压力管道安装检验作业指导书
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装理化检验作业指导书讲解
文件编号：QB/ZHLHJYZYZDS-2013压力管道理化检验作业指导书编制：***审核：***批准：***2013年7月26日发布2013年8月1日实施************目录1.规范性引用文件2.理化检验信息输入3.理化检验基本要求4.切取样坯的方法5.室温拉伸试验6.弯曲试验7.冲击试验8.化学成分分析1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。
GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2.理化检验信息输入2.1 材料标准：现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。
《理化检验委托单》内容3.理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
压力管道施工作业指导书
1 适用范围1.1概述山东万国太阳食品包装材料有限公司PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
本工程蒸汽管道材质为20#，DN600管线185米，DN300管线624米，DN200管线903米。
压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。
蒸汽管道、压缩空气管道都属于压力管道。
1.2主要工作量管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。
2 编制依据2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。
2.2《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）2.3《工业设备及管道绝热工程验收规范》（GBJ50126-2008）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)2.5《现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）2.6《管道支吊架技术规范》（GB/T17116.1-1997）2.7《管道支吊架管道连接部件》（GB/T17116.2-1997）3 材料检查与验收材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。
用于该工程安装的材料必须要经过严格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。
检查验收由业主和施工单位共同进行。
3.1管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计或现行国家、行业制造技术标准。
没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验收。
质量证明文件要求如下：3.1.1管子必须具有：3.1.1.1供货厂家名称或印记。
3.1.1.2管子生产标准号。
3.1.1.3管子的钢号。
3.1.2管件：3.1.2.1供货厂家名称或印记。
3.1.2.2管件生产标准号。
3.1.2.3管件钢号。
3.1.2.4管件名称、规格。
3.1.2.5化学成分分析结果。
3.2管子、管件、和阀门的规格、型号、材质、数量必须符合设计要求及有关技术参数。
压力管道X射线作业指导书
1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业--X射线探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质管道进行x射线探伤的环向对接焊缝。
3.编制依据和引用标准SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-98 《长输管道线路工程掩工及验收规范》SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-2005 《承压设备无损检测》GB5618 《线型象质计》GB／T12605 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制.项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道X射线探伤工艺卡》，由无损检测责任师审核签发。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在II级或III级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道射线探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4 5射线探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
压力管道压力试验作业指导书
压力管道压力试验作业指导书编号：071 目的与适用范围为了保证工艺管道水压试验的安全、顺利进行，确保安装安全质量符合国家技术规范、标准和设计的要求，制定本压力试验作业指导书。
本作业指导书适用于用液体(水)和气体为介质的工业管道强度和泄漏性试验。
2 试压前的准备2.1 熟悉工艺管道的流程。
2.2 熟悉工艺管道的规格型号、材质试验压力。
2.3 熟悉试压方案(试压方案由工艺责任师编写)。
2.4 选择上水(气)口、排水(气)口、试压泵接口、排气口，上水（气）口宜在主管上，整个流程将容易打通，排水口宜在靠近排污井或马路边沟处，不得随地排放。
2.5 选择试压泵试压泵要经过养护，试运状态良好。
能满足试验压力要求。
2.6 压力表选择试压用压力表已经校验，并在有效期内，精度不得低于1.5级，压力表的量程应为被测最大压力的1.5～2.O倍，每个系统最少2块相同的压力表。
2.7 现场准备：将不能参与试压的设备及仪表从系统中拆除或隔离，封好试压盲板。
2.8 在系统中凡是加临时盲板、垫片之处须挂牌或作明显标记，以便于复原。
2.9 用水为试验介质时，对于奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。
2.10 试验前应划定禁区，试验时有人警戒，无关人员不得进入区内。
2.11 试验压力的确定2.11.1强度试验的试验压力由设计给定，如设计无给定时，按如下要求确定：a. 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于O．4MPa。
b. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.1 5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
c. 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2式中: Ps----试验压力（表压）(Mpa)；P ----设计压力（表压）(Mpa)；[σ]1---- 试验温度下，管材的许用应力(Mpa)；[σ]2----设计温度下，管材的许用应力(Mpa)。
压力管道焊接检验作业指导书
压力管道焊接检验作业指导书编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。
2 编制依据2.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 HG20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或者超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。
4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。
4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后即将除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。
4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.1.6.2 设计温度低于-29~C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。
4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高，Aha<l+0．1b，且不大于 3mm。
注： b 为焊缝宽度(mm)。
4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于2mm。
压力管道通用作业指导书
XX公司————————————————————————————————————————————————————压力管道安装通用作业指导书年月日发布年月日实施编制说明为适应我公司压力管道安装的需要，编制了《压力管道安装通用作业指导书》，本《作业指导书》经质保工程师唐树勋批准，于年月日正式实施。
望各有关单位和人员认真贯彻实施，以确保我公司压力管道质量体系持续有效进行。
XX公司年月日目录１：工业管道安装作业指导书２：城市供热管网安装作业指导书３：工业管道工程质量检验评定作业指导书４：城市供热管网工程质量检验评定作业指导书5：城镇燃气输配管道安装作业指导书6：城镇燃气输配管道工程质量检验评定作业指导书7：聚乙烯燃气管道工程安装作业指导书8：聚乙烯燃气管道工程安装质量检验评定作业指导书工业管道安装作业指导书１编制说明为了贯彻公司的质量目标和质量方针，确保本公司所施工工程的质量、工期达到用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产目的，特编制本作业指导书。
２编制依据及适用范围２.1 编制依据—《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2 适用范围2.2.1 本作业指导书适用于设计压力不大于3.9Mpa，设计温度不超过400℃的工业金属管道的安装。
2.2.2 本作业指导书不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道的安装。
2.2.3 现场组装的机器或设备管道，应按制造厂的技术文件要求进行施工，其质量标准不得低于本作业指导书的要求。
３管道安装施工顺序图纸会审绘制单线图下发质量单管材检验下料切割管件检验阀门检验组对焊接管架预制管架安装无损检测热处理管道安装固定口无损检测热处理技术核对编写试验方案试压吹扫刷漆保温交工验收４管道组成件及支撑件的检验4.1 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.2 管道组成件及支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
压力管道作业指导书(初版)4
工程概述：本工程为江阴友利特种纤维XX年产6800吨氨纶四、五期安装工程，工艺管道安装包含聚合、纺丝、泵房及室内管廊、清洗间、精制工段、空压站、锅炉房、罐区及VG/IG、室外综合管架等工号，根据工程自身特点，工艺管道作业指导书共分为3个部分，分别对夹套管、普通工艺管道的安装、焊接进行作业指导，作业人员施工时应严格按照指导书中的有关规定执行。
第一部分：工艺管道安装一、概述本工程工艺管道分不锈钢管（SUS316、SUS304）和无缝钢管（20＃），规格从DN10至DN500,共计五万余米，为保证施工质量，特编制本作业指导书，施工人员应严格按照指导书相关规定作业。
二、编制依据（一）、SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规X》；（二）、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规X》。
三、主要施工机具四．工艺管道施工步骤（一）、安装工艺框图（二）、工艺管道施工过程控制（三）、施工方法及技术措施1、管道、管道组成件及管道支承件的检验(1)、管道、管道组成件及管道支承件的检验必须有制造厂的质量证明书。
安装前，按设计要求及规X规定仔细核对其规格、型号、材质、质量，并进行外观检查，不合格者不得使用。
(2)、凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并做好标记进行隔离。
(3)、检验合格的管道、管道组成件分区存放。
不锈钢与碳钢管道、管道组成件不得接触。
2、阀门检查与试验阀门要具有产品合格证或质量证明书。
阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，壳体的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后，保持5min，检查壳体和填料，无渗漏现象为合格，然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。
外观检查无缺陷、开启灵活，检验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，并做合格标记，填写“阀门试验记录”。
压力管道的作业指导书
工业用压力管道安装作业指导书1 目的为了提高压力管道安装工程的施工质量、确保安全，加强关键（特殊）过程的控制，指导作业，特制定本作业指导书。
2 使用范围本作业指导书适用于材质为碳素钢、合金钢、不锈钢的工业压力管道安装。
3 编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3.2《现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;3.4中华人民共和国劳发部[1996]140号文《压力管道安全与监察规定》；3.5中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》2003年版；3.6《工业管道工程施工规程》Q/BYJ18-2003。
4过程控制内容4.1人员资格本作业过程需要的作业人员，各工种要有持证上岗，起重工、电工和焊工要有特殊工种操作证（在有效期内），除此以外焊工必须持有相应项目的锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证（在有效期内），施工中的操作与所持证项目级别一致，无损检测人员具备相应的资格证书。
4.2机械、机具和设备4.2.1机械：货运汽车、卷扬机和起重机等。
4.2.2设备：焊机（电弧焊、氩弧焊、气保焊等）、切割机（砂轮、等离子、管道自动和锯床等）、坡口机、预热和退火器、弯管机和试压泵等。
4.2..3机具：磨光机、气割枪、冲击钻、倒链、千斤顶和电动刷等。
4.3作业条件4.3.1设计图纸及其它技术文件齐全，施工图经专业会审。
4.3.2施工方案经批准，技术交底，必要的技术培训符合要求。
4.3.3施工前向当地质量技术监督部门办理开工登记、安全质量监督检验申报，并向当地检验机构进行报验登记。
4.3.4材料和设备有合格的质量证明记录（含除锈涂装），现场道路畅通，水、电、气能满足现场施工需要。
4.3.5劳动力、施工机具能满足现场施工需要、上道工序已完成工序交接。
4.3.6施工、安全措施条件具备现场施工条件。
压力管道作业指导书xxx.
XXX压力管道安装作业指导书（第一版）编制：审核：批准：2012 年10月8 发布2012 年11月20日实施XXX发布作业指导书使用说明XXX作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。
XXX技术负责人：2012年月日目录1、阀门检验、试验工艺 42、工业管道化学清洗工艺导则 83、工业管道脱脂工艺 124、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 175、工业管道支吊架预制安装工艺 206、埋地钢制工业管道防腐工艺267、埋地钢制工业管道施工工艺318、压力管道安装工艺导则399、压力管道安装焊接作业指导书4810、管道防腐保温作业指导书6011、压力试验作业指导631 范围本标准适用于工业管道、管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2.1 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵。
压力管道安装作业指导书
目录一、工程概况二、编制依据三、作业前条件和准备四、作业程序、方法和内容五、作业过程控制和质量通病的预防六、作业的安全要求和环境条件七、附图一．工程概况:1．工程概况所有管道全部采用无缝焊接钢管，钢管及管件外壁表面应按设计要求规定的防腐材料和程序对管道进行防腐处理。
主要管径有：φ109×4.5、φ87×3.5、φ48×4、φ25×2.5，结构形式有直管、弯头、三通、大小头，总工程量约26.8吨。
计划于2011年12月20日开工，根据现场实际情况确定完工日期。
2．工程量和工期2.1工程量：2.2施工工期计划于2011年12月20日开工，根据现场实际情况确定完工日期.二. 编制依据.2.1《压力管道工程施工及验收规范》2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）22.5《焊接工艺评定规程》焊接篇DL/T868-20042.6《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T868-20042.7 质量、安全、环境体系程序文件三．作业前条件和准备：3．1.技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，会审中的问题已经解决；3.1.2 施工方案设计完成，并与设备、管道专业人员讨论确定，并经过总工审批；3.1.3 施工材料、设备购置预算已编制完成，计划已交物资部门采购，材料已到场；3.1.4作业前必须对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员须进行双签字；3.1.5作业场地清理干净，无杂物；作业平台、步道保持畅通；围栏、警示牌等安全设施悬挂整齐、齐全。
3.2.作业人员:3.2.1 作业人员配置、资格3.2.2 作业人员职责分工和权限3．3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.43.4.材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、砂轮片、磨头、钢丝等）3.5.安全器具3.5.1.安全围栏、安全警示牌须明确设置； 3.5.2.作业人员佩戴安全帽、安全带；3.5.3.焊接作业人员须配备绝缘手套、绝缘鞋、焊工面罩； 3.5.4.防腐作业人员必须穿戴专业工作服，； 3.5.5.打磨人员必须佩戴护目镜等。
HM-SEI-WI0702 压力管道安装作业指导书
压力管道安装作业指导书1 范围本规程规定了设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道安装工程的施工工艺。
本规程适用于GC2级工业管道的安装施工。
2 规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
GB 50236-2010 工业金属管道工程施工规范GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范3 总则3.1 施工单位应取得相应的施工资质（包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质以及相关的专业施工资质等），并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。
检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。
3.2 施工单位应建立施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
3.3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
3.4 工业金属管道施工前应具备下列条件：a）工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
b）施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。
c）施工人员已按有关规定考核合格。
d）已办理工程开工文件。
e）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
f）已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。
3.5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术临督部门办理书面告知，并应接受监督检查单位的监督检查验。
3.6 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等的规定。
4 管道加工4.1 一般规定4.1.1 管道元件的加工制作除应符合本规程的有关规定外，尚应符合设计文件和有关产品标准的规定。
4.1.2 管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。
低温用钢、不锈钢及有色金属材料不得使用硬印标记。
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文件编号：QB/ZHJYZYZDS-2013压力管道检验作业指导书编制：***审核：***批准：***2013年7月26日发布2013年8月1日实施*************公司目录1.目的2.适用范围3.职责4.检验仪器设备工具5.工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分6.管道安装7.管道系统试验8.管道系统吹扫及清洗9.附表1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4.检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5.工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
5.2．3质量等级划分5.2．3．1本标准的分项工程、分部工程、单位工程质量均应分为“合格”、“优良”两个等级。
检验项目分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。
5.2．3．2分项工程的质量等级应符合下列规定。
1合格：1）保证项目应符合本标准的规定。
2）基本项目抽检的处（件）应符合本标准的合格规定。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%的实测值在本标准的允许偏差范围内。
其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
2优良：1）保证项目应符合本标准的规定。
2）基本项目每项抽检处（件）应符合本标准的合格规定，其中应有不少于70%的处（件）符合优良规定，该项即评为优良；优良项数所占基本项目总数不应少于80%。
当基本项目中某一项只有合格标准，且质量情况符合合格要求时，该项可按优良项目计算优良率。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于80%的实测值在本标准的允许偏差范围内。
其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
5.2．3．3分部工程的质量等级应符合下列规定。
1合格：所含分项工程的质量应全部合格。
2优良：所含分项工程的质量应全部合格，其中应有不少于50%的分项工程为优良；且全部主要分项工程应为优良。
5.2．3．4单位工程的质量等级的评定应符合下列规定：1当单位工程仅由管道工程组成时，则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级。
2当单位工程是由管道工程和其他专业工程共同组成时，管道工程作为一个分部工程参加该单位工程的质量评定。
5.2．3．5分项工程质量检验评定不合格时，必须及时处理，经处理后的工程应按下列规定确定其质量等级：1返工重做后可重新评定质量等级。
2局部处理后经法定检测单位鉴定能够达到设计要求和有关标准规定的，该分项工程的质量仅可评为合格。
6.管道安装6．1一般规定（Ⅰ）保证项目6．1．1要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。
检查数量：应全部检查。
6．1．2管道法兰、焊缝及其他连接接件的安装位置应便于检修，并不得紧帖墙壁、楼板或管架。
检验方法：观察检查。
检查数量：法兰、焊缝及其他连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。
6．1．3埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应全部检查。
（Ⅱ）基本项目6．1．4管道安装的坡向、坡度应符合下列规定。
合格：坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
优良：坡向正确，坡度符合设计要求。
检验方法：检查施工记录，用水准仪或水平尺实侧。
检查数量：记录应抽查5%，实测不得少于3处。
6．1．5管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时应符合下列规定。
合格：穿越位置及保护措施符合设计要求。
优良：在合格的基础上并符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第5.2.23条、第5.2.24条的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于3处。
6．2中、低压管道安装（Ⅰ）保证项目6．2．1不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50PPM（即50×10ˉ6———编者注）。
检验方法：检查垫片质量证明书。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
6．2．2管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.2.16条、第5.2.17条的规定。
\检验方法:对照设计图纸检查,并检查管道预位伸(压缩)记录.检查数量:应全部检查.6．2．3高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.2.12条的规定。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
（Ⅱ）基本项目6．2．4法兰连接的质量应符合下列规定。
合格：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良：在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5%，且不大于2㎜。
检验方法:用直尺、卡尺或厚薄规检查。
检查数量：不得少于3处。
6．2．5螺栓连接的质量应符合下列规定。
合格：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，松紧适度。
优良：在合格基础上，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。
检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。
检查数量：不得少于3处。
（Ⅲ）允许偏差项目6．2．6管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1管道安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。
2检查数量:均不得少于3处。
检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪\经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15 埋地25水平管道弯曲度DN≤100 2‰，最大50 用直尺和拉线检查DN＞100 3‰，最大80表6.2.6管道安装允许偏差和检验方法6．3高温及高压管道安装（Ⅰ）保证项目6．3．1管道膨胀指示器的安装，应符合设计要求并指示正确。
检验方法：检查施工记录，现场抽查。
检查数量：施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。
6．3．2监察管段的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.3.9条的规定。
检验方法:检查施工记录,现场抽查.检查数量:施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处.6．3．3管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.3.9条的规定。
检验方法:检查蠕胀测点施工记录,现场抽查.检查数量:蠕胀测点施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处（Ⅱ）基本项目6．3．4螺纹法兰安装应符合下列规定。
合格：管端螺纹应露出倒角。
优良：在合格基础上，外露长度不超过1/2螺距。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。
6．3．5高压密封垫圈、垫片安装，应符合下列规定。
合格：垫圈、垫片准确放入密封座内。
优良：在合格基础上，垫圈、垫片与管道对中安装。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。
（Ⅲ）允许偏差项目6．3．6高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按本标准表6.2.6规定进行检验。
检查数量:均不得少于3处。
6．4与传动设备连接的管道安装(Ⅰ)保证项目6．4．1与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查。
6．4．2管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表6.4.2规定。
表6.4.2法兰平行度、同轴度允许偏差值 ㎜检验方法:用厚薄规、卡尺、直尺等检查。
检查数量：不得少于1处。
6．4．3管道与设备最终封闭连接时，设备的位移值应符合表6.4.3的规定。
表6.4.3设备的位移值 ㎜检验方法:检查施工记录。
检查数量:应全部检查 6．5承压铸铁管道安装 （Ⅰ）基本项目6．5．1管子对口的最小轴向间隙应符合下列规定。
合格：符合表6.5.1的要求。
优良:在合格基础上,同一接口的轴向间隙偏差不超过2㎜,且记录完整。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
6．5．2承插接口的施工质量应符合下列规定。
合格：接口的结构形式、使用的填料应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235——1982第5.5节的规定.优良:在合格基础上,灰口夹带光洁,表面凹入承口边缘不大于2㎜. 检验方法:检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
(Ⅱ)允许偏差项目6．5．3承插接口环形间隙允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1承插接口环形间隙允许偏差和检验方法应符合表6.5.3的规定. 2检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。
表6.5.3承插接口环形间隙允许偏差和检验方法㎜6．6有色金属管道安装（Ⅰ）保证项目6．6．1有钢管保护的铅、铝管道在装入钢管前应试压合格。
检验方法：检查试压记录。
检查数量：应全部检查。
（Ⅱ）基本项目6．6．2采用承插焊接有有色金属管道，其承口的扩口长度应符合下列规定。
合格：扩口长度不小于管径，并迎介质流向安装。
优良：在合格的基础上，扩口无椭圆，承口与插口配合良好，松紧适度。
检验方法：观察检查。
检查数量：不得少于3处。