管道清洗培训ppt课件

清洗的基本原则
1. 在组装之前，先清洗阀门、调节器和管道等组件。 2. 清洗完成后，妥善保护，防止被污染。
清洗的检验
直接目视检验: 我们的眼睛是最好的仪器！ 1. 白光灯：目视检验 2. 紫外线灯（UV）或黑灯：荧光 3. 擦拭：干净的白色过滤纸或布 间接方法： 1. 擦拭： 不能直接通过目视来检验时。 2. 溶剂取样：不能直接目视检查和靠近。 a. 过滤：溶剂先在管道或设备内循环，然后过滤。 b. 实验室提取：蒸发掉溶剂、干燥。
清洗后的保护
清洗后再次污染使此前的清洗工作前功尽弃！ 1. 小部件：密封在聚乙烯口袋内（清楚地标识） 2. 大的设备： 用塑料盖、金属盖、法兰等封闭所有的开口。 这些盖和法兰也要经过清洗。
清洗后的保护：碳钢
碳钢管道和设备有更多要求 － 防锈： 1. 使用防锈溶剂并保持干燥； 2. 用清洁、干燥和无油的氮气置换（微正压）； 3. 如果不宜采用氮气，可以采用清洁、干燥和无油 的空气：露点要达到 (-40º C)； 4. 可以使用袋装的硅胶或活性铝； 5. 少量的生锈可以接受。
氧化剂系统清洗结果的基本检验方法
管道通球
检验方法的应用
白光灯 光线能够直接照到的任何表面 UV 灯 光线能够直接照到的任何表面，但是周围光线要 足够暗，以提供检验的效果。 擦拭检验 任何表面，特别是光线不能直接照到的地方（但 需要是手能够够到的地方）
检验方法的应用
溶剂清洗检验 手无法接触到的表面或存在限制，无法运用擦拭 检验方法 通球（Tube Swabs/Pipe Pigs） 小管道（包括tubing）或长输管道
对过滤器的材 质要有严格的 要求。
氧气过滤器着火 (试车期间 – 2004)
原因: 不 相容的材 质及颗粒 撞击
压力调节阀 “Y” 型过滤器
管道
着火源：引燃链

在引燃链中，易燃物先被点燃，并 提供足够的能量点燃其他物质。 与火炉生火的道理是一样的。
广义的着火三要素 （着火三角）
污染物 颗粒撞击 摩擦 金属材料 电能量（电火花、静电） 绝热压缩
在阀门拆开后才发现损坏
原因: 污染
爆炸产生的推力方向
阀门里有残余的清洗剂， 它们与液氧混合后发生燃 烧。
大部分的清洗剂都能和氧气发生 反应，在完成系统清洗后，要将 这些清洗剂漂洗干净并使系统干 燥。
氧气调节器烧穿 (2002)
原因: 颗粒撞击
颗粒撞击引燃不锈钢过滤器，然后 引燃调节器的内构件和阀体。
原因: 干蒸发
烃类在阀门内因为干蒸发 而浓缩，形成可反应的混 合物。当阀门投运时，该 混合物被点燃。
氧气软管烧穿 (1995)
油脂污染物进入软 管并被点燃（油脂 可能来自被污染的 手套）
氧化剂系统在开车 前必须清洗并在操 作过程中保持清洁。
原因: 绝热压缩 & 污染
烧穿
液氧调节阀爆燃 (1998)
非金属材料
引火链
氧化剂
氧化性强度 纯度 温度 压力 流速 储量
氧气系统的引火链
污染物相当于引燃 颗粒撞击 链中的“火柴”， 摩擦 容易被点燃 金属材料 电能（电火花、静电） 产生的能量引燃下 非金属材料 引火链 一个部件（如阀座 ），使引燃链得以 氧化剂 氧化性强度 压力 持续。 纯度 流速 清洗工作消除污染 储量 温度 物从而使引燃链中 断。
管道清洗培训
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氧化剂系Leabharlann Baidu着火的风险
1. 常见的氧化剂包括 O2, F2, NF3, N2O 2. 系统使用的材质（包括金属）在氧化剂存在的条 件下可能发生燃烧。 3. 比在空气中更容易着火和爆炸。 4. 可能导致人员伤害和设备损毁。
液氧LOX储罐火灾 (1981)
事故储罐有一个铝的内 罐和碳钢外罐 禁止LOX储罐采用铝质 内罐
原因: 摩擦
液氧泵火灾 (1997)
原因: LOX 逆流到泵，颗 粒撞击非金属部件并引燃。
措施: （1）防止逆流 （2）选用兼容性好的非金属材料
氧气瓶火灾 (1983)
熔渣和烃类物质污 染没有彻底去除。
所有的氧化剂系统在 试车前都必须将污染 物清除，达到规定的 要求。 原因: 清洗不充分
液氧止回阀爆炸 (1998)
氧化剂系统清洗结果的基本检验方法
白光灯下目视检验 黑灯下目视检验（UV or Black Light） 光源: 波长 325 – 400 nm 最小强度 5 mW/cm2 at 30 cm. 擦拭检验 用白色无棉布擦拭清洗过的表面 溶剂清洗 定性：目视检查滤纸上的残留物 定量：测定残留物的数量 通球（Tube Swabs/Pipe Pigs）
污染物
为什么进行清洗?
发生燃烧的难度取决于设计、材质、操作和清洗。 在气体行业，正确清洗帮助防止了很多燃烧事故。
氧化剂系统中的污染物
烃类和有机物：油类、油脂、手指印。
颗粒：金属碎片、焊渣、麻绳碎片、泥沙等等。
碳纲设备的铁锈。
清洗剂
水溶性的清洗剂
清洁剂（蓝金Blue Gold 和 Beyond 2001）：烃类有机物污染物 碱：烃类有机物污染物 酸：氧化膜
溶剂: 油和油脂（异丙醇）
蒙特利尔协议许可的含溴溶剂及溴丙烷。 很多溶剂损坏塑料和人造橡胶（阀座、密封和垫片）。 所有的溶剂都必须从系统内清除。
打砂（喷砂）
清洗技术
1. 浸泡 (浸渍)。 2. 液体冲洗: 通常将溶液加热到约65℃以改善清洗 效果。 3. 通球（pigging)：长的管道。 4. 带压冲洗：通过喷嘴用高压水喷射。 5. 擦或刷：使用清洁无棉布；小面积。 6. 蒸气脱脂：冷部件＋溶剂蒸气。 7. 气体吹扫：清洁、干燥和无油气体（空气或氮 气）清除喷砂留下的砂粒。 8. 喷砂: 用于碳钢，清除铁锈。
验收标准－目视
如果能够看见污染物，说明表面的清洗不够。 应该看不见污染物： 1. 没有颗粒； 2. 没有油漆、记录划痕、加工碎屑； 3. 没有油、油脂、烃类有机物； 4. 没有残留的清洁剂； 5. 没有水（腐蚀颗粒）。
验收标准－紫外线灯
没有烃类的荧光 少量的纺织纤维是允许的： 1. 0.1平方米最多75个点，但是如果它能在白灯 光下看见，就算不合格。 2. 纺织纤维通常在清洗过程中进入系统。使用 无棉布！