精益生产之快速换型

去除 ，簡化，自動化---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
固定數字/標尺
移動部件
依賴於數字 而不是直覺
固定部件 含刻度的標尺使得標準更加清晰
在机器上的合适位置以数 值显示每种产品规格对应 的设置
可視化設置值，参照線
機器殼體
之前
采用SMED之后
3
換線時間
2
和頻率
1
需要加班的時間
3 2
3 2 1
1
要求有 產出的
總共可 以工作 的時間
時間
需求增加
•縮短換線時間 • 不需要加班
縮小批量的 大小
降低存儲量 提高靈活性
提高換線的頻率
縮短備貨時 提高品質 間
減少浪費
*提高换线的频率是采用SMED的主要目的
源自文库
換型過程中的常見作業
關機 工作站清潔及整理 取新產品作業的指導文件 取新產品所需的治具 更換治具 新產品的原材料和設備就位 校準與對位 測試設備及治具確保對位 準確
EVERLASTING
快速換型SMED
主講:劉波
說明:本文所有圖片及內容均於本人個人版權,未經本人允許 不得轉載.
簡介
什麼是SMED?
－Single Minute Exchange of Die
單分鐘快速換模(<10分鐘)
什麼是OTED?
－One-Touch Exchange of Die
一觸即發快速換模(<100秒)
換型時間的定義
換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生 產的前一种產品的最後一件良品與下一种 產品的第一件良品之間的間隔時間.
最后一件良品
第一件良品
在換型過程中
設備作業停滯 沒有產品產出 沒有任何增值活動(NVA) 停滯的設備不能創造任何效益
內部時間 VS 外部時間
內部時間: 生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下 來才能進行的操作所需要的時間. (例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換 型時變換膠藥水的時間).
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
臺面
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
傻瓜也進行裝配
確保不會產生任何錯誤!
甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對!
橫條
销
指針共24個(左邊12 個,右邊12個)
錯誤的位置
左邊指針的槽口
前:
后:
橫條上的所有的插孔尺寸都一樣, 在左邊指針的安裝接口末端開槽
指針的安裝順序可能發生錯誤. 口,在相應的橫條插孔上安裝銷.
F1賽車進維修站的啟示
1.F1賽車進維修站過程 視頻欣賞
搞笑進站視頻欣賞
2.分組討論對F1進站過程的優點和可借鑒之處
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
減少換型時間的黃金法則
1. 去除，簡化，自動化---只按照此順序進行; 2. 2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一﹔ 3. 3.在系統中建立所要求的精度-無需調整﹔ 4. 4.內轉外-把內部時間作業轉至外部時間進行.
典型的切換基本過程
30%準備和清理 -準備部件和工具,並檢查其狀況 -移走部件和工具,並進行清理 5%裝配和移開機器 15%測量,設置和校正 50%試運行和調整
生產過程中的一些可變因素
過程輸入
生產過程
客戶
換型 過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.
換型過程中常見的作業
•關機 •工作站清潔及整理 •取新產品作業的指導文件 •取新產品所需的治具 •更換治具 •新產品的原材料和設備就位 •校准與對位 •測試設備及治具以確保對位准确
減少換型時間的黃金法則
清潔
不僅是快速
1. 在最初預防變臟;(最高手段是不污染);
2. 確定所要求的清潔程度
3. 尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的 4. 且只要求清潔工作
優化外部操作2S-清潔
帶有切換配件的可移動小車
存儲在生產現場用顏色標明的喂料曲軸
帶有切換配件的可移動小車
在生產線附近的用配件影像標明的配件板
概述
SMED在50年代初期起源於日本 由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
Single的意思是小於10分鐘(Minutes)
最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換 (Exchange of Die) 它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘
SMED的創造者
Shigeo Shingo 生平： 於1909年生於日本 1930年 --機械工程專業的學位 1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機 製 1950年形成SMED的階段 使安裝操作分裂成內部和建立的外部 有關
切換過程中時間的損失
生 產 速 度
訂單一
損失時間
訂單二
停產時間 調整時間
時間
為什麼要快速換型
精益生產-即小批量,混合型的生產模式要求整個生產 過程能夠非常快速的由一個品种的生產轉換到另一個 品种的生產,認達到最少的生產時間損失.
SMED的好處
SMED可以為生產帶來兩方面的好處
提高產能
提高換線的頻率*
外部時間:生產進行的同時所進行的換型作業.(可以在機器 運行的情況下進行的操作的需要的時間)
換模的現場舉例
准備課裁斷換線動作視 頻
電腦班換線動作視頻 大底課換線動作視頻
快速換模的定義
用最短的時間完成在同一條生產線或同一臺設備生產 的前一种產品的最后一件良品與下一种產品的第一件 良品之間的換型過程
去除 ，簡化，自動化---只按照此順序進行
去除
對於換型過程中的每一步作業，觀察是否必須還是有機會去除該步驟﹔
簡化
如果不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更 完美﹔
自動化
自動化是為了更好地得以過程控制。 IE四大手法（ECRS): •Eliminate 刪除 •Combine 合并 •Re-arrange 重排 •Simplify 簡化
伺服電機形式 (自動調整類型)
在系統中建立所要求的精度-無需調整
去除調整
•確定真正的變量能夠減少調整作業的數量 •可”調”的範圍越大,則”調”得越多 •如果+.500”已經達到標準,不要力求達到+.0001” •如果可不”調”,則將不調 •如果可”調”,則將”調”
在系統中建立所要求的精度-無需調整
精度是”調”出來的,還是系統所保障的 •調整=可變 •把調整轉為設置 •所有的設置盡量做到”一次接觸” •不能憑”感覺”
消除調試過程的幾種方法示例
運輸帶寬度 高精度
< 1mm以保證高可靠性
插杆鎖緊形式 (人工調整類型)
切換部件形式
數字顯示器形式 (人工調整類型)