PMC控制流程(第二版)

1．总则

1.1 本流程从公司一体化协调运作的角度出发，强调销售与运作计划的协调及滚动执行，旨在达到增加有效产出、

降低库存、降低运行费用的目的。

1.2 本流程规定了预测市场→计划生产→最终满足客户需求的系统控制方法。确保市场与生产及物料的有效均

衡，防止延期产出，防止过剩产出、防止产品线停滞。

2.范围

2.1本流程适用于预测市场→计划生产→最终满足客户需求的系统过程。涉及到营业部（含海外系统及订单计划

专员）、生产部（含生产计划专员）、品质部、仓库、采购部、物流部六个部门。

3.定义

3.1 本流程提及的“确认”是指相关部门在规定的时间节点发出规定的内容确认，以确保信息的及时及完整；3.2 提及的“不变”是指相关部门在“确认”基础上，在发货前规定时间内不能变更；

3.3 提及的“急单插单”、“工艺变更”、“发货变更”是指得到权限许可的插单及更改；

4.职责

4.1 营业部及属下订单计划专员：

营业部负责制定MDS《主需求计划（Master Demand Schedule）》,负责制定《月度需求计划》以及《每周需求计划》；订单计划专员负责下达涵盖了销售预测、市场定单及独立需求的《每日主需求计划》，负责与生产技术部的确认；营业部负责召集每月一次的SOP会议（销售运作协调会议），营业部经副理以及订单计划专员参加。营业部对“预测计划准确率”负责。

4.2 生产技术部及属下生产计划专员：

生产技术部负责制定及执行MPS《主生产计划(Master Production Schedule)》，负责依据产能负荷状态、库存情况以及备料情况（包括原材料、半成品、辅料及包材等）对《主需求计划》做评审确认；生产计划专员负责制定具体的《生产排产计划》（含半成品排产），同时负责生成《物料需求计划》，跟进物料齐套工作，监控生产进度，协调品质及物流环节，确保最终成品的如期发货，确保《主生产计划》的完成。生技部经副理以及生产计划专员参加营业部召集的SOP会议。生技部对“生产计划达成率”负责。

4.3 仓库及采购部：

仓库负责协助生产技术部对《主需求计划》的评审确认，负责协助生产计划专员制定MRP《物料需求计划（Material Requirement Planning）》，并负责所需物料量（包括辅料及包材），根据库存量制定净需求量，负责所需物料及时请购，负责接收采购部的采购信息，跟踪采购物料的欠料情况，定期发出《欠料跟踪表》（包括已到货量、途中量、未到量及原因），负责物料的出入库。仓库对“物料防护率”“请购及时率”“备料确保率”负责。

采购部负责依据仓库提出的请购内容，制定及执行《采购计划》，负责供应商的深入跟进，负责采购信息的传递，协助仓库生成《欠料跟踪表》，负责对欠料异常情况提出预防措施，保证备料齐套，确保《主生产计划》的完成。对“采购及时率”、“欠料异常率”负责。

4.4 物流部：

物流部负责制定发货排车计划，根据《主生产计划》排产及完成情况，排定发货方案，确保运输时点及服务满足客户，确保《主需求计划》的完成。货物发出后，物流部对“准点到货率”负责。

4.5 品管部：

品管部负责制定半成品及成品检测标准，对在制品、成品做品质监控，确保成品的合格及稳定，确保《主生产计划》的完成。对“品质判定准确率”负责。

5.控制流程图