干式覆膜技术与湿式覆膜技术的比较

干式覆膜技术与湿式覆膜技术的比较

一、干式覆膜技术

干式覆膜工艺因采用环保型的BOPP薄膜为复合材料，具有覆膜质量高且

无污染、设备构造简单、操作方便、生产效率高、废弃复合品在60oC造浆水中即可进行纸／塑分离解体的分类回收等优点，适应了21世纪印后加工精美、绿色、无菌的要求，符合IS014000系列环境管理国际标准，具有广阔的发展前景。

二、湿式覆膜工艺

湿式覆膜工艺，除应对其设备在操作中易发生粘连现象进行防范改进外，更主要的是将乳液型胶黏剂继续改进，使其真正达到无毒、无味、无污染、干燥速度快、附着力强、韧性高，黏结力强、耐候性好和可回收。

三、干式覆膜技术与湿式覆膜技术的比较

覆膜按材料和设备的不同，可分为即涂型覆膜和预涂型覆膜。而实际现在

市场上流行的主要是两种覆膜工艺：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺和

乳液型胶黏剂即涂胶湿式复合工艺。它们是干式覆膜技术和湿式覆膜技术

的代表工艺。下面将从各方面对这两种工艺做一个大体上的介绍比较。

1. 两种复合工艺的流程

无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺如下：

首先进行热熔胶预涂膜，然后使热熔胶预涂膜调平，此时输送印刷品，和

薄膜进行热压合，压合完后进行产品分切。

乳液型胶黏剂即涂胶湿式复合工艺流程如下：首先调节BOPP薄膜使达到张力平衡，用乳液型胶黏剂和稀释剂进行调兑，将得到的胶黏剂涂布在BOPP薄膜上，此时输送印刷品，和薄膜进行热压合，固化后进行产品分切。

2，两种复合工艺中用到的材料

无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺使用的主料为热溶胶，它是EVA（或EEA，EAA）树脂，增黏树脂（如聚合松香，氢化松香，石油树脂等）和改性剂（微晶蜡，抗氧剂，增塑剂等）在150度~200度下熔融产生的混聚物。

热溶胶由于不含溶剂，却常用主要成分EVA无毒无味，对操作者，环境无危害，保存运输方便。它的固含量为100%能够全部用于复合。黏接强度高，透明度好。加热即黏，常温固化，适用于自动化连续生产，效率极高。而

且EVA黏附性好，可以用于纸张，塑料，铝箔，织物等基材黏接。但是它耐热性不高，不宜用做黏接高温（）100度）条件下使用的物质。正因为热溶胶的上述特点，才使它同时具备了其他胶黏剂不具备的仅用热力即可黏接，同等热力下又能完好剥离，恢复解体的特性，使废弃复合物可回收利用。

乳液型胶黏剂即涂胶湿式复合工艺使用的主料是乳液型胶黏剂，它是由单

体（如丙烯酸脂，醋酸乙烯脂等），引发剂（如过硫酸钾）和乳化剂（如

OP-10等）溶解分散聚合在甲苯（或二甲苯，氨）等中和溶剂中形成的乳液。

胶黏剂固含量为50~60%，为热溶胶的一半。用水稀释时，黏度会出现短暂的增加。当于酸、盐、溶剂、带有相反电荷的胶体、热、冷结、压力、水的蒸发、电流等条件接触时，会出现凝絮现象，破坏质量的稳定性。

3，两种复合工艺的设备

无溶剂热熔胶预涂膜干式复合属于热压合过程，只要具备热压结构的覆膜(复合)机械均可运用．

乳液型胶黏剂即涂胶湿式复合属于即涂复合挥发固化过程．需运用即涂即覆水性覆膜机。

4，两种复合工艺的说明

无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺．已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合．只要操作者给予合理的热力．以保证热熔胶充分熔融并向复合载体．油墨印层分于间扩散错位，即可轻松地完成复合．

乳灌型胶黏剂即涂胶湿式复合工艺．是将即涂胶湿式复合工艺中有严重污染的溶剂型胶黏剂置换为乳液型胶黏剂．因不能保证有机溶剂在即涂胶复合生产过程中的挥发效果，而溶剂含量又较低．因而干脆省去了即涂胶湿式复合机械设备中的烘干部分，溶剂由基材直接吸收后再慢慢挥发．成为一个真正的“湿”，“冷”压合工艺．这就使乳液型腔粘剂即涂胶湿式复合工艺的核心技术表现为涂布，冷压，干燥三个方面的有效控制．

5，两种复合工艺的发展

随着全球数字化经济经的到来，复合工艺的发展，必须遵循无污染、高效率、高质量、高效益、便于操作、可回收这一经济可持续发展的规律，

运用先进科学技术不断提高自身．才能在国际市场中具有竞争能力。

干式覆膜工艺因采用环保型的BOPP薄膜为复合材料，具有覆膜质量高且无污染、设备构造简单、操作方便、生产效率高、废弃复合品在60oC造浆水中即可进行纸／塑分离解体的分类回收等优点，适应了21世纪印后加工精美、绿色、无菌的要求，符合IS014000系列环境管理国际标准，具有广阔的发展前景。

湿式覆膜工艺，除应对其设备在操作中易发生粘连现象进行防范改进外，更主要的是将乳液型胶黏剂继续改进，使其真正达到无毒、无味、无污染、干燥速度快、附着力强、韧性高，黏结力强、耐候性好和可回收。