34、油品检验周期及采样送检有关规定
油品采样规定
油品采样分析规定为规范我科室采样中存在的问题，特做以下规定：一、出厂分析采样A、罐样(出厂全分析9：00—16：30由白班采样，夜间1.汽油：采3.5升，1升留样，1升分析辛烷值，1升做其它分析项目，0.5升做蒸汽压分析。
2.柴油：采3升，1升留样，1升分析氧化安定性，1升做其它分析项目。
3.重油：采2.5升，1升留样，1升倒班分析，0.5升白班分析。
B、槽车1.汽油：采2升，留样并分析密度，且留样够1升。
2.柴油：采2升，留样并分析密度色度、闪点且留样够1升。
3.重油：采2升，留样并分析密度、含水或按调度通知分析，且留样够1升。
二、进厂样品分析采样A、船样重油：采3升，1升倒班分析，1升白班分析，1升留用于复查。
B、槽车（包括外来车样和库区转油车样）重油：全分析车样：采2升，1升做分析，1升留用于复查；非全分析车样：采1升，做密度、含水、固含量分析。
三、样品分析内容1.汽油全分析项目：密度、馏程、蒸气压、溶剂洗胶质、硫含量、博士实验、铜片腐蚀、水溶性酸碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、诱导期、锰含量、铁含量、辛烷值（待通知）。
2.柴油全分析项目：硫含量、10%蒸余物残炭、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、凝点、闪点、冷滤点、运动粘度（20℃）、馏程、密度、酸度、氧化安定性（每罐或封罐分析一次）。
3.重油（船样、车样）进厂全分析项目：密度、水分、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点（闭口）、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、总热值、碱性氮、运动粘度。
四组份、重金属含量同一来源分析一次。
4.油浆及污油出厂全分析项目：密度、水分、硫含量、粘度、闪点、机械杂质、总热值、灰分。
5.销售外来样全分析项目：密度、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、碱性氮四组份、重金属含量待调度通知。
（注:馏程500℃＞50%在分析四组分）注：1.留用于复查、留样的样品待分析无误后由唐佳、董婷通知，方可清理。
石油行业的油品质量检测管理制度
石油行业的油品质量检测管理制度石油行业作为国民经济的重要支柱之一，对于油品质量的检测管理具有重要意义。
合理的油品质量检测管理制度既能保障石油行业的发展，也能保障消费者的权益。
本文将针对石油行业的油品质量检测管理制度进行深入探讨。
一、背景和意义油品质量检测管理制度是为了确保石油行业生产的油品符合国家相关标准，保障油品质量安全、环境友好、以及技术经济指标的要求而建立的。
制定有效的油品质量检测管理制度对于石油行业的可持续发展至关重要。
二、制度要素（一）监管机构石油行业的油品质量检测管理制度需要有具备监督职能的监管机构来负责实施。
该机构应当具备专业的检测与监督能力，有良好的行业声誉和公信力。
（二）检测技术与标准油品的质量检测依赖于先进的检测技术与标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
石油行业应积极引进国际先进的油品检测技术，并结合国内实际情况制定相应的油品检测标准。
（三）油品样品采集与送检油品样品的采集与送检环节是油品质量检测管理制度中至关重要的一环。
在采集油品样品时，应遵循专业的操作规程，保证采样样品的代表性和准确性。
送检的程序也需要严格执行，以确保送检的样品得到客观、公正的检测结果。
（四）异常处理与质量控制石油行业的油品质量检测管理制度必须设立一套完善的异常处理与质量控制机制。
一旦检测结果出现异常，应及时调查原因并采取相应的纠正措施。
质量控制机制则是通过制定严格的质量标准和控制指标，来提高油品质量，对产品进行有效管理。
三、实施过程（一）制度宣贯石油行业的油品质量检测管理制度在实施前需要进行全员培训，确保每位从业人员了解制度内容和实施细则，增强制度的推行力度和有效性。
（二）石油企业内部管理石油企业需要建立起一套科学、规范的内部管理制度，包括各个生产环节的过程控制和纪律执行，确保油品质量符合标准要求。
（三）油品质量监督抽检监管机构应对市场上的油品进行定期监督抽检，对各个石油企业生产的油品质量进行抽检和比对，以保障市场上流通的油品质量安全。
油品抽检工作制度内容
油品抽检工作制度内容一、总则1.1 为了加强油品质量监管，保障消费者权益，维护市场秩序，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于我国境内从事油品生产、销售、储存、运输等活动的企业和个体工商户。
1.3 油品抽检工作应遵循科学、公正、公平、公开的原则，确保油品质量监管的有效性和权威性。
二、油品抽检的组织与管理2.1 国家市场监管总局负责全国油品抽检工作的统一领导、组织和协调。
2.2 各级市场监管部门负责本行政区域内油品抽检工作的组织实施和监督管理。
2.3 油品抽检工作可以采取定期检查、不定期抽查、专项检查等方式进行。
2.4 各级市场监管部门应根据辖区内油品经营单位的情况，制定年度油品抽检计划，明确抽检范围、对象、任务和要求。
2.5 油品抽检工作应由具有资质的检验机构承担，检验机构应按照国家有关标准和程序进行抽检。
三、油品抽检的程序与要求3.1 抽检人员在进行油品抽检时，应出示工作证件和抽检通知书，告知被抽检单位权利和义务。
3.2 抽检人员应按照抽检计划和抽检方案，对油品经营单位的油品进行现场抽样。
抽样应确保样品的代表性、可靠性和完整性。
3.3 抽检人员应填写抽检记录表，详细记录抽检过程、样品信息、被抽检单位基本情况等，并由被抽检单位负责人签字确认。
3.4 抽检人员应将抽检样品及时送交具有资质的检验机构进行检验，并告知被抽检单位检验周期和结果查询方式。
3.5 检验机构应按照国家标准和方法对抽检样品进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.6 检验机构应在检验完成后，向市场监管部门提交检验报告。
市场监管部门应及时将检验结果告知被抽检单位，并对不合格油品进行处理。
3.7 被抽检单位对检验结果有异议的，可以在收到检验结果之日起15日内向市场监管部门提出复检申请。
市场监管部门应依法及时组织复检。
四、油品抽检的结果处理4.1 对抽检合格的油品，市场监管部门应给予充分肯定和宣传，鼓励被抽检单位继续做好油品质量管理工作。
油品取样安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强油品取样安全管理，确保取样过程的安全性和样品的代表性，防止事故发生，保障人员安全和油品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事油品生产、储存、运输、销售及使用的单位，包括但不限于炼油厂、油库、加油站、运输公司等。
第三条油品取样应严格遵守国家相关法律法规和标准，遵循安全、准确、及时、保密的原则。
第二章组织与管理第四条油品取样工作应成立专门的取样管理小组，负责制定取样方案、组织取样工作、监督取样过程、处理取样结果等。
第五条取样管理小组应包括以下人员：1. 取样主管：负责组织、协调和监督取样工作。
2. 取样员：负责具体取样操作。
3. 安全员：负责取样过程中的安全监督。
4. 质量检验员：负责样品检验和分析。
第六条取样管理小组的职责：1. 制定取样计划，明确取样时间、地点、数量、方法等。
2. 培训取样人员，确保其掌握取样操作技能和安全知识。
3. 检查取样设备、工具和仪器的完好性。
4. 监督取样过程，确保取样操作符合规定。
5. 收集、整理和归档取样记录和样品。
第三章取样操作第七条取样前，取样员应检查取样设备、工具和仪器的完好性，确保其符合使用要求。
第八条取样操作应按照以下步骤进行：1. 确认取样地点、时间、数量和取样方法。
2. 准备取样设备、工具和仪器。
3. 对取样设备、工具和仪器进行清洗、消毒。
4. 按照取样方法进行取样，确保样品的代表性。
5. 标记样品，包括样品名称、取样时间、地点、数量等信息。
6. 将样品及时送至检验室进行检验。
第九条取样过程中，应采取以下安全措施：1. 佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防静电服等。
2. 遵守取样操作规程，防止发生事故。
3. 注意周围环境，防止发生意外伤害。
4. 在易燃易爆区域取样时，应采取防爆措施。
第四章样品管理第十条样品应按照以下要求进行管理：1. 样品应妥善保存，防止污染、变质或损坏。
2. 样品标签应清晰、完整，包括样品名称、取样时间、地点、数量等信息。
油质标准及检验周期
表1运行中汽轮机油质量标准及检验周期
序号
项目
设备规范
质量指标
检验周期
1
外状
透明
每周分析
2
运动粘度40℃,mm2/s
与新油原始测值偏离≤20%
每半年分析
3
闪点开口杯,℃
与新油原始值相比不低于15℃
每半年分析
4
机械杂质
无
每月分析
5
颗粒度A
200MW及以上
≤8
每季分析
6
酸值,
mgKOH/g
断路器油检测项目：1、外状；2、PH值；3、击穿电压;
表4运行中抗燃油质量标准
序号
项目
指标
试验方法
1
外观
透明
DL/
2
密度20℃g/cm3
~
GB/T1884
3
运动黏度40℃mm2/s
~
GB/T265
4
倾点℃
≤-18
GB/T3535
5
闪点℃
≥235
GB/T3536
6
自燃点℃
≥530
DL/T706
7
克粒污染度NAS1638级
200
-
-30℃,不大于
-
-
1800
倾点,℃,不高于
-7
-22
报告
GB 3535
凝点,℃,不高于
-
-45
GB 510
闪点闭口,℃,不低于
140
135
GB 261
酸值,mgKOH/g,不大于
GB 264
腐蚀性硫
非腐蚀性
SH/T0304
氧化安定性
油品取样规定及标准汇总
（6）管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量 比例样，取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要被取样的油品冲洗 样品管线和装有阀的连接件，然后再将样品放进样品容器中。
流量比例样和时间比例样分别按下表规定从量比例样
输油数量/方
（3）试样容器应有足够的容量，取样结束时至少留有10%的无油空间（不可将 取满容器的试样再倒出，造成试样无代表性）
（4）试样取回后，应分装在两个清洁干燥的瓶子里密封好，供试样分析和提供 仲裁使用。贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、牌 号和试样类型等。
（5）装油品的龙车的铁路罐车也是指装有同种油品的铁路罐车数和随机取样的 油品罐车数，但必须包括同油品的首车。
立罐
出口液面向上 每份分别试 每米间隔取样 验
3、取样方法及操作注意事项
（1）不应从未打孔的静止管、导向柱或立管中采取样品，因为未打孔管中的内 含物对油罐中相同深度或管外相对位置的大量内含物一般没有代表性。
（2）取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，再按照取样规定的部位、 比例和上、中、下的次序取样，以免取样时扰动较低一层液面。取样时，降 落取样器（或瓶或笼），直到其口达到要求的深度，用适当的方法打开塞子， 在要求的液面处保持取样器直到充满为止。
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。
2、取样部位 对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进
行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
均匀油品 非均匀油品
容器名称
取样部位
取样分数
取样容器数
立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱）
上部：顶液面下1/6 处
中部：液面深度1/2 处
下部：顶液面下5/6 处
石油公司油品质量检验管理制度
石油公司油品质量检验管理制度一、引言石油是现代工业社会不可或缺的重要资源之一，而石油产品的质量则直接关系到人民生活的方方面面。
为了确保石油产品的质量合格，保障用户的权益，我公司制定了本油品质量检验管理制度。
二、管理责任1.公司领导班子负总责，制定和监督执行油品质量检验管理制度。
2.油品质量管理部门负责制定具体的质量检验标准，并监督检验工作的落实。
3.各层级的管理人员要树立质量第一的思想，确保检验工作的有效推进。
4.员工要按照质量检验制度要求，积极参与质量检验工作，确保产品质量。
三、检验基准1.根据国家标准、行业标准和公司内部标准，确定油品质量检验基准。
2.油品质量检验基准需与国家法律法规相一致，并定期更新以适应技术和市场的变化。
3.质量检验基准应详细包括各项指标、检验方法、检测仪器和设备等信息。
四、检测设备和仪器1.公司要配备符合质量检测要求的专业设备和仪器，确保检验结果准确可靠。
2.对检测设备和仪器要进行定期维护和校准，保证其正常运行和准确度。
3.检测设备和仪器的使用人员要熟悉操作规程，保证正确操作和数据记录。
五、检验工作流程1.收样：油品样品的收集、标识和封存必须符合相关规定，确保检验样品完整性和可追溯性。
2.制样：按照检验要求，对油品样品进行制备，确保样品的均匀性和一致性。
3.检验：按照油品质量检验基准和方法，对样品进行检验，确保检验结果准确可靠。
4.结果评定：根据检验结果，对样品质量进行评定，并出具相应的检验报告。
5.异常处理：对于不合格样品，要及时进行处理，追查原因并采取纠正措施，确保问题不再发生。
6.数据记录和报告：对检验数据和结果进行详细记录，并及时编制和发送检验报告。
六、文件与记录1.油品质量检验工作要有相应的文件和记录，包括检验标准、方法、仪器设备使用记录等。
2.文件和记录要妥善保存，便于查询和追溯，确保检验工作的可持续性和有效性。
七、培训与考核1.公司要定期组织相关人员进行质量检验培训，提高员工的技术水平和质量意识。
油品取样规定及标准
（6）管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量 比例样，取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要被取样的油品冲洗 样品管线和装有阀的连接件，然后再将样品放进样品容器中。 流量比例样和时间比例样分别按下表规定从取样口取样，取样后以相等的体 积掺合成一份组合样。 流量比例样 输油数量/方 取样规定
在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：
1、等体积比例合并，分上、中、下部样； 2、对于非均匀油品，在处于3个液面上所取的一系列点样， 按其所代表的油品数量成比例掺合； 3、从几个油罐或油船油舱中所取得的单个样品，每个样品 都与其中盛装的油品总量成比列； 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中 采取的一系列等体积的点样。
取样容器数
油船舱2-8个取 各取一份按 两个，9-15个 等体积1：1： 取3个，16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个， 必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器 中部：液面深 小于60方，铁 度1/2处 路罐车（每罐 车） 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于ห้องสมุดไป่ตู้型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次 在输油开始时1次，以后每隔1000方一次 在输油开始时1次，以后每隔2000方一次
石油产品质量检验规程
石油产品质量检验规程引言：石油是现代工业社会的重要能源之一，然而石油产品的质量问题一直备受关注。
为了确保石油产品的安全、稳定和高质量供应，各国普遍建立了相应的质量检验体系和规程。
本文将从石油产品质量检验的目的、方法和标准等方面，为大家介绍石油产品质量检验的规程。
一、石油产品质量检验的目的石油产品质量检验的目的是保证石油产品的合格性、可靠性和安全性。
通过检验，可以判断石油产品是否符合国家标准和行业规定，避免使用不合格产品对生产、环境和人身安全造成潜在威胁。
二、石油产品质量检验的方法1.取样检验：取样检验是石油产品质量检验的基础工作。
在取样过程中应注意避免污染和氧化，确保取样的真实性和代表性。
同时，应根据石油产品的特性和用途，选择合适的检验方法和检验仪器设备进行检验。
2.物理性能检验：石油产品的物理性能检验是石油产品质量检验的重要内容之一。
包括温度、密度、黏度、凝固点、沸点等参数的检测。
这些指标直接关系到石油产品的使用性能和适应性，对于不同的石油产品应有具体的检验标准。
3.化学成分检验：石油产品的化学成分检验是判断其品质和适用性的主要手段之一。
通过化学分析仪器设备对石油产品的组分、含量以及含硫、含氮、含水等有害物质的含量进行检测，从而评估石油产品的品质。
4.污染物检验：石油产品在生产、储存和运输过程中可能会受到各种污染物的影响，例如杂质、水分、硫化物等。
检验中要注意对这些污染物的检测和控制，确保石油产品的安全和稳定性。
5.燃烧性能检验：石油产品在燃烧时会产生烟雾、气味和废气等问题，因此石油产品的燃烧性能也是质量检验的一项重要内容。
通过热值、燃烧稳定性、燃烧产物等指标的检测，评估石油产品的燃烧性能和环保性能。
三、石油产品质量检验的标准1.国家标准：各国通常会制定石油产品质量的国家标准。
这些标准是由专家组织和行业协会制定，确保石油产品的质量符合国家法规和标准要求。
常用的石油产品国家标准包括灯油、汽油、柴油等。
油品取样规定及标准素材课件
润滑油的取样实例
润滑油取样的应用
润滑油取样是对润滑油在使用过程中的质量监测和评估的重要手段。通过对润滑油的取样分析，可以了解润滑油的性 能变化和污染情况，为及时更换润滑油提供依据。
取样操作规定
在润滑油的取样过程中，应遵循相关标准和规定，确保取样的代表性和准确性。取样时应选择合适的取样器具，按照 规定的操作步骤进行，避免交叉污染和误差。
取样方法
采用规定的取样方法，确保取 样的准确性和可靠性。
样品混合
如果需要，将取得的样品与容 器中的其他样品混合，以确保
样品的均匀性。
样品量控制
确保取样的量满足分析需求， 同时避免浪费。
记录和报告
详细记录
对取样的全过程进行详细记录， 包括取样时间、取样位置、样 品状态等信息。
样品标识和存储
对取得的样品进行标识，并按 照规定进行存储，确保样品的 可追溯性和安全性。
油品取样法规的更新和变化
更新情况
随着科技发展和油品性质的变化，油品取样的法规和标准也在不断更新和完善。例如，新版国家标准 《石油产品取样方法》相较于旧版更加注重环保和安全要求，同时增加了对新型油品的取样规定。
变化趋势
未来油品取样法规和标准的变化趋势将更加注重环境保护、安全性和智能化技术应用。例如，引入智 能化取样设备、加强取样过程中的安全管理措施等，以提高油品取样的准确性和安全性。
采样人员的培训
对采样人员进行专业培训，确保他们 了解油品特性及取样方法，能够正确、 规范地进行取样。
质量监控方法
01
02
03
定期检查采样工具
定期对采样工具进行性能 检查，确保其符合使用要 求。
实时监测采样过程
在取样过程中，对采样的 温度、粘度等关键参数进 行实时监测，确保采样的 准确性和代表性。
燃油取样检测及库存管理须知
燃油取样检测及库存管理须知1.加油品质管理1.1.取样1）与供油方协商确定取样位置、取样方法和取样设备；2）确保供受双方有代表在取样现场；3）提取油品约5升；4）将样品容器加盖，剧烈摇动约10分钟；5）监督加油商/或公证师将油样倒入3个由加油商/或公证师提供的及1个由燃油检测公司（VISWALAB或者LR'S LAB）提供的样品瓶内，每次只装样品瓶容量的1/3左右，如此循环3次装好3瓶样品，样品瓶不能装满，顶部应留出高约4厘米的空间；6）盖上并拧紧样品瓶的瓶盖；7）铅封样品瓶，并在轮机长报告和船舶日志上记录铅封号；8）填写3份样品标签，供受双方代表在标签上签字；9）在3个样品瓶上贴上标签；10）将一瓶样品交给供油方代表，一瓶保存在船上的安全位置，一瓶暂存准备送往检测实验室。
装在燃油检测公司（VISWALAB或者LR'S LAB）提供的样品瓶内的油样根据本须知第四部分送检周期的规定及下述1.2要求操作。
1.2.样品递送1）填写油样递送单；2）国外港口加油使用viswalab，油样交代理快递到viswalab实验室；国内港口加油送至LR'S上海化验室或寄公司），然后由公司安排递送到LR'S上海实验室。
1.3.样品检测1）检测项目燃料油检测的指标为：密度，API比重，黏度（50 C和100 C），倾点，闪点，残碳值，灰份，水份，含硫量，矾，钠，铝，硅，钙，铁，铅，锌，镍，磷，总沉淀物，CCAI，发热值。
2）检测时间说明：基本熟悉项目由交班船员或由部门长指定熟悉负责人，在开航前完成；填写完成后由部门长和熟悉人分别存档；保存3年。
实验室在收到样品后两个工作日内以传真或E-mail 方式提供检测报告，报告正本随后寄出。
3）检测报告内容：客户信息、样品信息、检测数据、评价和建议。
2.针对燃油争议的燃油品质管理2.1.一般原则为了在出现燃油的数量和质量争议时成功索赔，轮机长需要遵守以下规定：1）对于体系规定每次加油后需要送检油样的船舶，在上批次存油能保证船舶正常营运的前提下，原则上本次送检油样结果未送船之前不得使用本次加装的燃油；在确认上批次存油将在未来 24 小时内用尽而船舶还没有收到检测报告时，船舶需告知公司将使用本次加装的燃油，机务主管需及时给与确认答复；2）记录并保存船上各油舱每天的油量、燃油在油舱之间转移的时间和数量；3）仔细保存加油记录、各油舱加油前后的油量；4）尽量不要将不同加油批次的燃油混合，在每次加油前将需要加油的燃油舱尽可能驳空，残余量不要超过 10%，如果因为航次原因需要进行混仓加油，需要将舱内油样以及新加燃油的油样送化验室做混兑试验，在混兑结果收到之前不得使用该油样；5）保存所有样品的检测报告；6）保留供油商提供的油样和船员自己提取的油样至少12个月，确保这些样品的标签正确、密封良好、储存在安全位置；在每次接收和/或处理燃油样品时，并完成“SQR-CE020燃油样品接收和处理记录”；7）保留所有加油收据（BDR）；8）妥善保存主机、辅机的检查和维修记录；9）确保在轮机日志上记录温度和压力，以便识别非正常工况及其相应时段；1.1.在出现损坏时，编写损坏记录，包括：日期、时间、损坏情况、费用（包括工时和配件）。
石油化工产品质量检验规定
石油化工产品质量检验规定石油化工行业产品质量检验规定引言：石油化工行业是国民经济发展的重要支柱产业，在国家经济建设中起着举足轻重的作用。
为了确保石油化工产品的质量和安全，保障消费者的权益，制定了一系列严格的产品质量检验规定。
本文将对石油化工产品质量检验规定进行深入探讨。
1. 产品质量检验的重要性石油化工产品质量检验是确保产品达到国家标准和行业要求的重要环节。
通过产品质量检验，不仅可以保证产品的安全性和可靠性，还可以满足市场需求，提高产品市场竞争力。
2. 石油化工产品质量检验内容石油化工产品质量检验内容包括原料检验、生产过程监控、成品检验等多个环节。
原料检验主要对所使用的原料进行强度、密度、杂质等指标的检测，以保证原料的质量符合要求。
生产过程监控主要是对生产过程中的温度、压力、流量等参数进行监测，确保生产过程稳定可靠。
成品检验主要是对成品的外观、尺寸、化学成分、物理性能等指标进行检测。
3. 石油化工产品质量检验方法石油化工产品质量检验方法主要包括物理试验方法、化学分析方法、光谱分析方法、色谱分析方法等多种方法。
物理试验方法包括强度测试、密度测试、温度测试等，可以对产品的物理性能进行检测。
化学分析方法主要用于检测化学成分，通过使用不同的化学试剂和仪器设备，可以确定产品的化学成分。
光谱分析方法和色谱分析方法可以用于检测产品中微量元素和有机化合物的含量。
4. 石油化工产品质量检验标准石油化工产品质量检验标准是对产品质量的要求和评价依据。
根据国家和行业的相关标准，制定了一系列石油化工产品的质量检验标准。
这些标准包括物理性能、化学成分、外观要求等多个方面的指标，确保产品的质量符合要求。
5. 石油化工产品质量检验的管理要求石油化工产品质量检验的管理要求包括检验机构的认证和质量管理体系的建立。
检验机构需要通过相关机构的认证，确保其具备进行质量检验的能力和资质。
质量管理体系需要按照国家和行业的相关要求进行建立，确保质量检验工作能够科学、规范地开展。
油品取样抽检管理制度
油品取样抽检管理制度第一章总则第一条为规范油品取样抽检工作，确保产品质量和安全，提升企业形象，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事油品生产、储运、销售等环节的单位和个人。
第三条油品取样抽检工作应遵循公平、公正、客观、透明的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
第四条各单位应建立健全油品取样抽检管理体系，明确责任、程序和标准，加强对取样抽检工作的监督和管理。
第五条本制度由企业质量管理部门负责实施和监督。
第二章取样抽检程序第六条取样抽检应根据产品特性、生产、储运环节的不同情况制定相应的取样方案和计划。
第七条取样地点应选择具有代表性和典型性的位置，取样器材应符合要求。
第八条取样人员应经过专业培训并持证上岗，严格按照操作规程进行取样操作。
第九条取样过程中应注意避免杂质、杂菌、水分等外界因素的污染，保证取样的纯净度。
第十条取样时必须注意采样器具和容器的清洁，避免混杂和污染，确保样品准确性。
第十一条取样后应及时封存标识，送交检测机构进行分析，确保检测结果的准确性。
第三章取样抽检记录第十二条每次取样抽检都需制定详细的记录，包括取样人员、时间、地点、取样器具、取样数量、样品状态等信息。
第十三条取样抽检记录应保存两年以上，如需提供相关部门查阅时应能够迅速查找。
第四章取样抽检结果处理第十四条取样抽检结果应公开透明，如发现异常情况应及时报告上级部门和相关部门。
第十五条对于取样抽检结果不合格的产品，应立即停止生产、销售，并进行调查处理，及时整改。
第十六条对于屡次取样抽检结果不合格的产品，应从严处理，企业应承担相应的法律责任。
第五章管理责任第十七条企业领导要高度重视油品取样抽检工作，确保各个环节的顺畅和规范。
第十八条质量管理部门负责具体实施和监督取样抽检工作，确保取样程序和结果的准确性。
第十九条各部门和人员要严格执行本制度，做好相关工作记录和档案管理。
第六章审查评估第二十条定期对油品取样抽检工作进行自查、内审，并接受外部的评估。
油品质量管理实施细则
油品质量治理实施细则第一章总则第一条为加强油品质量的监视治理，明确责任，避开事故，保护消费者和经营者的合法权益，坚持“质量第一、信誉至上”的质量方针，依据《中华人民共和国产品质量法》、《化工股份销售企业油品质量治理方法》等有关质量的法律、法规及相关制度，结合公司的实际，制定本实施细则。
其次条依据“谁主管，谁负责”的原则，公司各相关处室、油库、输油处的负责人是本部门油品质量的第一责任人，对质量治理工作实行对口治理。
第三条公司相关处室、油库和输油处必需建立健全完善的质量保障体系，落实岗位责任制，确保进、出库油品的质量符合产品标准和技术协议的要求。
第四条正确处理经营效益与质量治理的关系，当经营需要与质量治理发生冲突时，必需坚持“质量是企业生命”的原则，在确保油品质量和消费者权益不受侵害的前提下，不断拓展经营，提高企业经济效益。
第五条本细则适用于公司各相关处室、油库和输油处。
本细则所称油品是指石油成品油。
其次章机构及职责第六条依据《化工股份销售企业油品质量管理方法》规定，公司油品质量治理机构,由质量治理和质量检验两局部组成，实行公司统一归口领导，油库分级治理。
第七条公司油品质量治理机构设在安全数质量处，是质量治理的主管部门，负责公司系统内的油品质量监视治理工作。
第八条安全数质量处职责〔一〕贯彻执行《中华人民共和国产品质量法》、《化工股份销售企业油品质量治理方法》、《化工股份销售企业质检室工作标准〔试行〕》等有关质量的法律、法规及相关制度和现行的石油产品标准、试验方法。
〔二〕制定并贯彻执行公司《油品质量治理实施细则》，确保公司系统内油品质量合格。
〔三〕对公司各相关处室、油库、输油处的质量治理工作进展监视、指导，定期组织检查和考评，觉察问题准时指出并催促整改。
〔四〕定期组织油品质量抽检，把握储存及销售油品的质量和治理状况；定期收集进货资源的质量信息，并把握油品质量状况。
〔五〕受理油品质量的请示、报告，协调处理重大油品质量问题；编制并审核各类相关报表及《销售企业油品质量处理调查报告》，觉察问题准时处理，杜绝重大油品质量事故的发生。
公司质量检查站油品使用管理规定Microsoft Office Word 文档
公司质量检查站油品使用管理规定第一章总则第一条油品管理是液压机械和设备润滑的关键环节，油品的好坏直接影响着设备的运行状况和使用寿命。
有数据分析显示机械设备80%以上的故障由油品使用管理不当引起。
第二条科学的润滑技术和润滑管理对节能降耗工作有巨大的贡献。
目前，全世界机械能源有效利用率平均只有30%左右，能源总耗量的50%～60%消耗到机械设备摩擦上。
当然摩擦磨损一部分是不可避免的，但随着摩擦润滑科学技术的进步和润滑管理水平的提高，其中一部分是可以省下来的。
第三条为了加强对油品采购、保管、使用过程的监控和规范管理，确保设备的安全稳定运行，做好降本增效工作，依据公司油品使用管理的相关制度，结合质量检查站的实际情况，特制定此管理规定。
第四条本规定适用质量检查站各专业科室、作业区、维护单位。
第二章各单位职责第五条生技室职责：一、负责新增设备润滑油品牌号选用的审核工作；二、负责设备润滑油品更新换代牌号选用的审核工作；三、负责设备油品使用情况检查、监督和技术支持工作；四、负责设备用油消耗的统计分析，油品检测周期的修订；五、负责全新增设备给油脂标准的审定工作；六、对于油品例行检验项目外的特殊检测项目，提出检测计划及相应的检测标准。
七、每月对油品分析报告进行总结分析，对油品检验报告数据中存在的问题提出整改控制措施。
第六条各作业区、各相关单位职责：一、负责本单位设备用油的申报、领取、检验、保管、使用、监测、更换、回收、再生及消耗控制、消耗分析等全过程管理工作；二、负责现场油品使用状态、设备润滑状态的检查和维护工作；三、负责设备给油脂标准的编制及修订工作。
第七条维护单位职责：一、负责现场油品的领用、保管、取样、加油、换油和废旧油品回收工作；二、负责现场加油用具、润滑装置的保管和维护工作；三、负责现场液压站、润滑站日常维护保养工作；第三章油品的保管第八条各类油品必须要分类存放，并有明显标识，无标识的油品严禁使用。
不同牌号的油品严禁混放。
油品采样留存管理制度
油品采样留存管理制度为了保障油品质量和消费者权益，公司制定了严格的油品采样留存管理制度，以确保生产过程中的油品质量、合格率和批次一致性。
以下是油品采样留存管理制度的具体内容：一、采样范围1. 采样范围包括原油、成品油、润滑油、添加剂等所有油品种类。
2. 每批油品均需进行采样留存，确保质量可追溯。
二、采样频率1. 按照生产计划和质量控制要求，确定油品的采样频率。
2. 成品油每批次需进行采样留存，确保质量可控。
三、采样方法1. 采样人员需要具备专业的技术和经验，严格遵循操作规程。
2. 采样应该在生产环节中进行，确保样品的代表性和准确性。
四、采样地点1. 采样地点应遵循卫生安全规范，避免受到外部污染。
2. 采样地点应远离直接接触油品的设备，并且要求采样器具进行定期清洁和消毒。
五、采样器具1. 采样器具需定期进行校准和维护，确保采样精度。
2. 采样器具需进行编号管理，确保样品的准确性和可追溯性。
六、采样记录1. 采样人员需要填写详细的采样记录，包括采样时间、地点、人员和器具等信息。
2. 采样记录需在规定的期限内进行存档管理，确保质量可控。
七、留样管理1. 留样需按照规定的时间和温度进行保存，确保样品的原样性和可比性。
2. 留样需定期进行检测和验证，确保质量可控。
八、质量控制1. 油品采样留存管理制度需得到上级部门的认可和推行，确保质量可持续。
2. 对于质量异常的批次，采样留存样品需保存时间延长，确保异常原因的溯源。
以上是公司油品采样留存管理制度的具体内容，希望全体员工认真遵守，共同确保油品质量和质量可持续。
油品取样规定及标准素材课件
取样前应穿戴合适的防护设备 ，如防护手套、口罩、眼镜等
。
取样现场应设置安全警示标志 ，并保持整洁和有序。
操作人员应遵守相关安全规定 ，如禁止吸烟、禁止使用手机
等。
取样误差控制
选用合适的取样器具，如油桶、取样 器等，确保取样具有代表性。
取样后应对样品进行密封保存，避免 受到污染或变质。
取样时应按照规定的时间、地点和方 式进行，避免产生误差。
检测指标
根据油品类型和使用要求，选择合适的检测指标，如粘度、酸值、 水分、闪点等。
实验室分析
将样品送至实验室进行进一步分析，如化学成分分析、微生物检测 等。
实验结果展示
制作报告
将实验数据和分析结果整理成报告，包括采样记录、数据分析、结果判断等内容。
结果解读
根据报告结果，解读油品的质量情况，提出合理化建议和改进措施。
通过对油品进行取样，可 以及时发现油品的变质情 况，从而采取相应的措施 ，防止油品进一步变质。
指导油品使用
通过对油品进行取样，可 以了解油品的具体性能和 特点，从而指导油品的使 用，避免浪费和误用。
取样设备
采样器
用于从油品中取得样本的 设备，应采用符合相关标 准的采样器。
样品容器
用于存放采样得到的样本 的容器，应采用符合相关 标准的样品容器。
对取样设备的质量、规格、精度等提出明确要求，确保取样结果的准确性。
取样操作标准
制定详细的取样操作流程和规范，包括取样位置、取样深度、取样量等，确保 取样的规范性和科学性。
储存标准
油品储存设施标准
对油品储存设施的设计、建造、运行等提出明确要求，确保储存安全和环保。
油品储存操作标准
规定油品储存过程中的操作流程和规范，包括油品入库、存储、出库等环节，确 保储存安全和有效。
油品取样规定及标准
二、依据的标准
油品取样分为手工取样和自动取样。 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取 样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器 （如油罐、油罐车、油轮等）及管线输送油品取样。从油 罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜 过高，并为液态。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取 样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取 样，克服了手工取样的不足。
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
三、取样的准备及要求
1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用并有足够强度、容 量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于贮存和运送试样的接受器，容积一般为 0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于贮存油品）、 带金属盖的瓶或听，应有合适的塞盖、帽或阀密封试样。 其中，软木塞不能反复用于不同类型的油品，听和瓶子的 螺旋帽应配有软木或其他耐腐蚀材料的垫片，垫片只能使 用一次。
取样容器数
油船舱2-8个取 各取一份按 两个，9-15个 等体积1：1： 取3个，16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个， 必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器 中部：液面深 小于60方，铁 度1/2处 路罐车（每罐 车） 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
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油品检验周期及采样送检有关规定为了更好利用好润滑及液压系统油品，降低油耗，保证各机组的设备运转率及完好率。
现将公司内所管辖的所有润滑站，液压站的稀油检验周期及采样，送检做如下规定：
一、送检周期
1.需每月送检的油品：
炼钢厂、炼铁厂、原料厂的大型风机稀油润滑站；轧钢厂的粗、中、预精轧、精轧稀油润滑站；制氧厂空压机润滑站的油品、TRT液压油站每月必须检验一次。
（如需到唐山市监测中心作详细检验，经设备部同意后报备件处联系送检）。
2.每三个月送检一次的油品：
炼铁厂的热风炉、槽下、炉顶、喷煤、泥炮等液压站、轧钢厂的推钢机、打包机、芯棒液压站、制氧厂的氮压机、氧压机的润滑系统、竖炉的齿辊、烧结的推车机油站的油品，每三个月必须检验一次。
3.每半年送检一次的油品：
除以上油品外的各小型润滑站、液压站、各型减速机、液力耦的油品每半年检验一次（有必要临检的各分厂自行决定）。
二、采样送检
1.采油样要从各机组，各油箱回油处抽取，不得以油箱外的油品代替。
设备部不定期进行抽检，发现没按机组的油箱取样，按考核办法从重处理。
2.盛装油样的器皿必须干燥洁净、密闭，样品标明油品的牌号及详细来源和名称。
如发现油号不清，来源、名称不详，盛装不合要求，按相关
规定进行考核。
3.各厂应对检验的油品进行跟踪记录，建立相应的台帐，公司每月考核检查。
4.各厂要对各润滑、液压系统的油品进行变更牌号，必须报设备部，经论证批准后，方可更改，不得擅自变更。
备注：原2009年2月2日下发的规定作废。
设备部
2009年12月25日。