压缩机单元操作手册
CO2压缩机仿真单元操作手册
CO2压缩机单元仿真培训系统软件说明书北京东方仿真软件技术有限公司2007年9月目录第一章装置概况------------------------------------------------------------------------3 第一节单元简介----------------------------------------------------------------------------------------31.离心式压缩机工作原理--------------------------------------------------------------------------------32.离心式压缩机的喘振现象及防止措施--------------------------------------------------------------33.离心式压缩机的临界转速-----------------------------------------------------------------------------44.离心式压缩机的结构-----------------------------------------------------------------------------------45.汽轮机的工作原理---------------------------------------------------------------------------------------5 第二节工艺流程简述-----------------------------------------------------------------------------------51.CO2流程说明------------------------------------------------------------------------------52.蒸汽流程说明---------------------------------------------------------------------------------------------6第三节工艺仿真范围-----------------------------------------------------------------------------------6 第二章主要设备列表-----------------------------------------------------------------------7 第三章正常操作工艺指标-----------------------------------------------------------------8 第四章工艺报警及联锁系统--------------------------------------------------------------91.工艺报警及联锁说明------------------------------------------------------------------------------------92.工艺报警及联锁触发值---------------------------------------------------------------------------------10 第五章工艺操作规程-----------------------------------------------------------------------11 第一节冷态开车-------------------------------------------------------------------------------------------11 第二节正常停车-------------------------------------------------------------------------------------------15 第六章事故列表-----------------------------------------------------------------------------16 第七章仿真DCS画面---------------------------------------------------------------------19第一章装置概况第一节单元简介CO2压缩机单元是将合成氨装置的原料气CO2经本单元压缩做工后送往下一工段尿素合成工段，采用的是以汽轮机驱动的四级离心压缩机。
压缩机手册
BE705N撬装式压缩机组使用维护技术手册北京伯肯新能源设备有限公司二○○九年十二月目 录前言安全事项0.1 综合安全事项0.2 操作安全事项0.3 维护安全事项第一章 CNG基础知识1.1 综述1.2 天然气汽车（NGV）基础知识1.3 加气站基础知识1.4 通用定义第二章设备简介与操作2.1 加气站综述2.2 零能安全状态2.3 压缩机组2.4 气路系统2.5 控制系统工作模式2.6 设备安装2.7 设备操作第三章 技术规格3.1 压缩机撬体技术参数3.2 主要部件元件参数第四章 设备维护保养4.1 概述4.2 电源的切断4.3 推荐维护程序4.4 各分系统维护要求4.5 故障处理4.6 维护记录第五章 附图5.1 系统原理图5.2 电气原理图5.3 各种（燃）气流组分的气缸/密封（填密件）润滑油建议安全事项0.1 综合安全事项如果操作不当，压缩气体将可能十分危险。
在进行加气站操作之前，请认真阅读并理解本章内容。
为避免故障的发生，必须遵守本手册所有的规定。
● 在距离任何气体装置10米的范围内不允许吸烟、有明火和无遮盖的灯光。
● 不要调整、拆除、设旁路通过任何安全保护装置。
● 操作、维护和修理操作只能由被授权的技术人员按照相应的操作和安全规程进行。
● 电气接线必须符合国家电气条例规范及有关地方法规之要求。
● 由用户提供的管件和其它部件必须适用于其对应的工作压力。
如果有必要，必须经过试验并安装卸压装置。
● 在进行修理和维护之前，系统必须完全排空天然气。
● 旋转的机械部件很危险，如果外壳和防护设施被拆卸，不要运转机器。
● 压缩机的操作人员应采用听力保护措施。
● 不要在压缩机设备附近储存可燃材料。
0.2 操作安全事项在操作CNG加气站之前必须阅读并理解以下内容：● 必须对压缩机进行维护、保养，以使其处于安全运行状态，应按照要求对压缩机进行定期检测。
● 压缩机设备只能按本手册给出的技术规范操作。
● 维护日志单和维护记录必须按设备供应商的要求填写并保存。
空气压缩机操作手册
空气压缩机操作手册操作手册目录：1. 空气压缩机概述2. 安全操作指南3. 基本操作步骤4. 常见故障排除与维护1. 空气压缩机概述空气压缩机是一种将空气压缩为高压气体的设备，广泛应用于工业生产中。
它通过增加气体分子的密度来提高气体的能量，从而实现各种工艺过程的进行。
2. 安全操作指南2.1. 前提条件在操作空气压缩机之前，请确保已经了解并且熟悉以下内容：- 空气压缩机的型号和规格- 安全操作流程和注意事项- 急救措施和紧急处理程序- 空气压缩机的维护和保养手册2.2. 安全操作步骤（1）戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
（2）确认空气压缩机电源已经关闭。
（3）检查压缩机的各项指示器和报警器，确保工作状态正常。
（4）根据操作要求，打开压缩机的进气阀门，并调整压力表到所需压力。
（5）打开电源，启动空气压缩机，并等待其正常运行。
（6）在操作过程中，密切关注压力表和温度计的变化。
（7）当操作结束时，先关闭电源，再关闭压缩机的进气阀门。
3. 基本操作步骤3.1. 启动操作（1）检查压缩机电源是否连接正常。
（2）打开压缩机的进气阀门，并设置所需压力。
（3）启动压缩机电源。
（4）等待压缩机正常运行，观察压力表和温度计的变化。
（5）确认压缩机达到所需压力后，可以开始工作。
3.2. 停机操作（1）当工作结束后，先关闭压缩机的进气阀门。
（2）关闭压缩机电源。
（3）等待压缩机停止运行。
（4）确认压缩机已经停止后，断开电源。
4. 常见故障排除与维护4.1. 常见故障排除（1）压力过高或过低：检查压力表和调整进气阀门。
（2）异常噪音或振动：检查机械部件是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
（3）漏气：检查连接处是否紧固，密封件是否完好。
（4）过热：检查冷却系统是否正常，清理散热器。
4.2. 维护与保养（1）定期检查压缩机的各项指示器和报警器。
（2）及时更换润滑油和滤芯。
（3）保持良好的清洁环境，防止灰尘和异物进入压缩机。
二氧化碳检测仿真之CO2压缩机仿真单元操作手册-19页精选文档
二氧化碳检测仿真CO2压缩机仿真单元操作手册目录第一章装置概况------------------------------------------------------------------------3 第一节单元简介----------------------------------------------------------------------------------------31.离心式压缩机工作原理--------------------------------------------------------------------------------32.离心式压缩机的喘振现象及防止措施--------------------------------------------------------------33.离心式压缩机的临界转速-----------------------------------------------------------------------------44.离心式压缩机的结构-----------------------------------------------------------------------------------45.汽轮机的工作原理---------------------------------------------------------------------------------------5 第二节工艺流程简述-----------------------------------------------------------------------------------51.CO2流程说明------------------------------------------------------------------------------52.蒸汽流程说明---------------------------------------------------------------------------------------------6第三节工艺仿真范围-----------------------------------------------------------------------------------6 第二章主要设备列表-----------------------------------------------------------------------7 第三章正常操作工艺指标-----------------------------------------------------------------8 第四章工艺报警及联锁系统--------------------------------------------------------------91.工艺报警及联锁说明------------------------------------------------------------------------------------92.工艺报警及联锁触发值---------------------------------------------------------------------------------10 第五章工艺操作规程-----------------------------------------------------------------------11 第一节冷态开车-------------------------------------------------------------------------------------------11第二节正常停车-------------------------------------------------------------------------------------------15 第六章事故列表-----------------------------------------------------------------------------16 第七章仿真DCS画面---------------------------------------------------------------------19第一章装置概况第一节单元简介CO2压缩机单元是将合成氨装置的原料气CO2经本单元压缩做工后送往下一工段尿素合成工段，采用的是以汽轮机驱动的四级离心压缩机。
螺杆压缩机操作手册
螺杆压缩机操作手册1工作原理压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。
2操作程序2.1开机前检查2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。
2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。
2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。
2.2开机2.2.1接通电源。
检查电源接通指示灯是否点亮。
2.2.2打开出气阀。
2.2.3关闭冷凝液排污阀。
2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。
开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。
同时压缩机开始加载运行。
显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。
2.3运行中2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。
如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。
松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。
拧紧加油塞。
2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。
按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。
2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。
2.3.4检查显示屏1）经常检查显示屏上的读数和信息。
通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。
2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。
3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。
此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。
2.4停机2.4.1按停机按钮O，指示灯会熄灭，显示屏上会出现《Programmed stop》(程序停机)。
约克制冷压缩机控制面板操作手册
联系电话：137****1757梁生、136****1836邓生、135****1993黄生邮箱：**************欢迎同行交流1约克制冷压缩机控制面板操作手册控制板及显示屏按键名称及功能控制面板按键序号英文名称 中文名称 说明 备注1 Stop 停机 不管设备在任何情况，按此键后立即停机2 Home 主页面 显示设备当前的运行状态参数3 Menu 主菜单 显示进入可选择的控制参数设置或读取4 Help 帮助 显示控制面板操作在线帮助信息5 Alarm silence 消除警报 立即消除警报声音或面板上的警告提示信息6 F1 功能键 取决于显示屏提示7 F2 功能键 取决于显示屏提示8 +/- 加减符号 在数据区改变数字值大小9 Enter 回车键 改变数值后按此键确认10 Previous screen 返回键 返回前级菜单(显示前一屏)11 Delete 删除键 在数据区修改字符(数字)12 左箭头 在更改设置点模式下，用于进入前一设置点或在更改数值模式下，用于移动光标到前一字符13 右箭头 在更改设置点模式下，用于进入下一设置点或在更改数值模式下，用于移动光标到后一字符14 上箭头 在更改设置点模式下，用于进入前一设置点15 下箭头 在更改设置点模式下，用于进入前一设置点屏内面板按键序号英文名称 中文名称 说明 备注16 Change setpoints 更改设置点 更改可调设置点的值17 Ok 确认 在更改设置点模式下确认更改后的值18 Cancel 取消 在更改设置点模式下取消当前更改值19 Increase value 增加值 在更改设置点模式下增加设置点值20 Decrease value 减小值 在更改设置点模式下减小设置点值21 Up one 上一条 显示上一条数据或信息22 Down one 下一条 显示下一条数据或信息23 Page up 上一页 上翻一屏24 Page down 下一页 下翻一屏25 Goto start 到头 显示本模式下的最开始信息26 Goto end 到尾 显示本模式下的最结尾信息27 More … 更多 显示本模式的更多信息28 … back 退回 退回到前一屏29 Make active 激活 激活一套容量设置点成控制设置点30 Enable 可用31 Disable 不可用32一， 运行状态界面(开机自动进入或按HOME 进入) 注：任何显示状态下按 Home 键 回到 运行状态 显示界面off 停止status starting 起动 状态 running 运行 联系电话：137****1757梁生、136****1836邓生、135****1993黄生 邮箱：**************欢迎同行交流21,compressor压缩机 manual 手动：压缩机手动起动或停机mode automatic 自动 压缩机自动控制起动或停机 模式 remote 遥控 通过另外设备远程控制z recycle delay : 循环延迟时间, 为保护压缩机目的,在机器起动或停止的一段设定的循环埏迟时间内防止机器电机再起动或操作.z shutdown 停机 : 红色闪烁警告信息提醒操作者注意其相关的检测参数已到达或超过停机设置点，此时压缩机即使不能自动停机也会在保护状态下即最小负荷下运行。
制冷压缩机组使用说明书正文
天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组单机双级制冷压缩机组制冷操作使用说明书北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………10图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
汉钟AA 系列空气压缩机操作手册
121234圖 2.2 Notice(注意)：鈑金上方的冷卻器上不可放置任何物品,嚴禁覆蓋，避免機組高溫跳機。
木材吊車搬運 堆高機搬運位置 堆高機搬運位置 冷卻器圖 2.3击緣止口直徑(mm) 圓跳動公差(mm) 60~95 0.0800>95~230 0.1000>230~450 0.1250>450~680 0.1600表 2.15相對濕度應在95%以下。
圖3.1 安裝地點要求67891 2 3 4 5 6 7 81011121314151617圖5.1按鍵說明——啟動鍵：按此鍵可起動電機運行。
——停止鍵：按此鍵可停止電機運行。
——復位鍵：按此鍵可復位。
——向上鍵：按此鍵可上翻菜單。
——向下鍵：按此鍵可下翻菜單。
——向左鍵：按此鍵可下翻菜單。
——向右鍵：按此鍵可下翻菜單。
ENTER——確認鍵。
——電源顯示5.5 控制操作5.5.1 按“START”鍵啟動：（Y—△啟動）控制器上電後有3秒自檢，按“START”鍵不能啟動。
自檢結束後按“START”鍵主機開始啟動。
主機啟動過程為：KM3得電，KM1得電Y形啟動狀態延時時間到（Y—△轉換時間），KM3失電（KM2、KM3互鎖），KM2得電△形運行，啟動結束。
啟動過程中，所有電磁閥一直失電，實現空車啟動。
28293031323334353637383940VHB-OM-AA3-2016-01。
ARIEL压缩机手册
MICROBOX 手册
北京中油洁能环保科技有限责任公司
ARIEL 对称平衡式压缩机
技术手册
适用型号：JG和JGA
第 2 页 共 98 页
MICROBOX 手册
北京中油洁能环保科技有限责任公司
注意！
如果没有经过系统的培训并熟悉操作，天然气压缩 机系统是复杂和危险的设备。在启动设备前，一定要熟 悉这个设备。仔细阅读并学习压缩机及相关设备的启动 和停机过程。天然气和空气的混合气在压力下会爆炸！ 可能会造成人员的严重伤害或死亡。在加载前压缩机系 统一定要经过十分严格的吹扫，排除任何可能的爆炸混 合物。
北京中油洁能环保科技有限责任公司
余隙缸铭牌
间隙
曲轴密封
曲轴推力（末端）
曲轴经向轴承
曲轴曲柄销到连杆轴承
连杆
活塞连杆导向套到十字头销
十字头衬套到十字头销
十字头（青铜）到十字头销
十字头（巴氏铸铁）到十字头滑道
十字头（巴氏青铜）到十字头滑道
活塞末端总间隙—双作用气缸
活塞末端间隙—轴侧—双作用气缸
活塞末端间隙—盖侧—双作用气缸
完成以上所有的步骤后，开始启动步骤。
注意！
在阅读本手册第三部分“启动”之前，一定不要启 动压缩机单元。同样在启动之前也要阅读相关设备的操 作手册。
第 3 页 共 98 页
MICROBOX 手册
北京中油洁能环保科技有限责任公司
第一部分 设计说明书
概述
Ariel 公司的压缩机在设计上易于操作和维护，实践表明 Ariel 公司所生产的 压缩机具有高寿命和低维护的优点。
第 7 页 共 98 页
MICROBOX 手册
北京中油洁能环保科技有限责任公司
空压机操作说明书-标准版
[kg] 105 110 125 130
[kg] –
–
–
–
Max. sound pressure level
[± 3 dB(A)]
accord. to DIN 45635, part 13
– silenced / super silenced
[dB(A)] 61
62
67
68
Measuring surface dimension – silenced / super silenced
Type
Dimensions – Width – Depth – Height
Weight – silenced – super silenced
CL 3 CL 4 CL 5 CL 7
[mm] 755 755 755 755 [mm] 485 485 485 485 [mm] 492 492 492 492
用户须知：忽视安全的话将会导致人身的伤害或者空气压缩机的损坏。因此， 用户应当遵守本操作手册有关注意安全的要求，以及通用的安全和预防事故规 定。
空气压缩机的安全指南
1. 操作人员应当在熟读操作手册之后才能实行操作和保养空气压缩机的工 作。
2. 本空气压缩机只能按照本操作手册的要求加以使用。 3. 用户应当注意下列要求：
铭牌上的数据
服务
Boge 公司的服务部对于用户的提问将给出满意的回答。请与我们通过以下电 话号码联系： 0049 5206 610 0
为求节约时间，请在提问时不要忘记告诉空气压缩机的下列数据： —机型 —出产期 —机器序号
注意！ 保修期内的空气压缩机只能由 Boge 服务部或者由 Boge 公司书 面确认经销商的服务人员实施安装，更改机器。如违例则不能 满足保修要求。
寿力螺杆空压机操作手册
STATIONARY SCREW COMPRESSOR OPERATION & MAINTENANCE MANUAL固定式螺杆压缩机操作手册TS32S-400/450 & TS32S-500/600零件号：88290006-556生效日期：2003 年3 月来源：欢迎阁下购买并使用寿力亚洲公司生产的固定式螺杆压缩机希望寿力亚洲公司生产的各种规格的固定式螺杆压缩机在您的工作中发挥预期的作用。
在您和您的工作人员操作和维护寿力亚洲公司的固定式螺杆压缩机之前，请一定要仔细阅读本操作维护说明书。
寿力亚洲公司保留对产品不断研究和改进的权利，不负有对以前出厂的产品进行修改和改进的义务。
压缩机型号：____________________压缩机系列号：____________________I前言本手册详细叙述了TS32S-400/450型和TS32S-500/600型螺杆压缩机各系统的结构、功能及使用和维护方法。
客户在安装和使用本机之前，应仔细阅读本手册，在充分了解机组各部分的结构和功能之后，方能对机组进行操作和维护。
必须使用寿力公司提供的专用润滑油，严禁与不同牌号的润滑油混合使用。
由于产品结构的不断改进，一定时期以后，本手册叙述的内容与产品的实际情况会有所出入，提请用户注意。
如有本手册没有涉及而用户在操作和使用中存在不明确的地方，可与当地寿力公司的代理商或寿力公司客户服务部联系。
——编者二OO 三年三月III目录前言第一章压缩机的结构1.1 概述.\u8230X (1)1.2 主机.\u8230X (2)1.3 吸气系统.\u8230X (8)1.4 排气系统.\u8230X (8)1.5 油气分离器.\u8230X (8)1.6 油管路系统.\u8230X (9)1.7 水管路系统.\u8230X (9)1.8 气量调节系统.\u8230X (9)第二章压缩机的安装2.1 地基.\u8230X (12)2.2 减振降噪.\u8230X (12)2.3 进风和排风.\u8230X (12)2.4 通风.\u8230X (12)2.5 机组外形及安装图.\u8230X (12)2.6 供气管.\u8230X (12)2.7 电动机的转向.\u8230X (13)第三章监控器3.1 监控器的功能.\u8230X (18)3.2 键盘介绍.\u8230X (18)3.3 状态显示.\u8230X (18)3.4 指示灯.\u8230X (20)3.5 运行参数的设置.\u8230X (21)3.6 压缩机的运行模式.\u8230X (22)第四章压缩机的操作4.1 安全操作规程.\u8230X (24)4.2 初次起动前的准备工作.\u8230X (24)4.3 常规运行.\u8230X (24)III4.4 停机.\u8230X (24)第五章维护和保养5.1 概述.\u8230X (25)5.2 日常保养.\u8230X (25)5.3 运行50小时后的维护.\u8230X (25)5.4 每运行1000小时之后的维护.\u8230X (25)5.5 润滑油的更换.\u8230X (25)5.6 油过滤器的保养.\u8230X (25)5.7 油气分离器的保养.\u8230X (26)5.8 空气滤清器的保养.\u8230X (26)5.9 压力调节器的保养.\u8230X (27)5.10 控制管路过滤器的保养.\u8230X (27)5.11 联轴器的安装和检测.\u8230X (27)5.12 寿力压缩机专用电机的维护说明.\u8230X (29)第六章电气原理图6.1 低压机组电气原理图.\u8230X (32)6.2 高压机组电气原理图.\u8230X (33)6.3 风冷机组冷却单元电气原理图.\u8230X (34)第七章故障分析与排除7.1 概述.\u8230X (35)7.2 压缩机可能发生的故障及排除方法.\u8230X (35)7.3 传感器使用说明及监控器参数的校准.\u8230X (36)第八章常用备件目录 (38)IV第一章压缩机的结构TS32S-400～600 系列螺杆压缩机操作手册第一章压缩机的结构1.1 概述本机为动力用、低噪声喷油螺杆压缩机。
螺杆式空气压缩机说明书
当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力阀进入后冷却 器，把压缩空气冷却到高于环境温度 7~10℃排出。
最小压力阀维持启动及正常运行时油循环所需的最小压 力。
3.2 控制系统 控制系统的目的就是控制进气阀的开启度，确保空气的正
常流入。该系统包括一个进气阀，一个活塞，二个电磁阀。
2.7 有害物质 1、不呼吸从空压机出来的空气。 2、不把压缩空气直接对准任何人。
2.8 起吊和运输 1、在空压机吊装时应用导向绳，防止空压机扭坏。起吊后 要检查焊缝和螺栓是否松动。
2、如果是用平板拖车搬运，应确保平板拖车有足够的动 力来拖动空压机。
3、如果是用叉车来搬运，也应确保叉车有足够的动力，具 体的情况请根据当地规定。
长时间工作在空压机旁边的操作人员必须戴耳塞。
2.3 压力 1、在拆除油过滤器时空压机应处于停机状态，且没有压
力（待停机五分钟后方可拆除油过滤器）。
2、在打开任何管路、阀门、闷头、接头、以及相关零件 时，应消除内部压力。
3、未经过技术部的同意，不要擅自修改压力设定值。 4、不要损坏或拆除安全阀。 5、在任何情况下，不要把身体直对气流或冷却空气。 6、在任何情况下，不要把压缩空气直对着自己身体的任 何部位。
2.9 防止人员关闭在机器内 如果空压机内部的空间非常大（能容纳人），人在空压机
内工作时要在门外标明，同时必须切断电源，且放置明显的标 志牌。
2.10 操作 1、空压机隔声罩的结构设计优化了冷却空气的流向（一般 情况下，在门被打开时，不应开机）。 2、空压机都不能露天工作，除非提供专门的露天保持装
置。 3、如果空压机渗漏，请不要开机，应与客户服务部联系。
天然气压缩机操作手册(可编辑修改word版)
操作手册安全在未穿戴工业标准的个人防护用品之前不要进入天然气设备。
当将车停在压缩机站周围时，请保持18m 的安全距离。
如果这个区域经过气体检测，且可燃气含量安全，则车可以停在离压缩机站稍近的位置。
然而，这必须符合各个公司的规定。
将任何明火和冒烟的材料留在车内。
不要再压缩机设施周围吸烟。
接近压缩机时尽量从压缩机主风向的上风向。
按照惯例，进入压缩机房间之前应当通过探窗观察房间内运转正常。
在进入房间之前，在外侧检测房间内硫化氢含量最高10ppm 且可燃气含量最高10%。
如果硫化氢含量超过10ppm，必须穿戴自给式呼吸器。
确保房间内外的灭火器可用。
当巡检和（take readings），时，继续检测硫化氢和可燃气含量。
请记住“不要着急”。
如果你匆忙或者慌张，很容易产生危险，尤其是在压缩机旁边的时候。
“请按部就班”。
不要在压缩机内或周围放置杂物，含油抹布和碎屑可能引起火灾或滑倒。
保持室内清洁。
机组操作指导压缩机橇实质上就是一个用来增加气体压力的泵组。
这是由一个将气体推入一个腔室并压缩其到一个更小空间的往复活塞完成的，当这个压缩过程进行时，气体的压力持续上升到比下游管线压力稍高的压力点。
压缩机气缸里的阀门可以起到单流阀的作用使气体从一个方向流入和流出气缸，阻止气体从高压区域向低压区域回流。
因为设备连续运行时，强烈推荐包含以下要求的维保。
说明书中提到的一些项目可能辅助您建立和实施这项工作。
压缩机的驱动可能是内燃机或电动机。
在启动之前，任何情况下都应该尽量使驱动机卸载压缩机。
通过连接压缩机出口或者下游和压缩机上游或吸入口相连将压缩机置于“旁通” 状态可以部分解决这个问题，这样可以保持压缩机内压力保持在入口压力状态。
通过逐渐减小内部压力至大气压，可以使加载量逐渐减小。
加载量的减小是保证压缩机达到驱动复合压缩机的所需扭矩且使驱动轴扭矩不会超过发动机的启动和加速扭矩。
A.使设备处于备用状态1.打开压缩机的旁通阀使其可用，此刻打开所有设备配备的放空阀。
螺杆式空气压缩机使用说明书(中文)
3、如果空压机渗漏，请不要开机，应与客户服务部联系。
提示：当空压机运转的时候应先把隔声置安装好
3.0
螺杆式空压机的螺杆转子是按国际标准制造，采用不对称线型设计，保证使用都以最小的能耗而获得最多的压缩空气。
空压机采用模块化设计，螺杆转子、油气分离筒、冷却器、电机都安装在一个框架内，隔声罩通过橡胶材料隔音。
4.2润滑油特性
螺杆式空压机专用油具有以下特性：
起泡低，不易挥发
抗乳化作用强
高抗氧化作用
运动黏度（40℃）mm2/s 28-35
具有良好的抗磨润滑性、抗泡沫性和水分离性
凝点温度-20℃，有防止固化的性能，降低能耗
闪点温度200℃，有防止积炭形成的性能，降低能耗
高稳定性，可明显延长使用寿命，减少维修周期和换油周期，适应性好
3、如果是用叉车来搬运，也应确保叉车有足够的动力，具体的情况请根据当地规定。
2.9防止人员关闭在机器内
如果空压机内部的空间非常大（能容纳人），人在空压机内工作时要在门外标明，同时必须切断电源，且放置明显的标志牌。
2.10操作
1、空压机隔声罩的结构设计优化了冷却空气的流向（一般情况下，在门被打开时，不应开机）。
2、通过安装孔或DIN导轨可以垂直或水平地安装在机柜上，端子排作为固定的接线配件（选用）。
3、数据安全在内部EEPROM储存用户原程序和预定值，另外在一个较长时间段（典型190小时），所有中间数据可以通过一个超级电容器保持。
4、Profibus DP网络使用近控与远控一致，其最高传输速率可达12Mbit/s。
5.0
在安装空压机前，仔细检查是否因运输造成的损坏。如果发现有明显的损坏，立即与客户服务部联系。
15T2操作手册
特定型号最大容量使用的最小规格入下所 示 ： 231 型 使 用 的 最 小 I.D. 规 格 为 1/4”(6.35mm)，7T2 型使用最小 I.D.规格为 3/8”(9.5mm)， 7T4 型使用的最小 I.D.规格为 3/8”(9.5mm)，15T2 型使用最小 I.D.规格为 1/2”(12.7mm)。
参见图 2-1，如果使用环境的粉尘过大，则 需要特制的过滤设备，它不作为本压缩机配备的 标准配置。如需要请与您最近的 Ingersoll-Rand 空气中心联系。
外部风雨罩
进气滤清器/消音器 (当管路接到室外)
进气滤器/消音器 (标准布置)
图 2-1 典型的进气管路布置
5
第6步
基础板安装的压缩机 基础板可用螺栓固定到坚固的相对水平的地
15T2 型压缩机是一种小型三级往复式压缩 机，其压缩比和中间冷却器效率设计合理，高 压空气源供应可靠。
基础工作原理如下：空气通过进气消声滤 清器和进气阀进气阀进入第一级缸。在气缸中 被压缩，并通过排气阀将空气排到中间冷却器 管道，通过风扇把冷却空气送到中间冷却器的 翅片管，使得热量被散去。
冷却空气通过第二级进气阀吸入第二级气 缸，在气缸内空气被进一步压缩到更高压力。
压缩机在连接到电源前，必须检查电机铭牌 的额定功率是否超过电源功率。如果不相同，请 勿连接电机。最重要的是选用正确的导线，所有 连接从电气和机械上讲都应牢固。
如果距离超过 15.3 米，则相应需要较粗规格 的导线，用户应咨询电气承包商或者当地电气公 司。以获得建议。使用规格太细的导线会造成操 作反应迟钝，不必要的超载延迟跳闸或保险丝熔 断。
电动压缩机单元操作手册
文档编号:电动压缩机单元操作规程.DOC电动压缩机单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年七月一 .工艺流程说明1．压缩机工作原理压缩机是指输送较高压力的气体机械，压缩机分为往复式压缩机和离心式两大类。
本流程中的压缩机为VW18.5/8型往复式压缩机。
单台额定打气量1100m3/h，压力0.8MPa，正常工作时电压380V，电流149A。
工作原理为：电动机带动曲轴旋转。
当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
2．工艺流程简介本仿真培训系统以空气二级往复压缩的工艺作为仿真对象。
仿真范围内主要设备为阀、压缩机、缓冲罐和冷却器等。
压力为120kPa，温度为25℃左右的空气经VG01,FV101,VG02阀后，进入缓冲罐罐FA101A，罐内压力为1atm。
空气从缓冲罐FA101A出来，经过阀VG03进入一级压缩机GB101A进行压缩，正常工况下压缩后的温度为145℃。
压缩后的高温高湿的压缩空气经冷却器EA101冷却后进入分离罐FA102（分离罐的作用是降低流速，使部分水、杂质等沉降，并经罐底阀排出，消除减缓供气系统内气流的脉冲，使后置设备更好的发挥功效）。
分离罐FA102底部经过阀VL02排放空气由于压缩冷凝产生的液体杂质，顶部排出压缩冷凝后的空气至二级压缩机GB101B。
分离罐出口空气温度控制在55℃，压力控制在4.5atm。
压缩机单元操作手册
文档编号:TSS_C2H.DOC固定床反应器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (1)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制回路说明 (3)3、该单元包括以下设备 (3)二、压缩机单元操作规程 (3)1.开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (5)3.停车操作规程 (5)4.联锁说明 (6)5、仪表一览表 (7)三、事故设置一览表 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、工艺说明透平压缩机是进行气体压缩的常用设备。
它以汽轮机(蒸汽透平)为动力,蒸汽在汽轮机内膨胀做功驱动压缩机主轴，主轴带动叶轮高速旋转。
被压缩气体从轴向进入压缩机叶轮在高速转动的叶轮作用下随叶轮高速旋转并沿半径方向甩出叶轮,叶轮在汽轮机的带动下高速旋转把所得到的机械能传递给被压缩气体。
因此,气体在叶轮内的流动过程中,一方面受离心力作用增加了气体本身的压力,另一方面得到了委很大的动能。
气体离开叶轮进入流通面积逐渐扩大的扩压器，气体流速急剧下降，动能转化为压力能(势能),使气体的压力进一步提高，使气体气体压缩。
本仿真培训系统选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象。
在生产过程中产生的压力为1.2～1.6kg/cm2(绝)，温度为30℃左右的低压甲烷经VD01阀进入甲烷贮罐FA311，罐内压力控制在300mmH2O。
甲烷从贮罐FA311出来，进入压缩机GB301，经过压缩机压缩，出口排出压力为4.03kg/cm2(绝)，温度为160℃的中压甲烷，然后经过手动控制阀VD06进入燃料系统。
该流程为了防止压缩机发生喘振，设计了由压缩机出口至贮罐FA311的返回管路，即由压缩机出口经过换热器EA305和PV304B阀到贮罐的管线。
返回的甲烷经冷却器EA305冷却。
另外贮罐FA311有一超压保护控制器PIC303,当FA311中压力超高时，低压甲烷可以经PIC303控制放火炬，使罐中压力降低。
二合一合成气压缩机操作
二合一二合一合成气压缩机操作发布日期：2011-1-1 实施日期：2011-1-10甲醇车间二合一二合一合成气压缩机操作手册编制：校核：审核：审定：批准：目录二合一合成气压缩机岗位操作法1 主题内容与适应范围 (1)2 压缩机岗位的任务 (1)3 工艺原理 (1)3.1汽轮机的工作原理： (1)3.2离心压缩机的工作原理 (1)4 流程简述 (2)4.1工艺气系统 (2)4.2蒸汽系统 (2)4.3油系统流程 (2)4.4分子筛系统流程 (3)5 设备说明 (3)5.1机组性能表 (3)5.2主要工艺指标一览表 (4)5.3设备一览表 (6)5.4仪表调节阀 (10)5.5仪表显示报警联锁一览表 (10)6 原始开车 (19)7 机组的热态启动 (28)8 机组正常停车 (39)9 机组紧急停车 (40)10 手动停车 (41)11 机组事故处理 (42)12 合成压缩的其它操作 (47)13.巡回检查及设备维护保养 (51)13.1压缩机 (51)13.2汽轮机 (52)13.3油系统 (52)13.4冷凝液系统 (53)14 岗位安全注意事项及冬季防冻 (54)14.1岗位安全注意事项 (54)14.2冬季防冻 (54)二合一合成气压缩机岗位操作法1 主题内容与适应范围本操作法规定了甲醇车间二合一合成气压缩机岗位的任务、工艺流程、主要设备的结构与性能、工艺操作指标、压缩机的正常操作、压缩机的正常开车、正常停车、紧急停车、压缩机的相关操作、事故原因及处理等有关事项。
本操作法适用于甲醇车间合成IV二合一合成气压缩机岗位的工艺操作。
2 压缩机岗位的任务将净化工段甲烷化来的40℃、3.05MPa的精制气和氢氨回收工序来的40℃、3.5MP氢气，进入一段加压至7.1MPa（A）温度为153℃后送往分子筛系统，经分子筛吸附净化的合成气温度5℃压力6.9MPa（A）进入二合一合成气压缩高压缸与氨合成工序来的循环气混合加压到15.45MPa，温度为72.6℃送至合成氨装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文档编号:TSS_C2H.DOC固定床反应器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (1)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制回路说明 (3)3、该单元包括以下设备 (3)二、压缩机单元操作规程 (3)1.开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (5)3.停车操作规程 (5)4.联锁说明 (6)5、仪表一览表 (7)三、事故设置一览表 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、工艺说明透平压缩机是进行气体压缩的常用设备。
它以汽轮机(蒸汽透平)为动力,蒸汽在汽轮机内膨胀做功驱动压缩机主轴，主轴带动叶轮高速旋转。
被压缩气体从轴向进入压缩机叶轮在高速转动的叶轮作用下随叶轮高速旋转并沿半径方向甩出叶轮,叶轮在汽轮机的带动下高速旋转把所得到的机械能传递给被压缩气体。
因此,气体在叶轮内的流动过程中,一方面受离心力作用增加了气体本身的压力,另一方面得到了委很大的动能。
气体离开叶轮进入流通面积逐渐扩大的扩压器，气体流速急剧下降，动能转化为压力能(势能),使气体的压力进一步提高，使气体气体压缩。
本仿真培训系统选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象。
在生产过程中产生的压力为1.2～1.6kg/cm2(绝)，温度为30℃左右的低压甲烷经VD01阀进入甲烷贮罐FA311，罐内压力控制在300mmH2O。
甲烷从贮罐FA311出来，进入压缩机GB301，经过压缩机压缩，出口排出压力为4.03kg/cm2(绝)，温度为160℃的中压甲烷，然后经过手动控制阀VD06进入燃料系统。
该流程为了防止压缩机发生喘振，设计了由压缩机出口至贮罐FA311的返回管路，即由压缩机出口经过换热器EA305和PV304B阀到贮罐的管线。
返回的甲烷经冷却器EA305冷却。
另外贮罐FA311有一超压保护控制器PIC303,当FA311中压力超高时，低压甲烷可以经PIC303控制放火炬，使罐中压力降低。
压缩机GB301由蒸汽透平GT301同轴驱动，蒸汽透平的供汽为压力15kg/cm2(绝)的来自管网的中压蒸汽，排汽为压力3kg/cm2(绝)的降压蒸汽，进入低压蒸汽管网。
流程中共有两套自动控制系统：PIC303为FA311超压保护控制器，当贮罐FA311中压力过高时，自动打开放火炬阀。
PRC304为压力分程控制系统，当此调节器输出在50％～100％范围内时，输出信号送给蒸汽透平GT301的调速系统，即PV304A，用来控制中压蒸汽的进汽量，使压缩机的转速在3350转/分至4704转/分之间变化，此时PV304B阀全关。
当此调节器输出在0％到50％范围内时，PV304B阀的开度对应在100％至0％范围内变化。
透平在起始升速阶段由手动控制器HC311手动控制升速,当轩速大于3450转/分时可由切换开关切换到PIC304控制。
名词解释：(1)压缩比压缩机各段出口压力和进口压力的比值。
正常压缩比越大，代表着本级压缩机的额定功率越大。
(2)喘振当转速一定，压缩机的进料减少到一定的值，造成叶道中气体的速度不均匀和出现倒流，当这种现象扩展到整个叶道，叶道中的气流通不出去，造成压缩机级中压力突然下降，而级后相对较高的压力将气流倒压回级里，级里的压力又恢复正常，叶轮工作也恢复正常，重新将倒流回的气流压出去。
此后，级里压力又突然下降，气流又倒回，这种现象重复出现，压缩机工作不稳定，这种现象成为喘振现象。
2、本单元复杂控制回路说明分程控制：就是由一只调节器的输出信号控制两只或更多的调节阀，每只调节阀在调节器的输出信号的某段范围中工作。
应用实例：关于压缩机手动自动切换的说明：压缩机切换开关的作用：当压缩机切换开关指向HC3011时，压缩机转速由HC3011控制；当压缩机切换开关指向PRC304时，压缩机转速由PRC304控制。
PRC304为一分程控制阀，分别控制压缩机转速（主气门开度）和压缩机反喘振线上的流量控制阀。
当PRC304逐渐开大时，压缩机转速逐渐上升（主气门开度逐渐加大），压缩机反喘振线上的流量控制阀逐渐关小，最终关成0。
（本控制方案属较老的控制方案）。
3、该单元包括以下设备FA311：低压甲烷储罐GT301：蒸汽透平GB301：单级压缩机EA305：压缩机冷却器二、压缩机单元操作规程1.开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
1.1、开车前准备工作(1)启动公用工程按公用工程按钮,公用工程投用。
(2)油路开车：按油路按钮。
(3)盘车①按盘车按钮开始盘车。
②待转速升到200转/分时，停盘车（盘车前先打开PV304B阀）。
(4)暖机按暖机按钮。
(5)EA305冷却水投用打开换热器冷却水阀门VD05，开度为50%。
1.2、罐FA311充低压甲烷(1)打开PIC303调节阀放火炬，开度为50%。
(2)打开FA311入口阀VD11开度为50%、微开VD01。
(3)打开PV304B阀，缓慢向系统充压，调整FA311顶部安全阀VD03和VD01，使系统压力维持300~500mmH2O。
(4)调节PIC303阀门开度，使压力维持在0.1atm。
1.3、透平单级压缩机开车(1)手动升速①缓慢打开透平低压蒸汽出口截止阀VD10，开度递增级差保持在10%以内。
②将调速器切换开关切到HC3011方向③手动缓慢打开打开HC3011,开始压缩机升速，开度递增级差保持在10%以内。
使透平压缩机转速在250～300转/分。
(2)跳闸实验(视具体情况决定此操作的进行)①继续升速至1000转/分。
②按动紧急停车按钮进行跳闸实验，实验后压缩机转速XN311迅速下降为零。
③手关HC3011，开度为0.0%,关闭蒸汽出口阀VD10，开度为0.0%。
④按压缩机复位按钮。
(3)重新手动升速①重复1.3步骤(1),缓慢升速至1000转/分。
②HC3011开度递增级差保持在10%以内，升转速至3350转/分。
③进行机械检查。
(4)启动调速系统①将调速器切换开关切到PIC304方向。
②缓慢打开PV304A阀（即PIC304阀门开度大于50.0%），若阀开得太快会发生喘振。
同时可适当打开出口安全阀旁路阀（VD13）调节出口压力，使PI301压力维持在3.03atm,防止喘振发生。
(5)调节操作参数至正常值①当PI301压力指示值为3.03atm时，一边关出口放火炬旁路阀，一边打开VD06去燃料系统阀，同时相应关闭PIC303放火炬阀。
②控制入口压力PIC304在300mmH2O，慢慢升速。
③当转速达全速(4480转/分左右)，将PIC304切为自动。
④PIC303设定为0.1kg/cm2(表)，投自动。
⑤顶部安全阀VD03缓慢关闭。
2、正常操作规程2.1、正常工况下工艺参数(1)储罐FA311压力PIC304:295mmH2O。
(2)压缩机出口压力PI301:3.03atm, 燃料系统入口压力PI302:2.03atm。
(3)低压甲烷流量FI301:3232.0kg/h。
(4)中压甲烷进入燃料系统流量FI302:3200.0kg/h。
(5)压缩机出口中压甲烷温度TI302:160.0℃。
2.2. 压缩机防喘振操作(1)启动调速系统后，必须缓慢开启PV304A阀，此过程中可适当打开出口安全阀旁路阀调节出口压力，以防喘振发生。
(2)当有甲烷进入燃料系统时，应关闭PIC303阀。
(3)当压缩机转速达全速时，应关闭出口安全旁路阀。
3.停车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
3.1、正常停车过程(1)停调速系统①缓慢打开PV304B阀，降低压缩机转速。
②打开PIC303阀排放火炬。
③开启出口安全旁路阀VD13，同时关闭去燃料系统阀VD06。
(2)手动降速①将HC3011开度置为100.0%。
②将调速开关切换到HC3011方向。
③缓慢关闭HC3011，同时逐渐关小透平蒸汽出口阀VD10。
④当压缩机转速降为300～500转/分时，按紧急停车按扭。
⑤关闭透平蒸汽出口阀VD10。
(3)停FA311进料①关闭FA311入口阀VD01、VD11。
②开启FA311泄料阀VD07，泄液。
③关换热器冷却水。
3.2、紧急停车(1)按动紧急停车按钮。
(2)确认PV304B阀及PIC303置于打开状态。
(3)关闭透平蒸汽入口阀及出口阀。
(4)甲烷气由PIC303排放火炬。
(5)其余同正常停车。
4.联锁说明该单元有一联锁。
4.1、联锁源(1)现场手动紧急停车(紧急停车按钮)。
(2)压缩机喘振。
4.2、联锁动作(1)关闭透平主汽阀及蒸汽出口阀。
(2)全开放空阀PV303。
(3)全开防喘振线上PV304B阀。
该联锁有一现场旁路键(BYPASS)。
另有一现场复位键(RESET)。
注:联锁发生后,在复位前(RESET)，应首先将HC3011置零，将蒸汽出口阀VD10关闭，同时各控制点应置手动,并设成最低值。
安全操作规程的编制模板5、仪表一览表页脚内容11安全操作规程的编制模板三、事故设置一览表下列事故处理操作仅供参考，详细操作以评分系统为准。
1、入口压力过高主要现象：FA311罐中压力上升。
处理方法：手动适当打开PV303的放火炬阀。
2.出口压力过高主要现象：压缩机出口压力上升。
处理方法：开大去燃料系统阀VD06。
3.入口管道破裂主要现象：贮罐FA311中压力下降。
处理方法：开大FA311入口阀VD01、VD11。
4.出口管道破裂主要现象：压缩机出口压力下降。
处理方法：紧急停车。
5.入口温度过高主要现象：TI301及TI302指示值上升。
处理方法：紧急停车。
安全操作规程的编制模板四、仿真界面压缩机DCS界面页脚内容11安全操作规程的编制模板压缩机现场界面页脚内容11安全操作规程的编制模板附：思考题标准答案请自行查阅相关资料，本公司不予提供。
1、什么是喘振？如何防止喘振？2、在手动调速状态，为什麽防喘振线上的防喘振阀PV304B全开，可以防止喘振？3、结合“伯努利”方程，说明压缩机如何做功，进行动能、压力、和温度之间的转换。
4、根据本单元，理解盘车、手动升速、自动升速的概念。
5、离心式压缩机的优点是什么？页脚内容11。