_XNC-98甲醇合成催化剂升温还原简介

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பைடு நூலகம்
将氧化铜还原成单质铜。减压后送入合成回路，２．１氢气供应系统要求配氢气来源本厂氨合成压缩入口新鲜气组成Ｈ２７５％、Ｎ５％２２（压力５．１９ＭＰａＧ）
３／最大流量４００ｍｈ
２．２ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂还原条件－（压力０．８～１．２ＭＰａＧ）还原温度范围１７０～２３０℃
第５期
张德南等：ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂升温还原简介－
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０．４ＭＰａ压力下闪蒸，闪蒸气送燃料气管网或者火炬，粗甲醇则送往精馏系统或者粗甲醇罐储存。、ＣＨ４等由于原料气中含有少量的Ｎｒ２、Ａ惰性气体，为了维持合成回路惰气平衡，从高压
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化工设计通讯ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｉｎｅｅｒｉｎＤｅｓｉｎＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓｇｇｇ
第４０卷第５期２０１４年１０月
ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂升温还原简介－
张德南，娄伦武
表１ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂升温还原进度表－
还原阶段合成塔出口温度／ ℃ 常温～８０８０～１２０１２０～１７０还原初期１７０升温所需累计Ｒ５３０２入口－速率／时间／时间／Ｈ２浓度／％／ ℃ ｈｈｈ５ ≤１０ ≤１０ ≤２０４４３１～２５０ ≥２５４４２１～２１～２１～２４８１１１３１８３８４３４７５１５３５５５７５９６１００００．２～０．５０．５～１０．５～１１．５～２１．５～２２～３２～３３～５１０１５／
图１甲醇合成回路流程简图
２ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂升温还原－
金赤化工ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂设计装填－体积为１采用Ｎ９．７ｍ，２配Ｈ２的还原方式。还原经两级过程中使用的Ｈ２来源于本厂合成氨系统，
３
然后以 ≤２０℃／ｈ的升温速率，将合成塔出口温度升至１７０℃ 。当合成塔出口温度达１７０℃ 时，减少蒸汽加入量，恒温１～２ｈ，观察高压分离器的液位，当高压分离器液位不再升高时，恒温即可结束。现场打开高压分离器底部导淋和ＬＶ０１阀组导淋－。彻底排水，并称重计量（与理论出水量相比较）统计出水总量与理论物理出水量相当，则升温阶段结束。。ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂升温还原进度见表１－
－１空速１０００～２０００ｈ
还原气Ｈ２含量１％的Ｎ２整个升温还原过程耗时约６１ｈ２．３ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂升温－ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂升温由开工喷射器－（）、４加入中压蒸汽（进行，Ｊ０１３．８２ＭＰａ００℃ ）－升温速率 ≤１升５℃／ｈ。合成塔出口温度（ＴＩ６２）－液至４０℃ 以上时，及时观察高压分离器（Ｄ０１）－位，液位上涨时，由高压分离器底部导淋排水，每小时计量一次；温度达到８０℃ 时，控制升温速率 ≤１０℃／ｈ，将合成塔出口温度升到１２０℃ ；
（）贵州金赤化工有限责任公司，贵州桐梓５６３２００／００ｋｔａ甲醇装置ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂升温还原过程、摘要：介绍贵州金赤化工有限责任公司３－注意事项及其运行状况。应用结果表明，ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂是一种高活性的铜基催化剂，具有极高－的选择性和低温活性。关键词：ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂；升温还原；注意事项；运行状况－
０ ≥ －１２
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化工设计通讯
第４０卷
２．４ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂还原－（）缓慢向合成回路间断导入还原气，合成１塔入口气中Ｈ２（或Ｃ含量为０Ｏ＋Ｈ２）．２％～，并立即取样分析。记录补氢体积分率）０．５％（流量计示数与循环气量，以判断补氢流量计示数是否可信。仔细观测床层温度，如床层温度突然升高，应切断还原气。）按升温程序表继续升温，并将入塔Ｈ２（２
＋（）中图分类号：ＴＱ２２３．１２１文献标志码：Ｂ文章编号：１００３６４９０２０１４０５００７４０４－－－
ＴＰＲｆｏｒＸＮＣ９８ＭｅｔｈａｎｏｌＳｎｔｈｅｓｉｓＣａｔａｌｓｔ－ｙｙ
ｃｏｅｒｂａｓｅｄｃａｔａｌｓｔｗｉｔｈｈｉｈｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔａｎｄｈｉｈａｃｔｉｖｉｔｉｎｌｏｗｔｅｍｅｒａｔｕｒｅ．－ｐｐｙｇｙｇｙｐ；Ｔ；ｒｏｒａｍＫｅｗｏｒｄｓ：ＸＮＣ９８ｍｅｔｈａｎｏｌｓｎｔｈｅｓｉｓｃａｔａｌｓｔＰＲ（ｔｅｍｅｒａｔｕｒｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）－ｐｇｙｙｐｙ；ｒｅｃａｕｔｉｏｎｏｅｒａｔｉｏｎｐｐ简称金赤化工）贵州金赤化工有限责任公司（甲醇合成装置设计采用托普索专利包和托普索ＭＫ１２１甲醇合成催化剂，于２０１１年１２月２８－日投入运行。甲醇合成塔采用 “ 绝热－管壳式” ，催化剂均匀装入９反应器（内径２７００ｍｍ）３９根，壳程充满沸水，列管（６３．５×２．９×７０１９ｍｍ）可快速移走甲醇合成反应热，通过调节汽包压力来控制合成塔的床层温度。２０１４年４月，因催化剂活性下降、副产物较多，将ＭＫ１２１甲醇合成催化剂更换为四川天－一科技股份有限公司（西南化工研究设计院）的ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂。ＸＮＣ９８甲醇合成催－－化剂外观为带拱形末端的柱形体，规格为６× ／４．５ｍｍ，堆密度为１．２５～１．４ｋＬ，径向抗压ｇ／碎强度 ≥２００Ｎｃｍ；主要成分为Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ等的氧化物，其中，ＣｕＯ＞５５％、ＺｎＯ＞２１％、Ａｌ８％。２Ｏ３＞）简述图１１甲醇合成回路流程（、来自低温甲醇洗的新鲜合成气（５．２ＭＰａ，与来自氢回收的富氢气混合后，经合成３０℃ ）
收稿日期：２０１４０６０４－－，男，贵州遵义人，注册安全工程师，工艺技术员，从事甲醇生产技术管理工作。作者简介：张德南（１９８６－）
，喷入气压缩机新鲜段压缩到１０．０～１１．０ＭＰａ少量高压脱盐水后进入第一进出料换热器（Ｅ０１）－与合成塔（出口气换热，升温到２Ｒ０２）０８～－）。２３０℃ ，进入脱硫槽（Ｒ０１－（）从高压分离器Ｄ０１来的循环气，经合成气－，依次进压缩机循环段压缩到１０．０～１１．０ＭＰａ）和第二进出料换热器入第三进出料换热器（Ｅ０３－（））与合成塔（出口气换热，升温到２Ｅ０２Ｒ０２０８－－出来的新鲜合成３０℃ ，然后与脱硫槽（Ｒ０１）～２－）。气混合后进入合成塔（Ｒ０２－合成气在ＸＮＣ９８甲醇合成催化剂的作用下－反应，出合成塔（的气体温度在２Ｒ０２）３０～－和第２６０℃ ，分别进入第一进出料换热器（Ｅ０１）－（）二进出料换热器Ｅ０２被新鲜合成气和循环气冷－却到１５０～１５９℃ ，然后进入第三进出料换热器（）被循环气冷却到１Ｅ０３２８～１３１℃ ，再进入合－成水冷器（进一步冷却至４Ｅ０５）０℃ ，在此绝大－部分甲醇被冷凝下来。气液混合物则进入高压分），从高压分离器出来的气体返回到合离器（Ｄ０１－成气压缩机循环段升压后循环利用；从高压分离，在器出来的粗甲醇则进入低压分离器（Ｄ０２）－
分离器（出口抽出一部分循环气作为弛放Ｄ０１）－气。弛放气进入水洗塔（经脱盐水洗涤后，Ｃ０１）－送往氢回收装置，渗透气送回甲醇合成系统回收利用，非渗透气送燃料管网或火炬，水洗塔底的）回收。稀甲醇溶液则送到低压分离器（Ｄ０２－
ＺＨＡＮＧＤｅｎａｎ，ＬＯＵＬｕｎ－ｗｕ－，，（）ＧｕｉｚｈｏｕＪｉｎｃｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．Ｌｔｄ．ＴｏｎｚｉＧｕｉｚｈｏｕ５６３２００，ＣｈｉｎａｇＡｂｓｔｒａｃｔ：ＤｅｓｃｒｉｂｅＸＮＣ９８ｍｅｔｈａｎｏｌｓｎｔｈｅｓｉｓｃａｔａｌｓｔＴＰＲｒｏｃｅｓｓ，ｒｅｃａｕｔｉｏｎｓａｎｄｏｅｒａｔｉｏｎｉｎ－ｙｙｐｐｐｔｈｅ３００ｋｔ／ａｍｅｔｈａｎｏｌｌａｎｔ．Ｔｈｅａｌｉｃａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗ，ＸＮＣ９８ｍｅｔｈａｎｏｌｓｎｔｈｅｓｉｓｃａｔａｌｓｔｉｓａ－ｐｐｐｙｙ
升温
１７０～１８０２～３１８００
还原主期
１８０～１９０１～２１９０～２００２～３２００～２２０５０００
２２０～２３００５～１还原后期２３０２３０２３０降温２１０