压铸模具维护保养作业标准

管理项目
规格值
品质特性
负责人
确认方 法
确认频度
记录形式
记录上交频度
/
B1
模具外观
无锈蚀、污垢、水滴，清洁如新
操作者
目视 每次检查
——
——
[4]、 [5]
A
[1] A
2
模具分型面、型 腔
3
冷却水管
无铝皮、铝屑等污垢
操作者
目视 每次检查
——
——
无阻塞、泄漏、破损
操作者
通水检 7000～8000
查
模次
年/月/
（1）、检查分型面、型腔（包括浇口套、分流锥、浇道）、滑块是否粘铝、龟裂、压塌、变形、拉伤、崩块；（2）、检查排气道、溢流槽、溢流口
是否堵塞、粘铝；（3）、对照末物件检查型芯、顶杆是否有断、弯、粘铝、崩缺等，检查完后将末物件保留，放到专用末物架上，直到第N+2个末物
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检查模具 件出现再替换第N个末物件，依次类推；（4）、检查顶杆、复位杆、滑块运动是否灵活，间隙是否过大。检查锁紧块是否有裂纹及与滑块配合时接触
（1）、对检查出的问题及时进行处理，未发现问题及问题解决后，每生产7000～8000模次的模具应对所有水管、水管接头及水道的水垢、沉积物进行
清理，每生产15000～20000模次的模具应将型腔敲出清理干净放至氮化炉进行消除应力回火处理；（2）、对模具存在的问题进行维修、更换、抛光，
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处理 并做好记录。更换备件时应将更换件与模具上的被更换件进行检查对照（并将被更换件保留一段时间，以便待查），确保无误后方可进行装配；（3）
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
清洗
（1）、用清洗剂对模具进行清洗，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣、灰尘等污垢，分型面、型腔、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯 等滑动部件及模具外观清洁如新；（2）、用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油；
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拆分零件 将模具吊至模具清理台上，拆开部分零件，主要是油缸插芯；
、对模具存在的问题必须向车间技术人员汇报，若模具需要焊补及更改，必须有模具维修方案审定单方可进行，并做好记录；（4）、经过维修或更换
过备件的模具模修班长要对维修部位及更换备件再进行一次确认；
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装配 对拆开的部件进行装配。模腔、型芯以及模座等必须清洗擦拭干净方可装配；
（1）、对模具分型面、型腔、滑块、浇口套、分流锥涂防锈油，导柱、导套、顶杆、复位杆及滑块导滑等运动部位涂防锈的润滑油后将模具吊装至“
面积是否大于3/4。复位杆是否变形，长度是否一致，是否与分型面齐平；（5）、检查顶杆板、模座、支撑柱、限位块及所有影响安全的螺栓是否松
动，后限位块是否与模脚安装面齐平；（6）、检查导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动；（7）、检查配线是否撕裂、断开，行程开关、插
头是否进水，行程开关各触点是否灵敏正常；（8）、检查吊环是否有裂纹，磨损过大等；
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保管 模具存放区”定置、定位存放。并如实填写《模具维修流程卡》，经审核后《模具维修流程卡》装在透明防水袋内挂在模具醒目位置；（2）、模具使
用前要再点检一次方可装机。存放时间超过两个月的模具必须经常检查模具的锈蚀情况，及时对模具上生锈部位涂上防锈油，上机前必须再进行清洗
故障形式[1分] 类
及检查。
漏 重 故障 要 形式 项 NO 目
2
清除铝皮 用铜刷、铲、抹布、毛刷等对模具上所有铝皮、铝屑、油污、脱模剂残留物等污垢进行清除。应注意不要碰伤型腔、型芯等产品部位； 等污垢
3
检查油缸 （1）、检查油缸及油管接头和水管接头是否漏油、漏水，油管接头是否有破损、泄漏、堵塞；（2）、检查水管及水管接头是否有破损、泄漏、堵塞 和水管 （每半个月检查清洗一次压铸机上与模具连接的水管及水管接头）；
压铸模具维护保养作业标准
[修模用]
产品名称
模具名称
简图
模具型号
模具
关键工序
工具•检具•夹 具 铜锤 铜棒 铲 扳手
气枪等
规格
/ / / / /
辅助材料
砂纸 抹布 清洗剂 毛刷 防锈油等
规格
/ / / / /
序号 作业顺序
操作要点
4
作业要点
1
准备
（1）、将模具吊至模具清洗台上，准备好维护保养用工具；（2）、将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除、清洗时 铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电；
——
——
压铸模具维护保养作业标准
日 操作者 年/月/
日 编 制 校 对 审 核 标 准 化 审 定 操作者
《注意》发生异常情况时，即时向上级报告
标记
处数
更改文件 号
签字
日期
借用情况
/
工序管理NO