,ZG45铸钢C可选用HT200 HT300 HT350铸铁D当缸盖又是导向导时选铸铁3.2.2缸盖技术要求A 直径d(同缸内径等各种回转面(不含密封圈圆柱度按10 、11 级精度B 内外圆同轴度公差0.03mmC 与油缸的配合端面⊥按7级D 导向面表面粗糙度 9 、3.2.3联接形式多种可按图133.2.4活塞头(耐磨A 材料灰铸铁HT200 HT300 钢35 、45B 技术要求外径D(缸内径与内孔D1↗按7、8级外径D 的圆柱度 9、10、11级端面与内孔D1的⊥按7级C活塞头与活塞杆的联接方式按图3形式D活塞头与缸内径的密封方式柱寒缸 40MPa以下V 型组合移动部分活塞缸 32MPa以下用Yx 型移动部分静止部分 32MPa以下用“O “型3.2.5 活塞杆A端部结构按江东厂常用结构图17、18B活塞杆结构空心杆实心杆C材料实心杆35、45钢空心杆35、45无缝缸管D技术要求粗加工后调质HB229－285可高频淬火HRC45－55外圆圆度圆柱度公差按9、10、11级精度按8级两外圆↗为0.01mm端面⊥按7级工作表面粗糙度 < （江东镀铬深度0.05mm ）渡后抛光3.2.6活塞杆的导向、密封、和防尘A 导向套结构图9（江东常用）导向杆材料可用铸铁、球铁导向套技术要求内径H8/f8、H8/f9表面粗糙度B 活塞杆的密封与防尘柱塞缸V 型组合移动部分活塞缸Yx 移动部分“O ”型（静止密封）防尘，毛毡圈（江东常用）3.2.7 液压缸缓冲装置多路节流形式缓冲参考教科书3.2.8 排气装置采用排气螺钉3.2.9液压缸的安装联接部分的型式及尺寸可用螺纹联接（细牙）油口部位可用法兰压板联接油口部位液压缸安装可按图84 液压缸的设计计算4.1液压缸的设计计算部骤4.1.1根据主机的运动要求定缸的类型选择安装方式4.1.2根据主机的动力分析和运动分析确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸如推力速度作用时间内径行程杆径注：负载决定了压力。

液压油缸标准.

液压油缸标准在做汉力达品牌液压油缸的销售工作中，经常碰到客户对液压油缸的标准概念比较模糊。

油缸执行标准有：ISO 国际标准，各个国家的标准如国标GB 、JIS 日标、ANSI 美标、DIN 德标、法标NF 、欧标EN 等等。

或者您有疑惑，为什么我们需要知道油缸的执行标准么？油缸标准跟油缸选型有什么关系呢？我们先看看各个系列拉杆油缸的执行标准：我们分情况给您分析：情况一、您的设备之前使用进口油缸，用的CJT14油缸，由于进口油缸成本大，而且交期慢，目前国内的油缸厂家质量有逐步的提升，想进口油缸国产化，用国产油缸替换。

1）我们先查得CJT14是符合德标、法标、国际标准，使用压力是14Mpa ，可用汉力达品牌的HOB 系列油缸替换。

2）不同标准下外形尺寸会略有不同，所以我们对比下CJT14和HOB 的外形尺寸区别，这些差别，您是否能接受，还是需要保持CJT 的外形尺寸。

■活塞杆端尺寸：有无定位台阶、活塞杆直径、螺纹尺寸、突出的杆长尺寸台阶▼导向套▼■进出油口尺寸（管接头、油管的选择）涉及到您管接头、油管（软管或硬管）的尺寸，如有特殊要求，需要跟油缸厂家明确。

■不同安装方式有不同的安装尺寸，以下举例说明。

基本型安装：您用螺丝杆与设备的铁板连接，此时四根螺丝杆的尺寸为安装尺寸：MOB 油缸基本型▼前法兰安装：FX*FR：安装孔尺寸；FD：安装孔尺寸；FT：法兰盘厚度HOB油缸前法兰安装▼耳环安装：安装孔距；安装孔直径；工程油缸耳环安装▼脚座安装：LX*ZL安装孔距；T脚座厚度（影响安装中心高）HOB油缸前后脚座▼情况二、您的设备配套液压缸之前用的A 厂家，现在想采用汉力达品牌的油缸，但是不知道是否通用。

1）您先看A 厂家出售给您的油缸是执行什么标准，什么型号的。

比如是MOB 油缸，则可以达到互换性，您完全可以采购汉力达品牌的油缸替换。

2）A 厂家给您的油缸是符合他自己厂标的。

则需要拿到厂标是什么，或者油缸图纸，或者提供实物图，我们才能给您制作。

液压缸设计说明书

佳木斯大學机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）说明书题目单杆活塞式液压缸的设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（卓越工师）组员曾瑶瑶、王健跃、杨兰、沈宜斌指导教师臧克江完成日期2016年6月佳木斯大学机械工程学院目录设计要求 (II)第1章缸的设计 (1)1.1 液压缸类型和结构型式的确定 (1)1.1.1结构类型 (1)1.1.2局部结构及选材初选 (1)1.2液压缸主要尺寸的确定 (2)1.2.1 液压缸筒的内径D的确定 (2)1.2.2 活塞杆直径d的确定 (2)1.2.3 缸筒长度l的确定（如图1-3） (3)1.2.4 导向套的设计 (3)1.3活塞及活塞杆处密封圈的选用 (4)1.4缓冲装置设计计算 (4)第2章强度和稳定性计算 (7)2.1缸筒壁厚和外径计算 (7)2.2缸底厚度计算 (7)2.3 活塞杆强度计算 (7)致谢 (8)参考文献 (9)设计要求设计单杆活塞式液压缸；系统压力：10MPa；系统流量：100L/min；液压缸行程：450mm；速度：30mm/s；液压缸输出力：5000N；油口尺寸：M24*1.5，且两油口尽可能在缸筒的缸底侧；液压缸与外界联接方式缸底固定，活塞杆为耳环联接。

第1章缸的设计1.1 液压缸类型和结构型式的确定1.1.1结构类型1、采用单作用单杆活塞缸；2、液压缸的安装形式采用轴线固定类中的头部内法兰式安装在机器上。

法兰设置在活塞杆端的缸头上，内侧面与机械安装面贴紧，这叫头部内法兰式。

液压缸工作时，安装螺栓受力不大，主要靠安装支承面承受，所以法兰直径较小，结构较紧凑【1】。

这种安装形式在固定安装形式中应用得最多。

而且压力机的工作时的作用力是推力，则采用图1-1的安装形式。

图1-1安装形式1.1.2局部结构及选材初选1、缸筒的材料采用45号无缝钢管（如图1-2）；图1-2缸筒的设计2、缸底的材料：采用45号钢，与缸筒采用法兰连接【2】；3、缸盖：采用45号钢，与缸筒采用法兰连接；4、缸体与外部的链接结构为刚性固定：采用头部内法兰式连接；5、活塞：活塞采用铸铁；6、活塞杆：活塞缸采用45号钢，设计为实心；7、排气装置：在缸筒尾端采用组合排气塞；8、密封件的选用：活塞和活塞杆的密封件采用O形密封圈加挡圈【3】。

液压缸主要尺寸的确定

液压缸主要尺寸的确定液压缸就是液压传动的执行元件,它与主机工作机构有直接的联系,对于不同的机种与机构,液压缸具有不同的用途与工作要求。

因此,在设计液压缸之前,必须对整个液压系统进行工况分析,编制负载图,选定系统的工作压力(详见第九章),然后根据使用要求选择结构类型,按负载情况、运动要求、最大行程等确定其主要工作尺寸,进行强度、稳定性与缓冲验算,最后再进行结构设计。

1、液压缸的设计内容与步骤(1)选择液压缸的类型与各部分结构形式。

(2)确定液压缸的工作参数与结构尺寸。

(3)结构强度、刚度的计算与校核。

(4)导向、密封、防尘、排气与缓冲等装置的设计。

(5)绘制装配图、零件图、编写设计说明书。

下面只着重介绍几项设计工作。

2、计算液压缸的结构尺寸液压缸的结构尺寸主要有三个:缸筒内径D、活塞杆外径d与缸筒长度L。

(1)缸筒内径D。

液压缸的缸筒内径D就是根据负载的大小来选定工作压力或往返运动速度比,求得液压缸的有效工作面积,从而得到缸筒内径D,再从GB2348—80标准中选取最近的标准值作为所设计的缸筒内径。

根据负载与工作压力的大小确定D:①以无杆腔作工作腔时?(4-32)②以有杆腔作工作腔时?(4-33)式中:pI为缸工作腔的工作压力,可根据机床类型或负载的大小来确定;Fmax为最大作用负载。

(2)活塞杆外径d。

活塞杆外径d通常先从满足速度或速度比的要求来选择,然后再校核其结构强度与稳定性。

若速度比为λv,则该处应有一个带根号的式子:(4-34)也可根据活塞杆受力状况来确定,一般为受拉力作用时,d=0、3～0、5D。

受压力作用时:pI＜5MPa时,d=0、5～0、55D5MPa＜pI＜7MPa时,d=0、6～0、7DpI＞7MPa时,d=0、7D(3)缸筒长度L。

缸筒长度L由最大工作行程长度加上各种结构需要来确定,即:L=l+B+A+M+C式中:l为活塞的最大工作行程;B为活塞宽度,一般为(0、6-1)D;A为活塞杆导向长度,取(0、6-1、5)D;M为活塞杆密封长度,由密封方式定;C为其她长度。

JBT液压缸技术条件

1.1.1.1.1.3液压缸技术条件 (GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10２05－２0００液压缸技术条件》本标准归口单位:本标准起草单位:本标准主要起草人:本标准批准人:液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。

本标准适用于以液压油或性能相当得其它矿物油为工作介质得双作用或单作用液压缸。

２规范性引用文件下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文、本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性。

GB／Ｔ２３４6—1９88 液压气动系统及元件公称压力系列ＧＢ/T 2348-１993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 23５０—198０液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式与尺寸系列GB/T 28２8-１987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批得检查)GB/T ２87８—1993 液压元件螺纹连接油口型式与尺寸GB/T ２８７９—１9８6 液压缸活塞与活塞杆动密封沟槽型式、尺寸与公差GB/T ２880—1９８1 液压缸活塞与活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列与公差GB/T 6577—19８6 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸与公差GB／T 657８-１9８6 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸与公差GB/T 793５—1９８７液压元件通用技术条件GB/Ｔ１5６2２-１995 液压缸试验方法GB/T 1７446—１9９8 流体传动系统及元件术语ＪB／Ｔ 7858—1９9５液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标３定义ＧB/T 174４6 中所列定义及下列定义适用于本标准。

3。

１公称压力液压缸工作压力得名义值。

即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命得工作压力。

3.2 最低起动压力使液压缸起动得最低压力。

3、3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上得力,即油液压力与活塞或柱塞有效面积得乘积。

液压油缸尺寸表

液压油缸介绍以及安装尺寸标准HS01^210L系列拉杆液压缸HS01・210L【系列拉杆液压缸】♦用途与特征HS01^210L系列拉杆式液压缸是一种双作用单杆活塞式液压缸，其与同构、同压力等级液压缸相比更具有结构紧凑、重量轻。

安装型式多样且容易变换，易装易拆，配件及维修方便。

其广泛用于塑料、冶金、化工、矿山、行走机械等行业。

♦型号说明♦技术指标额定压力MPa 21MPa连续使用的最高压力使用温度—5℃ 一+8℃最大允许压力MPa 27MPa（无杆腔）、25MPa（有杆腔）允许最大速度400mm/s耐压力MPa 31.5MPa 效率>90%最低启动压力MPa 0.3MPa 工作介质※采用时请注明矿物油、水乙二醇、※磷酸脂、高水酯等代号缸径A BB D DD E EE TG FHJ K KK L MM P W YFA型其它①4030 17 40 M12X1.5 70 ZG3/8 50 13 8 10 47 32 M20X1.5 64 22 17 30 156①5035 18 46 M14X1.5 85 ZG1/2 62 15 8 13 52 37 M24X1.5 68 28 19 30 172①6345 20 55 M16X1.5 100 ZG1/2 74 18 6 12 57 37 M30X1.5 75 35 19 35 187①8060 25 65 M20X1.5 125 ZG3/4 92 24 10 10 67 42 M39X1.5 85 45 22 35 218①10075 29 80 M24X1.5 160 ZG3/4 120 26 7 12 67 42 M48X1.5 95 55 22 40 230①12595 35 95 M30X1.5 190 ZG1 140 33 6 10 77 52 M64X2 105 70 27 45 267①140110 38 105 M33X1.5 215 ZG1 160 36 6 11 77 52 M72X2 110 80 27 50 275①160120 42 120 M36X1.5 240 ZG1 180 41 5 10 80 51 M80X2 132 90 27 55 304 ♦SD （双出杆基本型）♦SD （基本型）ZM+2SA 科F J W+S 、♦LA （切向脚架）♦ FA （杆侧长方法兰）♦FB （底部长方法兰） ♦ CA （单耳环型♦ TC （中间较轴型）①12595 205-0.4695 M30X1.5 190 ZG1 140 80 6 10 63 4 M64X2 208 70 78 45 209 442①140110 225-0.46105 M33X1.5 215 ZG1 160 80 6 11 71 4 M72X2 218 80 88 50 222 473 ①160120 255-0.52120 M36X1.5 240 ZG1 180 100 5 10 80 4 M80X2 242 90 98 55 243 521♦防尘罩缸径代号①40①50①63①80①100①125①140①160WW 50 60 70 80 100 120 125 140X 45 45 55 55 55 65 65 65♦单耳环缸径代号①40 ①50 ①63 ①80 ①100①125①14①160A31.5-0.1-0.435.5-0.1-0.440-0.1-0.450-0.1-0.463-0.1-0.48-0.1-0.68-0.1-0.610-0.1-0.6B 32 35 47 62 77 98 113 123C 70 85 105 132 157 195 220 240d 20 25 31.5 40 50 63 71 80F 49 55 65 85 105 135 158 178H 28 35 43 55 65 80 90 100KKM20X1.5M24X1.5M30X1.5M39X1.5M48X1.5M64X2M72X2M80X2E 25 30 35 40 50 65 75 85G 32 36 40 55 68 80 80 100M M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 L 15 15 15 15 20 20 20 25订货标记：YE-缸径、一1（示例：YE40-I）♦双耳环缸径代号①40①50①63①80①100①125①14①160+0. +0. +0. +0. +0. +0. +0. +0.31. 35 8 8 10YA 4 4 40 4 50 4 63 4 6 6 65 .5 0 0 0+0. +0. +0. +0. +0. +0. +0. +0.【HS0>70、140L 系列拉杆液压缸】♦用途与特征01・70、140L 系列轻型拉杆液压缸是一种双作用单杆活塞式液压缸，其比同结构同压力等级液压缸更具有结构紧凑、重量轻、安装形式多样且容易变换、易装易拆，配件及维修方便，且具有轻量化、适用化、高可靠性特点。

大型液压油缸基本参数液压油缸标准尺寸表

大型液压油缸的基本参数
大型液压油缸由缸筒、活塞杆、活塞、缸底、端盖等部分组成，结构型式如图所示：
型号的命名方法：
圾冲
r柞介面
安装形式
行程,a位为辜米tmn)
活理H般，单位为圣米(mm>
M内柱.单位为空米(mm) 公称压
力1单位为兆柏1MPW 大隼液小
油缸
常用的工作介质代号：
不标注一一矿物油；K——抗燃油；S——水乙二醇；L——磷酸酯。

安装形式代号：
MF3——前端圆法兰式；MF4——后端圆法兰式；MP3——后端固定单耳环式；MP5——带关节轴承、后端固定单耳环式；MT4——中间耳轴或可调耳轴式。

缓冲代号：
U——无缓冲；E——有缓冲。

大型液压油缸进出油口法兰安装图：
进出油口尺寸表：
■t ISO MM aIMfc竺脑II，PN250h MF3前端圆法兰式液压油缸安装图:
MF4后端圆法兰式液压油缸安装尺寸表:
MP3后端固定单耳环式液压油缸和MP5带关节轴承、后端固定单耳环式安装图:
MP3后端固定单耳环式液压油缸和MP5带关节轴承、后端固定单耳环式安装尺寸表:
MT4中间耳轴或可调耳轴式安装图:
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MT4中间耳轴或可调耳轴式安装尺寸表:。

液压缸技术标准

液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面4.6 其它5 液压缸的装配6 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)液压缸维修技术标准1 总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；1.5 螺栓选择10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。

2 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。

3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。

一般常用调质的45号钢。

需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。

⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。

灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。

液压缸的设计

液压缸的设计⽬录⼀、设计要求——————————————————————-1 题⽬—————————————————————————1⼆、各零部件的设计及验算————————————————-51、缸筒设计———————————————————————52、法兰设计———————————————————————143、活塞设计———————————————————————194、活塞杆设计——————————————————————21⼀、设计⼀单活塞杆液压缸，⼯作台快进时采⽤差动联接，快进、快退速度为5m/min。

当⼯作进给时外负载为25×103N，背压为0．5MPa，已知泵的公称流量为25L/min，公称压⼒为6．3MPa，⼯作⾏程L=100mm。

要求：（1）确定活塞和活塞杆直径。

（2）如缸筒材料的[σ]=5×107N/m2，计算筒壁厚。

1、主要设计参数：（1）外载F=25×103N，背压P2=0.5MPa（2）⼯进、快退速度V1= 5m/min。

（3）泵的公称流量q=25L/min，公称压⼒为P1=6．3MPa ?（4）⼯作⾏程L=100mm（5）缸筒材料的⾃选（教材仅作参考）2、设计提要①、液压油缸主要参数给定在设计要求中已经提到的参数这⾥就不再赘述，下⾯只给出此次设计中液压油缸主要部件的其他参数：缸内径：D=100mm；缸外径：D=116mm；1壁厚： =8mm；极限推⼒：F=25KN；max活塞杆直径：d=70mm；活塞外推流量(快退)：q2 =0.20L/min，快进：q1=0.39L/min说明：液压缸的效率油缸的效率η：本设计不考虑效率②、法兰安装⽅式螺纹连接③、缓冲机构的选⽤⼀般承压在10MP以上应当选⽤缓冲机构，本次设计中，⼯作压⼒为3.5MP，因此缓冲机构从略。

④、密封装置选⽤选⽤Y型密封圈.⑤、⼯作介质的选⽤因为⼯作在常温下，所以选⽤普通的是油型液压油即可。

液压油缸选型

液压油缸选型Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998目录液压缸由什么组成液压缸各组成部分各是什么材质1，缸筒常用材质为20、35、45号无缝钢管，钢管经过珩磨或者滚压，达到μm以内的粗糙度要求。

低压油缸可采用20号钢管，高压油缸采用45号钢管。

2，活塞杆活塞杆有实心杆和空心杆两种，空心活塞杆的一端需要留出焊接和热处理时用的通气孔实心活塞杆材料为35、45钢，空心活塞杆材料为35、45无缝钢管。

活塞杆粗加工后调质到印度为229~285HB，必要时，再经高频淬火，硬度达45~55HRC3，缸盖低压用铸件，中低压用HT300灰铁，中高压用35、45号钢。

当缸盖本身又是活塞杆的导向套时，缸盖最好选用铸铁。

同时，应在导向表面上熔堆黄铜、青铜或其他耐磨材料。

如果采用在缸盖中压入导向套的结构时，导向套则应为耐磨铸铁、青铜或黄铜。

4，活塞常用材料为耐磨铸铁、灰铸铁（HT300、HT350）、钢及铝合金。

活塞和活塞杆的同轴度公差值应为【实战】油缸厂家手把手教您液压油缸选型准备工具：计算器纸笔基本概念：1.油缸基本参数缸径D（缸筒内径）、杆径d（活塞杆直径）、行程S、使用压力P，安装方式、安装尺寸其中最重要的是缸径、行程、使用压力.缸径有标准系列可选，使用压力也是分几个档相关阅读：(附录A)(附录B)2）F = PS由力的计算公式可知: F = PS（P：压强； S：受压面积—由油缸的缸径、杆径决定）举例：油缸的推力需要达到10吨，即F=10，则P、S有多种组合。

100缸径油缸，使用压力打到14MPA时可以达到10吨80缸径油缸，使用压力打到21MPA同样可以达到10吨相关阅读：第1步：确定系统压力P初选液压工作压力：压力的选择要根据载荷大小（即F）和设备类型而定。

还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。

在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选择得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。

大型液压油缸基本参数(液压油缸标准尺寸表)

大型液压油缸的基本参数
大型液压油缸由缸筒、活塞杆、活塞、缸底、端盖等部分组成，结构型式如图所示：
型号的命名方法：
常用的工作介质代号：
不标注——矿物油；K——抗燃油；S——水乙二醇；L——磷酸酯。