外径粗车固定循环指令G71教案

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华中数控车G71指令教案

华中系统数控车G71编程指令教案教学重点：G71编程指令格式、编程应用。

教学难点：G71格式中各参数含义、大小的选取。

教学方法：讲授法、演练法。

教学班级：设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。

教学过程：一，复习引入：1，复习G01\G80指令编程格式；2，总结G01\G80编程的特点：编写的程序冗长。

3，引出简化编程指令G71-----外径粗车复合循环二，新课讲解：（一），G71指令讲解：G71指令：外径粗车复合循环1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。

G71 U R P (ns）Q(nf) X Z FN(ns) …………N(nf) ……各参数含义：U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，如下图中的△d。

R—每次退刀量，半径值，无正负，下图中的e；ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；X—X方向精加工余量，直径值，下图中的△u，一般取0.4mm；Z—Z方向精加工余量, 下图中的△w，一般取0.2mm；2、G71动作运动轨迹：在图中：（只绘制了下半部分）C——循环起点实线——进刀路线虚线——退刀路线XZ轴的交点为编程原点3、使用G71编程时的说明：(1)应用G71前必须设一循环起点，上图中的C点。

(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。

(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。

G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。

(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。

(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。

(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。

因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。

G71实训教案

（4）、参加循环的第一段程序和最后一段程序不能使用G02、G03指令编程，否则机床会报警
三、实操步骤：
（1）开机，手动方式让机床东起来
（2）90º硬质合金车刀装上机床T01刀具位置、零件装夹
（3）输入程序O0022。
（4）程序O0022模拟校验，通过图形看走刀路线是否对
（5）对刀操作
（6）调用程序O0022自动循环加工零件
N140G00 X100 Z100；快回换刀点
N150M05；主轴停止
N160M30；程序结束
%;
3、注意事项
（1）、应用G71指令时，循环起始点的X轴坐标一定要大于毛坯零件的直径值。
（2）、输入程序时G71指令的P(ns)Q（nf）的程序段名要一致，否则机床不执行G71指令
（3）、G71指令后面跟的第一段程序段不能带有Z值编程，否则会报警
（3）要求每组均10分钟左右完成一个工件
2、在实习全过程中巡回指导，视实习情况进行个别辅导或再进行集中辅导，来解决学生的问题。
巡回指导
解决在加工过程中遇到的问题
实训结束
六、实训结束
1、在加工操作出现的问题总结在实习课上进行了“演示——小结——实习——思考——巡回指导——总结实操过程”这些环节，学生实操积极性较高，实操时间较充足，操作要领基本能掌握。
（7）零件检测得出数值，记下下数据
四、加工演示图一的加工过程
1、安全操作的注意事项
2、手要放到机床的急停按键上，注意加工过程中出现的各种异常情况
3一台机床不能同时两个人操作
挂图讲解
G71指令应用的注意事项
重点内容
在下面演示过程中重点讲解体现出
难点处理在演示过程中重点讲解
实训过程
实训内容

教学设计数控车工G71指令

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
（2）、程序段中各地址的含义为：
α、β——粗车循环起刀点位置坐标。α值确定切削的起始直径。α值在圆柱毛坯料粗车外径时，应比毛坯直径稍大1～2mm；β值应离毛坯右端面2～3mm。
Δd——循环切削过程中径向的背吃刀量，半径值，单位为mm。
3、指令练习（20分钟）
通过对零件图运用所学的进行编程，并思考一下问题
（1）粗车循环G71的指令格式是什么？
（2）U(△d)和U（△u）分别是什么含义？
（3）车刀在车削加工时有什么规律？
（4）粗加工和精加工的F、S、T分别是
（5）循环指令的编写的注意事项
根据刚才所学的知识进行编写程序。
在一旁观察学生的编写程序的情况，找一些具有代表性的好的与差的，进行讲解分析
三、动手操作，检验成果（时间分配：100分钟）
工作注意事项(20分钟）
2.程序的输入，并让机场检验程序是否正确
3.对工件进行加工操作，严格按照操作规程。
编写的程序通过实际加工的方式观察走刀方式是否按照所想要的方式对工件进行切削
观察各组的操作情况及时的解决在操作中学生遇到的问题
该工件用以前学过的指令进行加工是否可疑问并利用多用之前的所学编行媒体进行动画写程序演示给出一个刀具切削工件的合理步骤的动画效果让学生明白一定要采用这样的走刀路线才比较合理而这样的合理的走刀路线如果通过以前的编程方式显然不切实际从而引入今天学习的内容二提出新知解决问题时间分配
课题
数控车工G71、G70指令应用
教学方法：任务驱动法和现场教学法
教学形式：理实一体化
教学准备
数控机床、电脑、图纸、多媒体、工件毛坯、刀、量具等

数控加工工艺与编程项目六G71符合循环教案

学习情境六：用复合循环指令加工零件学习情境四：用复合循环指令加工零件的加工（详案）一、情境描述给学生发放零件图，并给出零件信息和加工要求。

图6.1 零件图图6.2 三维图图示零件为一阶梯轴。

该工件有外圆柱面、外圆锥面、和圆弧构成，要求使用轴向粗车复合循环指令编程，并完成零件的车削加工。

二、制订加工工艺（一）引入新知识切削用量的选择：数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速度或进给量。

a的确定（1）背吃刀量p背吃刀量应根据机床、夹具、刀具及工件所组成的工艺系统的刚度来确定。

在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。

为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般为0.1---0.5mm。

v的确定（2）进给速度f进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/min）。

有些数控车床规定可以选用进给量 f（单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为：v=nffv为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。

式中，f应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。

一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。

（3）主轴转速 n的确定轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料，以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

切削速度可通过计算、查表和实践经验获取，切削速度确定后，用式：n=dV c1000 计算主轴转速。

式中，n 是工件转速（r/min ）；vc 是切削速度（m/min ）；d 是切削刃选定点处所对应的工件回转直径（mm ）。

（4）切削用量参考表常见工件材料、刀具及相应的切削用量见下表。

表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量（二）零件具体加工工艺制定1．装夹与定位该零件为实心轴类零件，采用轴的左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端，一次装夹完成粗精加工。

(教案1)复合固定循环--G71G70指令

复合固定循环--G71/G70指令教案教学目标知识目标：1、了解外圆粗车循环G71指令和精车循环G70指令的功能；2、掌握G71和 G70的指令格式；3、掌握 G71和G70指令的走刀轨迹及编程方法。

能力目标：1、能运用复合循环指令 G71和G70进行零件的加工；2、能合理选择切削用量，制定加工工艺。

情感目标：1、通过课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风；2、通过分组合作，培养学生的团结合作、思考精神。

教学重点: 1、G71、G70指令的格式、编程规则；2、根据图样，运用所学知识编写加工程序。

教学难点：1、G71、G70指令走刀轨迹及编程方法；2、控制加工精度。

教学准备: 准备分组、评分表若干、刀具卡片、工量具、车床配件等。

教学方法: 任务驱动法、对比导入法、讲解操作一体法、示范演示法、巡回指导法、分组合作法。

学习方法: 温故知新法、观摩法、岗位练习法、小组合作法。

一、教学准备1、讲授安排在教学区进行。

以讲授法、对比法为主。

因此要确保电脑、投影仪的功能正常；准备好黑板、粉笔；印发零件图人手一份，学生准备好笔记本、练习本。

2、演示、练习在操作区进行。

在上课的前分好小组；准备好刀具、量具、工具；确保机床运转正常；印发评分表；做好操作加工、小组评比的一切准备。

二、教学过程（一）导入新课：投影仪展示两种不同方式编写的程序，告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用基本指令单步编制程序，语句较多，容易出错，并且加工效率低。

1、用基本指令编程：O1111；N10 G98 T0101；N20 S600 M03；N30 G00 X72 Z2；N40 X65；N50 G01 Z-80 F100；N60 X72；N70 G00 Z2；N80 X60；N90 G01 Z-80；N100 X72；N110 G00 Z2；N120 X55；N130 G01 Z-80；N140 X72；N150 G00 Z2；N160 X50；N170 G01 Z-80；N180 X72；N190 G00 Z2；N200 X45；N210 G01 Z-80；N220 X72；N230 G00 Z2；N240 X40；N250 G01 Z-80；N260 X72；N270 G00 Z2；N280 X35；N290 G01 Z-80；N300 X72；N310 G00 Z2；N320 X30；N330 G01 Z-80；N340 G00 X100 Z100；N350 M30；2、用G71循环指令编程：O1112；N10 G98 T0101；N20 S600 M03；N30 G00 X72 Z2；N40 G71 U2 R0.5；N50 G71 P60 Q80 U0.5 W0.1 F100；N60 G00 X30；N70 G01 Z-80 ；N80 X72；N90 G70 P60 Q80N100 G00 X100 Z100N110 M30；通过对比式教学，使学生在巩固已学知识的基础上，通过对比导入新课，给学生感官差异，明确新学知识的作用，激发学生学习积极性、主动性。

教案(G71指令的运用)

教学公开课教案
教学内容
复合固定循环指
令G71的运用
授课者授课日期
教学对象班级人数上课地点
课程类型理实一体化课授课学时 1
教学目标
认知情感、态度、观念
掌握G71指令的基础知
识和工艺特点。

养成严格遵守安全操作规则的职业意识；激发学生探究
加工较高技术要求粗车的兴趣。

具备粗车加工工艺分析
的基础能力；会正确选用刀具及装夹方式，能制定一般
粗车的加工工艺路线。

教学重点G71指令的应用
教学难点G71指令的编程格式
教学方法理实一体化教学
教学资源斯沃数控仿真软件、PPT多媒体
板书设计
一、导入
请同学们回想在家剥竹笋是怎样的一个过程？（层层剥削）
二、讲授新课
1、定义及功能：G71 外圆粗车循环指令
功能：只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线，系统便能自动完成粗加工。

2、格式：G71 U（△d）R（e ）;
G71 P（ns）Q(nf) U（△u）W（△w ）;
△d:粗加工背吃刀量，半径值；
e ：退刀量，半径值。

ns：精加工路线第一个程序段的段号；
nf：精加工路线最后一个程序段的段号；
△u：X方向精加工余量，直径值；
△w：Z方向精加工余量；
F：进给速度；
3、G71指令的运行特点：
4、G71指令编程示例
5、课堂练习：编写程序，运用斯沃数控仿真软件模拟加工过程。

外径、内径粗车循环（G71）

外径、内径粗车循环（G71）教案⾸页教学导⼊：要完成⼀个多型⾯粗车过程,⽤简单车削循环编程需要⼈⼯计算分配车削次数和吃⼑量，再⼀段段地⽤简单车削循环实现。

⽐⽤基本加⼯指令要简单，但使⽤起来还是很⿇烦。

有没有⼀种办法，⽤⼀条指令就能完成粗加⼯多层切削，使⽑坯形状接近⼯件形状呢?答案是肯定的。

这就是我们本节课讲课内容G71内外径复合循环指令若使⽤G71复合形状固定循环则只须指定精加⼯路线和吃⼑量，系统就会⾃动计算出粗加⼯路线和加⼯次数，可⼤⼤简化编程⼯作。

⼀、本课次教学内容1、外径、内径粗车循环（G71）（1）指令格式：G71 U△d R eG71 P ns Q nf U△u W△w F S T ；（2）参数说明：△d：径向背吃⼑量、半径值，不带正负号；e：退⼑量（⽆符号）；ns：精加⼯轨迹中的第⼀个程序段号；nf：精加⼯轨迹中的最后⼀个程序段号；△u：径向（X）的精车余量（该尺⼨为直径值）；△w：轴向（Z）的精车余量；F、S、T：粗加⼯时所⽤的进给速度、主轴转速、⼑具号。

2、G71的特点：（1）⾃动进⾏多次循环，实现多层切削,使⽑坯形状接近⼯件形状。

（2）切削进给⽅向平⾏于Z轴。

（3）在ns～nf程序段（即⾃循环开始⾄循环结束）内的指令F、S、T不起作⽤。

在整个粗车循环中，只执⾏循环开始前指令的F、S、T功能，即进给速度、主轴转速、⼑具均不能改变。

在G71指令的程序段中，F、S、T是有效的。

（4）只要指定精加⼯的加⼯路线及粗加⼯的吃⼑量，系统会⾃动计算粗加⼯的加⼯路线和加⼯次数。

3、G71 编程举例O2013；G90 G54 G00 X120.0 Z12.0；T0101 M03 S800；G71 U4.0 R1.0;G71 P50 Q120 U1.0 W0.5 F0.3；N1 G00 X20.0 ；G01 Z-15.0 F0.15；X30.0；Z-30.0；X40.0；Z-45.0；X70.0；X75.0；N2P50 Q120；G00 X100.0 Z100.0；M05 M30；⼆、课堂⼩结本节课主要是阐明了复合固定循环指令G71的格式及各参数的说明和编程要点。

外圆粗车复合固定循环G71指令说课稿

外圆粗车复合固定循环G71指令说课稿一、教材分析本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，之前已经介绍了内外圆单一固定循环指令,利用该指令,学生已经可以加工一些形状简单的零件如圆柱,圆锥等.但是,实际生产中零件形状往往比较复杂,如果只是单一固定循环指令来加工零件必然会使程序庞大,同时也容易出错,这时就要使用内外圆粗车复合固定循环指令(即G71指令).内外圆粗车复合固定循环指令(即G71指令)是数控车床程序编制中非常实用的一种指令,该指令在指定了相关参数和外形轮廓的基础上,可以自动计算刀具的路径,大大的简化了程序的内容,避免了许多复杂的计算,将大量重复的计算过程交给数控系统去完成,减少了编程人员的工作量和出错几率.在实际生产中被广泛的使用,在各类数控大赛中也屡见不鲜,因此本次课的知识点数控车床编程与操作中占有举足轻重的地位。

作为一名即将毕业的数控专业的学生,数控编程及数控机床操作是其必须掌握的专业技能.能否熟练的进行手工编程,能否熟练的操作数控机床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求.考虑到G71指令在数控车床手工编程中应用十分广泛,结合教学过程中要突出的实用性,故指定以下教学目标:二、教学目标:（一）认知目标： 1.了解内外圆粗车复合固定循环指令的特点与使用对象。

2.掌握内外圆粗车复合固定循环指令的格式与循环轨迹。

3.了解内外圆粗车复合固定循环指令在书写时的注意事项.（二）能力目标:要求能够根据任意的零件图,熟练的使用内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工;三、重难点分析（一）教学重点: 1.内外圆粗车复合固定循环指令的格式,参数的含义与循环的轨迹2.使用内外圆粗车复合固定循环指令加工的程序在书写时的一般方法与注意事项（二）教学难点: 如何让学生能够根据任意的零件图,熟练的使用内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工在教学过程中,将通过板书演示的方法突出重点,通过仿真软件演示的方法突破难点。

G71教案_图文.doc

信息化实训教学教案课题阶梯轴的编程与加工专业数控车削编程与操作训练课时10课时课型理实一体教学目的与要求本项目是在实习实训网络教学资源共享平台的信息环境下，利用3D效果图、视频、图片、动画演示、数控仿真软件等多媒体手段，使学生能够很好的完成本零件的编程加工。

实现了学习内容与岗位工作内容的对接。

教学目标知识目标1、掌握外圆粗车循环指令G71的指令格式2、学会用G71进行编程能力目标1、能够用数控仿真软件加工出该零件2、能够用数控车床加工出该零件3、能够正确使用量具检验阶梯轴的相关尺寸情感目标1、通过小组合作学习，养成沟通与协作意识2、在操作中严格遵守职业操作规范，逐步强化职业安全意识教学重点1、学会用G71进行编程2、能够用数控车床加工出该零件教学难点能够用数控车床加工出合格的零件教法项目式教学法学法小组合作学习教学场地多媒体教室、仿真室、实训加工车间教学过程】殳计教学过程教学内容教师活动学生活动信息化手段及应用时间分配项目描述让学生明确任务内容：完成阶梯轴的加工。

展示实物，出示零件图。

播放数控加工视频。

学生观察实物及零件图，结合已有知识全视角观察分析加工工艺。

视频、图片等使学生对项目任务产生清晰、直观的认识。

10分钟查询资料加工零件需要的知识：G71指令、编程；加工零件的技术参数、工艺过程、测量工具等。

引导学生查阅各种资料、提供视频资料等。

学生子自主阅读项需要的知识：G71 指令的编程、加工工艺过程等。

教学平台中文本描述，，便于直观阅读。

70分钟外圆粗车循环指令：G71走刀路线、指令格式。

结合动画，引导学生明确该指令的走刀路线，指令观看动画明确该指令的轨迹，指令中每个字母的使用flash动画，加深学生对该指令格式的理解。

格式含义。

实现知识目标loG71指令的编程提供该零件的程序，分别有G01编程、G90编程、G71编程。

引导学生比较各指令的特点。

用仿真软件模G71的加工过程。

观察同一个零件用不同的指令编程，进行对比o总结用G71编程的优点，并能用G71进行编程。

《G71外圆粗车循环》教案

学情分析
该班在学习数控编程基础知识后,对数控车编程还有一定的印象。
上学期，已经完成普车的学习，对加工轴类零件的过程已相当熟悉；
本课程前面已学习了各种基本指令，已能够编制简单的零件轮廓程序。
教学目标
知识与技能：
1.通过学习，明确G71的走刀路线
2.能够通过分析图纸，正确选用G71进行编程加工
3.能熟悉G71编程格式。
引导学生系统记忆，提醒编程注意事项，减少错误发生
板
书
设
计
G71外圆粗车循环
2分钟
1、结合书本知识，思考分析精车循环G70的应用
2、用G71编写程序，晚上技能训练本的内容
记录作业，认真完成
引导学生展开思考下一步教学的内容
教
学
反
思
一、G71功能：
省去计算，节约时间。
二、编程格式：
G71 U(△d) R(e)
学以致用，加深巩固
布
置
作
业
课外延伸
以及巩固练习
3分钟
3、明确G71的正确使用，分三步：（并板书）
⑴定位到毛坯附近
⑵选择G71进行编程
⑶按轮廓编程
4、注意
⑴精加工的第一个程序段和最后一个程序段必须有程序段号。并且第一句不能含有Z；
⑵G71只适用于加工X轴尺寸递增的零件加工。
做好笔记，理解认真巩固思考。
带着问题进行思考
引入新学内容
G71指令
的功能
3分钟
争对问题，展开分析。
通过编程实例：先进行编程，分析出走刀路线。
引导学生判断出不能加工。
要如何解决呢？
通过编程，分析走刀路线，发现问题所在，判断出不能“一刀切“。
让学生紧跟教师思路，认真思考分析

外圆粗车循环G71教案

数控车床加工工艺与编程课教案（首页）
数字第07—1表
授课章
节名称
外圆粗车循环G71
审批签字
授课班级
06—2
授课时数
2
授课时间
2007-9-8
授课方法
讲练结合
问答式
教具
三角板多媒体
教学目的及
要求
1.掌握G71指令的功能、编程格式、应用场合及应用时的注意事项
2.会应用G71指令编写外径粗加工程序
教学重点、难点
进给量：粗车时为0.25mm/r，精车时为0.15mm/r。
主轴转速：粗车时为300r/min，精车时为500r/min。
O0006
N10 T0101；
N20 G00 G40 X120.0 Z10.0 M08；
N30 M03 S300；
教案纸
教字第07－2表
N40 G71 U2.0 R0.5；
N50 G71 P60 Q120 U0.5 W0.25 F0.25；
N60 G00 G42 X40.0；//ns
N70 G01 Z－30.0 F0.15；
N80 X60.0 Z－60.0；
N90 Z－80.0；
N100 X100.0 Z－90.0；
N110 Z－110.0；
N120 G40 X120.0 Z－130.0；//nf
N130 G00 X125.0；
N140 X200.0 Z140.0；
N150 M30；
（三）课堂练习
按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
教案纸
教字第07－2表
四、小结
1、在含有G71指令的程序段中的F、S、T指令对于粗
加工是有效的，在编写最终走刀路线的程序段中指定的F、

固定循环指令G71(G70)(课件)

五、课堂练习
根据零件图，应用G71、G70指令将程序补充完整。
其余
O0003 N10 M03 S600 F100； N20 T0101； N30 G00 X46. Z2. ； N40 G71 U2. R0.5 ； N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.1 N60 G00 X18. S800 ； N70 G01 Z0. F80 ； N80 X22. Z -2. ； N90 Z-7. ; N100 X30. Z-17. ； N110 Z-29.； N120 X42. Z-44.； N130 Z -49. ； N140 X45. ； N150 G01 X46.； N160 G70 P60 Q150 ； N170 G00X100.Z100.； N180 M30；
条件：只需在程序中给出最终走刀轨迹及重复切削次数应用：特别适合余量大且形状复杂的零件加工编程
1、G71 外圆粗车循环指令精加工循环指令
常用指令
2、G70
3、G73
二、外圆粗车循环指令G71
1、功能 2、格式：
（ 1）
只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线，系统便能自动给出粗加工路线和加工次数，完成粗加工。
2、预习G73指令，思考与G71指令相比在应用、格式、循环轨迹方面有何不同？
轴
制审图核材料比例
1 : 1
φ150
兖州市成人中专
谢谢！
H J
G
E
x
A
毛坯:φ90x100
编程思路：
1、指定循环起点； A(90,2) 2、定义G71指令参数； 3、编写精车路线；精车路线第一步刀具只允许X方向的移动，不能有Z指令！ 4、指定G70指令； 5、将程序头和程序尾加上；

G70-G71指令编程及应用教案

讨论、思考题、作业：
作业： G70/G71 指令是机械专业的重中之重，也是数控专业的核心
内容与精髓。一定要牢记在心。
1. G71 U(△d) R(e);△d(e)-径向背吃(退)刀量，半径值； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f)； ns-轮廓循环开始程序段的段号； nf-轮廓循环结束程序段的段号; △u－X 方向的精加工余量； △w－Z 方向的精加工余量；
加工程序： O1006 N05 M03 S800; N10 T0101; N15 G00 X41.0 Z3.0;－到达起刀点 N20 G71 U1.5 R2.0;－背吃刀量 1.5(半径),退刀量 2.0 N25 G71 P30 Q60 U0.5 W0.1 F0.1;－X 轴精加工余量
0.5(直径)，Z 轴余量 0.1 N30 G01 X0;－精加工外形轮廓起始程序段 30
2、 G70 P(ns) Q(nf) ； ns-轮廓循环开始程序段的段号； nf-轮廓循环结束程序段的段号;
教学反思：
通过对 G70/G71 指令讲解，学生要熟练掌握 G70/G71 指令去编程，通过大量的练习达到举一反三的的程度。
N50 X100.0 Z-90.0; N55 Z-110.0; N60 X120.0 Z-130.0;－精加工最后程序段 60 N65 G70 P30 Q60;－精加工循环 N70 G00 X200.0; －退回换刀点 N75 Z200.0; N80 M05; N85 M30;
四、循环指令 G71/G70 练习
课时安排：2 课时题目：数控编程基础知识G70/71 指令教学类型：理论课
教学目标要求（分了解、熟悉、掌握三个层次）：
1.了解 G70/G71 指令的含义。 2.熟悉 G70/G71 指令的格式。 3.掌握 G70/G71 指令的编程方法。

G71外圆粗车循环授课教案

外圆精车循环指令G71抽签号：时间：【课题】外圆粗车循环指令G71【学习目标】1、理解外圆粗车循环指令的格式及功能；2、了解外圆粗车循环的粗车走刀路线；3、掌握外圆粗车循环指令的编程方法。

【学习重点】1、G71的功能及格式；2、应用G71的编程方法【学习难点】粗车指令G71的走刀路线【学习方法】学生自主学习，生生互动、讨论；教师的讲解、点拨、演示【教学用具】多媒体【教学过程】：〖导入回顾〗[回顾] 1、前面学习了哪些基本指令？各有什么功能？2、完成一刀车削需几步？分别是什么？用几段程序？看下面的图纸：毛坯：ø120×180，开动大脑怎样编程才能完成加工？[讨论]如图所示阴影部分一刀是不能完成的，因为右端吃刀量太大：（120-40）/2＝40mm，按每次车削吃刀量按1mm计算，要40次才能完成，一次需四段程序，而且每次加工的左终点需要计算，是不是感觉太复杂、太麻烦了，那么有没有一个指令可以自动完成零件的粗车呢？[导入]肯定有，那就是外圆粗车循环指令G71，它具有强大的神奇的功能，那就是只要是告诉它粗加工的吃刀量、退刀量，精加工余量和精加工路线，它就能自动地给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。

G71将是以后我们编程的最重要的一个指令。

[导入][讨论分析]如上图，不可能一刀加工完，因为吃刀量太大：（120-40）/2=40mm，若采用1mm的吃刀量，还要40刀完成，完成每刀需要四段程序，另外每刀向左车削的终点也需要计算，因此太麻烦！那么有没有方法让系统自动地完成粗加工呢，有，那就是今天我们要学习的外圆粗车循环指令G71。

一、外圆粗车指令G71的格式及功能〖自主学习讨论〗1、外圆精车循环指令的功能：只要指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。

2、G71的粗车路线和精车路线〖多媒体演示〗设定粗车吃刀量△d ，退刀量为e,为如下图所示，该功能指定最终切削路径：从始点经A ’到B 。

任务12 常用固定循环指令G71

项目五数控车床编程指令代码【教学课题】任务1.2 常用固定循环指令G71【教学目标】通过学习了解常用外圆粗车循环指令G71的固定格式以及具体应用。

【教学重点】外圆粗车循环指令G71的具体应用。

【教学难点】外圆粗车循环指令G71中各项参数的含义，尤其是背吃刀量U。

【教学方法】1.教法：任务驱动、多媒体演示、启发式讲授及示范2.学法：学中做、做中学【教学准备】多媒体课件、任务单、教学视频等。

【教学时间】2课时【教学过程】一、新课导入二、新知学习e：退刀量。

无正负号，半径值，一般取0.5-1mm。

ns：工件形状起始号。

nf：工件形状结束号。

∆u ：X轴方向精加工余量，直径值，一般取0.5mm，孔加工为负值。

∆w ：Z轴方向精加工余量，一般取0。

F、S、T ：在使用粗加工循环时，包含在顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T指令有效。

（2）运动轨迹①指令运行前刀具先到达循环起点。

②指令运行中刀具依据给定的∆d和e按矩形轨迹循环分层切削。

③最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量∆u和∆w。

④指令结束后，刀具自动返回循环起点。

（3）指令说明①在包含G00或G01序号为ns的程序段中不能指定沿Z轴方向移动，刀具移动指令必须垂直于Z轴方向。

②G71走刀一般只适合X、Z值单调变化的情况下使用。

③P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能调用子程序。

三、任务实施运用外圆粗车循环G71指令编写如下工件的粗加工程序段。

（如下图所示），其中毛坯直径为φ35mm。

参考程序：程序注释O0001程序名G00X60Z60快速到达换刀点T0101调用1号外圆车刀S600M03主轴以600 r/min的速度正转G00X37Z5快速到达循环起点G71U1R1吃刀深度1mm，退刀1mmG71P1Q2U0.5W0F120指定粗加工路线N1G00X28精加工开始G01Z0X30Z-1Z-25X31X33Z-26N2Z-40精加工结束G00X60Z60M30程序结束四、任务评价外圆粗车循环G71任务评价五、任务拓展1.运用外圆粗车循环G71指令编写如下工件的粗加工程序段。