钻孔施工方案及安全技术措施

钻孔施工方案及安全技术措施

一、CO治理概况

2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm回风顺槽浓度为260ppm上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppn。其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17C。经过前期治理, CO台理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。

二、CO治理钻孔施工方案的确定

为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、

集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8 的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m 通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量 4 个，进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼

1/6-1/8 的位置发火隐患。

一、成立方案实施领导小组:

组长：郭保福

副组长：闫立强、张再军、刘银喜成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生李海明、史启俊、温海龙、白太同4领导组长：负责打钻期间的全面工作。

1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的安全技术措施等。

2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、

维修等各项工作的安排和落实。

3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。

4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。

二、钻机选型及钻孔参数

（1）钻机选型、管路尺寸

采用Z J-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm钻杆50m 注氮、注浆管路管径为108mm泥浆泵1台，合金钻头2个。

2）钻场的规格及支护：钻场规格为：长X宽X高

=4m K2.5m x2.5m，柱型号DZ14-30/100,

木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm松木为梁，做棚架。

（3）钻孔参数

共施工 4 个钻孔，各钻孔的设计参数如下：

编号位置方位角倾角长度备注

1#布置在距巷道左帮0.3m,距底板1.0m264° 0° 32m探9#采空

2#布置在距巷道左帮1.0m，距底板1.0m267° 0° 32m探9#采空

3#布置在距巷道右帮1.0m，距底板1.0m273° 0° 32m探9#采空

4#布置在距巷道右帮0.3m，距底板1.0m276° 0° 32m探9#采空

三、钻探前的准备工作

1、在组织施工前，要求钻探组将打钻所需的材料及工具，设备及时准备到位，不能影响施工进度。施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。

2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在使用前检查各部件，保证各部件完好，确保正常运行。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查，发现巷

道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工

7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、在打钻地点附近安设专用电话，并保证随时与调度室联系。

9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔

位置、方位，深度以及钻孔数目。

10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

四、钻探设备的安装、拆卸与搬运

1、钻场的安全设施和条件为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

2、设备的安装

（1）安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

（2）各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。

（3）钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。

（4）钻机必须用戗柱支撑牢固，以免钻机移动。远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

（5）启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整

齐，钻场保持整洁。

3、设备的拆卸与运输

（1）拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

（2）拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

五、钻进

1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员

应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌握钻进速度等。

2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。

3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量

要按规定加足。

4、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

5、开动钻机进行试运转5〜10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

6、钻进之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。

7、合理掌握冲洗液量，提高钻进效率。

8钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底