管道清洗培训ppt课件
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管道清洗培训ppt课件
非金属材料
引火链
氧化剂
氧化性强度 纯度 温度 压力 流速 储量
氧气系统的引火链
污染物相当于引燃 颗粒撞击 链中的“火柴”， 摩擦 容易被点燃 金属材料 电能（电火花、静电） 产生的能量引燃下 非金属材料 引火链 一个部件（如阀座 ），使引燃链得以 氧化剂 氧化性强度 压力 持续。 纯度 流速 清洗工作消除污染 储量 温度 物从而使引燃链中 断。
氧化剂系统清洗结果的基本检验方法
管道通球
检验方法的应用
白光灯 光线能够直接照到的任何表面 UV 灯 光线能够直接照到的任何表面，但是周围光线要 足够暗，以提供检验的效果。 擦拭检验 任何表面，特别是光线不能直接照到的地方（但 需要是手能够够到的地方）
检验方法的应用
溶剂清洗检验 手无法接触到的表面或存在限制，无法运用擦拭 检验方法 通球（Tube Swabs/Pipe Pigs） 小管道（包括tubing）或长输管道
对过滤器的材 质要有严格的 要求。
氧气过滤器着火 (试车期间 – 2004)
原因: 不 相容的材 质及颗粒 撞击
压力调节阀 “Y” 型过滤器
管道
着火源：引燃链
在引燃链中，易燃物先被点燃，并 提供足够的能量点燃其他物质。 与火炉生火的道理是一样的。
广义的着火三要素 （着火三角）
污染物 颗粒撞击 摩擦 金属材料 电能量（电火花、静电） 绝热压缩
对结果的解读
可以接受的生锈
不可以接受的生锈
喷砂的要求
彻底打砂清除金 属膜、铁锈、油 漆等；杂物都已 除去。
荧光的示例
白灯和UV黑灯下的油膜
油膜
荧光油膜
白灯
UV 黑灯
白灯和UV黑灯下的油膜
管道冲洗质量保证措施54课件
冲洗效果不佳问题及改进措施
冲洗效果不佳原因
冲洗时间不足、冲洗方法不当、冲洗设备老化等。
改进措施
增加冲洗时间，确保管道内壁充分清洗；采用正确的冲洗方法，如使用高压水枪 或旋转刷子等；及时更换老化设备，提高冲洗效率。
其他常见问题及应对策略
管道漏水问题
定期检查管道连接处，及 时更换老化或损坏的密封 件。
管道腐蚀问题
对管道进行定期防腐处理 ，使用耐腐蚀材料制造管 道。
管道安装问题
确保管道安装符合规范要 求，避免安装错误导致的 问题。
05
实际应用案例分析
案例一：某工厂管道冲洗项目介绍
项目背景
某工厂生产过程中产生大量废水 和废气，为保证生产安全和环保
要求，需要进行管道冲洗。
冲洗方案
采用高压水枪对管道进行冲洗，同 时配合化学药剂清洗，确保管道内 部无残留物。
课程目标
本课件旨在介绍管道冲洗的基本 原理、技术方法和质量保证措施 ，提高相关领域从业人员的技能 水平和操作规范。
管道冲洗的重要性
01
02
03
04
保障管道正常运行
管道冲洗可以清除管道内的杂 质、污垢和沉积物，保障管道
的畅通和正常运行。
提高输送效率
管道冲洗可以减少流体阻力， 提高输送效率，降低能耗和成
检查管道状况
在冲洗前对管道进行检查，包括管道 的材质、结构、连接方式、腐蚀情况 等，确保管道能够承受冲洗的压力和 流量。
冲洗过程中的质量控制
控制冲洗流量和压力
根据管道的材质和结构，控制冲洗的流量和压力，避免对管道造 成过大的冲击和损坏。
监测冲洗效果
在冲洗过程中，通过观察管道出口的水质、流量和压力等参数，及 时调整冲洗参数，确保冲洗效果。
设备与管道的清洗和杀菌培训.pptx
13.1 常用清洗剂、清洗方法及设备
蛋白质污脏物的检测方法：先用标准浓度蛋白质溶液 把表面润湿后再干燥，置于某容器或管路中作试验表面。 然后按工艺规程对含上述试验表面之容器或管路进行洗涤 操作。洗涤过程结束后取出试验表面并把水甩干去掉，把 硝化纤维纸压在表面上以吸收蛋白质残留，把消化纤维纸 浸入考马斯亮蓝溶液后放入醋酸溶液中，过夜，根据蓝色 的深浅，确定蛋白质残留情况。
2．消毒杀菌剂 最常用的化学消毒剂是次氯酸钠，近几年，二氧化氯逐 渐取代次氯酸钠。虽然，次氯酸溶液对许多金属包括不锈钢 都有腐蚀作用，但在PH = 8.0～10.5的溶液中，及较低的温 度下，用50～200mg/L的氯浓度并尽量缩短与设备的接触时间， 可使腐蚀作用降到最小。 3．特殊清洗试剂 在某些场合，需要把与有机物表面紧密结合的蛋白质分 离洗脱出来，例如色谱分离柱树脂的处理。这些树脂易被烧 碱等破坏。
13.1 常用清洗剂、清洗方法及设备
2．表面清洁规范 无残留固体污赃物或垢层；在良好光线下无可见污染物， 且在潮湿或干燥的状况下，表面均没有明显的气味；手摸表 面，无明显的粗糙或滑溜感；把白纸印在表面后检查无不正 常颜色；在排干水后表面无残留水迹；在波长340～380nm光 线检查表面无荧光物质。 除上述检验外还应进行一些定量的检查，主要是检查蛋白 质和细胞残留物。
13.1 常用清洗剂、清洗方法及设备
13.1.2 设备、管路、阀门等的清洗
传统的设备清洗方法是将设备拆卸后进行人工或半机械 法清洗。这种方法劳动强度大，效率低。现代化生产已普遍 采用CIP清洗系统（在位清洗），使清洗过程达到自动化或半 自动化。但有些特殊设备还需用人工清洗。
1．管件和阀门 表13-2是典型的管件清洗操作程序。
13.2 设备及管路的灭菌
《管道试压吹洗》PPT课件
一般每次只用一个排汽口排放时用排汽管将排放口引至室外管口应朝上倾斜吹扫时首先应通入少量蒸汽对管道进行预热横温1h后当吹扫管段首端与末端的温度接近相等时在逐渐增大蒸汽流量进行吹扫然后自然降温至环境温度在升温恒温进行第二次吹扫如此反复一般不少于三次吹扫压力应尽量维持在管道设计压力的75左右最低不得低于工作压力的25吹扫流量为管道设计流量的4060吹扫时间每次约为2030min
(4)常用的脱脂剂: 工业二氯 乙烷：适合于金属件的脱脂
工业四氯化碳：适用于黑色金属、铜及非金属件， 是最常用的脱脂剂
工业三氯乙烯：适用于金属件的脱脂
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23
工业酒精：适合于脱脂要求不高的设备管道
浓硝酸：适用于硝酸装置的耐酸管件及瓷环 等的脱脂。
（5）脱脂剂一般只能使用一次，必须重复使用
(5)液压试验环境温度低于5℃时，要采取 防冻措施，且试验结束应将水排净
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5
(6)通向大气的无压管线可一般可不进行试压，
(7）试验过程中如发现问题，应立即停止升压， 降压后排除介质进行修理，严禁带压修补。
(8)试验前应按操作压力进行系统划分，并编 写试压方案，经有关部门批准后进行技术交 底，填写方案交底记录，相关作业人员签字
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24
（11）一般情况下脱脂后的检查方法
为输送或储存富氧空气或防止触媒活性降低而 进行的脱脂设备管子等，用清洁干燥的白色滤 纸擦拭或紫外线灯照射检查
输送或储存氧气的设备、管子等可用纯樟脑或 分析进行检查
用有机溶剂或浓硝酸脱脂后的管道，取脱脂后 溶液分析检查。
二、管子的脱脂方法
三、管件、阀门及其他零部件的脱脂方法
时应经过蒸馏处理，重复使用的脱脂剂中含 油和有机物量不得超过0.03%.
(4)常用的脱脂剂: 工业二氯 乙烷：适合于金属件的脱脂
工业四氯化碳：适用于黑色金属、铜及非金属件， 是最常用的脱脂剂
工业三氯乙烯：适用于金属件的脱脂
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工业酒精：适合于脱脂要求不高的设备管道
浓硝酸：适用于硝酸装置的耐酸管件及瓷环 等的脱脂。
（5）脱脂剂一般只能使用一次，必须重复使用
(5)液压试验环境温度低于5℃时，要采取 防冻措施，且试验结束应将水排净
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(6)通向大气的无压管线可一般可不进行试压，
(7）试验过程中如发现问题，应立即停止升压， 降压后排除介质进行修理，严禁带压修补。
(8)试验前应按操作压力进行系统划分，并编 写试压方案，经有关部门批准后进行技术交 底，填写方案交底记录，相关作业人员签字
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（11）一般情况下脱脂后的检查方法
为输送或储存富氧空气或防止触媒活性降低而 进行的脱脂设备管子等，用清洁干燥的白色滤 纸擦拭或紫外线灯照射检查
输送或储存氧气的设备、管子等可用纯樟脑或 分析进行检查
用有机溶剂或浓硝酸脱脂后的管道，取脱脂后 溶液分析检查。
二、管子的脱脂方法
三、管件、阀门及其他零部件的脱脂方法
时应经过蒸馏处理，重复使用的脱脂剂中含 油和有机物量不得超过0.03%.
管口清理与坡口加工ppt课件
海绵清管器
暂时管帽
检查和修缮
1〕坡口内卷边的检查 2〕管口外表的质量检查 3〕用直尺或卡规检查管口的椭圆度 4〕管口切割、坡口加工
二、坡口加工
定义：坡口加工是指现场加工或修 缮坡口。
1.坡口加工方式
1〕坡口机加工坡口 2〕割炬加工管子坡口
2.坡口方式
1〕14.6~17.5mm壁厚钢管的坡口方式
管口清理与坡口加工
一、管口清理
定义：在管道组对焊接前，对每一个 管口预先进展清理、检查、丈量和修 缮的工序。
预备任务
预备清理管口的器械、工具，如汽油、 棉纱、灰板、锉刀、电动切割机、液 压千斤顶、坡口机以及发电机等。
管口清理和管内清洁
管口清理前,应保证管端有足够的操作空间。 对管内目测检查,采用清管器等工具清理管子内部的泥土和石 块、砂子以及其它杂 物。去除时应留意维护管道内涂层不受损伤。应防止采用硬质、 锋利的物体接触管 道内涂层。 应先用抹布、棉纱等除去外表的泥土,石块、泥污,油脂等。对 于管口存在水分的, 运用火焰加热除去水分等对于由钢管能满足施工坡口要求。 管口清理应采用角向磨光机,动力钢丝刷、棉纱、除油脂的化 学剂等。操作人员应 配备适当的个人劳保防护用品。 用电动钢丝刷清理管口内外外表两侧25mm 范围内的铁锈除 去,显露金属光泽。
复合型坡口 ，外表开口宽度为11.3～12.3mm， 适宜于手工电弧焊、半自动焊和自动焊等各种焊接 方法的焊接，填充金属量较小。 20°V型坡口方式。这种坡口的外表开口宽度为 12～13mm，适宜于采用焊丝进展根焊的焊接工艺， 如STT半自动焊，脉冲氩弧半自动焊等根焊工艺， 对于4.0焊条手工电弧焊根焊，在立焊位置有困难。 22°～25°V型坡口方式，可采用4.0焊条手工根 焊。
清管作业简介PPT课件
第11页/共19页
清管所需总进气量估算 清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工
作。如果管道内污物、积液多，高程差较大，特别应注意气 量的储备。一般以下列公式近似估算总进气量。
Q总=10F·L·Pj 式中： Q总——总进气量，km3；
F——管道内径横截面积，m2； L——清管器运行距离，km； Pj——清管器后平均压力，MPa；
清管器的种类与特性
（3）直板清管器 直板清管器的主体骨架和皮
碗清管器基本相同。直板主要分 为支撑板、导向板和密封板其形 状为圆盘，支撑板的直径比管道 的内径略小，密封板相对管道内 径要有一定的过盈量。
优点：可以双向运动，其清除管道杂物的能力较强，在管道投 产前期最好用直板清管器，一旦发生堵塞等情况，可进行反吹解堵。
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清管球运行故障及处理
（1）球与管壁密封不严漏气而引起球停止运行 没有进行内压充水的橡胶清管球，因质较软，在管内
推顶石块等物时可能碾过石块，在管线低凹部或弯头处容 易把球垫起，使球与管壁间出现缝隙而漏气，不能形成压 差而停止运行。当用容积法计算球的运行距离和速度与实 际情况不符合，且输气压差不增大时，可判断是球漏气。
的现象是球后压力持续上升，球前压力下降。
处理方法： 1）首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，使之运行。 2）降低清管球下游的压力，以建立一定压差，使之继续运行。 3）排放清管球上游天然气，反推清管球解卡。 4）以上方法均不能解卡，采取断管取清管球解卡。
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感谢您的观看！
清管器的种类与特性
在地形起伏高差较大的山区管线，也能清出管内污水的90%。橡 胶清管球是软质球体，变形大，通过性能好，不易被卡，主要清除 管道内的液体和分离介质。清管球清除块状物的能力较差，且在管 内易被硬物垫抬而翻滚，管线施工中遗留在管内的石块、木棒等杂 物需经多次清管才能推出，对于紧贴管道内壁的硫化铁粉末，橡胶 清管球的清扫效果不十分好。
清管所需总进气量估算 清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工
作。如果管道内污物、积液多，高程差较大，特别应注意气 量的储备。一般以下列公式近似估算总进气量。
Q总=10F·L·Pj 式中： Q总——总进气量，km3；
F——管道内径横截面积，m2； L——清管器运行距离，km； Pj——清管器后平均压力，MPa；
清管器的种类与特性
（3）直板清管器 直板清管器的主体骨架和皮
碗清管器基本相同。直板主要分 为支撑板、导向板和密封板其形 状为圆盘，支撑板的直径比管道 的内径略小，密封板相对管道内 径要有一定的过盈量。
优点：可以双向运动，其清除管道杂物的能力较强，在管道投 产前期最好用直板清管器，一旦发生堵塞等情况，可进行反吹解堵。
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清管球运行故障及处理
（1）球与管壁密封不严漏气而引起球停止运行 没有进行内压充水的橡胶清管球，因质较软，在管内
推顶石块等物时可能碾过石块，在管线低凹部或弯头处容 易把球垫起，使球与管壁间出现缝隙而漏气，不能形成压 差而停止运行。当用容积法计算球的运行距离和速度与实 际情况不符合，且输气压差不增大时，可判断是球漏气。
的现象是球后压力持续上升，球前压力下降。
处理方法： 1）首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，使之运行。 2）降低清管球下游的压力，以建立一定压差，使之继续运行。 3）排放清管球上游天然气，反推清管球解卡。 4）以上方法均不能解卡，采取断管取清管球解卡。
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清管器的种类与特性
在地形起伏高差较大的山区管线，也能清出管内污水的90%。橡 胶清管球是软质球体，变形大，通过性能好，不易被卡，主要清除 管道内的液体和分离介质。清管球清除块状物的能力较差，且在管 内易被硬物垫抬而翻滚，管线施工中遗留在管内的石块、木棒等杂 物需经多次清管才能推出，对于紧贴管道内壁的硫化铁粉末，橡胶 清管球的清扫效果不十分好。
清管技术培训
二、清管设备
管壁中的任何异常将导致磁力线产生相应的异常，记录器 将磁力线变化情况记录下来，如图所示。由此来判断管道是否 腐蚀和损伤及其程度。
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二、清管设备
②超声波检测清管器 如图所示为超声波检测清管器测定原理图。它是根据管道
内表面反射波与从管道外表面底部反射波的时间差来测定壁厚， 即可得知管壁的腐蚀缺陷。
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二、清管设备
这种带刷清管器显著的优点是清蜡效果好。我国某些 原油管道自刷式清管器清蜡以来，从历次干线切口情况看， 管线内壁能漏出金属光泽。它的使用寿命长，一般可运行 1500～2000km，皮碗和钢刷的更换周期分别为200～300km 和400～600km。
缺点是遇到变形大的管道和较大的障碍物时，通过能 力较差，只能通过R=1.5D以上的弯头，且较笨重。
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二、清管设备
目前，国外许多公司生产不同类型或型号的智能清管器， 这些清管器具有不同的技术标准和适用条件。一般在进行管 道的智能检测以前都要对管道的运行情况进行摸底，即用一 种简单的检测仪通过管道，以便确定管道的最佳变形量，进 而判断采用什么样的管道智能仪进行检测。否则，一旦智能 一器放进管道而被破坏，将造成较大的经济损失。
注水孔有加压用的单向阀， 用以控制打入球内的水量，调节 清管球直径对管道内径的过盈量。
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二、清管设备
清管球的制造过盈量为3％～10％，其工作原理是利用气 体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。由于清管球 比管内径大3％～10％，在管内处于卡紧密封状态，当压缩空 气推动清管球在管道中前进时，便将管道内的各种杂物清扫 出来。
清管球不能定向携带检测仪器，也不能作为它们的牵引 工具。
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室外给水管道施工—管道冲洗消毒ppt课件
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一、冲洗管道
我们专业人士的思考？
怎样来冲洗管道？ 用什么来冲洗管道？ 为什么要冲洗管道？
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为什么要冲洗管道？
管道内有污泥、脏水与杂物；
标准：排出水与冲洗水色度和透明度相同
管道内有高浓度的含氯水残留。
标准：排出水符合饮用水水质标准
一、使我们的饮用水达到饮用水标准；
二、供水安全可靠。
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用什么来管道消毒？
主要是漂白粉或含量不低于 20mg/L的氯离子浓度的清洁水。
注意：含氯水的浓度不宜过高， 否则会对管道加剧腐蚀。
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怎样来管道消毒？
一般将漂白粉溶解后，取上层清液灌入管 内，灌入的过程应将连通管网的阀门开启 少许，末端排水阀亦开启少许，使清水带 着漂白粉液流经全部管道，直至从排水口 中检查出高浓度氯水为止，然后关闭所有 阀门，使含氯水侵泡的时间达24小时为宜。
室外给水管道施工—管道冲洗 消毒
给水管道施工工序
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室外给水管道特点
①管径较大；
②采用钢管少，使用承插式给水铸铁管多；
③直埋（地沟）敷设管道多架空敷设管少；
④承插和法兰连接多，螺纹和焊接连接少。
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主要内容：冲洗管道——管道消毒
思考？ 为什么？ 怎么样？ 用什么？
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课件结束了！！！
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提示：投药口宜选在排气阀或消火栓处， 以避免在在管道上另外开口。 投药方式主要根据投药口位置的高低。
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一、冲洗管道
我们专业人士的思考？
怎样来冲洗管道？ 用什么来冲洗管道？ 为什么要冲洗管道？
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为什么要冲洗管道？
管道内有污泥、脏水与杂物；
标准：排出水与冲洗水色度和透明度相同
管道内有高浓度的含氯水残留。
标准：排出水符合饮用水水质标准
一、使我们的饮用水达到饮用水标准；
二、供水安全可靠。
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用什么来管道消毒？
主要是漂白粉或含量不低于 20mg/L的氯离子浓度的清洁水。
注意：含氯水的浓度不宜过高， 否则会对管道加剧腐蚀。
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怎样来管道消毒？
一般将漂白粉溶解后，取上层清液灌入管 内，灌入的过程应将连通管网的阀门开启 少许，末端排水阀亦开启少许，使清水带 着漂白粉液流经全部管道，直至从排水口 中检查出高浓度氯水为止，然后关闭所有 阀门，使含氯水侵泡的时间达24小时为宜。
室外给水管道施工—管道冲洗 消毒
给水管道施工工序
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室外给水管道特点
①管径较大；
②采用钢管少，使用承插式给水铸铁管多；
③直埋（地沟）敷设管道多架空敷设管少；
④承插和法兰连接多，螺纹和焊接连接少。
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主要内容：冲洗管道——管道消毒
思考？ 为什么？ 怎么样？ 用什么？
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提示：投药口宜选在排气阀或消火栓处， 以避免在在管道上另外开口。 投药方式主要根据投药口位置的高低。
管道清洗培训讲解
清洗剂
水溶性的清洗剂
清洁剂（蓝金Blue Gold 和 Beyond 2001）：烃类有机物污染物 碱：烃类有机物污染物 酸：氧化膜
溶剂: 油和油脂（异丙醇）
蒙特利尔协议许可的含溴溶剂及溴丙烷。 很多溶剂损坏塑料和人造橡胶（阀座、密封和垫片）。 所有的溶剂都必须从系统内清除。
打砂（喷砂）
氧化剂系统清洗结果的基本检验方法
白光灯下目视检验 黑灯下目视检验（UV or Black Light）
光源: 波长 325 – 400 nm 最小强度 5 mW/cm2 at 30 cm. 擦拭检验 用白色无棉布擦拭清洗过的表面 溶剂清洗 定性：目视检查滤纸上的残留物 定量：测定残留物的数量 通球（Tube Swabs/Pipe Pigs）
验收标准－目视
如果能够看见污染物，说明表面的清洗不够。 应该看不见污染物：
1. 没有颗粒； 2. 没有油漆、记录划痕、加工碎屑； 3. 没有油、油脂、烃类有机物； 4. 没有残留的清洁剂； 5. 没有水（腐蚀颗粒）。
验收标准－紫外线灯
没有烃类的荧光 少量的纺织纤维是允许的：
1. 0.1平方米最多75个点，但是如果它能在白灯 光下看见，就算不合格。
烧穿
液氧调节阀爆燃 (1998)
在阀门拆开后才发现损坏
原因: 污染
爆炸产生的推力方向
阀门里有残余的清洗剂， 它们与液氧混合后发生燃 烧。
大部分的清洗剂都能和氧气发生 反应，在完成系统清洗后，要将 这些清洗剂漂洗干净并使系统干 燥。
氧气调节器烧穿 (2002)
原因: 颗粒撞击
颗粒撞击引燃不锈钢过滤器，然后 引燃调节器的内构件和阀体。
纯度 温度
流速 储量
大管道闭式循环冲洗技术PPT课件02
27
管网冲洗
2．冲管
e、冲洗操作方法：
先冲洗最远的支管，合格后依次由远到近，冲洗全部支管合格后，再冲洗 主干管。未端设备冲洗应与支线管网一同冲洗，主管网上的设备应与冲洗 主干管时一同冲洗。其具体的操作方法是：
a） 首先关闭管网全部连通管阀门，并将管网上的阀门都打开；
b）将管网最末端的冲洗连通管阀门打开，开启水泵，进行末端管冲洗， 合格后关闭最远支管的连通管阀门，依序由远至近按上条方法依序冲洗；
10
冲洗工艺
4．冲洗流量的确定
QFVm in
D2 4
Vm
in（公式
6.3.4-5 ）
式中： Q－最小冲洗流量，m3/s； D－管道公称内径，m； Vmin－最小冲洗速度，m/s。
11
冲洗工艺
5．最大冲洗长度的确定 a、流体在管内沿程阻力损失计算
P1
1
LVm in
D 2g
（公式 ）
式中： L－管路冲洗长度，m；
（公式 ）
d、管网不同管径（水网）冲洗长度等计算，详见表4-1。
18
冲洗系统的选择
1．冲洗系统的设计 a、设计依据
依据管网的设计图纸和各种技术参数及管线沿程的条件和现场条 件及施工条件；
b、系统选择原则
a) 冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择 和分配。
b) 根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长， 可以分两个系统，但中间部件加连通管，安装连通阀门；也可以分干 管和支管为一个系统。
式中： Ｈmin－系数阻力总损失，N/m2； △P3 －冲洗出口静压，N/m2； △P1，△P2＝(△P3＋△P9)－同上式。
（公式 6.3.4-11 ）
17
管网冲洗
2．冲管
e、冲洗操作方法：
先冲洗最远的支管，合格后依次由远到近，冲洗全部支管合格后，再冲洗 主干管。未端设备冲洗应与支线管网一同冲洗，主管网上的设备应与冲洗 主干管时一同冲洗。其具体的操作方法是：
a） 首先关闭管网全部连通管阀门，并将管网上的阀门都打开；
b）将管网最末端的冲洗连通管阀门打开，开启水泵，进行末端管冲洗， 合格后关闭最远支管的连通管阀门，依序由远至近按上条方法依序冲洗；
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冲洗工艺
4．冲洗流量的确定
QFVm in
D2 4
Vm
in（公式
6.3.4-5 ）
式中： Q－最小冲洗流量，m3/s； D－管道公称内径，m； Vmin－最小冲洗速度，m/s。
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冲洗工艺
5．最大冲洗长度的确定 a、流体在管内沿程阻力损失计算
P1
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LVm in
D 2g
（公式 ）
式中： L－管路冲洗长度，m；
（公式 ）
d、管网不同管径（水网）冲洗长度等计算，详见表4-1。
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冲洗系统的选择
1．冲洗系统的设计 a、设计依据
依据管网的设计图纸和各种技术参数及管线沿程的条件和现场条 件及施工条件；
b、系统选择原则
a) 冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择 和分配。
b) 根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长， 可以分两个系统，但中间部件加连通管，安装连通阀门；也可以分干 管和支管为一个系统。
式中： Ｈmin－系数阻力总损失，N/m2； △P3 －冲洗出口静压，N/m2； △P1，△P2＝(△P3＋△P9)－同上式。
（公式 6.3.4-11 ）
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人教版七上劳技 项目一《疏通厨房下水管道》课件
02
使用化学疏通剂时，务必 穿戴好防护装备，并遵循 说明书上的指导，避免与 皮肤、眼睛直接接触。
03
电动管道疏通机操作复杂 ，需仔细阅读手册并在安 全设置下进行，以防意外 发生。
04
高压水枪使用时注意调节 水压和喷嘴角度，避免对 管道造成过大冲击而损坏 。
材料选购建议
01
选购疏通工具时，优先考虑品牌信誉 好、质量可靠的产品，确保使用效果
项目一《疏通厨房下水管道》
• 项目背景与意义 • 疏通工具与材料准备 • 疏通方法与步骤详解 • 难点解析与应对策略 • 实践操作与成果展示 • 拓展延伸与知识链接
目录
01
项目背景与意义
Chapter
厨房下水管道常见问题
油污堵塞
厨房使用频繁，油脂和食物残渣 容易在下水管道中积累，形成油
污堵塞，影响水流顺畅。
管道老化
长时间使用会导致管道内壁结垢 ，管道弹性减弱，排水能力下降 ，甚至出现漏水、破裂等问题。
01 02 03 04
杂物堵塞
洗菜、洗碗时，菜叶、食物残渣 等杂物可能不慎掉入下水管道， 造成堵塞。
设计缺陷
部分厨房下水管道设计不合理， 如弯头过多、管径过小等，也容 易导致排水不畅。
疏通下水管道的重要性
拓展延伸
思考如何将所学的知识和技能应 用到实际生活中，解决类似的问 题。
撰写实践报告
根据实践过程和成果，撰写实践 报告，包括目的、方法、结果和 结论等。
反馈与建议
向教师或同学反馈实践中的问题 和建议，以便改进教学方法和课 程内容。
06
拓展延伸与知识链接
Chapter
家庭下水管道维护保养
日常清洁
定期清理厨房水槽和下水管道的过滤篮，避免油污和 食物残渣堆积造成堵塞。
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污染物
为什么进行清洗?
发生燃烧的难度取决于设计、材质、操作和清洗。 在气体行业，正确清洗帮助防止了很多燃烧事故。
氧化剂系统中的污染物
烃类和有机物：油类、油脂、手指印。
颗粒：金属碎片、焊渣、麻绳碎片、泥沙等等。
碳纲设备的铁锈。
清洗剂
水溶性的清洗剂
清洁剂（蓝金Blue Gold 和 Beyond 2001）：烃类有机物污染物 碱：烃类有机物污染物 酸：氧化膜
在阀门拆开后才发现损坏
原因: 污染
爆炸产生的推力方向
阀门里有残余的清洗剂， 它们与液氧混合后发生燃 烧。
大部分的清洗剂都能和氧气发生 反应，在完成系统清洗后，要将 这些清洗剂漂洗干净并使系统干 燥。
氧气调节器烧穿 (2002)
原因: 颗粒撞击
颗粒撞击引燃不锈钢过滤器，然后 引燃调节器的内构件和阀体。
原因: 摩擦
液氧泵火灾 (1997)
原因: LOX 逆流到泵，颗 粒撞击非金属部件并引燃。
措施: （1）防止逆流 （2）选用兼容性好的非金属材料
氧气瓶火灾 (1983)
熔渣和烃类物质污 染没有彻底去除。
所有的氧化剂系统在 试车前都必须将污染 物清除，达到规定的 要求。 原因: 清洗不充分
液氧止回阀爆炸 (1998)
非金属材料
引火链
氧化剂
氧化性强度 纯度 温度 压力 流速 储量
氧气系统的引火链
污染物相当于引燃 颗粒撞击 链中的“火柴”， 摩擦 容易被点燃 金属材料 电能（电火花、静电） 产生的能量引燃下 非金属材料 引火链 一个部件（如阀座 ），使引燃链得以 氧化剂 氧化性强度 压力 持续。 纯度 流速 清洗工作消除污染 储量 温度 物从而使引燃链中 断。
对过滤器的材 质要有严格的 要求。
氧气过滤器着火 (试车期间 – 2004)
原因: 不 相容的材 质及颗粒 撞击
压力调节阀 “Y” 型过滤器
管道
着火源：引燃链
在引燃链中，易燃物先被点燃，并 提供足够的能量点燃其他物质。 与火炉生火的道理是一样的。
广义的着火三要素 （着火三角）
污染物 颗粒撞击 摩擦 金属材料 电能量（电火花、静电） 绝热压缩
验收标准－目视
如果能够看见污染物，说明表面的清洗不够。 应该看不见污染物： 1. 没有颗粒； 2. 没有油漆、记录划痕、加工碎屑； 3. 没有油、油脂、烃类有机物； 4. 没有残留的清洁剂； 5. 没有水（腐蚀颗粒）。
验收标准－紫外线灯
没有烃类的荧光 少量的纺织纤维是允许的： 1. 0.1平方米最多75个点，但是如果它能在白灯 光下看见，就算不合格。 2. 纺织纤维通常在清洗过程中进入系统。使用 无棉布！
清洗的基本原则
1. 在组装之前，先清洗阀门、调节器和管道等组件。 2. 清洗完成后，妥善保护，防止被污染。
清洗的检验
直接目视检验: 我们的眼睛是最好的仪器！ 1. 白光灯：目视检验 2. 紫外线灯（UV）或黑灯：荧光 3. 擦拭：干净的白色过滤纸或布 间接方法： 1. 擦拭： 不能直接通过目视来检验时。 2. 溶剂取样：不能直接目视检查和靠近。 a. 过滤：溶剂先在管道或设备内循环，然后过滤。 b. 实验室提取：蒸发掉溶剂、干燥。
原因: 干蒸发
烃类在阀门内因为干蒸发 而浓缩，形成可反应的混 合物。当阀门投运时，该 混合物被点燃。
氧气软管烧穿 (1995)
油脂污染物进入软 管并被点燃（油脂 可能来自被污染的 手套）
氧化剂系统在开车 前必须清洗并在操 作过程中保持清洁。
原因: 绝热压缩 & 污染
烧穿
液氧调节阀爆燃 (1998)
溶剂: 油和油脂（异丙醇）
蒙特利尔协议许可的含溴溶剂及溴丙烷。 很多溶剂损坏塑料和人造橡胶（阀座、密封和垫片）。 所有的溶剂都必须从系统内清除。
打砂（喷砂）
清洗技术
1. 浸泡 (浸渍)。 2. 液体冲洗: 通常将溶液加热到约65℃以改善清洗 效果。 3. 通球（pigging)：长的管道。 4. 带压冲洗：通过喷嘴用高压水喷射。 5. 擦或刷：使用清洁无棉布；小面积。 6. 蒸气脱脂：冷部件＋溶剂蒸气。 7. 气体吹扫：清洁、干燥和无油气体（空气或氮 气）清除喷砂留下的砂粒。 8. 喷砂: 用于碳钢，清除铁锈。
氧化剂系统清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果的基本检验方法
管道通球
检验方法的应用
白光灯 光线能够直接照到的任何表面 UV 灯 光线能够直接照到的任何表面，但是周围光线要 足够暗，以提供检验的效果。 擦拭检验 任何表面，特别是光线不能直接照到的地方（但 需要是手能够够到的地方）
检验方法的应用
溶剂清洗检验 手无法接触到的表面或存在限制，无法运用擦拭 检验方法 通球（Tube Swabs/Pipe Pigs） 小管道（包括tubing）或长输管道
氧化剂系统清洗结果的基本检验方法
白光灯下目视检验 黑灯下目视检验（UV or Black Light） 光源: 波长 325 – 400 nm 最小强度 5 mW/cm2 at 30 cm. 擦拭检验 用白色无棉布擦拭清洗过的表面 溶剂清洗 定性：目视检查滤纸上的残留物 定量：测定残留物的数量 通球（Tube Swabs/Pipe Pigs）
管道清洗培训
单击此处编辑副标题
氧化剂系统着火的风险
1. 常见的氧化剂包括 O2, F2, NF3, N2O 2. 系统使用的材质（包括金属）在氧化剂存在的条 件下可能发生燃烧。 3. 比在空气中更容易着火和爆炸。 4. 可能导致人员伤害和设备损毁。
液氧LOX储罐火灾 (1981)
事故储罐有一个铝的内 罐和碳钢外罐 禁止LOX储罐采用铝质 内罐
清洗后的保护
清洗后再次污染使此前的清洗工作前功尽弃！ 1. 小部件：密封在聚乙烯口袋内（清楚地标识） 2. 大的设备： 用塑料盖、金属盖、法兰等封闭所有的开口。 这些盖和法兰也要经过清洗。
清洗后的保护：碳钢
碳钢管道和设备有更多要求 － 防锈： 1. 使用防锈溶剂并保持干燥； 2. 用清洁、干燥和无油的氮气置换（微正压）； 3. 如果不宜采用氮气，可以采用清洁、干燥和无油 的空气：露点要达到 (-40º C)； 4. 可以使用袋装的硅胶或活性铝； 5. 少量的生锈可以接受。
为什么进行清洗?
发生燃烧的难度取决于设计、材质、操作和清洗。 在气体行业，正确清洗帮助防止了很多燃烧事故。
氧化剂系统中的污染物
烃类和有机物：油类、油脂、手指印。
颗粒：金属碎片、焊渣、麻绳碎片、泥沙等等。
碳纲设备的铁锈。
清洗剂
水溶性的清洗剂
清洁剂（蓝金Blue Gold 和 Beyond 2001）：烃类有机物污染物 碱：烃类有机物污染物 酸：氧化膜
在阀门拆开后才发现损坏
原因: 污染
爆炸产生的推力方向
阀门里有残余的清洗剂， 它们与液氧混合后发生燃 烧。
大部分的清洗剂都能和氧气发生 反应，在完成系统清洗后，要将 这些清洗剂漂洗干净并使系统干 燥。
氧气调节器烧穿 (2002)
原因: 颗粒撞击
颗粒撞击引燃不锈钢过滤器，然后 引燃调节器的内构件和阀体。
原因: 摩擦
液氧泵火灾 (1997)
原因: LOX 逆流到泵，颗 粒撞击非金属部件并引燃。
措施: （1）防止逆流 （2）选用兼容性好的非金属材料
氧气瓶火灾 (1983)
熔渣和烃类物质污 染没有彻底去除。
所有的氧化剂系统在 试车前都必须将污染 物清除，达到规定的 要求。 原因: 清洗不充分
液氧止回阀爆炸 (1998)
非金属材料
引火链
氧化剂
氧化性强度 纯度 温度 压力 流速 储量
氧气系统的引火链
污染物相当于引燃 颗粒撞击 链中的“火柴”， 摩擦 容易被点燃 金属材料 电能（电火花、静电） 产生的能量引燃下 非金属材料 引火链 一个部件（如阀座 ），使引燃链得以 氧化剂 氧化性强度 压力 持续。 纯度 流速 清洗工作消除污染 储量 温度 物从而使引燃链中 断。
对过滤器的材 质要有严格的 要求。
氧气过滤器着火 (试车期间 – 2004)
原因: 不 相容的材 质及颗粒 撞击
压力调节阀 “Y” 型过滤器
管道
着火源：引燃链
在引燃链中，易燃物先被点燃，并 提供足够的能量点燃其他物质。 与火炉生火的道理是一样的。
广义的着火三要素 （着火三角）
污染物 颗粒撞击 摩擦 金属材料 电能量（电火花、静电） 绝热压缩
验收标准－目视
如果能够看见污染物，说明表面的清洗不够。 应该看不见污染物： 1. 没有颗粒； 2. 没有油漆、记录划痕、加工碎屑； 3. 没有油、油脂、烃类有机物； 4. 没有残留的清洁剂； 5. 没有水（腐蚀颗粒）。
验收标准－紫外线灯
没有烃类的荧光 少量的纺织纤维是允许的： 1. 0.1平方米最多75个点，但是如果它能在白灯 光下看见，就算不合格。 2. 纺织纤维通常在清洗过程中进入系统。使用 无棉布！
清洗的基本原则
1. 在组装之前，先清洗阀门、调节器和管道等组件。 2. 清洗完成后，妥善保护，防止被污染。
清洗的检验
直接目视检验: 我们的眼睛是最好的仪器！ 1. 白光灯：目视检验 2. 紫外线灯（UV）或黑灯：荧光 3. 擦拭：干净的白色过滤纸或布 间接方法： 1. 擦拭： 不能直接通过目视来检验时。 2. 溶剂取样：不能直接目视检查和靠近。 a. 过滤：溶剂先在管道或设备内循环，然后过滤。 b. 实验室提取：蒸发掉溶剂、干燥。
原因: 干蒸发
烃类在阀门内因为干蒸发 而浓缩，形成可反应的混 合物。当阀门投运时，该 混合物被点燃。
氧气软管烧穿 (1995)
油脂污染物进入软 管并被点燃（油脂 可能来自被污染的 手套）
氧化剂系统在开车 前必须清洗并在操 作过程中保持清洁。
原因: 绝热压缩 & 污染
烧穿
液氧调节阀爆燃 (1998)
溶剂: 油和油脂（异丙醇）
蒙特利尔协议许可的含溴溶剂及溴丙烷。 很多溶剂损坏塑料和人造橡胶（阀座、密封和垫片）。 所有的溶剂都必须从系统内清除。
打砂（喷砂）
清洗技术
1. 浸泡 (浸渍)。 2. 液体冲洗: 通常将溶液加热到约65℃以改善清洗 效果。 3. 通球（pigging)：长的管道。 4. 带压冲洗：通过喷嘴用高压水喷射。 5. 擦或刷：使用清洁无棉布；小面积。 6. 蒸气脱脂：冷部件＋溶剂蒸气。 7. 气体吹扫：清洁、干燥和无油气体（空气或氮 气）清除喷砂留下的砂粒。 8. 喷砂: 用于碳钢，清除铁锈。
氧化剂系统清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果的基本检验方法
管道通球
检验方法的应用
白光灯 光线能够直接照到的任何表面 UV 灯 光线能够直接照到的任何表面，但是周围光线要 足够暗，以提供检验的效果。 擦拭检验 任何表面，特别是光线不能直接照到的地方（但 需要是手能够够到的地方）
检验方法的应用
溶剂清洗检验 手无法接触到的表面或存在限制，无法运用擦拭 检验方法 通球（Tube Swabs/Pipe Pigs） 小管道（包括tubing）或长输管道
氧化剂系统清洗结果的基本检验方法
白光灯下目视检验 黑灯下目视检验（UV or Black Light） 光源: 波长 325 – 400 nm 最小强度 5 mW/cm2 at 30 cm. 擦拭检验 用白色无棉布擦拭清洗过的表面 溶剂清洗 定性：目视检查滤纸上的残留物 定量：测定残留物的数量 通球（Tube Swabs/Pipe Pigs）
管道清洗培训
单击此处编辑副标题
氧化剂系统着火的风险
1. 常见的氧化剂包括 O2, F2, NF3, N2O 2. 系统使用的材质（包括金属）在氧化剂存在的条 件下可能发生燃烧。 3. 比在空气中更容易着火和爆炸。 4. 可能导致人员伤害和设备损毁。
液氧LOX储罐火灾 (1981)
事故储罐有一个铝的内 罐和碳钢外罐 禁止LOX储罐采用铝质 内罐
清洗后的保护
清洗后再次污染使此前的清洗工作前功尽弃！ 1. 小部件：密封在聚乙烯口袋内（清楚地标识） 2. 大的设备： 用塑料盖、金属盖、法兰等封闭所有的开口。 这些盖和法兰也要经过清洗。
清洗后的保护：碳钢
碳钢管道和设备有更多要求 － 防锈： 1. 使用防锈溶剂并保持干燥； 2. 用清洁、干燥和无油的氮气置换（微正压）； 3. 如果不宜采用氮气，可以采用清洁、干燥和无油 的空气：露点要达到 (-40º C)； 4. 可以使用袋装的硅胶或活性铝； 5. 少量的生锈可以接受。