ZJ40LDB井队属地管理指导手册-机械师

新疆华油油气大修一队
属地管理指导手册
（机械师）
新疆华油油气工程有限公司
2015年7月
目录
一、属地划分 (3)
1.区域属地表 (3)
2.属地职能要求 (3)
二、岗位职责 (3)
1.职责描述 (3)
2.工作权限 (4)
三、岗位风险及相关措施 (4)
1.岗位危险点源 (4)
2.岗位危害及风险控制措施 (5)
3.岗位环保 (6)
4.作业活动 (7)
四、工作标准 (8)
1.巡回检查路线 (8)
2.工作标准与要求 (8)
3.操作标准. (22)
4.日常安全工作要求 (26)
5.岗位“低老坏”及最佳实践案例 (33)
5.1.低标准 (33)
5.2.老毛病 (35)
5.3.坏习惯 (37)
五、能力评估 (39)
1.能力评估清单 (39)
2.能力评估判别标准 (42)
六、属地职责考核 (43)
1.考核标准 (43)
2.属地职责考核表 (43)
3.属地职责考核制度（试行） (45)
一、属地划分
1.区域属地表
2.属地职能要求
2.1 清楚属地区域的安全风险、安全管理现状、岗位职责、巡回检查路线、应急管理,熟悉相关安
全标准。

2.2 负责对进入区域内的外来人员进行安全提示，保证在区域内的工作人员（包括自己、同事、分
包商、访客）的安全。

2.3 有权制止区域内工作人员不安全行为，制止无效时，向值班干部汇报。

2.4 负责岗位区域内设备设施的完成情况检查、岗位的设备维护保养落实，加强对重点风险预控，
发现异常，及时落实整改，不能整改的及时采取措施，并向值班干部汇报。

2.5 对区域内作业活动过程中的安全措施、行为规范、工艺安全等进行监督、检查（包括维修及复
杂的处理、危险能量排除、隔离和上锁挂签、变更（人员、设备、技术）、作业许可等安全管理规定和执行情况）。

二、岗位职责
1.职责描述
1.1 全面负责井队机械设备的管理、保证钻井施工中机械设备的正常运转；
1.2 负责设备管理、维修、保养、整改工作；
1.3 负责管理填写好设备运转纪录、保养纪录、做到资料齐、全、准、按时上报；1.4 负责对送井、送修设备的验收、鉴定，处理设备使用中所出现的故障及复杂问题
分析，制定预防措施，严格按安全管理程序、用电管理程序、消防管理规定，做好检查；
1.5 负责设备油、水管理，负责建立设备用油台帐，定期检查油料库存及使用情况，
组织废油的回收，负责井场、营房、钳工房用具管理；
1.6负责分析本队设备状况，搞好技术革新及岗位练兵工作；
2.工作权限
有权监督检查各岗位安全生产情况，实施安全作业。

督促检查属地岗位人员的操作行为，制止、纠正违章作业。

发现事故隐患及时汇报、整改和消除，不能消除时无权擅自处置，并及时向值班干部汇报。

杜绝违章指挥，有权拒绝违章指挥。

三、岗位风险及相关措施
本岗位主要风险是：机械伤害、触电、高处坠落、高压伤人、灼伤、烧伤、着火、爆
炸、滑跌、挤伤、砸伤、环境污染、噪音；
1.岗位危险点源
2.岗位危害及风险控制措施
3.岗位环保
4.作业活动
●巡查时，避免在高压施工区域长时间停留；
●遇现场开泵作业时，要站到安全区域，远离高压区；
四、工作标准
1.巡回检查路线
值班房→材料爬犁→钳工房→底座→绞车→提升系统→井架→转盘→液压锚头→液压大钳→液压站→小绞车→防碰天车装置→泥浆泵→场地
2.工作标准与要求
序号工作内
容
检查项点及图示工作标准
1 值
班
房
施工任务
书
●查看施工任务书，
了解当班工作任务、工
作要求及标准、风险识
别和控制措施，小班设
备运转、保养记录填写
情况；
2 材
料
爬
犁
防砂蓬、
材料
●防砂蓬布盖严，防砂
蓬完好无破损。

●材料、设备零部件摆
放整齐；
钢丝吊
索
●钢丝吊索、数量、规
格与标志牌一致；
●钢丝吊索无变形，打
结，无断丝（参照
钢丝吊索管理规
定）；
3 钳
工
房
砂轮机
●检查砂轮表面平
度，保持平滑；
●检查砂轮机电源线
绝缘良好；
切割机、
台钻
●检查切割机切割片
完好，电源线完好；
●检查台钻各开关及
操作手柄至关闭状态；
●检查台钻电源线及
接地线无漏电完好；
电焊机
●检查电焊机电源开
关及电焊机开关至关
闭状态；
●检查电焊机电源线
完好；
电焊钳、
搭铁线
●检查电焊钳及搭铁
钳完好，无破裂，电线
完好无破裂。

氧气、乙
炔
●检查氧气乙炔瓶防
碰垫环齐全，护冒齐
全。

●检查气管线无龟
裂，压力表在效验期
内。

4 底
座
下
底座●底座连接销及别针
5 绞
车
工业卫
生
●检查绞车整体工业
卫生干净；
●固定螺栓紧固，护
罩螺丝齐全、固定牢
靠；
润滑油
润油泵
●油箱油量够无变
质，各润滑点润滑良
好。

●水柜水泵及管线运
行正常无刺漏。

●润滑油泵运转正
常，绞车减速箱油压
0.25-0.35MPa；
连接轴
阀导箱
●联动轴连接螺栓紧
固牢靠。

●阀导箱各接头无漏
气，管线固定牢靠。

排绳器●排绳器运行正常，钢丝绳、滚轮磨损无异常；
电缆●各电机运转无异常。

●输入输出电缆密封达到防爆要求，防磨措施到位，布局合理；
6 盘
刹
及
液
压
站
盘
刹
●盘刹磨擦片及大小
销子、螺丝齐全、紧固。

●管线连接紧密无渗
漏，管线固定牢靠；
●盘刹安全钳间隙：
0.5~1mm；
●工作钳间隙1~2mm；
●盘刹刹车片厚度：
＞15mm。

●刹车盘磨损、龟裂
要求：允许最大磨损厚
度10mm，热疲劳裂纹不
得影响强度和漏水；
●安全钳碟簧每12个月必须更换；
7 ●液压站清洁卫生，使用L—HV46抗磨液压油或L—HV32低温抗磨液压油；
●液压站盘刹储能器氮气压力：4Mpa。

8、油量在刻度线范围内，各连接管线不渗不漏；
●各固定点牢靠，压力表，溢流阀，单向阀，安全阀工作正常；
●各控制开关灵活好用，标识清楚准确；●阀件无阻卡，漏气现象，动作灵敏；
6 提
升
系
统
大绳及死
活绳头
●活绳头固定符合要
求，大绳排列整齐，断
丝不超标，无压扁，滚
筒监视器工作正常。

天车、游
车、大钩、
水龙头
● 1.游车护罩固定
好，黄油嘴不缺，润滑
良好。

● 2.大钩钩口开关灵
活，保险销子可靠，四
个黄油嘴（大钩提销二
个，大钩主轴承一个，
大钩销一个）润滑好。

● 3.水龙头各固定螺
丝齐全、紧固，三个黄
油嘴（提环销二个，冲
管压帽一个）润滑好，
加油孔清洁，放气孔畅
通，机油量够。

● 4.水龙头与水龙带
连接紧，不刺不漏。

●5水龙带两端装安
全链，吊环绑保险绳并
进行磨损尺寸检查。

7 井
架
高压立
管
●立管固定卡子紧
固，与固定卡坐、卡子
接触面防磨。

●固定螺栓紧固、防
退销齐全。

●鹅颈管与高压水龙
带连接保险绳固定卡
子紧固。

●冬季立管采用电保
温伴热带缠绕加外部
毛毡、塑料布包裹保
温。

笼梯
●井架笼梯踏步无严
重变形、断裂。

●梯子固定牢靠，螺
栓有防退销。

井架主
体横梁
●井架横梁、拉筋主
体各连接销子和弹簧
别针齐。

●井架附属件固定牢
靠
●井架主体无变形、
扭曲，各连接拉筋有无
断裂现象。

●槽钢内不得放置活
动物体。

8 转
盘
●用油符合要求，润
滑良好。

●定位螺栓齐全可
靠，转盘运转无异常。

●检查转盘惯刹可
靠，控制灵活。

●检查转盘电机运转
平稳无异常声响，运转
时温度不超过60度。

9 液
压
猫
头
固定●底座及附件固定牢
靠，滑轮保养灵活。

●钢丝绳断丝每捻距
不超过5丝；
尾
绳
液
缸●液压猫头管线连接
密封,不刺不漏；
●不用时,液缸活塞
杆应收回。

滑
轮
10
旋
转
猫
头
管线
●旋转猫头管线连接
密封,不刺不漏。

固定
挡杆
●底座固定牢靠，挡
绳杆无弯曲变形。

11 液
压
大
钳
吊绳
●大钳的吊绳无打
结、断丝，连接牢靠。

保险绳●移送气缸两端固定牢靠、保险销齐全，移送气缸与液气大钳本体之间的保险绳牢靠。

压力表●各压力表完好、清洁。

气缸密
封●移送气缸和夹紧气缸密封良好，伸缩自如，无漏气现象。

换向阀●换向阀气门进排气正常，手柄灵活可靠。

钳牙固
定●钳头钳牙固定牢靠，上下螺钉齐全。

大钳本
体●大钳的本体、阀体、液气管线无刺漏现象，各处连接螺丝紧固。

调压阀●调压阀和溢流阀工作正常，大钳转动灵活，润滑良好。

刹带●液气大钳刹带的磨损不超标，液压大钳启动按钮完好标识清楚。

12 B
型
大
钳
钳
牙
●钳牙固定牢靠，牙
齿磨损不严重；
扣
合
器
●大钳扣合器灵活，
润滑良好；
连
接
销
●各连接销子完好，
开口销齐全完好；
吊
臂
●大钳清洁，左右，
上下平衡。

●吊臂有无变形、裂
纹；
保
险
绳
●保险绳安全可靠；
平衡坨●平衡砣配重与大钳重量匹配且连接牢靠。

●大钳上下活动灵活，上下活动距离满足上卸扣作业要求；
尾绳●大钳尾绳固定牢靠，长短合适，断丝不超过标准。

●钳尾销及固定销齐全完好；
13 小
绞
车
气动绞
车
●检查悬挂滑轮固定
牢靠、轴承润滑。

●油雾器润滑油在
2/3位置。

●气路无漏气现象。

●小绞车钢丝绳1捻
距不超过3-5丝。

●刹带松紧度及磨损
符合要求、无油污，磨
损超标及时更换
●检查卸扣连接部位
螺栓紧固有防退销
●吊钩闭锁完好
●小绞车经检测提升能力、刹车力都应大于2.5吨，允许使用最大提升力为测试刹车力最小值的80％。

14 防
碰
天
车
装
置
重锤式、
过卷阀式
●弹簧键销式防碰天
车的引绳为6.4mm钢丝
绳无打结、压扁；每捻
距断丝不超过3丝；
●引绳应有防磨、防
挂措施；距离天车大梁
5—6米；气开关灵敏可
靠。

●检查过卷阀的安装
限位正确，游车顶驱提
钻杆立柱第三个接头
出转盘面一米，过卷阀
限位杆距离滚筒快绳
三圈；无漏气现象；触
发动作快、灵敏、可靠。

电子数码
式
●电子防碰天车装置
及传感器、电磁阀完
好，显示正常；
●报警提示及刹车设
定正确，刹车可靠。

15 泥
浆
泵
油量
油质
●使用重负荷齿轮
油，润滑良好，不变质，
油量在油标尺规定刻
度内；
护罩螺栓●各连接螺栓齐全、紧固，护罩完好、无变形，各密封面不刺不漏；
保险阀●保险阀完好，保险压力等级比实际压力高出一个等级，低于在用缸套的额定工作压力；
压力表校
验●压力表完好，校验日期在有效期内；
泵压表观
察●观察泵压读数的变化及泵各部位有无异常；
皮带护罩●传动皮带松紧合适，无损坏，护罩齐全，固定牢靠；
空气包●空气包压力接近工况泵压值的1/3,最大不超过4.5Mpa。

上水管线●上水管线密封、无跑冒滴漏；
拉杆盘根●中心拉杆润滑良好，盘根无刺漏，拉杆卡连接完好，无异响；
动力端●动力部分运转正常，无杂音，冷却风机运转正常，电机运转温度不高于50℃；
液力端●各阀体、阀座密封良好，活塞、缸套、垫子不刺不漏；
喷淋泵●喷淋泵运转正常，密封良好，活塞冷却，冷却水充足、清洁，管线通畅；
16 场
地
井场围栏●井场四周围栏齐
全，摆放整齐完好；
井场风向
风向标齐全完好标
3.操作标准.
使用电焊机注意事项
一、焊工必须持有“特殊工种操作证”遵守焊割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

二、使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的地线，线接头紧固好后方可使用。

电焊机接地零线及电焊机工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应马上更换或修理。

三、电流的调整是通过调节装于面板上的手握柄转动来调整，电流的大小以电流表盘中显示的数据为准。

四、焊接场地禁止放易燃易爆品，应备有消防器材，保证良好通风，操作场地10米内，不应存放油类或其他易燃易爆品。

五、焊接带电的设备必须先切断电源、把线、地线禁止与钢丝接触，更不能用钢丝绳或机械设备代替零线。

六、工作前必须戴好保护用品，操作时，所有人员必须戴好保护镜或面罩。

仰面焊接必须扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

七、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作
时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。

八、移动电焊机时不得用电缆线拖拉。

九、雨雪天气使用时，需要有保护措施，以免受潮，应保持干燥。

十、使用完后，应检查场地，灭绝火种，切断电源，按规定放回原处才能离开。

砂轮机操作规程
一、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转速相符合的砂轮。

二、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。

安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

三、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10毫米之间。

四、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不应少于砂轮直径的三分之一，砂轮与之间垫好衬垫。

五、拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

六、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。

挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

七、新装的砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5~10分钟试运转后，才能使用。

八、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均匀而发生事故。

九、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

十、磨工件时，人应站在砂轮机侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨工件。

十一、磨工件时间较长时，应及时进行冷却，防止烫手。

十二、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

十三、磨工件人员应当戴好防护眼镜。

十四、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则应停止。

切割机操作规程
一、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周工作人员，被切割的料不得伸入有人区域或杂物区。

二、本机不能在有爆炸性粉尘的场所使用。

三、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。

安装时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

四、夹紧装置应操作灵活，夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

手轮操作力一般不大于6千克。

五、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

六、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

七、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。

新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。

安装时要按照安装程序进行。

八、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

九、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

十、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。

端部的挡板应牢固的装在罩壳上，工作时严禁卸下。

十一、操作人员操作手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

十二、使用完毕，切断电源，整理放置好。

台钻操作规程
一、由专人负责设备的技术维护保养，严禁未经专业操作培训人员使用。

二、使用钻床时，绝对不可以戴手套，变速时必须先停车再变速。

三、钻头装夹必须牢固可靠，闲杂人员不可在旁观看。

四、钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作台下垫木块，避免损伤工作台面。

五、要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。

六、钻削用力不可太大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。

七、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。

氧气乙炔使用安全操作规程
一、乙炔瓶应装有专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用的小车上。

二、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的存储。

三、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。

四、要用专用的扳手开启乙炔气瓶。

开启气瓶时，操作者应站在阀口侧后方，动作要轻缓，瓶内气体严禁用尽，冬天应留0.1-0.2MPa,夏天应留0.3MPa。

五、乙炔瓶体温度不应超过40度，夏天防止暴晒。

六、乙炔瓶体不应靠近热源和电气设备，与明火距离不应小于10米。

七、瓶阀冬天冻结，严禁用明火烤。

必要时可用40度以下热水解冻。

八、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。

九、严禁放置通风不良及有放射线场所使用。

十、如发现气瓶有缺陷，严禁擅自修理，应送回气瓶厂处理。

十一、使用乙炔现场，存储量不得超过5瓶。

十二、存储间与明火或散发火花地点的距离，不得少于15米。

十三、存储间应有良好的通风，避免阳光直射。

4.日常安全工作要求
序号工作
内容
工作步骤及图示工作标准
1 开展
工作
安全
分析
评估
风险
1.理解工作安全分
析方法并会应用；
制定
措施
2.组织参与书面或
口头的工作安全分
析；
许可
沟通
3.在作业过程中落
实各项安全措施，无
不安全行为。

2 参与
工艺
安全
分析
工艺
安全
1.理解工艺安全分
析的方法（如故障假
设/检查表法等）；
2.参与井队工艺安全分析的开展；
3.在作业过程中落实工艺安全分析报告中与本属地相关的各项安全措施。

3 个人
接受
技能
和安
全培
训
1.在岗期间能够每
次出席井队或上级
部门组织的安全培
训；
2.理解和接受培训
内容，并考核合格。

4 提供
技术
与安
全知
识的
培训
1.按师带徒合同要
求培训并指导所带
徒弟掌握风险识别
和岗位操作的技能，
徒弟在规定时间内
能够单独定岗；
2.组织本属地作业的工作安全分析并提供培训。

5 接受
井队
岗能
评估
岗能评估达到合格，
并对评估弱项进行
自我改进提升。

6 事故
事件
的报
告、
调查
分
析、
分享
1.事故上报率100%，
每月至少上报3起事
件；
2.参与本班和本属
地事故事件的调查
分析；
3.落实事故事件调
查分析报告中本属
地的整改措施，整改
率100%，并能分享事
故事件。

7 接受
应急
培
训，
参加
应急
响
应，
落实
1.掌握与岗位相关
的应急风险和知识；
应急
预案职责2.熟知施工井的各
应急预案中有关本
岗位的应急管理标
准和程序及本岗位
在应急管理中的职责；
3.参与在岗期间的
井控、急救、硫化氢、消防、撤离等演练，失误率为零；
4.正确检查及使用
消防、硫化氢、急救等应急设施，本岗位各项应急设施完好
率100%。

8 参与
启动
前的
安全
检查
1.清楚设备启动前
安全检查的工作流
程和方法；本属地范
围内的设备检查清
单齐全、完整、无缺
项；
2.本属地设备启动
前的安全检查实施
率达到100%；
3.与本属地相关的不符合整改率100%。

9 收集
编
制、
更
新、
维护
信息
与文
件
记录
归纳
1.清楚本属地设备
设施的基本信息；
2.及时、正确、规范
填写相关设备设施
的检查、维护、保养、
检修等信息记录，资
料全准率100%；
3.及时归纳分析记
录的信息，并将重要
信息向相关技术负
责人上报，上报率
100%。

10 参与
设备
的变
更管
理
变更
1、清楚工艺设备变
更管理的定义和管
理程序，并能熟练运
用；
风险识别与控制
培训提示2.本属地相关设备设施变更前及过程中的风险识别率与有效控制率达到100%；
3.设备设施变更后，对相关人员培训与风险提示达到100%。

11 执行
操作
规程
修订
执行
JCC
1.每年至少参加一
次制定、修订和完善
本岗位相关的操作
规程；
2.严格执行操作规
程（详见附件），无
违章行为；
3.依照本队计划参
与操作规程的工作
循环检查（JCC）。

12 参与
班组
管理
岗位
考核
总结
改进
1.负责建立符合实
际、便于考核的班组
年度工作目标与指
标，并接受班组岗位
的考核；
2.每月组织召开班
组总结会，对班组建
设情况进行总结和
分析，提出下步改进
措施，并检查会议记
录真是完整和落实
（按“五型班组”标
准要求实施）
修
3.积极做好班组员工遵章守纪和稳定工作，班组全员违反劳动纪律行为为零。

13 日常
运行
与操
作
1.刹车系统操作、检
查,严格执行“刹车
系统安全检查操作
维护保养规程”；执
行率100%；
2.刹把的操作严格
依照“司控房安全检
查操作维护保养规
程”、“刹车系统安全
检查操作维护保养
规程”和“绞车安全
检查操作维护保养
规程”执行率100%
3.下套管和固井作
业严格依照“下套
管、固井操作规程”
执行率100%；
4.甩钻具作业严格
依照“甩钻具操作规
程”执行率100%；
5.装井口作业严格
依照“装井口操作规
程”执行率100%。

5.岗位“低老坏”及最佳实践案例
5.1.低标准
未按规定安装绞车滚筒防碰过卷阀限位杆，人
为造成安全设施失效。

正确的做法是：每次倒换或滑移大绳后，必
须及时将过卷阀防碰限位杆安装好，并调整
到位。

泥浆泵空气包上未按规定安装压力表,属严重
违章行为。

正确做法:泥浆泵空气包必须使用10MPa耐
震压力表。

泥浆泵拉杆箱盖板破损，易发生人员意外踏空事件。

正确做法：始终保持拉杆箱盖板完好，设备运转时，盖板必须盖好。

钻井大绳过钻台铺板处，未采取防磨碰措施，易损坏钻井大绳。

正确做法：在大绳经过钻台铺板处，安装设置防磨碰保护措施。

在底座高处进行卫生清扫作业,未按规定系挂安全带,属于违章冒险行为。

正确做法：高处作业前,必须办理高空作业许可票;作业时,按规定佩戴防坠落安全带。

5.2.老毛病
泥浆泵安全阀限位销孔内有断销子未取出,存
在严重事故隐患。

正确做法：认真检查保养安全阀；保证灵敏
可靠。

井控气泵气源旁通阀处于常开状态,属于违章
行为。

正确做法:待命工况下旁通阀处于“常关”
状态。

拆解吨包材料下料口时,身体伸到吨包下方,
存在比较严重的意外伤害风险。

正确做法：应使用吨包防塌落专用支架。

下套管时,游车与气动小绞车平行交叉作业,
易造成游车座压或碰挂套管,发生意外事故。

正确做法：须待游车下行到位换好空吊卡
后,方可用气动小绞车提吊套管上钻台入鼠
洞,避免交叉作业。

开泵前无人确认闸门开关状况，泵闸门
组闸门开关状态不正确。

正确做法：开泵前人员确认闸门开关状
态正确。

现场随意指挥没有安全操作资质的新人
员,操作气动小绞车；属于违章指挥行
为。

正确做法：气动小绞车必须由具有安全
操作资质的人员负责操作；
5.3.坏习惯
使用人力搬抬钻头入钻头盒，易造成手被压伤事故；。

正确做法：正确做法：使用钻头提丝提吊钻头入钻杆盒。

吊有钻头下方向上检查钻头水眼畅通
情况，属于违章冒险行为。

正确做法:将钻头卸下后再检查水眼。

冒险使用游车载人；属于严重的违章
行为。

正确做法：必须经由梯子上下井架。