外圆粗车循环加工指令 说课课件
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《外圆粗精车固定循环》课件
O4701； N10 G50 X 100 Z 50 ； N20 M03 S300 ； N30 M08 ； N40 T0101 ； N50 G00 X 46 Z 0.5 ； N60 G71 U 2 R 0.5 ； N70 G71 P 80 Q 150 U 0.3 W 0.1 F 0.2 ； N80 G00 X 0 F 0.15 S1000 ； N90 G01 Z 0 ；
《数控加工工艺与编程技术》
N100 G03 X15 Z-4 R 10 ； N110 G01 Z -15 ； N120 X30 Z -30 ； N130 Z-42 ； N140 G02 X 36 Z -45 R 3 ； N150 G01 X 46 ； N160 G00 X 100 Z 50 ； N170 T0202 ； N180 G00 X 46 Z 0.5 ； N190 G70 P 80 Q 150 ； N200 G00 X 100 Z 50； N210 M05 ； N220 M09 ； N230 T0100 ； N240 M30 ；
《数控加工工艺与编程技术》
作业：1、完成本项目程序编制 2、预习——端面粗精车固定循环G72
《数控加工工艺与编程技术》
G71粗车循环的运动轨迹
《数控加工工艺与编程技术》
△u、△w 精加工余量的正负判断
《数控加工工艺与编程技术》 2、精车切削循环 （1）指令格式： G70 P（ns）Q（nf） （2）说明： ns：精车循环起始段号 nf：精车循环终止段号 注意：G70精车循环指令不能单独使用，需跟在粗车复合 循环指令G71、G72、G73之后。 如：
例题1： 按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
毛坯：Φ 120
《数控加工工艺与编程技术》
例题2： 按图所示尺寸编写外圆粗、精切循环加工程序。 解： G00 X100 Z100； M03 S600； G00 X52 Z2 ； G71 U1 R0.3； G71 P100 Q200 U0.3 W0.0 F150； N100 G00 X0 S1000 ； G01 Z0 F80； G03 X16 Z-8 R8； G01 X18； X20 Z-9； Z-16； X26；
《数控加工工艺与编程技术》
N100 G03 X15 Z-4 R 10 ； N110 G01 Z -15 ； N120 X30 Z -30 ； N130 Z-42 ； N140 G02 X 36 Z -45 R 3 ； N150 G01 X 46 ； N160 G00 X 100 Z 50 ； N170 T0202 ； N180 G00 X 46 Z 0.5 ； N190 G70 P 80 Q 150 ； N200 G00 X 100 Z 50； N210 M05 ； N220 M09 ； N230 T0100 ； N240 M30 ；
《数控加工工艺与编程技术》
作业：1、完成本项目程序编制 2、预习——端面粗精车固定循环G72
《数控加工工艺与编程技术》
G71粗车循环的运动轨迹
《数控加工工艺与编程技术》
△u、△w 精加工余量的正负判断
《数控加工工艺与编程技术》 2、精车切削循环 （1）指令格式： G70 P（ns）Q（nf） （2）说明： ns：精车循环起始段号 nf：精车循环终止段号 注意：G70精车循环指令不能单独使用，需跟在粗车复合 循环指令G71、G72、G73之后。 如：
例题1： 按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
毛坯：Φ 120
《数控加工工艺与编程技术》
例题2： 按图所示尺寸编写外圆粗、精切循环加工程序。 解： G00 X100 Z100； M03 S600； G00 X52 Z2 ； G71 U1 R0.3； G71 P100 Q200 U0.3 W0.0 F150； N100 G00 X0 S1000 ； G01 Z0 F80； G03 X16 Z-8 R8； G01 X18； X20 Z-9； Z-16； X26；
G71外径粗车复合循环指令说课ppt
学情分析
本课例单元的教学内容为《复合固定循环指令》第 2章轴套类零件加工程序的编制内容的第3节第三小节 的G71内容。本节内容是对前两节内容倒角及倒圆角 指令（G01指令）；简单固定循环指令（G90指令） 的一个延伸。 授课对象是2011数控技术应用1班学生，该专业学 生跨出校门后进入数控加工一线生产工作，需要具备 数控车工中级工操作水平及自学能力。该班级学生专 业基础知识比较薄弱，学生水平参差不齐，绝大多数 同学更愿意进行实践操作技能性强的课程学习。在此 前学生已掌握数控车床的基础操作。
教学重点和难点及其解决方法
难点
G71外径粗车复合循环指令参数的选取
在教学中避开参数的定义的繁琐要求，转而 学习参数值的实际加工经验选取值范围，叙述难 点在于学生的实际加工接触较少，所以对经验值 选取范围没有形成概念，所以教学中把各个参数 的经验值选取范围写入实训指导书内，引导学生 编程时按照各取值范围选取以完成难点的突破。
新课学习
总结思考
教法和学法
教法 学法
1.理实一体化
2.演示法 3.讲练结合法
1.自主探索法 2.讨论法
课后反思
1. 成功突破难点
学生的规范意识有待 进一步加强
2. 教学目标达成率高
情感目标
了解查找 使用机床说明 书且安全规范 操作机床；培 养学生自信、 勤于思考的学 习态度和互相 帮助的合作精
神。
教学重点和难点及其解决方法
重点
G71程序指令的组成
在教学中需要强调G71程序组成格式规范的重要 性，程序格式是否正确直接影响到加工，甚至由于编 程格式上的错误可能导致的各种加工失误甚至事故。 通过实训指导书上的练习与实例来检测学生是否按照 格式规范编程。
外圆粗、精循环指令G71、G70的应用
淮海技师学院教案编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：授课日期班级16数控班课题：课题九外圆粗、精加工循环指令G71、G70的应用教学目的、要求：1、熟练掌握外圆粗加工循环指令G71、G70格式及编程方法； 2、掌握轴类零件的加工方法。
教学重点： 1、熟掌握数控系统复合循环G70~G71指令的适用范围及编程规则。
教学难点： 1、能正确运用各种指令代码编制零件的车削加工程序。
授课方法：演示讲解举例教学参考及教具（含电教设备）：多媒体板书设计外圆粗、精加工循环指令G71、G70的应用1、外圆粗加工循环指令G71编程格式： G71 U（D d）R（D e）;G71 P (ns) Q (nf) U (D u) W (D w) F (f)2、精加工循环指令G70编程格式：G70 P（ns）Q（nf）3、编程实例4、编写零件的加工程序并进行加工注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计教学过程教学环节教学内容师生活动学时分配生产过程中存在很多安全隐患建立学生安全生产意识讲解本课内容【复习提问】1、复合循环的作用是什么？【新课导入】对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段时，为了简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。
【新课讲授】1、外圆粗加工循环指令G71G71指令将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。
在G71指令程序段内要指定精加工程序段的序号，精加工余量，粗加工每次切深，F功能等。
编程格式：G71 U（D d）R（D e）;G71 P (ns) Q (nf) U (D u) W (D w)F (f)式中：D d：切深量。
D e：退刀量。
ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号；nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号；D u：X轴方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）；D w：Z轴方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）；注意：①指令中的F、S指粗加工循环中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”和“nf”之间所有的F和S均无效。
外圆粗车循环指令
8.G70 指 令 是精车固定 循环指令。 G70 P Q F P 精车路径 的起始程序 段号， Q 精车路径 的终止程序 段号， F 精车时的 进给速度。
N0180 G70 P60 Q150 F40;
N0190 G00 X100 Z200;
N0200 T0202 M03 S300;
切
N0210 G00 X35 Z-33.5;
1、知识目标：（1）掌握 G71 指令的编程格式
（2）理解 G71 指令的走刀特点
（3）学会用 G71 指令编写程序
2、能力目标：让学生掌握 G71 格式中各参数的含义，并
且能根据具体的情况选择各参数值的大小。
3、情感目标：通过分组练习、加工工件培养学生的团队
合作精神和做事严谨的工作作风。
教学步骤：
断
工
N0220 G01 X5 F30;
件
9.G70 指令 沿着精车路 径再走一遍， 并把粗车留 的余量车去。
第7页
教
案
N0230 X35;
N0240 G00 X100 Z200;
N0250 M30;
三、 实习前准备
1、 检查学生穿实习工作服情况，女生必须戴帽子，不
允许戴手套、戴耳机。
2、 实习刀具（外圆刀、切断刀）、量具（游标卡尺、直
具
转速 速度 深度 宽
外圆 T0101 400
50
2.5
刀 T0101 800
40 0.25
切断刀 T0202 300
30
3.8
（2）设计工序卡
第5页
教
案
工步
步
骤
1 粗车外圆、并预留 0.5mm 的精车余量
2 精车外圆，并加工出倒角
N0180 G70 P60 Q150 F40;
N0190 G00 X100 Z200;
N0200 T0202 M03 S300;
切
N0210 G00 X35 Z-33.5;
1、知识目标：（1）掌握 G71 指令的编程格式
（2）理解 G71 指令的走刀特点
（3）学会用 G71 指令编写程序
2、能力目标：让学生掌握 G71 格式中各参数的含义，并
且能根据具体的情况选择各参数值的大小。
3、情感目标：通过分组练习、加工工件培养学生的团队
合作精神和做事严谨的工作作风。
教学步骤：
断
工
N0220 G01 X5 F30;
件
9.G70 指令 沿着精车路 径再走一遍， 并把粗车留 的余量车去。
第7页
教
案
N0230 X35;
N0240 G00 X100 Z200;
N0250 M30;
三、 实习前准备
1、 检查学生穿实习工作服情况，女生必须戴帽子，不
允许戴手套、戴耳机。
2、 实习刀具（外圆刀、切断刀）、量具（游标卡尺、直
具
转速 速度 深度 宽
外圆 T0101 400
50
2.5
刀 T0101 800
40 0.25
切断刀 T0202 300
30
3.8
（2）设计工序卡
第5页
教
案
工步
步
骤
1 粗车外圆、并预留 0.5mm 的精车余量
2 精车外圆，并加工出倒角
外(内)圆粗车循环(G71)
参 数 含 义
R
P
Q E F、S 、T
16
外（内）圆粗车循环G71应用
复合固定循环
外圆粗车循环G71
% ；————程序号 N10 T ；(选粗车刀) N20 M03 S ；(主轴以 S 速度正转) 程序头 N30 G00 X Z ；(到程序起点/换刀点) N40 G00 X Z ；(到切削加工循环起点) N50 G71 U_ R_ P (ns) Q (nf) E F_ [S_ T_] ；( 粗加工循环) N60 G00 X Z ；(到换刀点) N70 T_____ S F ；(换精车刀、升S降F) N80 G00 X Z ；(到切削加工循环起点) 程序主体 N (ns) …… ； …… ； 按精加工路径A-A´-B´-B编写程序 N (nf) …… ； N__ G00 X_ Z_；(快速退刀) N__ M05；(主轴停) 程序尾 N__ M30；(主程序结束并复位)
参 数 含 义
R
P
Q X、Z F、S 、T
8
外（内）圆粗车循环G71应用
复合固定循环
外圆粗车循环G71
思考题 ?
如何针对图纸 1 和程序 1 ，用外径粗加工 复合循环 G71（无凹槽）指令编制图纸 1所示 零件的加工程序，实现粗车 —— 精车加工工
艺路线的多次进给的切削加工过程呢？
（让学生运用所学知识改造编程，并在
复合固定循环
外圆粗车循环G71
% ；————程序号 N10 T ；(选粗车刀) N20 M03 S ；(主轴以 S 速度正转) 程序头 N30 G00 X Z ；(到程序起点/换刀点) N40 G00 X Z ；(到切削加工循环起点) N50 G71 U_ R_ P (ns) Q (nf) X_ Z F_ [S_ T_] ；( 粗加工循环) N60 G00 X Z ；(到换刀点) 程 N70 T_____ S F ；(换精车刀、升S降F) 序 N80 G00 X Z ；(到切削加工循环起点) 程序主体 内 N (ns) …… ； 容 …… ； 按精加工路径A-A´-B´-B编写程序 N (nf) …… ； N__ G00 X_ Z_；(快速退刀) N__ M05；(主轴停) 程序尾 N__ M30；(主程序结束并复位)
2012年全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品：外径粗车循环加工说课课件
★ 粗加工和精加工的F、S、T分别是 怎样设置的？
★ 判断对错：
循环 问答
N100 G01 X30 Z2;( )
回答组 1组 2组 3组 4组 5组 提问组 1组 2组 3组 4组 5组
步步为营 解决任务
任务二：正确编程
为检查学生的学习效果，根据提前分好的学习小组，让学生进行 分组编程，要求用外径固定循环指令编写任务工件的数控加工程序。
项目4 步加工步套为类营零，件解决任务
项目5 加工凸圆弧面
项目6 加工凹圆弧面
项目7
加工复合表面轴类零件
1激.外情径导粗趣车，循提环出加工任（务G71）
2.端面粗加工复合循环（G72）
任务驱动法 3.固定形状切削复合循环（G73）
4.精加工复合循环（G70）
任务一 任务二 任务三 任务四
总 任 务
整体能力
知识让
G01 X28 F100;
X100 Z100;
该工件能否用以前Z学-20过; 的指令进行M加05 工M09呢; ？
学生发现 零件复杂
知识综G合00 X30 Z2;
丧失兴趣M30;
G01 X25 F100;
Z-10;
X16;
任务一
任务二 任务四
任务三
步步为营 解决任务
任务一：指令及应用 引导 启发 U为X向背吃刀量
R为退刀量
粗加工 G71 U(△d) R(e);
描
(G71)
G71动P画(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F_ S_ T_; 述
N(ns模)…拟…； （X向精车余量）
粗
加
…
描述精加工轨迹
工
N(nf)……；
精加工 G70 P(ns) Q(nf)规; 律让
广数928系统复杂形状的外圆粗车循环G71
3应在怎样编程才能防止问题的出现提出新思路设计一个新的循环指令外圆粗车循环指令g71?g71有什么好处1?比较g71与g90的区别2?g71的应用范围3提出问题g71粗车复合循环编程?g71外圆粗车循环?指令格式
复杂形状的外圆粗车循环
关于G90循环编程的回顾
• 了解什么是G90循环 • G90循环的指令使用格式 • 如何进行编程过程中使用
• N0060 X15 ；
• N0070 W-30 ；
• N0080 G02 X55 W-20 I0 K-20 ；
定义最终轨迹
• N0090 G01 W-25 ；
• N01N0110 W-50 ；
• N0120 G00 X115 Z10 ；返回刀具起点
• N0130 M5 ；关主轴
编程程序
• N0000 G00 X115 Z10 ；定位到起始点
• N0010 M3 S02 ；开主轴，置主轴高速
• N0020 M8 ；开冷却液
• N0030 G00 X83 ；X 进刀靠近工件
• N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60 ；定义粗车循环参数
N0050 G01 Z0 ；
G71的使用
2、注意事项
• 注1：用G71 指令切削的形状有四种情况，但无论哪一种都是 根据刀具平行Z 轴移动切削的。
• 注2：在描述A 到B 的程序段中只可以有 G01 G02 G03 指令，但 必须保证X 与 Z 的尺寸数据都是单纯的增大或减小。
• 注3：在A 到B 的程序段中不能调用子程序。 • 注4：循环结束时刀具停在描述最终轨迹的最后一段终点处。 • 注5：刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之外，
• N0140 M9 ；关冷却液
复杂形状的外圆粗车循环
关于G90循环编程的回顾
• 了解什么是G90循环 • G90循环的指令使用格式 • 如何进行编程过程中使用
• N0060 X15 ；
• N0070 W-30 ；
• N0080 G02 X55 W-20 I0 K-20 ；
定义最终轨迹
• N0090 G01 W-25 ；
• N01N0110 W-50 ；
• N0120 G00 X115 Z10 ；返回刀具起点
• N0130 M5 ；关主轴
编程程序
• N0000 G00 X115 Z10 ；定位到起始点
• N0010 M3 S02 ；开主轴，置主轴高速
• N0020 M8 ；开冷却液
• N0030 G00 X83 ；X 进刀靠近工件
• N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60 ；定义粗车循环参数
N0050 G01 Z0 ；
G71的使用
2、注意事项
• 注1：用G71 指令切削的形状有四种情况，但无论哪一种都是 根据刀具平行Z 轴移动切削的。
• 注2：在描述A 到B 的程序段中只可以有 G01 G02 G03 指令，但 必须保证X 与 Z 的尺寸数据都是单纯的增大或减小。
• 注3：在A 到B 的程序段中不能调用子程序。 • 注4：循环结束时刀具停在描述最终轨迹的最后一段终点处。 • 注5：刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之外，
• N0140 M9 ；关冷却液
外圆粗车复合固定循环G71指令说课稿
外圆粗车复合固定循环G71指令说课稿一、教材分析本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，之前已经介绍了内外圆单一固定循环指令,利用该指令,学生已经可以加工一些形状简单的零件如圆柱,圆锥等.但是,实际生产中零件形状往往比较复杂,如果只是单一固定循环指令来加工零件必然会使程序庞大,同时也容易出错,这时就要使用内外圆粗车复合固定循环指令(即G71指令).内外圆粗车复合固定循环指令(即G71指令)是数控车床程序编制中非常实用的一种指令,该指令在指定了相关参数和外形轮廓的基础上,可以自动计算刀具的路径,大大的简化了程序的内容,避免了许多复杂的计算,将大量重复的计算过程交给数控系统去完成,减少了编程人员的工作量和出错几率.在实际生产中被广泛的使用,在各类数控大赛中也屡见不鲜,因此本次课的知识点数控车床编程与操作中占有举足轻重的地位。
作为一名即将毕业的数控专业的学生,数控编程及数控机床操作是其必须掌握的专业技能.能否熟练的进行手工编程,能否熟练的操作数控机床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求.考虑到G71指令在数控车床手工编程中应用十分广泛,结合教学过程中要突出的实用性,故指定以下教学目标:二、教学目标:（一）认知目标： 1.了解内外圆粗车复合固定循环指令的特点与使用对象。
2.掌握内外圆粗车复合固定循环指令的格式与循环轨迹。
3.了解内外圆粗车复合固定循环指令在书写时的注意事项.（二）能力目标:要求能够根据任意的零件图,熟练的使用内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工;三、重难点分析（一）教学重点: 1.内外圆粗车复合固定循环指令的格式,参数的含义与循环的轨迹2.使用内外圆粗车复合固定循环指令加工的程序在书写时的一般方法与注意事项（二）教学难点: 如何让学生能够根据任意的零件图,熟练的使用内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工在教学过程中,将通过板书演示的方法突出重点,通过仿真软件演示的方法突破难点。
《数控车循环指令》课件
切削参数的选择与优化
总结词
切削参数的选择与优化是提高加工效率、降低能耗和延长刀具寿命的关键因素。
详细描述
切削参数包括切削深度、进给速度、切削速度等，应根据加工要求、刀具参数和材料特 性进行选择与优化。通过调整切削参数，可以提高加工效率、降低切削力和切削热，从 而延长刀具寿命、减小工件热变形，提高加工精度和表面质量。同时，还需关注切削液
05
数控车循环指令的注意 事项
刀具的选择与安装
总结词
刀具选择与安装是数控车循环指令中的重要环节，直 接影响到加工质量和效率。
详细描述
在选择刀具时，应根据加工材料、工艺要求和切削参 数等因素综合考虑，选用合适的刀具材料、几何参数 和切削刃。同时，安装刀具时应确保其牢固可靠，避 免在加工过程中出现松动或脱落现象。
《数控车循环指令》 ppt课件
目 录
• 数控车循环指令概述 • G00、G01、G02、G03指令 • G71、G72、G73粗车循环指令 • G70、G74、G75精车循环指令 • 数控车循环指令的注意事项
01
数控车循环指令概述
数控车循环指令的定义
数控车循环指令是指在数控车床上使 用的编程指令，用于控制刀具在工件 上按照特定的路径进行循环切削。
G00指令使刀具以最快速度定位到指定位置，不进行加工。该指令常用于快速移动到工件附近或进行刀具补偿设 置。
G01直线插补指令
总结词
按给定速度加工直线
详细描述
G01指令使刀具按设定的进给速度加工直线。通过指定起点和终点，数控系统会计算出 中间的轨迹，并控制刀具沿直线移动。
G02顺时针圆弧插补指令
总结词
工件的装夹与定位
总结词
工件的装夹与定位是确保加工精度的关键步骤，需要 精确控制工件的定位基准和夹紧力。
G71外圆粗车循环授课课件
（二）写G71粗车程序（3段）
（三）程序开头（3段） 1、程序名O12 2、主轴转速、进给量 3、刀具调用 （四）程序结束（2段） 1、刀具远离零件 2、程序结束 最后按(三)(二)(一)(四)顺序组合
（二）粗车程序
（一）精车程序
（四）程序尾
〈三〉程序仿真〖多媒体演示〗
1、启动软件，选择机床，安装刀具、毛坯，回参考点，对刀 2、输入程序 3、运行程序 4、测量粗车后的零件尺寸并分析比较。
只要指定粗加工时的背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给 出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。
2、G71的粗车路线和精车路线
设每次粗车时吃刀量为Δd，退刀量为e
外圆粗车循环加工路线示意
则：每次粗车时，都是在X方向上退一个退刀量e快速返回后再进一个退刀量和吃刀 量之和e+Δd 1、从循环起点A退到C点(退一个退刀量e) B
需要四步：也就是要四段程序: 快速定位（G00）、车削进给（G01）、退刀（G01）和快速返回（G00）
想一想：下面零件的加工怎样编程
毛坯45钢ø120X150
用1mm的吃刀量，需要车(120-40)/2=40次， 并且每次车削至左端的终点还要计算。
一、外圆粗车指令G71的格式及功能
1、外圆精车循环指令的功能：
数控编程与车削
G71外圆粗车指令的应用
学Байду номын сангаас目标
1、知道G71的功能及格式 2、了解G71粗车时的走刀路线 3、学会应用G71进行编程
复习回顾
• 1、前面学习了哪些基本指令？各有什么功能？
G00：快速定位指令，用于刀具空行程时的快速移动 G01：直线插补指令，用于车削加工
外圆粗车循环指令G71
X65；
X62； X60； X57 Z-30； X54； X51； X49； X46； X43； X40；
120
100
60
40 B C
30 A
D F E 20 20
外圆粗车循环指令G71
G71 U（Δd）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F ； N(ns) …… …… 工件的轮廓程序（精加工程序） …… …… N(nf)
程序名
E
O0001;
D
C
主轴正转，600r/mim M03M41;
B
调用1号刀及1号刀补
G00T0101;
X39.; Z5.;
起刀点坐标
A
切削第一刀 切削第二刀 切削第三刀 切削第四刀 退刀 取消刀补 主轴停转 程序结束并返回
G90X32.Z-25.F0.2;
X30.; X28.Z-10.; X26.; G00X100.; Z200.; T0100; M05; M30;
120
100
60
40
O A
Z
D F E 20 20
B C 30
X
练习
毛坯为Ф 40mm×80mm的棒料，材料为45钢，试用循环指令编写加工程序。
C2
Ф4 0
Ф3 0
16
15
41
Ф1 6
G71 U1.R0.5； G71 P1Q2U1W0.1F0.2；（常用格式） N1 …… …… 工件的轮廓程序（精加工程序） …… …… N2
注意： 1、工件中X方向单调增加或减小 2、起到点与退刀点必须平行 3、ns程序段可含G00或G01指令，但不能含有Z轴移动指令 4、ns-nf的程序段中不能调用子程序 5、ns-nf程序段中F、S、T功能无效
G71粗加工循环
内外圆粗车循环 G71
O0001; N0010 M03 S500 T0101;
O0001;
N0020 G00 X100 Z100;
N0010 M03 S800 T0101;
N0030 X42 Z2;
N0020 G00 X100 Z100;
N0031 G71 U2 R0.5;
N0030 X42 Z2;
N0140 G00 X42 Z2; N0150 G70 P40 Q130 M03 S800 T0101 F40; N0160 G00 X100 Z100; N0170 M30;
G71 内外圆粗车循环
• G71使用注意事项： 1.精加工第一段程序和最后一段程序只能出现X坐标，不能出现Z坐标。 N0031 G71 U2 R0.5; N0032 G71 P40 Q130 U0.5 W0 F80; N0040 G00 X0; …… N0130 X42;
• 指令解读： ns：精加工程序第一个程序段段号； nf：精加工程序最后一个程序段段号。
G71、G70粗加工、精加工循环
O0001; N0010 M03 S500 T0101; N0020 G00 X100 Z100; N0030 X42 Z2; N0031 G71 U2 R0.5; N0032 G71 P40 Q130 U0.5 W0 F80; N0040 G00 X0; N0050 G01 Z0; N0060 G03 X20 Z-10 R10; N0070 G01 X24; N0080 X30 Z-30; N0090 Z-38; N0100 G02 X34 Z-40 R2; N0110 G03 X38 Z-42 R2; N0120 G01 Z-53; N0130 X42;
精车：背吃刀量：0.1-0.5mm 进给速度：F40 切削速度：S800 ≠ 切削速度
G71内外圆粗车复合循环指令
G71内外圆粗车复合循环指令关于《G71—内外圆粗车复合循环指令》说课稿一、教材分析本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所选用的教材高等教育出版社出版的“技能型紧缺人才培养”系列教材《数控车削编程与操作训练》。
G71—内外圆粗车复合循环指令是该教材第2章第3节中的内容。
在本节课之前，已经介绍了内外圆单一固定循环指令，利用该指令，学生已经可以加工一些形状简单的零件如圆柱、圆锥等。
但是，实际生产中零件形状往往比较复杂，如果只使用单一固定循环指令来加工零件必然会使程序庞大，同时也容易出错，这时就要使用G71—内外圆粗车复合固定循环指令。
G71—内外圆粗车复合固定循环指令是数控车床程序编制中非常实用的一种指令，该指令在指定了相关参数和外形轮廓的基础上，可以自动计算刀具的路径，大大的简化了程序的内容，避免了许多复杂的计算，将大量重复的计算过程交给数控系统去完成，减少了编程人员的工作量和出错几率。
在实际生产中被广泛的使用。
因此本次课的知识点在第2章数控车床编程与操作中占有非常重要的地位。
同时课程后面即将学习的端面粗车复合循环指令和固定形状粗车复合循环指令，无论是在指令格式或者是在加工刀具路径上都与G71指令相似。
因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。
二、教学目标知识目标：1. 了解G71内外圆粗车复合固定循环指令的特点与使用对象；2．理解并掌握G71内外圆粗车复合固定循环指令的格式与循环轨迹；能力目标：培养学生能够根据任意的零件图，熟练的使用G71内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工；情感目标：通过学习G71指令，引导学生从客观出发，激发学生学习兴趣，体会编程的快乐。
教学重点、难点重点：G71内外圆粗车复合固定循环指令的格式、参数的含义与循环的轨迹。
难点：如何让学生能够根据任意的零件图，熟练的使用G71内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工在教学过程中，将通过板书演示的方法突出重点，通过仿真软件演示的方法突破难点。
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Z-50； X46； X50 Z-65； X55； N20 Z-80；
G70 P10 Q20； G00 X100 Z100； M05； M30；
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
四、教学过程—（三）
仿真实践 巩固课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
零件形状单向增 7170配合来加工 循环起点不能空 71格式要学会用 精车路线要随后 首末两段不能漏 70格式一段在后头 刀具自动循环走
单一固定循环 指令G90
是一门集理论与实际相结合的 课程，较适合于一体化教学
外圆粗车固 定循环加工
G71
某企业数数控控加车工床车间
仿形车复合 固定循环G73
二、教材分析 教 学 目 标
识目标
力目标
感目标
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
能激正发确学地生运爱专用业G、71学指专令业的进积行极编性程；
思考
类似于这样不是单向递增或递减的零件图形，能不能用 G71指令加工，如果不能，该如何完成？
板书设计
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
指令名称
一、外圆粗车循环G71
指令格式
G71 U△d Re ; G71 Pns Qnf U△u W△w ; Nns . . . . . . ;
Nnf . . . . . . ;
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
提出疑问
任务： 参数已经确定，那么机床 是按照怎样的走刀轨迹完 成粗车循环加工的呢？
播放视频
学生展示
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
思考： 待刀具完成粗车循环加工后，零件图显示还留有一定的精加工余量，它又该 如何去除，使之达到最终尺寸？
培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识 。
本节应掌 握的知识
G71指令 编程格式
G71指令 编程方法
G71指令 各参数
二、教材分析
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
教
学 重点
掌握G71指令的编程格式及方法
重
并理解各参数意义和刀具的走刀轨迹
点
难
点
和 关
难点
G71指令在实际加工过程中的运用
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
观察 总结
G71指令的适用条件:零件轮 廓外形为单向递增或递减的 形式，否则将不能运用G71指 令进行编程。
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
查阅资料
四、教学过程—（四）
总结评价 归纳课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
学生 自评
组间 互评
教师 点评
评价表
姓名： 组别： 组
评价
掌握知 识程度 10分
团体合 作意识
5分
参与课 堂活动
5分
总分
自我评价 小组互评
教师点评：
四、教学过程——（五）
布置作业 延伸课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
义 △u：X方向精加工余量，直径值；一般取0.5mm,孔加工为负值
△w：Z方向精加工余量；一般取0.05~0.1mm；
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
提出疑问
任务： 参数已经确定，那么机床是 按照怎样的走刀轨迹完成粗 车循环加工的呢？
播放视频
四、教学过程—（三）
仿真实践 巩固课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
四、教学过程—（三）
仿真实践 巩固课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
总结
要合理地选择切削用量及精加工余量，而且精加工时的 主轴转速要比粗加工时高，而进给速度要相对较低，从 而保证零件精度。
总结评价 归纳课题 （8分）
创设情境 引出课题 （5分）
新课讲解 深入课题 （85分）
仿真实践 巩固课题 （80分）
四、教学过程—（一）
创设情境 引出课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
目的
由于此零件加工余量较大，因此运用G90单一循环指 令编程非常繁琐，从而引出本节重点复合循环指令 G71。
本节课以完成实践任务为主线，通过明确任务，自主探究 使学生感受到了学习的乐趣，同时将所学知识运用到了实际 加工中，培养了学生“学知识，用技能”的意识。
企业对我校学生给予了充分肯定，进一步深化了我校与企 业之间的合作关系，但是个别学生在操作过程中还在存一定 不足，这就需要在以后的实践中更有针对性的安排辅导和练 习。
键
三、教法与学法
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
教法分析
项目教学法
任务引领
任务分析
任务实施
三、教法与学法
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
学法分析
自主探究 小组合作
自学
讨论
互评
四、教学过程
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
布置作业 延伸课题 （2分）
G70精加工循环指令
1、功能：切除G71指令粗加工后留下的余量，完成精加工。
2、格式： G70 Pns Qnf ；
ns、nf含义与G71指令相同，并且数值应一致！
3、说明：（1）G71的加工路线是根据精加工路线决定的，因此G70指令 应与粗加工G71指令配合使用； （2）在G70状态下，ns~nf程序段中指定的F、S、T有效;
G71 Pns Qnf U△u W△w F S T ; （2）Nns …;Nnf ……
;
精车 路线
（重要组成部分）
参 △d:粗加工背吃刀量，半径值； 一般钢件取1~3mm； 数 e ：退刀量，半径值。 一般取0.5~1mm；
ns：精加工路线第一个程序段的段号；
含 nf：精加工路线最后一个程序段的段号；
运行特点： 刀具按ns~nf程序段指定的 精车路线进行一次连续切削！
运行结束刀具返回循环起点。
四、教学过程—（三）
仿真实践 巩固课题
O0001 G98 G40 G21； M03 S600； T0101； G00 X100 Z100； X57 Z2； G71 U2 R0.5 ； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F150； N10 G00 X10； G01 Z0； X10； Z-10； X20； X36 Z-30；
二、精加工循环 G70 G70 Pns Qnf ;
编程方法
零件形状单向增 7170配合来加工 循环起点不能空 71格式要学会用 精车路线要随后 首末两段不能漏 70格式一段在后头 刀具自动循环走
板书追求简单清楚，提纲锲领，并能达到利用板书进行课 堂小结的目的。
教学反思
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
G71指令的运行过程
O
Z
△w
A’
精加工路线
X向
△U/2
精车
3
余量
2
△d △d
45°
B
运行特点：
e
1
退刀量 A
循环X 起点
背吃刀量
C
由△w和 △u决定
1、指令运行前刀具先到达循环起点； 2、指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削； 3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u 、△ w； 4、指令运行结束，刀具自动返回循环起点；
小组讨论
任务： 1、G71指令中需要指定哪几 个参数，系统便能自动给出 粗加工路线和加工次数，并 完成粗加工。 2、它的格式组成又是怎样的？
学生展示
组间互评
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
教师引导
G71指令格式：
G71 U△d R e ;
（1）
说课大纲
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
学情分析 教材分析 教法与学法 教学过程 教学反思
一、学情分析
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
当今社会急需
技能型人才
数控技术人员
一、学情分析
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
二、教材分析
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
G70 P10 Q20； G00 X100 Z100； M05； M30；
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
四、教学过程—（三）
仿真实践 巩固课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
零件形状单向增 7170配合来加工 循环起点不能空 71格式要学会用 精车路线要随后 首末两段不能漏 70格式一段在后头 刀具自动循环走
单一固定循环 指令G90
是一门集理论与实际相结合的 课程，较适合于一体化教学
外圆粗车固 定循环加工
G71
某企业数数控控加车工床车间
仿形车复合 固定循环G73
二、教材分析 教 学 目 标
识目标
力目标
感目标
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
能激正发确学地生运爱专用业G、71学指专令业的进积行极编性程；
思考
类似于这样不是单向递增或递减的零件图形，能不能用 G71指令加工，如果不能，该如何完成？
板书设计
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
指令名称
一、外圆粗车循环G71
指令格式
G71 U△d Re ; G71 Pns Qnf U△u W△w ; Nns . . . . . . ;
Nnf . . . . . . ;
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
提出疑问
任务： 参数已经确定，那么机床 是按照怎样的走刀轨迹完 成粗车循环加工的呢？
播放视频
学生展示
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
思考： 待刀具完成粗车循环加工后，零件图显示还留有一定的精加工余量，它又该 如何去除，使之达到最终尺寸？
培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识 。
本节应掌 握的知识
G71指令 编程格式
G71指令 编程方法
G71指令 各参数
二、教材分析
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
教
学 重点
掌握G71指令的编程格式及方法
重
并理解各参数意义和刀具的走刀轨迹
点
难
点
和 关
难点
G71指令在实际加工过程中的运用
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
观察 总结
G71指令的适用条件:零件轮 廓外形为单向递增或递减的 形式，否则将不能运用G71指 令进行编程。
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
查阅资料
四、教学过程—（四）
总结评价 归纳课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
学生 自评
组间 互评
教师 点评
评价表
姓名： 组别： 组
评价
掌握知 识程度 10分
团体合 作意识
5分
参与课 堂活动
5分
总分
自我评价 小组互评
教师点评：
四、教学过程——（五）
布置作业 延伸课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
义 △u：X方向精加工余量，直径值；一般取0.5mm,孔加工为负值
△w：Z方向精加工余量；一般取0.05~0.1mm；
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
提出疑问
任务： 参数已经确定，那么机床是 按照怎样的走刀轨迹完成粗 车循环加工的呢？
播放视频
四、教学过程—（三）
仿真实践 巩固课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
四、教学过程—（三）
仿真实践 巩固课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
总结
要合理地选择切削用量及精加工余量，而且精加工时的 主轴转速要比粗加工时高，而进给速度要相对较低，从 而保证零件精度。
总结评价 归纳课题 （8分）
创设情境 引出课题 （5分）
新课讲解 深入课题 （85分）
仿真实践 巩固课题 （80分）
四、教学过程—（一）
创设情境 引出课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
目的
由于此零件加工余量较大，因此运用G90单一循环指 令编程非常繁琐，从而引出本节重点复合循环指令 G71。
本节课以完成实践任务为主线，通过明确任务，自主探究 使学生感受到了学习的乐趣，同时将所学知识运用到了实际 加工中，培养了学生“学知识，用技能”的意识。
企业对我校学生给予了充分肯定，进一步深化了我校与企 业之间的合作关系，但是个别学生在操作过程中还在存一定 不足，这就需要在以后的实践中更有针对性的安排辅导和练 习。
键
三、教法与学法
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
教法分析
项目教学法
任务引领
任务分析
任务实施
三、教法与学法
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
学法分析
自主探究 小组合作
自学
讨论
互评
四、教学过程
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
布置作业 延伸课题 （2分）
G70精加工循环指令
1、功能：切除G71指令粗加工后留下的余量，完成精加工。
2、格式： G70 Pns Qnf ；
ns、nf含义与G71指令相同，并且数值应一致！
3、说明：（1）G71的加工路线是根据精加工路线决定的，因此G70指令 应与粗加工G71指令配合使用； （2）在G70状态下，ns~nf程序段中指定的F、S、T有效;
G71 Pns Qnf U△u W△w F S T ; （2）Nns …;Nnf ……
;
精车 路线
（重要组成部分）
参 △d:粗加工背吃刀量，半径值； 一般钢件取1~3mm； 数 e ：退刀量，半径值。 一般取0.5~1mm；
ns：精加工路线第一个程序段的段号；
含 nf：精加工路线最后一个程序段的段号；
运行特点： 刀具按ns~nf程序段指定的 精车路线进行一次连续切削！
运行结束刀具返回循环起点。
四、教学过程—（三）
仿真实践 巩固课题
O0001 G98 G40 G21； M03 S600； T0101； G00 X100 Z100； X57 Z2； G71 U2 R0.5 ； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F150； N10 G00 X10； G01 Z0； X10； Z-10； X20； X36 Z-30；
二、精加工循环 G70 G70 Pns Qnf ;
编程方法
零件形状单向增 7170配合来加工 循环起点不能空 71格式要学会用 精车路线要随后 首末两段不能漏 70格式一段在后头 刀具自动循环走
板书追求简单清楚，提纲锲领，并能达到利用板书进行课 堂小结的目的。
教学反思
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
G71指令的运行过程
O
Z
△w
A’
精加工路线
X向
△U/2
精车
3
余量
2
△d △d
45°
B
运行特点：
e
1
退刀量 A
循环X 起点
背吃刀量
C
由△w和 △u决定
1、指令运行前刀具先到达循环起点； 2、指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削； 3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u 、△ w； 4、指令运行结束，刀具自动返回循环起点；
小组讨论
任务： 1、G71指令中需要指定哪几 个参数，系统便能自动给出 粗加工路线和加工次数，并 完成粗加工。 2、它的格式组成又是怎样的？
学生展示
组间互评
四、教学过程—（二）
新课讲解 深入课题
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
教师引导
G71指令格式：
G71 U△d R e ;
（1）
说课大纲
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
学情分析 教材分析 教法与学法 教学过程 教学反思
一、学情分析
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
当今社会急需
技能型人才
数控技术人员
一、学情分析
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令
二、教材分析
《数控加工编程与操作》单元14 外圆粗车循环加工指令