电厂输煤系统调试措施1
输煤系统调试方案
1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。
1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。
设置一台堆料能力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。
配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。
1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。
共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。
输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。
在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。
煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。
煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。
1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。
电厂输煤系统调试措施
电厂输煤系统调试措施一、启动前的检查L振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。
2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托混滚筒的边缘。
托幅支架与构架连接牢固,两相邻托假高差不大于2mm。
托辐轴应牢固地嵌入支架槽内，托辑表面应光滑无飞刺。
轴承应有润滑油，转动应灵活。
提筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。
尾部拉紧装置工作应灵活。
滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。
配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。
煤闸门应有开关标志,操作应灵活方便。
导煤槽与皮带应平行,中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。
连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。
下水道及排水泵应装完试运好。
各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。
皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm ,地脚螺丝安装牢固。
人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。
3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。
地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。
通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。
4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。
5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。
吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。
6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。
卸煤段应平直且符合要求。
7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托轻转动灵活，电子称已调校。
保证输煤系统运行安全措施
保证输煤系统安全运行的防措施输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。
根据崇信发电公司输煤系统运行特点，为做好卸煤沟来煤接卸、煤场储存、输送、煤掺烧、输煤系统各设备经济平稳运行等工作，崇信项目输煤运行部充分吸取了往年煤场所发生自燃现象、输煤系统皮带撕裂事故、皮带着火事故的经验教训的基础上，以确保输煤系统安全、平稳、经济运行为第一目标，坚决贯彻执行“科学管理、加强监视和检查、及时清理”为基本原则，特制订输煤系统安全运行防措施如下：1、防止煤场煤发热、自燃措施1.1根据季节变化如夏天有大量的湿煤、粘煤进入煤场，在存储过程中煤的氧化放出的热量聚集在煤堆，冬季气温低、空气流动慢也是导致燃煤发热的原因，煤场管理负责人要加强对煤场检查次数。
煤场堆放时间不得超过2个月。
1.2煤场管理负责人每天上午和下午各检查一次煤场，对煤场发现的自燃煤，及时通知推煤机司机采用机械方式进行灭火或及时取用或用消防水进行灭火。
1.3禁止输送有明火的自燃煤，煤场管理员夜间不低于两次对煤场巡检一遍，发现自燃、冒烟情况及时汇报主值联系推煤司机或保安人员进行处理。
1.4#1、#2、#3煤场斗轮机取不上的存煤，根据煤场使用情况及时将存煤推至正常取煤位置，保证斗轮机正常取用，避免长期积煤。
#4煤场存煤根据存煤期限及时转用。
1.5煤场管理负责每天安排人员对煤场的石头、木块、杂物跟班清理。
1.6按照“烧旧存新”原则，周期轮换用煤，但对有自燃过的煤应采用先用原则。
1.7斗轮司机在取煤过程中严禁将带有火种煤取上输送带。
1.8在储煤条件允许的情况下煤场存煤必须保持合理形态，并分类堆放、分层压实。
2防止输煤系统着火措施2.1输煤运行在上煤时必须严格按照值长要求，听从值长统一调度指挥。
2.2上完煤后皮带上不得留有余煤，对现场的漏煤、设备上积粉应及时清理，现场地面、设备上不得有积煤积粉。
2.3加强设备巡回检查，重点检查斗轮机、入炉取样装置、静电除尘器、皮带支架、导料槽、头尾部滚筒、落煤管、是否有积煤积粉，若有应及时清理。
电厂输煤运行过程问题及处理措施
电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。
常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。
二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。
当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。
三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。
对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。
同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。
四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。
应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。
五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。
当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。
六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。
应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。
对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。
七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。
例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。
同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。
八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。
为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。
通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。
大型火力发电厂输煤系统存在的问题及解决措施
大型火力发电厂输煤系统存在的问题及解决措施作者：周历温志坚来源：《华中电力》2014年第04期【摘要】近年来，火电厂煤源紧张，价格持续上涨，发电成本不断增加，通过采购价格低廉的贫瘦煤进行掺烧，降低发电成本。
因此电厂煤种变得更为复杂，矿点多、煤质差、杂物多、发热量低等多种不利因素，对输煤系统设备要求更高，每天输煤量大，煤中大块等杂物对设备的磨损和冲击损坏更为严重，按照典型煤种设计的输煤系统在运行的过程中暴露出很多问题。
本文针对某电厂近几年来输煤系统中暴露的问题，进行深入的分析和不断的探索改进，攻克了许多现场技术难题，提升了输煤设备适应能力和安全运行水平。
【关键词】煤源紧张输煤设备贫瘦煤大块杂物磨损冲击1 概述某电厂2×600MW机组锅炉设计燃用煤源为古叙煤田的无烟煤，机组满负荷时每天耗煤约1.5万吨。
输煤系统采用DTⅡ型带式输送机双系统左右对称布置，出力为1500T/h，带宽为1400mm，从#1A/B至#11A/B共22条带式输送机及胶带。
落煤管设计采用普通钢板内衬陶瓷，碎煤机煤斗设计为铸石板。
配两台DQ1500/1500·35型斗轮堆取料机出力分别为1500t/h。
2 某电厂输煤设备在运行中暴露的问题2.1皮带经常被大石块、铁件、木棍等杂物砸穿。
2.2 碎煤机筛板多次被煤中所含铁件进入损坏。
2.3 梳式筛梳齿多次被煤中大石块等杂物砸断。
2.4 落煤管内部衬板经常被砸掉，进入下游输煤皮带，划伤皮带。
2.5 碎煤机煤斗铸石板脱落，钢筋混泥土冲刷严重。
3 输煤设备暴露问题的分析及改进方案针对煤种复杂、矿点多、煤质差、杂物多等因素导致输煤系统设备暴露出很多问题。
首先要解决煤中大块杂物的问题，其次是提高设备的抗冲击能力及耐磨损能力。
3.1 除煤中杂物的方案为减少杂物对输煤设备的损坏，煤中除杂物的工作尽量考虑从输煤的源头治理。
某电厂燃煤来自汽车煤和火车煤。
翻车机下部设有300mm×250mm的煤蓖，卸煤的时候能够清除火车煤中大石块、草绳等杂物。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
输煤系统调试措施
SPCTI / CS 0908 1208 徐州发电有限公司2X 1000MW^组（上大压小）建设工程1.设备系统概况 (2)2.编制依据 (11)3.试验目的 (12)4.试验前必须具备的条件 (12)5.调试范围 (13)6.试验工艺及要点 (13)7.试验验收标准 (15)8.强条、反措及安全环境控制措施 (15)9.试验组织机构和分工 (16)附录1.试验条件检查确认表 (18)1.设备系统概况1.1设备概况为进一步贯彻落实科学发展观，建设资源节约型，环境友好型社会。
以能源环保经济为目标。
本期工程建设2X 1000M超临界机组，电厂燃煤全部采用铁路运输，按通过式布置2台双车翻车机（本期装1台）。
本期工程备用卸煤设施为已有#2缝隙式火车卸煤装置。
1.1.1煤质资料1.1.2锅炉耗煤量本工程锅炉耗煤量见表表锅炉耗煤量注：1、机组日运行小时数按20小时计;2、机组年运行小时数按5500小时计。
1.2卸煤装置1.2.1新建双车翻车机卸煤装置本期工程2 X1000MV机组及预留2X1000MV机组公用双车翻车机卸煤系统，土建按通过式布置2台双车翻车机设计，本期工程安装1台双车翻车机，双车翻车机按42节/h翻卸能力设计,额定出力为2500t/h，适应车型为：C60 C70 C80标准铁路敞车。
翻车机室底层的带式输送机双向运行，向北往本期工程煤场，向南往规划机组煤场。
本期卸煤输送系统，土建按布置双路带式输送机设计，仅安装A路设备，预留安装B路位置条件。
预留2X000MW机组布置在铁路线下方的输煤地道及转运站，本期土建施工完毕，设备不安装。
铁路来煤通过双车翻车机翻卸后送入厂内输送系统。
煤斗上方设置有振动斜煤篦，燃料经翻车机翻卸后由煤斗下配置的4台出力为0〜800t/h无级调速的活化给料机输送至C0A带式输送机、C1A带式输送机、C2A带式输送机、C3A带式输送机进入贮煤场端头T2、T3转运站。
在C1A带式输送机头部布置二工位头部伸缩装置，以实现A、B路的切换；在C2A带式输送机头部下方设置三通挡板，以实现对煤场皮带A、B路的切换。
电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施探讨
电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施探讨摘要：燃煤是火力发电厂的主要生产原料，输煤系统是燃煤火力发电厂重要的辅助系统。
由于煤易燃的特性，在输煤系统运行过程中，安全问题尤为突出，为保证输煤系统稳定运行，保证电能安全生产，本文从坑口电厂燃料输煤系统着手分析，分析在实际运行中可能出现的安全问题，最后提出可行性建议和具体措施。
关键词：电厂；燃料输煤系统；安全性问题；可行性建议1、输煤系统的运行原则1.1坑口电厂燃料输煤系统安全运行可以分为以下几个方面：（1）电厂的工作人员要对输煤系统燃料的方向性和设备启动的顺序性要有充分的了解和认识。
输煤系统原煤输送带的启动顺序必须与原煤流动的方向是相反的，停运的顺序与启动的顺序正好相反。
（2）启动输煤皮带时必须先启动所有辅助设备如抑尘装置、除铁器等，待所有辅助设备运转正常后启动输煤皮带。
（3）输煤设备启动时，所有的设备必须处于连锁状态，不可解除连锁单独启动。
连锁状态启动可以保证当其中一台设备故障停止时其余设备可以连锁停止，保证设备的安全性。
（4）对输煤系统设备的检修必须停电而且是一次性检修完成。
（5）输煤系统启动前，报警装置必须安全可靠，预警铃声至少要持续30秒，且至少要响铃两次。
（6）输煤设备启动前必须要保证拉绳、堵煤等保护装置的可靠性并进行试验，保护装置损坏禁止使用。
（7）正常情况下一路运行一路备用。
（8）皮带输送机必须设置拉绳开关，保证紧急情况下能够停止皮带机的运行。
（9）储煤筒仓设置防爆、监测、惰化三位一体筒仓保护系统。
包括其主机、辅机等；控制信号取自筒仓的监测系统，就地控制系统可以根据监测信号自动启停，进行筒仓保护。
筒仓保护实行多层次保护措施。
2、电厂燃料输煤系统运行安全问题2.1机械因素厂外来煤可能会有各样的铁质杂物，处理不当，杂物会刮损皮带造成胶带撕裂等严重事故，另外厂外来煤为褐煤，水分大，粘度大，易造成落煤管堵塞，皮带粘煤，导致皮带跑偏等问题，影响输煤系统的运行效率和安全可靠性。
电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施
电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施摘要：电厂的运行安全会受到多方因素的影响，想要保证电厂稳定运行，降低事故发生率，工作人员就要处理好燃料输送安全问题。
在电厂的日常工作中，电厂燃料输送系统很容易遭到忽视，经常会由于各种因素导致运行出现故障。
本文围绕电厂输煤系统的运行安全问题展开了探讨，提出了几点改进措施，仅供参考。
关键词：电厂；输煤系统；运行安全与电厂中的其他系统相比，电厂燃料输煤系统的运输站线长，输送环境恶劣，系统构成简单，因此燃料输煤系统的运行安全经常会受到工作人员的忽视，进而造成很多事故。
想要解决电厂燃料输煤系统的问题，就要求工作人员与领导加强重视，在每一项环节中都要坚持基本的运行安全准则，一旦出现问题及时上报进行有效处理。
一、电厂燃料输煤系统的重要性电厂燃料输煤系统是由多个设备所构成的，每一个设备有着不同的功能。
输煤系统主要由翻车机、斗轮机、碎煤机与皮带机组成，翻车机负责卸煤，斗轮机负责储存煤料，碎煤机负责粉碎煤料，皮带机负责输送物料，这四项环节紧密配合才能保证输煤系统的正常运行。
由此可见，输煤系统的安全运行是保证发电厂正常运行的前提，要加强运行安全问题的重视。
一、电厂燃料输煤系统运行安全存在的问题（一）输煤系统控制方式落后，故障频发电厂燃料输煤系统的控制方式主要有两种，分别为模拟调节系统与继电器控制。
模拟调节控制方式有着零散数量多，系统复杂的特征，而继电器控制是手动控制，在屏幕上展示输煤系统的运行情况，通过信号灯与警示灯反映输煤系统的运行状况，通过按钮的方式控制区内的各个设备。
相比之下手动控制就存在着很大的缺点，例如安全性低，功能较弱，调节时间长等。
长期使用传统的输煤系统控制方式，很容易出现安全问题。
（二）粉尘与煤粉泄漏问题在电厂燃料输煤系统运行中，空气中的粉尘对工作人员的身体会造成较大的伤害，一旦吸入过多粉尘将会造成黑肺。
在粉尘环境中很容易出现黑肺症状，由于粉尘中含有大量的二氧化硅物质，这种物质会对人体健康造成严重的破坏，因此处于粉尘环境中的工作人员要配备相应的保护措施，除了空气中的粉尘，运输机也会泄露大量粉尘，增加空气中的粉尘浓度，进而增加电厂工作人员尘肺病的患病几率。
火力发电厂输煤系统落煤管设计存在的问题及解决措施
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２２ 通常落煤管断面积Ｆ ． 的计算公式如下：
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式中，
口 一胶带运输机输送量，ｈ ｄ； Ｖ ｕ 一煤在 煤管中 的流动 速度， 约为２／； ｍｓ ｒ ０ －煤的 堆积密度．Ｍ ； ｔ３ ／ 币 满系 约为０３ ０３， 一充 数， ．一 ． ５ （ Ｔ ＤＩ 型固定式带式输送机设计选用手册》 中给出了 带速 玖带宽Ｂ与输送能力Ｉ的匹配 “ ，
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输煤系统运行问题的解决对策
输煤系统运行问题的解决对策摘要：电厂生产过程中会需要大量的煤炭资源，输煤系统的应用能够提高燃料输送效率与质量，系统运行直接关系到电厂生产工作的顺利开展。
鉴于此，文章对输煤系统运行问题进行分析，并探讨相应解决对策。
关键词：输煤系统；系统问题；系统运行；输煤运行引言火力发电厂输煤系统的作用主要是将原煤仓库存的原煤经破碎、输煤皮带输送、犁煤等环节处理，运送到锅炉煤仓，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，对环境造成较为严重的污染，而输煤转运站，特别是碎煤机楼转运站的粉尘污染尤为突出，危害运行和检修人员的身体健康，还会造成煤粉损失，对周边设备也会带来安全隐患。
1输煤系统相关概述火电厂输煤系统主要包含4个部分，分别为卸煤、堆煤、上煤及配煤。
一般卸煤及堆煤相对独立，本文重点探讨上煤和配煤，具体如图1所示。
上煤是利用皮带机将煤从煤场送到煤仓的过程。
配煤是根据煤仓料位高低信号，通过犁煤器及可逆皮带机将煤分配到煤仓中的过程。
以某火电厂为例，输煤控制的设备主要包括圆形料场的2台振动给煤机，细碎楼的2台高幅筛、2台细碎机，采样除铁间的2台采样机，锅炉煤仓间的22台犁式卸料器，8条皮带机及附属设备（4台除铁器、4台电动三通阀、2台皮带秤及3套干雾抑尘装置）等。
各条皮带机还包含拉绳开关、跑偏开关、纵向撕裂开关、速度检测仪、料流开关及溜槽堵塞开关等保护装置。
从圆形料场到锅炉煤仓均采用双路设计配置，一路运行，一路备用，并可满足双路同时运行需求。
通过这样的设计配置，能够最大限度地保证输煤系统的安全可靠运行，从而确保锅炉不断煤，最终保证整个火电厂的正常运作。
圆形料场内装载机将煤推入卸煤斗中，然后通过振动给煤机振动让煤进入输送皮带机，随之辅以除铁、破碎、计量、采样等工作，最后把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓。
整个系统正常操作控制原则为逆煤流启动、顺煤流停止，保证不堵煤，安全生产。
2输煤系统运行问题分析2.1现场环境复杂火力发电厂煤场主要包括码头（铁路货运站）及卸煤系统、煤场储煤系统、筛碎系统、输送系统及相关辅助设备。
输煤调试方案
内蒙古鑫旺再生资源有限公司输煤系统调试方案批准：审核：编制：1、目的 (1)2、依据 (1)3、系统及设备主要技术规范 (1)4、调试前应具备的条件 (1)5、调试内容及验评标准 (1)6、调试步骤 (1)7、组织分工 (1)8、调试注意事项 (1)9、安全注意事项 (1)1.目的检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电厂建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2.8 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.9 《电力建设工程质量监督检查》3组织机构的确认和成立3.1设备调试前，由专业人员组成立一个空载、满载试车领导小组，项目经理任组长，下配技术全面电气工程师、机械工程师、安全工程师等。
3.2空载、满载试车领导小组负责空载、满载试车期间的所有计划和空载、满载试车实施全过程，包括如试车的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。
3.3试车前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应具备试车条件。
4.系统及设备主要技术规范4.1输煤系统设计资料4.1.1.锅炉燃煤资料4.2系统概况4.2.1内蒙古鑫旺再生资源有限公司一台30MW,一台4MW机组，配以2台240t/h煤粉炉新建一套运煤系统，一次建成。
系统始于煤场止于锅炉房原煤仓。
其中包括煤堆场、带式输送机系统、破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。
4.2.2输煤系统的主要运行方式输煤工作分别由七段带式输送机双皮带运行承担。
解析输煤系统安全运行问题及改进措施
解析输煤系统安全运行问题及改进措施输煤系统是现在国际化的大发电厂和一些在建或者投产使用的非电化企业运输原料所使用的重要设备之一，该系统安全运行的可靠性直接关系到企业的生产效率和最终的经济效益。
保障输煤系统的安全运行，是保证电厂稳定的进行发电和往外输送电流的关键。
本文首先对输送系统安全运行中的问题进行全面的分析，之后根据输送系统安全运行的原则，提出应该采用怎样的措施保证系统的安全运行。
1、输煤系统安全运行中的问题及其原因输煤系统在安全运行过程中经常会出现各种各样的情况，其主要的原因就是在运行之前缺乏有效的准备工作，对系统运行过程中的操作和监测不到位，对于可能发生的事故没有完全的预期或者是缺乏足够的认识。
例如：在进行煤的输送之前没有充足的时间进行准备，使储煤煤位较低，对锅炉的安全运行带来隐患；在混合或者是原位易出现原煤溢出服务人员工作区域；对系统的运行没有充足的监控设备进行监测，对于发生堵煤、断带、滑带等没有及时发现和处理，最终使问题进一步加重演化成系统故障。
综合分析系统在安全运行过程中经常会遇到的问题主要包括以下几个方面。
1.1胶带跑偏胶带输送机是目前企业输煤系统中使用最多的一种主要设备，其在安全运行过程中经常发生的一种故障就是胶带跑偏。
故障状况较轻的会引起输送系统中的物料外撤，故障严重的情况会导整个输送系统无法正常工作。
分析可以得到引起胶带跑偏的主要原因有：（1）输送系统的加料装置的方向设计的不合理，导致物料在进入胶带的过程中，给其带来一个较大的横向冲击力。
同时，物料不能够准确的加在胶带的中间位置，导致输送机在偏载的状态下运行，最终迫使胶带出现跑偏的故障。
（2）在对胶带进行螺旋拉紧或这是车式拉紧时，两侧的拉力不相等，导致胶带两侧的张力不相等，使胶带运行时出现跑偏的现象。
（3）进行上、下托辊安装的时候，没有使其中心线和胶带的中心线保持在同一垂直线上，只是两个托辊运行过程中的合成线性速度与胶带的运行方向不平行，致使胶带跑偏。
输煤系统故障分析及改进措施
输煤系统故障分析及改进措施发布时间：2022-07-21T02:11:10.698Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：张凯宁[导读] 火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
张凯宁内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010200摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
带式输送机输送带上层为3～ 6 mm的覆面层,是输送带承载煤粉的面,与煤粉直接接触以承受冲击和磨损;下覆层和托辊接触,主要承受输送煤粉的压力,下覆层为1.5～2 mm。
在胶带输送机的设计选择正确的传送带,使用良好的保护,确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。
本文分析了火力发电厂输煤系统运行故障内容。
关键词：输煤系统；故障；改进措施；用户为了节约能源保护环境和提高设备的安全经济运行，保证给煤系统的长周期正常运行是一个必然的前提。
虽然科技和知识的进步，近几年一些设计方案大大的提高了給煤系统的安全可靠性，使计量精确，操作容易，显示直观，但给煤系统运行中存在的故障并没有完全得到很好的改善，这将直接影响锅炉的正常安全运行。
一、输煤系统常见的故障1.输送带打滑。
输送带打滑就是胶带与驱动滚筒之间出现的打滑。
一旦出现输送带打滑现象就会严重地磨损胶带，严重的时候会烧坏输送带甚至发生火灾。
因此，输送带打滑会给电厂的生产运行带来巨大的危害和安全隐患。
所以要极力避免出现输送带打滑现象，根据又拉公司计算可以得出只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带的运行阻力的时候，才能保证输送带不打滑。
2.输送带纵向撕裂。
如果原煤中混杂着金属杂质颗粒就很容易引起输送带的纵向撕裂或者戳穿。
倘若原煤中混有木块、石块等较大的杂物，当其卡在料斗或者是落煤管的出口处，就会引起划破输送带的故障。
另外，如果在进行上下托辊和改向滚筒安装时，没有固定牢固，在运行的时候就会出现松动以及脱落，导致划破输送带。
输煤系统自动改造方案(1)(1)
输煤系统设备自动运行实施方案审批：复核:审核：编制：陕西北元化工集团股份有限公司热电分公司二〇二一年十二月输煤系统设备自动运行实施方案一、改造原因热电输煤系统现每班有运行岗位人员9名，由手动操作向自动化运行转变，提高设备可靠性，解决人员监盘时间长，注意力不集中导致的各类问题，减低人员操作量避免误操作事故发生。
二、改造目的减少人员现场作业时间，减低人员在粉尘环境下的接触时间，通过技改可减少岗位人员配置，降低公司人员成本。
三、改造方案1、输煤系统监控智能分析1.1建设内容智能分析视频监控系统是一种先进的智能视频监控系统，融合了视频分析、图像处理、模式识别以及人工智能等技术，实现监控场景的高度防护利用视频智能AI分析算法，对皮带监控视频进行实时监控，当皮带出现跑偏、空载、堵煤等异常情况，能够实时进行预警，方便管理人员进行调整。
1.2智能功能应用1.2.1皮带空载自定义划定检测区域（也可默认全画面），检测区域空皮带占比，从而计算出现区域内皮带流量状态是欠载、空载、正常、过载等状态，并且系统支持客户针对不同场景下对皮带流量的要求，自定义皮带检测阀值。
从而实现不同场景，不同部位皮带的流量监测。
并且系统支持当发现空载、欠载或者过载情况下进行告警。
并且支持上报告警至平台及时提醒皮带机操作人对皮带操作进行调整。
1.2.2皮带跑偏皮带跑偏是皮带机运行时可能发生的常见故障，在物料输送过程中会时有发生。
系统通过视频AI+人工智能手段，对视频画面中的皮带及托辊进行智能识别，通过判断检测框中托辊检与皮带的变化以及托辊在画面中的占比面积来判断皮带是否发生偏移。
1.2.3皮带堆料堆料是皮带机在输送物料的过程中，由于大块矸石、大块物料堵塞皮带机机头溜槽而导致的事故。
摄像机安装在皮带机机头正上方，画面检测煤流下料区，系统通过视频AI+人工智能手段，对视频画面中的煤流多边形检测区域进行检测，当发现标定区域中煤炭面积过大，则判断存在堵煤风险或已发生堵煤情况。
火力发电厂输煤系统设备调试危险点分析及安全预控措施
火力发电厂输煤系统设备调试危险点分析及安全预控措施1.危险点分析：(1)煤堆积高度过高：煤储量过高会导致堆积的煤块不稳定，容易发生崩塌事故。
(2)输煤带有故障：输煤带发生故障时，可能会导致煤炭堆积在输煤带上，形成堵塞，引发火灾或爆炸。
(3)输煤带偏斜：输煤带偏斜可能会造成煤炭堆积在侧面，堵塞输煤通道，引发火灾和事故。
(4)煤炭粉尘：煤炭粉尘是易燃易爆物质，容易引发火灾和爆炸，对生产人员和设备构成威胁。
(5)输煤带传动系统故障：输煤带传动系统故障可能会导致输煤带突然停止或瞬间加速，对设备和人员造成伤害。
(6)煤炭堆放与传输过程中的静电：静电在煤炭的堆放和传输过程中容易产生，可能引发火灾和爆炸。
2.安全预控措施：(1)控制煤储量：要确保煤储量不超过合理范围，定期对煤堆积进行梳理和清理，及时清除堆积在输煤带上的煤块。
(2)定期检修输煤设备：定期对输煤带及输煤系统的设备进行检修和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
(3)安装输煤带跑偏监测设备：安装跑偏监测装置，及时检测输煤带的偏斜情况，并及时采取措施进行调整。
(4)加强粉尘控制：采取有效的措施控制和防止煤炭粉尘的扩散，如使用喷淋装置进行湿化处理，定期进行粉尘清理和抽风排除。
(5)定期维护输煤带传动系统：定期对输煤带传动系统进行检修和维护，确保其运行平稳，并配备传动故障保护装置。
(6)进行防静电处理：对煤炭堆放和传输过程中可能产生静电的地方进行防静电处理，如接地、镀锌等。
3.培训和安全意识提升：加强对工作人员的培训，提高其对输煤系统安全运行的认识和掌握，增强工作人员的安全意识和应急处置能力，确保能够迅速有效地应对突发情况，减少事故发生。
通过对火力发电厂输煤系统设备调试危险点的分析和相应的安全预控措施的实施，可以最大程度地预防和控制可能出现的安全风险，并确保输煤系统的安全、稳定运行。
同时，加强人员培训和安全意识提升，能够提高工作人员对安全问题的警觉性，并能有效应对突发情况，减少事故的发生。
电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关优化途径
电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关优化途径摘要：电厂运行安全体系会受到很多因素的影响，要想保证电厂稳定运行，降低各种事故的发生率，工作人员就需要严格控制好燃料的输送安全问题。
日常工作中发现，电厂燃料输送系统容易被人忽视，常常由于各种因素就会导致系统运行出现故障，因此本文将明确电厂燃料输煤系统的基本运行准则，对现有的问题进行剖析及归纳，内容仅供参考。
关键词：电厂运行；输送燃料系统；安全措施；具体应用1电厂燃料输煤系统安全运行的基本原则①相关工作人员应牢牢记住皮带传输的方向性，如燃料输煤系统处于启动阶段时，输煤皮带应逆着煤流运行。
②在整个燃料输煤系统运行过程中，只有启动皮带以后，其他相关设备才能处于启动状态，如电磁除铁器、除尘器只能是在皮带启动以后，才能启动。
③通过远程计算机及各个设备的终端控制系统，实现对输煤进度、速度的有效控制。
④在完成对燃料输煤系统的检修工作后，一旦开启燃料输煤系统，就不可以再单独调整其运行状态。
因为燃料输煤系统一旦开启运行，就已经处于一种连锁反应状态，无法单独调整。
如果在实际运行过程中，必须解除某个环节设备的运行状态，就必须在启动之前发出预告，让相关工作人员依据所需态，对运行步骤进行相应的调整。
需要注意的是，所发出的预告必须要持续0.5min以上。
⑤做好燃料输煤系统中堵煤信号的发出与管理。
通常情况下，堵煤信号与防闭塞装置往往采用的是联动管理方式，也就是一旦某个区域发生了堵煤问题，那么防闭塞装置就会发出相应的警告，并中断症状运行。
⑥在燃料输煤系统运行过程中，要始终确保各个输煤设备之间的连锁反应，即使设备出现了运行故障，下一个设备也能自动停止运行，从而确保各个批次煤加工质量的统一性。
⑦应为燃料输煤系统中的每一段皮带添加相应的开关，一方面便于施工人员的实际操作，另一方面也能有效保证相关施工人员的人身安全。
⑧通常情况下，燃料输煤系统运行采用单路运行方式，只有发生故障或处于特殊情况时，才可以采取双路运行方式。
火力发电厂输煤系统单机调试方案教学文案
********输煤系统安装工程输煤设备单机调试方案批准：审核：编制：***********公司2013年04月08日目录1、工程概况 (3)2、调试目的 (3)3、编制依据 (3)4、单体调试主要设备清单及描述 (3)5、设备调试 (4)6、调试质量要求 (8)7、作业的安全要求和环境条件 (9)8、强制性条文 (12)1、工程概况*****电厂位于*******的东北侧，闽江右岸。
距长乐城区约4km，距***市中心约35km。
本工程为**********安装工程，本程运煤系统采用圆形煤场方案，设置120m直径圆形煤场1座；设置转运站3座；卸煤系统采用带宽B＝1400mm，带速V＝2.5m/s，额定出力Q＝1500t/h 及带宽B＝1600mm，带速V＝3.5m/s，额定出力Q＝3000t/h；的带式输送机；上煤系统全部采用带宽B＝1200mm，带速V＝2.5m/s，额定出力Q＝1200t/h的带式输送机系统。
1.2工程设计单位*****设计院1.3工程监理单位*******监理有限公司2、调试目的根据业主整体工程进度要求，为了输煤系统设备能够正常运转，满足设计要求和发电需求，需对安装完成的各条皮带机先进行分部调试运转（单机调试），然后配合业主进行下一步输煤系统联动调试。
3、编制依据3.1.相关设计单位提供的设计文件材料、施工图纸。
3.2.各设备制造厂家设备厂家提供的技术文件材料。
3.3.电力设备预防性试验规程DL/T596-2005。
3.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB-50150-2006。
3.4.其它相关国家和行业颁布的现行规范、标准。
4、单体调试主要设备清单及描述4.1皮带机设备清单及技术参数：5、设备调试5．1. 试运前准备5.1.1. 输煤系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充足等调试前项目经监理、业主、施工方检查合格一致通过。
5.1.2. 操作人员、机具配备齐全.5.1.3．一、二次接线工作全部完成并合格。
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电厂发电储煤场改造工程输煤系统调试方案文件编号：2013年05月批准：燃管部审核：设备部审核：监理审核：编写：夏焕敏日期：目录1.设备简介 (1)2.编写依据 (2)3.调试目的 (3)4.调试前应具备的条件 (3)5.试验范围 (4)6.调试项目与工艺 (5)7.质量标准 (12)8.安全、环境措施 (13)9.调试使用的仪器、仪表 (14)10.调试组织分工 (15)电厂储煤场改造工程输煤系统调试方案1.系统简介1.1概述电厂储煤场改造工程,输煤系改造工程主要设备包括自码头带式输送机尾部落煤管接口开始一直到XT3转运站输煤系统 XC3胶带机头部落煤管接口。
包含XC2、XC3（正反转双向运行）、XC4、 XC5、 XC6、XC7a、b、c等8台胶带机及其保护装置、18台犁煤器、1台滚轴筛、1台块煤分选设备、4台振动给煤机、落煤管（及振打器）、6台排污泵等设备。
本系统主要功能是通过系统设备将来自码头带式输送机输送来的煤运送至原T4转运站和储煤场。
1.2设备描述主要设备技术参数序号设备名称参数描述单位数量1 XC2带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝８4.43m，ɑ=11.09°垂直拉紧头部驱动台 12 XC3带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝27１.5m，ɑ=0°垂直拉紧头部驱动台 13 XC4带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝１29.5m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 14 XC5带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝203m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 1序号设备名称参数描述单位数量5 XC6带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝96.03m，ɑ=10°垂直拉紧头部驱动台 16 XC7a带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 17 XC7b带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 18 XC7c带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝56.4m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 19 犁煤器功率=1.5KW台187 滚轴筛功率=7×1.5KW,额定1000 t/h，筛分粒度≦20㎜台 18 博后筛筛孔尺寸30-２0㎜，筛面倾角25°双振幅15-25㎜，振动强度5-8G,生产能力60 t/h，台 1备注:2．编写依据2.1 制造厂的说明书及图纸资料2.2 《火电工程启动调试工作规定》建质（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996年版）2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收标准》电建（1996年版）2.5 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2.6 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）2.7 电力公司《安全生产工作规定》2.8《电力建设施工及验收技术规范》电技（1994年版）2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）2.10《发电有限公司输煤运行规程》3．调试目的在输煤系统安装完毕并完成分部试运后（包括有关调整试验），须通过试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。
保证输煤系统能安全顺利地完成整套启动并移交生产。
4．调试前应具备的条件4.1贮煤场地面应平整，排水设备具备投用条件。
4.2上煤系统设备安装结束，安装记录完整，试转文件包齐全，并经验收合格后方能进行。
4.3输煤皮带机的跑偏开关、拉绳开关、速度开关等保护装置安装完毕并回路校验合格。
4.4输煤皮带上无杂物，如铁丝、临时脚手架等杂物清扫干净，有关影响试运的脚手架及障碍物已拆除，必需保留的脚手架应不妨碍运行。
所有孔洞、沟盖盖好, 各通道、运转平台完好无缺,楼梯平台栏杆齐全，运行人员能安全通行。
4.5试运转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
4.6裸露的转动部分应有保护罩或围栏。
4.7输煤系统切换档板经校验合格，开关灵活，指示正确，无卡涩现象。
4.8经对试转设备检查，确认已具备启动条件。
4.9生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。
4.10皮带机系统分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。
4.11犁煤器分部单体调试验收合格。
4.12滚轴筛分部单体调试验收合格。
4.13博后筛分部单体调试验收合格。
4.14皮带输送各转运站转运设施齐备，验收合格具备投用条件。
5.试验范围根据业主对整体工程进度要求，本次调试是对输煤系统设备进行空载单机调试、配合联合调试及重载调试，并在重载运行的基础上，使其达到满载运行，并完成性能测试。
5.1输煤系统各主要设备及辅助设备的调试。
5.2输煤系统的联锁及各保护装置校验。
5.3输煤系统各种方式联动试验。
5.4输煤系统各种方式自动试验。
5.5输煤系统进行50％负荷试验。
5.6输煤系统进行100％负荷试验。
6.调试项目及工艺6.1单机试转（己试转）6.2输煤皮带机输送机试转6.2.1皮带机保护装置校验（1）皮带跑偏跳闸；（2）皮带拉绳跳闸；（3）纵向撕裂跳闸；（4）堵煤跳闸；（5）就地启动、停止试验；（6）远方启动、停止试验；6.2.2单台皮带机试转（1）检查调试范围内的设备各项工作已完成，并且各设备具备启动状态，皮带机的电动机绝缘良好，电源已送上，各保护装置及联锁信号已正常投入。
（2）启动皮带机运行，在运行过程中，应记录电动机启动电流和启动时间，对电动机及各轴承进行温度测量和振动测量，每小时记录一次。
巡视运行的设备，皮带应无损坏或跑偏的现象，转动设备无异声。
6.2.3输煤皮带联动运行（可根据实际情况进行）（1）按输煤系统各种运行方式来进行逐一方式的调试。
（2）检查调试设备各项工作已完成，并且各设备具备启动状态，皮带机的电动机绝缘良好，电源已送上，各保护装置及联锁信号已正常投入。
（3）通过CRT按逆煤流方向，启动皮带机。
（4）皮带机在试转过程中应记录电动机启动电流和启动时间，对电动机轴承进行温度测量和振动测量。
巡视运行的设备，皮带应无损坏或跑偏的现象，转动设备无异常。
（5）根据输煤的需要来调整皮带的张力。
6.3博后筛、滚轴筛煤机设备调试6.3.1配合制造厂进行单机调试6.3.2博后筛煤机试运（1）在开机前检查各部位安装是否正确，先用手搬动连轴器观察有无阻卡，检查电路是否正确。
无问题后再送电开机。
（2）安装调整后，应进行不小于48小时的空运试车。
（3）开机时多个筛面前后顺序有序控制，逆向开车，顺向停车。
各段时间间隔8秒，空运转一段时间后检查，无问题方可投入使用。
（4）试车前将激振器外侧防护罩卸下，用手搬动偏心块，转动应灵活。
同时检查各部位螺栓。
（5）空运转要求运行平稳、无异常噪声，振幅和运行轨迹都符合要求。
轴承最高温度不超过85℃。
6.4.3滚轴筛煤机试运（1）启动前检查减速机及轴承座内是否加足了润滑油，筛面上的杂物是否已清除。
（2）先点转，无异常后方可连续运转。
一般情况下应先启动设备后加负载，试运结束后应先减负载后停机。
（3）设备试转过程中应记录电动机启动电流和启动时间，对电动机轴承进行温度测量和振动测量。
6.4犁煤器的调试6.5其他附属设备的调试。
6.6输煤系统的控制6.6.1输煤系统的程序控制设备调试由厂家进行。
输煤系统的控制分为集中控制和就地控制两种方式，集中控制又分为自动和手动；就地控制为手动（就地控制时设备不设联锁），只是在检修或发生故障后的试转时用。
在正常情况下均采用地就操作设备的启动与停止。
6.6.2系统停机方式（1）正常程序停机：按运行方式先停煤源设备，然后按顺煤流方向延时依次停下游设备。
（2）事故紧急停机：投入联锁的任一设备故障停机时，按输煤流动方向故障设备的上游设备应自动停机。
6.7联机试运转6.7.1联机试运转的条件联机试运转必须在各种保护试验完送电试运行和系统内各单机试运转完成后才能进行。
6.7.2联机试运转运行流程（1）〈码头〉→5#皮带机〈码头〉→XT3转运站→M3带式输送机→M4带式输送机→M5带式输送机→M6带式输送机→5#皮带机（2）M1皮带机→5#皮带机M1皮带机→滚轴筛→M2带式输送机→M3带式输送机→M4带式输送机→M5带式输送机→M6带式输送机→5#皮带机（3）M1皮带机→储煤场（中）M1皮带机→滚轴筛→M2带式输送机→M3带式输送机→犁煤机→储煤场（中）（4）M1皮带机→储煤场（东）M1皮带机→滚轴筛→博后筛→XC7A、B、C带式输送机→储煤场（东）6.7.3联机试车（1）联机试运转前应确认系统联锁保护装置、报警系统、通信系统工作正常，场地应无妨碍联动试运转的杂物。
（2）联机试运转应按系统工艺流程顺序进行，系统中主要工艺流程连续运行时间应不少于8小时。
（3）在试运转系统中联动功能、控制功能、自动保护功能应符合设计要求。
6.8负载试车6.8.1负载试车的条件空载试运转合格后,方可进行负载试运转。
6.8.2负载试车运行流程（1）〈码头〉→5#皮带机〈码头〉→XT3转运站→M3带式输送机→M4带式输送机→M5带式输送机→M6带式输送机→5#皮带机（2）M1皮带机→5#皮带机M1皮带机→滚轴筛→M2带式输送机→M3带式输送机→M4带式输送机→M5带式输送机→M6带式输送机→5#皮带机（3）M1皮带机→储煤场（中）M1皮带机→滚轴筛→M2带式输送机→M3带式输送机→犁煤机→储煤场（中）（4）M1皮带机→储煤场（东）M1皮带机→滚轴筛→博后筛→XC7A、B、C带式输送机→储煤场（东）6.8.3负载试车（1）当数台输送机联合运转时,应按物料输送反方向顺序启动设备。
（2）负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于2小时，且不应小于一个工作循环。
（3）各运转部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。
（4）润滑油温和轴承温度匀不应超过设备技术文件的规定。
（5）安全联锁保护装置和操作系统应灵敏、正确和可靠。
（6）输送量应符合设计规定。
（7）停车前先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停车；当数台输送机联合运送时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
6.9满载试车6.9.1满载试运转的条件满载调试是在该系统己经重载运行的基础上进行，具备满负荷运行条件。
满负荷试车除以上条件外，还应满足以下条件要求：（1）成立一个强有力的组织机构来完成满载试车的实施。