配煤掺烧方法对机组安全经济运行的影响
配煤掺烧经济分析
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
××第二发电厂、××发电公司2010年配煤掺烧经济性分析摘要：本文依据××厂（公司）2010年1-12月份发电量实际完成情况，在深入进行盈亏平衡分析的基础上，找出了标煤单价过高是××厂（公司）2010年亏损的主要原因。
同时，综合应用煤质变化影响燃料成本和生产成本的分析结果，论证了配煤掺烧对于控制标煤单价、降低成本、扭亏治亏工作的重要作用。
关键词：配煤掺烧经济性分析2010年1-12月份，××第二发电厂、××发电公司发电量累计完成199.45亿千瓦时，入炉综合标煤单价累计完成610.29元/吨，度电可控固定成本累计完成0.85分/千瓦时，累计亏损22500万元，比年初下达利润目标值32610万元减少55110万元。
一、主要亏损原因分析（一）主要增利因素1、电量增加影响因素××厂（公司）全年发电量完成199.45亿千瓦时，比年初下达预算194.5亿千瓦时增发电量4.95亿千瓦时，综合影响利润总额较年初下达数增加3871.8万元。
（二）主要减利因素1、入炉综合标煤单价升高影响因素××厂（公司）全年入炉综合标煤单价完成610.29元/吨，比年初预算527元/吨升高83.29元/吨，影响利润总额较年初预算减少55657.4亿元。
2、其它因素影响水费、排污费、折旧费、热价等因素共计影响利润总额减少7158万元。
2010年全年，××第二发电厂、××发电公司利润总额较年初下达数减少62900万元，在减利因素中，标煤单价上升的影响占到88.6%。
（三）盈亏平衡分析以当前电价（348元/千千瓦时）及2010年实际发生的固定成本费用为基础，按照××第二发电厂实发电量65.72亿千瓦计算，入炉综合标煤单价需要达到572元/吨；按照××发电公司实发电量133.73亿千瓦计算，入炉综合标煤单价需要达到579元/吨，××两厂才能分别实现盈亏平衡。
火力发电企业混煤掺烧技术的研究及应用
火力发电企业混煤掺烧技术的研究及应用作者：饶红建来源：《科学与信息化》2020年第31期摘要火力发电企业除了承担社会责任外，盈利以及追求利润最大化仍然是其根本目标。
燃煤机组降低发电成本最直接的方法就是降低煤价，煤价的降低必然造成煤质的下降，从而引出一系列问题。
研究清楚掺配掺烧对机组安全和经济性的影响，制定切实合理掺配掺烧方案，对保证燃煤机组电厂长周期安全、经济、环保运行起着长远的战略作用。
关键词混煤掺烧;安全;经济1 混煤掺烧的目的及对机组运行经济性的影响（1）锅炉机组对燃煤的要求。
①燃烧的要求：为提高锅炉着火的稳定性、降低飞灰含碳量、提高锅炉效率进行掺配;②制粉的要求：为提高制粉系统出力，防止制粉系统自燃、爆炸进行掺配;③结渣的要求：为防止锅炉结渣、结焦、灭火进行掺配;④排放的要求：为满足环保要求进行掺配;⑤辅助的设备要求：为防止雨季及煤较湿堵煤进行掺配。
⑥机组已经建好，采购的煤不能满足锅炉机组要求，需要进行配煤。
⑦机组已经建好，到厂的煤不符合锅炉机组要求，需要进行配煤。
⑧设计、建设机组时，根据采购煤的状况，选定设计煤种进行配煤。
⑨根据机组最佳运行要求、最佳采购煤条件，进行经济配煤。
（2）燃煤对运行经济性的影响。
凡是燃煤与设计煤种相符的电厂，锅炉运行正常，生产稳定，技术经济指标比较好;而煤种不符合设计煤种时，带来种种问题：①锅炉出力下降，机组不能满发。
②锅炉效率降低，发电煤耗增加。
③煤种多变、煤质劣化，使电厂助燃油量增加。
④锅炉炉膛结渣，受热面超温，近半数的电厂不同程度的出现过类似问题。
⑤燃料费用和发电成本增加。
⑥完善改造工作量大，费用高。
为了解决因煤质引起的出力下降、投油多、结渣、超温、磨损等问题而进行的完善化改造。
2 混煤掺烧中出现的安全问题及原因分析（1）炉内结渣。
掺配煤最容易引起的问题就是炉内结渣的问题，主要由下三种原因造成：①掺烧强结渣性的煤。
②几种不结渣性的煤惨混合燃烧过程中形成低灰熔点的共熔体。
锅炉配煤掺烧运行对机组运行影响研究
锅炉配煤掺烧运行对机组运行影响研究锅炉配煤掺烧是影响发电成本的重要因素，会对整个机组的安全运行产生不小的影响。
最近几年，随着我国电力系统不断向前发展，发电机组日趋复杂化、庞大化，同时，随着煤炭资源不断减少，优质煤炭资源的供给量不足，为了保证锅炉能够正常运行，采用锅炉配煤掺烧是解决煤炭资源供给不足的主要措施。
本文主要以长焰煤为例，就锅炉配煤掺烧运行对机组运行影响进行了详细的分析，希望通过本次研究对同行有一定帮助。
标签：锅炉配煤掺烧运行机组运行影响长焰煤是我国煤炭分类标准中，煤化程度最低的烟煤，其挥发分较高，燃烧时火焰较长，其原煤灰分平均在26.99%左右，基本以中灰为主，原煤全硫平均为0.46%，属于低硫煤。
在锅炉运行过程中掺烧不同比例的长焰煤，会对锅炉系统运行和正常生产经营带来诸多不便。
本次研究以600MW亚临界空冷凝汽式机组为例，研究机组掺配不同比例的长焰煤对锅炉燃烧、结渣、脱硫等问题的影响，并进行总结分析，希望通过本次分析为其他机组的高效安全运行提供一定帮助。
一、锅炉运行情况本次研究的机组配套锅炉为东方锅炉公司制造的亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的π型汽包炉，型号为DG2070/17.5-π4。
制粉系统配置 6 台HP1103 型磨煤机，炉膛燃烧方式为正压直吹前后墙对冲燃烧，共配有30只LNASB低NOx 轴向旋流式煤粉燃烧器，分三层分别布置在锅炉前后墙水冷壁上，每层各有 5 只LNASB 燃烧器。
锅炉原来燃烧煤为大同混煤，实验过程中大同混煤和长焰煤按照3：1/2：1和1：1的比例在炉前掺混。
掺混前后大同混煤、长焰煤和混合煤的煤质分析如表1所示。
从表中数据可以看出，大同混煤和长焰煤的基本特征差异性较小，其中长焰煤的含硫量略低于大混煤，其他指标基本保持在同一个水平内。
二、锅炉掺烧长焰煤对机组运行影响1.锅炉掺烧长焰煤对炉膛温度的影响分析表2和表3数据是不同比例长焰煤和大同混煤混合掺烧后，燃烧器出口温度和炉膛温度的变化，通过分析表2数据可以发现，实验环境下第一次风喷口温度最低，在900度左右，剩余其他各层燃烧器出口温度均保持在1050度以左右，和掺烧长焰煤相比，全部燃烧大同混煤的下一次风喷口温度和中下一次风喷口温度均处于最低水平。
浅谈锅炉掺配煤对锅炉运行的影响及掺配煤方案
浅谈电厂混煤掺烧0.引言在国家煤炭“去产能”、“控产量”等政策影响下，煤炭产量显著下降，市场供应趋于紧张，造成煤炭价格急剧上涨。
同时，由于电力供应过剩、煤电机组利用小时下降、电力市场竞争导致煤电大幅让利等因素，煤电企业经营利润快速下滑。
另外，国内电煤供应紧张，设计煤采购困难，采煤渠道复杂，煤种多变。
在此多种不利形势下，国内煤电企业不约而同采用配煤掺烧方式降低生产成本。
如何在煤质偏离锅炉设计煤种情况下，确保机组安全、经济、环保运行是煤电企业当前面临的首要任务，科学配煤、经济掺烧就显得尤为重要。
1.掺配煤的方式火电厂掺配煤的方式和设备与电厂用煤的特点、现场条件和投入等多方面因素有关，电厂掺配煤一般使用自建煤场，电厂掺配煤煤种相对较少，配比范围控制得相对宽松，对混煤的均匀度要求也不高。
（1）堆混。
各电厂一般将煤场分成若干区域，用来进行燃煤的分堆存放，以满足堆混的需要。
分堆存放后，再用利用铲车等大型机械进行推煤，以进行混合，达到简单的堆混的目的。
堆混需要较大的场地、同时还要使用大型堆料机械，消耗劳动力大，机械使用的燃油也较多，产生的二次费用很高，操作时间长。
（2）抓斗混。
此法仅适用于设有龙门抓斗的电厂，依据预定的混配比例来确定各煤种的抓斗数量。
（3）皮带混。
在上煤过程中，同时使用两套及多套输煤设备，按掺配所需的比例，分别在不同的区域取两种或多种煤，通过对应同一条输煤皮带的落料筒在输煤皮带上汇合，使原煤在进入原煤斗之前就混配好。
（4）炉内混。
即通过对不同的原煤仓上不同的煤种，在锅炉运行中，通过控制对应的磨煤机运行方式及调整各磨出力的方式，控制进入炉膛的煤种及煤量，达到掺混的目的，比如在中下层磨放挥发份较低，燃烧过程较长的煤，以保证其有充分的燃烧时间。
这是目前最可行、同时也最经济和灵活的配煤方法。
（5）自动掺配煤。
国外已有一种较为成熟的自动掺配煤系统（如CBAS系统），国内许多企业也开发了同类型的系统。
该系统主要包括：电气控制系统、煤质在线检测装置、计量料斗以及若干输煤皮带。
350MW直流锅炉掺烧低热值煤对机组安全经济性影响探讨
350MW直流锅炉掺烧低热值煤对机组安全经济性影响探讨发布时间：2021-03-03T14:37:33.107Z 来源：《中国电业》2020年第29期作者：周健[导读] 在锅炉燃烧调整的过程中，入炉煤的煤质尽量接近设计值，才能最大程度保证锅炉燃烧调整的安全性及经济性。
周健重庆大唐国际石柱发电有限责任公司，重庆，409106摘要：在锅炉燃烧调整的过程中，入炉煤的煤质尽量接近设计值，才能最大程度保证锅炉燃烧调整的安全性及经济性。
在受入炉煤单价及当地煤源结构等客观因素的影响，在进行配煤掺烧时可能有加入部分低热值煤，在燃烧调整的过程中对机组的安全性及经济性产生一定影响，本文重点对掺烧低热值煤过程中，探讨不断优化配煤掺烧和运行调整方式，不断提升机组的安全经和经济性。
关键词：350MW直流锅炉；低热值煤Abstract: in the process of boiler combustion adjustment, the quality of coal entering the boiler should be close to the design value as far as possible, so as to ensure the safety and economy of boiler combustion adjustment to the greatest extent. Affected by the unit price of coal and local coal source structure and other objective factors, some low calorific value coal may be added when blending coal, which has a certain impact on the safety and economy of the unit in the process of combustion adjustment. This paper focuses on the process of blending low calorific value coal, discusses the continuous optimization of blending coal blending and operation adjustment mode, and constantly improves the safety and economy of the unit Sex. Key words: 350MW once through boiler, low calorific value coal 一、设备简介重庆大唐国际石柱发电有限责任公司为2×350MW纯凝湿冷机组，锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，单炉膛π型布置、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、露天岛式布置；型号为DG1100/25.4-Ⅱ3；炉膛断面尺寸15101.2mm×12866mm（宽×深），炉膛高度57000 mm；设计煤种为石柱县本地烟煤，设计煤煤质：发热量19870 kJ/kg，挥发分16.69%，灰分34.86%，全水份4.2%，硫份3.62%，软化温度ＳＴ1290℃，本文文中探讨的低热值煤暂定义为发热量低于18840.6 kJ/kg（4500大卡）。
火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析胡良辰崔凯
火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析胡良辰崔凯发布时间：2023-07-13T07:25:50.338Z 来源：《小城镇建设》2023年6期作者：胡良辰崔凯[导读] 火电厂是我国主要的能源供应方式之一，而煤炭是火电厂主要的燃料来源。
然而，传统的火电厂燃烧煤炭会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重的污染。
为了减少对环境的影响，提高燃烧效率和经济效益，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。
本论文通过对火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析，旨在为火电厂的煤炭掺烧技术应用提供参考。
华能沁北发电有点责任公司河南省济源市 459012摘要：火电厂是我国主要的能源供应方式之一，而煤炭是火电厂主要的燃料来源。
然而，传统的火电厂燃烧煤炭会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重的污染。
为了减少对环境的影响，提高燃烧效率和经济效益，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。
本论文通过对火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析，旨在为火电厂的煤炭掺烧技术应用提供参考。
关键词：火电厂、煤炭、掺烧、安全运行、经济效益引言：随着能源需求的不断增长和环境污染问题的日益严重，火电厂作为我国主要的能源供应方式，面临着诸多挑战。
燃烧煤炭会产生大量的二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等有害气体，对大气环境和人体健康造成危害。
为了减少这些有害气体的排放，提高燃烧效率和经济效益，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。
一、煤炭掺烧技术的原理与优势煤炭掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将不同种类或不同品种的煤炭混合燃烧。
其主要原理是通过掺烧可以调节煤炭的性质，提高燃烧效率和降低排放。
煤炭掺烧技术的优势包括以下几个方面：1.减少污染物排放通过合理的煤炭搭配，火电厂可以降低煤炭的灰分、硫分等含量，减少有害气体的排放。
灰分是煤炭中非燃烧部分的残留物，其高含量会导致颗粒物排放增加，而通过掺烧低灰分煤炭可以减少颗粒物的形成。
硫分是煤炭中的硫元素含量，高含量的煤炭会产生二氧化硫等硫氧化物，通过掺烧低硫分煤炭可以降低硫氧化物的排放。
研究煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响
研究煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响摘要：煤种掺烧的目的是为了在确保机组锅炉运行安全的基础上通过对不同混煤方案的实施达到最佳锅炉热效率，本研究依照某电厂实际运行情况，对不同混煤方案和上煤方式进行确定，从而为700MW机组锅炉运行效率的提升做出应有的贡献。
关键词：煤种掺烧；电厂；锅炉；热效率某电厂在运行过程中为了达到更好的经济效益，拟在煤种掺烧过程中引入海外煤，根据不同煤种所具有的特点，必须确定最佳的优化方案，从而确保锅炉燃烧的稳定性和安全性。
本文从相关的试验内容出发，简单分析煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响，为电厂运行效率的提升提供帮助。
1、煤种掺烧研究的要点煤种掺烧是电厂运营过程中需要面对的重要问题之一，提升煤种掺烧的研究水平，对于提升电厂企业的运行安全，提高企业的经济效益有着重要作用。
在进行煤种掺烧试验过程中需要控制三个方面的要点：一是做好机组锅炉运行的特点分析，对锅炉运行的数据进行准确测定，分析目前运行过程中所存在的问题，综合考虑改进的重点环节，以此制定出科学的试验方案。
二是要确保锅炉运行的安全性，在煤种混合配制上要参考现有的试验资料，对煤种的优越性进行深入分析，从而确保机组锅炉运行的稳定性，减少由于搭配不当造成的锅炉运行水平下降，出现燃烧不稳定、热效率降低等负面影响，甚至出现锅炉停炉等重大事故[1]。
三是要确保锅炉运行的经济性，在电网系统采取竞价上网的情形下，进行煤种掺烧研究的主要目标之一是通过降低燃料成本来提升电厂企业的整体经济效益，避免由此带来的发电成本上升、维护费用增加等方面的问题。
2、试验过程2.1 煤种分析煤种分析流程的开展主要是在科学确定设备运行概况的基础上，对拟采用的煤种进行简单分析并做好对应的分类工作，在实际运行过程中，依据煤炭资源的产地通常将煤种分为印尼煤、澳洲煤、淮南煤、陕西煤、山西煤和丰城煤等。
在对煤质燃烧特性进行判别时，通常采用通用参数判别法和煤性评价体系两种方式进行科学界定。
实现配煤掺烧的意义和目的
实现配煤掺烧的意义和目的：众所周知，火力发电厂锅炉选型有相对应的设计煤种。
当煤质超出设定适应范围，将会给锅炉的安全、经济性带来很大的影响，主要的体现在：（1）锅炉出力下降；(2)锅炉热损失增加，效率降低；（3）燃烧不稳定，甚至熄火，燃尽程度差；(4)锅炉炉膛结渣、受热面超温、腐蚀、磨损和增加大气污染；(5)燃料费用和发电成本增加。
在实际工作当中中，由于煤质变化大而导致锅炉炉膛结焦、超温、爆管、灭火等问题较为突出。
为了保障机组安全经济运行，配煤掺烧应当是当前火电厂稳定煤质的最安全和最经济的方法，通过查阅相关资料数据，了解近年来，虽然很多火电厂，尤其是南方内陆省份电厂，由于煤源媒质不稳定，便希望通过对锅炉设备大力改造而取得稳定效果，如调整燃烧、改造燃烧设备和系统、采用新型燃烧器等措施，虽取得了一定的效果，但并未从根本上解决问题，因为改造后，煤质的变化又会带来相关的不同问题；这是中国的国情；因此通过在煤粉进入炉膛前将不同煤种依据—定的原则按一定的比例进行混配，形成配煤掺烧，来满足锅炉运行的各种具体要求是较为科学和长久的办法。
这和当前我们国家提出建立节约型企业是相吻合的；在实际工作当中我们通过配煤掺烧可以实现以下目的：1、确保燃煤质量的均衡化，稳定入炉煤与入厂煤热差值，对入炉煤的媒质更好的进行稳定调控：2、调节燃煤的品质：(1)调节灰分；(2)调节硫分；(3)调节发热量；(4)调节挥发分3、另外，配煤掺烧还有如下作用：(1)提高劣质煤的利用率，降低燃料成本，减少发电成本。
(2)减少污染排放。
(3)可通过配煤来改变煤质加以解决和改善锅炉受热面结渣、腐蚀、磨损等问题。
(4)扩大购煤主动权，拓宽煤源管道，使锅炉对媒质范围有更宽的选择，使我公司不再完全依赖于某一种或—类煤。
象我公司目前1200MW装机容量火电企业，70％～80％的发电成本用来买煤，如果通过合理的将不同类、不同性质的煤种按照一定比例进行配煤，在保证机组安全运行条件下，平均下来，可以使煤价降至最低，设想一下我公司按当前装机容量每年消耗360万T煤，若通过配煤掺烧，使每吨标煤价格降低1％，则每年可节约600万元以上。
掺烧印尼煤对机组安全稳定运行的影响
掺烧印尼煤对机组安全稳定运行的影响摘要：本文以1000MW二次再热pa型锅炉为例，通过对印尼煤燃料特性的分析，基于对防止磨煤机爆燃、防止原煤仓自燃、防止锅炉结焦、防止给煤机下煤管堵塞等方面的考虑，制订锅炉掺烧印尼煤的最优方案，从方案的实际应用效果可以看出，掺烧印尼煤影响机组制粉系统安全稳定运行的问题，均得到有效解决。
关键词：pa型锅炉；掺烧；印尼煤；安全运行为了有效降低发电成本，电厂在配煤掺烧工序，需要在原有国产煤的基础上，掺加一定比例的进口煤，而受到电厂地理位置的影响，电厂对运输成本与煤炭采购成本进行综合考虑，并确定了引进印尼煤的方案，但是，由于印尼煤易燃烧，并且挥发分较高，这就给1000MW二次再热pa型锅炉机组的安全稳定运行造成严重影响，针对这种情况，电厂需要根据印尼煤的燃烧特性来编制一套切实可行的掺烧方案，在确保锅炉机组安全稳定运行的情况下，实现经济效益最大化目标。
1 印尼煤燃料特性印尼煤挥发分高，干燥无灰基含量介于47%-53%之间，因此，发生自燃的概率相对较大，并且，印尼煤含水量大，全水分含量在30%左右，软化温度在1150℃左右，如果掺烧比例出现偏差，那么锅炉喷燃器与水冷壁则极易发生结焦现象。
目前，电厂引进的印尼煤品种主要包括印尼褐煤、高硫印尼煤、高灰分印尼煤及低热值印尼煤，印尼煤的基本特性如表1所示。
表1：不同种类的印尼煤燃料特性2 掺烧印尼煤对机组安全稳定运行产生的不良影响及解决措施磨煤机作为1000MW二次再热pa型锅炉机组的制粉系统，其运行状态直接关系到整个机组的安全性与稳定性，尤其对印尼煤来说，由于挥发分较高，发生自燃的概率较大，因此，在磨煤机的启动阶段、运行阶段以及停运阶段极易发生粉管堵塞或者爆燃等安全事故，针对这种情况，技术人员需要及时采取行之有效的解决措施来避免事态扩大，以确保锅炉机组能够始终保持安全稳定的运行状态。
2.1 针对磨煤机启动阶段的安全问题采取的解决措施当磨煤机开启以后，整个机体首先进入暖磨期，这期间，技术人员应当先行开启冷风，并投入惰化蒸汽，然后再启动热风调节挡板，将磨煤机出口温度控制在75±2℃。
火电厂配煤掺烧经济性分析
火电厂配煤掺烧经济性分析摘要:近年来火力发电厂燃料价格越来越高，火电厂效益日趋日下，面对严峻的经营形式，配煤掺烧成为发电厂降低燃料成本的唯一途径，然而，配煤掺烧会使电厂厂用电率升高、设备正常使用寿命减少，从而使发电成本增加。
本文通过配煤掺烧效益分析，探讨火力发电厂的配煤掺烧管理办法。
关键词：火力发电厂；配煤掺烧；燃料成本引言大唐宝鸡热电厂由两台2台330MW机组组成，每台机组配置5台正压式直吹中速磨煤机，设计主燃料为甘肃华亭煤，低位发热量21.42MJ/kg，按照设计煤种，在额定出力下四用一备。
目前，我厂燃煤费用占总成本费用的70%以上，自从我厂进行配煤掺烧后，燃料成本带来了可观的经济效益，大大降低了配煤掺烧标单，本文对我厂配煤掺烧前后进行对比，分析影响配煤掺烧效益各种因素，使各种因素对效益的影响达到量化，从而得出适合我厂配煤掺烧的管理办法。
一、2019年10月份我厂配煤掺烧前后对机组经济性分析。
（1）、对锅炉经济性的影响。
影响锅方面经济性因素主要包括：主、再热蒸汽温度、排烟温度、烟气含氧量、飞灰可燃物、化学不燃烧热、锅炉散热、固态排渣残余热量、过再热蒸汽减温水量等因素。
对锅炉效率分析的对比：具体如下表通过对比可以得出：1、锅炉效率下降0.15%，影响煤耗升高0.48g/kWh；2、排烟温度升高1℃，影响煤耗升高0.13g/kWh；3、飞灰含碳量升高0.06%，影响煤耗升高0.06g/kWh；4、过热蒸汽减温水量升高1t，影响煤耗升高0.0003g/kWh；5、再热蒸汽减温水量升高1t，影响煤耗升高0.001g/kWh；6、固态排渣残余热损失升高5KJ/kg，影响煤耗升高0.0001g/kWh；7、过热蒸汽温度降低1℃，影响煤耗升高0.0001g/kWh；8、再热蒸汽温度降低1℃，影响煤耗升高0.0002g/kWh；9、烟气含氧量升高0.01%，影响煤耗升高0.0001g/kWh；以上9项，影响煤耗共计1.0g/kWh，折标煤2480.23t，截止10月底，累计标单553.13元/吨，折合费用为130.70万元。
某发电公司2×660MW机组入炉煤掺配的意义及方法探讨
某发电公司2×660MW机组入炉煤掺配的意义及方法探讨在当前掺配经济型煤种的大环境下，采用配煤掺烧这个重要的行之有效的技术手段，配煤带来的经济效益是非常显著和巨大的，它可以最大限度地降低发电成本，所以配煤质量的好坏直接影响到锅炉的安全经济运行和公司的经济效益。
那么如何搞好入炉煤掺配，日益成为一项重中之重的工作，也是当前工作的当务之急和一大难题。
本文的目的主要是，通过对入炉煤掺烧的意义进行分析，找出适合的入炉煤掺配方法，为确保机组安全稳定地运行，降低供电煤耗，实现企业效益最大化打好基础。
标签：入炉煤掺配意义方法1 概述某发电公司装有两台660MW燃煤机组，一年的煤耗大约为400万吨。
此电厂处于煤炭资源匮乏的山东省，其燃煤主要来自河南、四川、山西以及陕西和贵州等省，煤的种类有几十种。
由于为此发电公司供应的燃煤具有区域广以及矿点多的特点，因此，煤的品质差异性很大。
对于入炉的煤应当考虑以下问题：能否满足锅炉燃烧的需求；在高负荷时段是不是能够带得起来设备；保证低负荷时段不熄火；不会由于煤质原因导致燃烧不好而引发各种事故等。
此外，从运行经济性上来讲，只有抓好燃煤这项重要的工作，才能降低企业的生产成本以有效的提高经济效益。
为了能够创造出较好的经济效益，我们在保证安全运行的前提下采用创新配煤掺烧的方法和措施。
采用配煤掺烧的方式具有以下意义：第一，可以有效的调节煤的品质，从而调节了灰分和硫分并且调整了综合发热量以及挥发分；第二，配煤掺烧还具有以下作用：由于提高了劣质煤的利用率，从而降低了燃料的成本，最终降低了发电成本；通过配煤有效的改变了煤质，因此，有效的解决和减少了锅炉受热面结渣、磨损以及腐蚀的问题；有效减少了污染物的排放量。
因此，如何搞好各种煤质条件下的配煤掺烧，摸索出一套适合某公司使用的配煤掺烧技术，已经成为当务之急。
2 我国煤炭供给及火电用煤情况简介2.1 我国煤炭供给情况分析我国煤炭资源总量丰富，品种齐全，但分布不均，从低变质程度的褐煤到高变质程度的无烟煤都有储存。
配煤掺烧与电厂经济性的分析
配煤掺烧与电厂经济性的分析发布时间：2021-12-13T05:23:23.761Z 来源：《科学与技术》2021年9月26期作者：左小明[导读] 最近几年，电厂的经济效益较差，导致出现这一问题的主要原因是因为发电厂的燃料价格持续上涨所导致。
左小明安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂安徽省淮南市 232000摘要：最近几年，电厂的经济效益较差，导致出现这一问题的主要原因是因为发电厂的燃料价格持续上涨所导致。
此现状下，火力发电厂要想更好的在市场中生存和发展，只能通过优化经营方式来实现，使用配煤掺烧来控制燃料的成本支出。
考虑到配煤掺烧会提高电厂的用电率，也对设备的应用寿命带来严重影响，增加发电的经济支出。
基于此，有必要对电厂的配煤掺烧效益实施分析，进一步探讨电厂如何良好开展配煤掺烧的工作，通过科学合理的配煤掺烧方案，做好机组运行期间的磨煤机以及配风的调节工作，在确保有效控制成本支出的基础上，提高生产销量，并保证生产的质量。
关键词：电厂；配煤掺烧；经济效益；分析前言：面对日渐严峻的环境问题以及大众对环境质量严格要求，使电厂以往的发电模式早已无法满足当下及未来社会的发展需求，所以，过去固定的使用设计煤种的工作模式正在朝向混煤掺烧方向发展。
电厂采取配煤掺烧工作方式，可以很好的解决煤炭资源紧张问题、供需不足问题，因为煤炭价格上涨引发的储煤不足和电厂效益受损等问题。
总的来说，配煤掺烧在电厂生产作业中发挥着重要影响，可减少电厂的经济损耗，提高企业的经济效益。
1、电厂配煤掺烧的经济效益分析1.1对锅炉经济的影响影响锅炉经济的因素主要有：过再热蒸汽的减温水量以及锅炉的散热和锅炉固态排渣的余热量、烟气的含氧量与排烟的温度，还有就是再热蒸汽的温度等各因素，都会影响煤耗，对电厂经济效益带来一定的影响[1]。
结合以往电厂的实际经验来说，配煤掺烧前后电厂各方面详细变化体现在以下几个不同的方面，配煤掺烧前后锅炉效率出现明显的变化：1.锅炉效率降低，增加了煤耗；2.排烟的温度明显升高，增加了煤耗；3.飞灰的含碳量增加，再热蒸汽的减温水量以及固态排渣的热与损失增加，使煤耗逐渐增加；4.过热蒸汽温度的降低、再热蒸汽温度的降低、烟气含量的升高，使煤耗增加。
燃煤发电厂掺烧褐煤对机组供电煤耗及经济性影响分析
燃煤发电厂掺烧褐煤对机组供电煤耗及经济性影响分析
燃煤发电厂掺烧褐煤对机组供电煤耗及经济性影响分析
李春雷（辽宁华电铁岭发电有限公司，辽宁铁岭112000）
【摘要】摘要：燃煤发电厂能否盈利，取决于成本和利润的博盈，而煤在成本里是影响最大的指标，它占总成本的70%～80%，对电厂而言，如何降低煤的成本至关重要。
燃煤发电厂在确保机组正常运行基础上通过掺烧适当比例的便宜褐煤，建立最佳经济运行方式，有效降低发电成本。
本研究按照生产系统进行逐项详实核算燃煤电厂掺烧褐煤后各项生产成本变化，以论述和说明掺烧褐煤给燃煤电厂带来的益处。
【期刊名称】中国新技术新产品
【年(卷),期】2016(000)012
【总页数】2
【关键词】掺烧；褐煤；煤耗；经济性
0. 引言
燃煤发电厂燃料费用是最大的一项成本，企业要想降低成本，首先考虑燃煤成本管理。
掺烧非设计经济煤种，如褐煤、印尼煤等，以进一步提高电力企业经济效益，是近年来各燃煤发电厂不断探索和研究的课题。
本研究在确保机组安全稳定运行基础上，试图通过掺烧一定比例褐煤，不但降低成本而且还不影响正常生产。
通过查阅文献，关于燃煤发电厂掺烧褐煤的研究报道也有一些，介绍了相关成功应用情况。
但是基于工艺系统的深度煤耗成本核算涉及较少，论述也不全面。
本研究突破传统理念，按照生产系统进行逐项详实核算燃煤电厂掺烧褐煤后各项生产成本变化，以论述和说明掺烧褐煤给燃煤电厂带来的益处。
同时，也为电厂燃煤成本管理提供必要的经济和技术支持。
掺烧印尼煤对机组安全稳定运行的影响
就要维持燃烧器附近的氧化性环境 ， 防止贴壁燃烧 ， 降低水冷壁温度 ，减少对锅炉的损害。定期对现场 人 孔 门和 灰斗 检查 渣量 情 况 ，发 现有 结渣 迹 象 时 ，
及 时更改配 煤 比 ，调整 燃烧 ，降低 负荷运 行 。每 天
差， 空预器差压增大 ， 受热面结渣 、 超温、 磨损加剧。
３３ 设备检查、调整和改造 ．
（）及时调整磨煤机分离器的挡板开度 ，适当 １ 增大煤粉细度 。这一方面可 以减少煤粉在制粉系统 内的停留时间，降低 自燃爆炸的可能性 ；另一方面 可以增加煤粉着火时与燃烧器喷 口的距离，防止喷 口附近结焦，燃烧器烧损、变形。此外 ，还能大大 降低磨煤机 电耗，节能效益可观。如分离器挡板开 度从 ４ ％减小到 ２ ％后 ，煤粉细度 扁。 １．０ ５ Ｏ 从 ２３ ％ 增大到 ２ ．５ 磨制每 吨印尼煤可以节省约 １ １ ５ ０ ％， ．ｌ
海地 区有着 广泛 的应 用前景 。由于 掺烧煤 种 与设计 煤种参 数差 别很 大 ，尤 其是一 些挥 发分 较高 、具有 宁德 发 电公司设计 煤种 为大 同塔 山煤 ，其掺 烧
２ 设计煤种和掺烧煤种的燃料特性
煤种则较多，国内煤炭主要有伊泰煤 、平？ 煤等， 昆 进 口煤 炭 主要 有 印尼 煤 、越 南煤 、澳 大 利亚 煤 等 。
宁 德 发 电公 司 ６ ０ＭＷ 超 临 界 燃煤 发 电机 组 ０
配置 哈尔 滨锅炉厂 的 Ｈ － ９０ ２ ． Ｙ 型超 Ｇ １０ ／ ５４ Ｍ４ 一 临界变压运行直流锅炉 ， 锅炉形式为一次再热、单
炉膛 、前 后墙对 冲燃 烧 、固态排 渣 、平衡通 风 、全
名称
景
悬 吊结构 ｎ 型炉。锅炉燃烧系统采用低 Ｎ Ｏ 轴向 旋流煤粉燃烧器 （Ｎ Ｓ ） Ｌ Ａ Ｂ ，不仅具有较好的 自稳 燃能力和较大的调节比，且在炉膛中布置的节距较
加强燃煤掺配管理 确保电厂安全经济运行
摘要：近年来，由于煤炭市场供应减少，造成煤炭质量有所下降，煤炭的价格也再上升，导致一些电厂的燃煤锅炉无法得到正常的煤炭供应，在绝大多数电厂使用燃煤锅炉作为发电的同时，大多数的电厂都希望能够以一个较为低廉、并且相对稳定的价格来购买煤炭，但此类煤炭会带来锅炉积灰问题的产生，并且也伴随着出现各种问题，会使得整个燃煤锅炉工组都发生问题，而使用掺配掺烧可很大程度缓解此类问题的发生。
3燃烧的调整方式和各种煤炭的特点以及调配方式
前文已经提到了褐煤和烟煤，这是煤炭中所分的两种类型，属于煤炭中较为特殊的类型。褐煤拥有许多的特点，比如褐煤具有相当高的挥发性，这是其能够与那些低挥发煤炭进行掺配的重要组成部分，也是最常用的煤种基础材料，褐煤除了具有高挥发性之外，同样具有水分少、热值低等特点。在进行掺配的时候就要根据这两种煤炭的特性进行调配。使用烟煤和褐煤调配出来的煤种进行燃烧发电也正是因为如此，褐煤所需要的燃烧温度是较低的，也是混合后的煤种中率先点燃并且为低挥发煤炭提供初始的燃烧温度的部分。前文已经提到了，褐煤和烟煤能够混合成一种煤种，那么烟煤也就是低挥发的煤炭，除了低挥发性之外，烟煤还具有热值高、水分多的特点，但是同样的烟煤所需要的燃烧温度就更高，在煤种中烟煤这种低挥发的煤炭就属于提高整体热值的成分，所以烟煤的成分不能太多，以求在燃烧的过程中能够更好地控制，那么就需要将燃烧的速度从慢到快进行递进，保证燃烧的过程完成后没有煤种的残渣，煤种的残渣对于整个机组来说都是十分致命的，很有可能会因为煤炭的残渣堆积过多，而导致整个燃煤锅炉出现问题。当然了，在燃烧煤炭的过程中不可能完全避免煤炭灰的产生，所以，一旦煤炭灰堆积起来那么很可能会导致机组中受热面发生过量的磨损，因为这种情况的发生，经常性的检查受热面并进行更换就在所难免。
燃煤精准掺配掺烧，确保机组安全经济运行
燃煤精准掺配掺烧，确保机组安全经济运行摘要：随着电煤市场的不断发展变化，电煤的价格和品质对火电厂的生产经营造成的压力越来越大，燃煤掺配掺烧工作的重要性变得越来越突出。
本文主要针对不同品质燃煤的掺配掺烧进行探讨和总结，为电厂创造较大的经济效益，以期待对燃煤掺配掺烧管理制度建设有所借鉴。
关键词：煤质掺配掺烧锅炉结焦0 引言华电包头电厂从2016年开始加大高硫、高灰、低热煤的掺烧比例，大幅度降低了燃料成本，但是锅炉结焦、捞渣机渣量大、输灰管道磨损等问题也随之而来。
华电包头电厂入厂煤灰熔点设计值为1160℃，超低排放改造后的灰熔点设计值为1320℃。
而锅炉进行低氮燃烧改造后，炉膛火焰中心又上移，炉膛出口温度升高，导致分隔屏、后屏容易结焦，锅炉负荷率在75%以上连续运行24小时以上，锅炉就会出现明显结焦现象，影响机组安全、经济运行。
1.2019年燃煤掺配情况2.为切实落实掺烧配比方案的精细化管理，进一步降低发电燃料成本，推进公司“提质增效”的深入开展，提高经济效益，实现公司全年任务目标，根据煤炭市场形势变化以及我厂供煤结构，针对燃用煤种的特性，总结以往掺掺配经验，结合公司生产经营状况、机组运行的实际情况，在保证机组安全稳定运行的前提下，加强燃煤掺配掺烧工作，合理掺配高硫、高灰、低热等低质低价经济煤种，降低标煤单价，减少高热值煤秏量，尽可能的不影响电量和适应电网“两个细则”的要求，最大程度地降低发电燃料成本，保证安全、环保、经济、稳定运行，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。
开展燃煤掺配掺烧的主要做法：2.1制定《燃煤掺配掺烧工作方案》，成立以公司领导为组长的燃煤掺配掺烧领导小组，确定公司年度及季度燃煤掺配掺烧的整体思路、总体目标，确定月度入厂煤进煤计划及煤场结构、储煤总量，对入炉煤掺配掺烧提出掺烧原则、掺烧目标、指导日常工作，对掺配掺烧的经济性与安全性进行整体评估，对掺配掺烧实施过程进行监督管理，制定掺配掺烧奖励考核办法，对月度掺配掺烧工作开展情况进行奖励考核。
提高燃料掺配水平确保机组安全经济运行
提高燃料掺配水平确保机组安全经济运行作者：陈建平来源：《科技资讯》 2013年第31期陈建平（华能聊城热电有限公司山东聊城 252041）摘要: 由于煤炭价格不断上涨，电厂的运营成本不断增加，火电厂的经济效益不断下滑，各电厂普遍采用掺配低质煤来降低发电成本。
针对不同煤种的特性和配煤掺烧方式，分析其对锅炉效率、安全及经济性的影响，从而提高火电厂的经济性。
关键词:燃料掺配机组安全发电成本中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）11（a）-0000-001 绪论本文从卸煤设备、掺配设备的改进的角度来加强输煤设备的运行可靠性，进而通过科学合理的煤炭掺配以提高机组的经济性。
1.1 课题背景1.1.1电厂燃煤掺配的意义和重要性当前全国电力供需总体平衡，电煤供需关系总体平衡偏紧，价格趋向上涨的空间仍然存在。
煤炭价格的上涨和煤质的不断下降对火电厂安全经济运行构成了很大威胁。
如何提高输煤设备运行效率，加强入炉煤掺配，降低燃料消耗，已成为一个关系电力企业经营成果优劣和生存发展的重要问题。
1.1.2当前影响电厂的经济性与安全性的影响。
（1）煤的热量低会直接增加运输成本，煤的百公里运输成本在四分之一左右，这样会大大增加运输成本，造成人力物力浪费，增加道路的交通压力。
（2）煤的灰分多会直接增加磨煤机的电耗，在发电机组同样负荷下会增加吸风机的电耗与除尘除灰除渣设备的电耗，直接增加供电煤耗，同时也增加了除灰的水量，加剧了灰尘对环境的污染。
（3）煤的挥发份低，会造成燃烧不稳定，增加了锅炉灭火的可能性，同时为了稳定燃烧，也增加了燃油用量，因此增加了发电成本。
（4）煤中掺入矸石等成分，会加大有害气体的排放量，直接增加了脱硫设备的电耗，同时也加重了环境污染。
2掺配煤设备存在的问题和改进方向2.1存在的问题当前影响电厂掺配煤设备安全经济运行的主要问题有翻车机牵车机摘、挂钩机构机械故障率高，重车拨车机摘、挂钩故障易造成系统误动；悬臂斗轮堆取料机轮斗机构振动超限限矩联轴器断裂，螺旋给煤机螺旋体磨损严重，筒仓壁粘煤，筒仓容积减少，影响掺配煤量的供给等。
配煤掺烧对电厂经济性影响的实验研究
配煤掺烧对电厂经济性影响的实验研究李玉贵;张大伟;张峥嵘;周静【摘要】在目前煤价波动较大、煤种复杂、煤质多变的情况下,确定电厂的“最经济煤种”,用最经济煤种在线指导配煤、在线指导购煤,提高经济效益成为目前电厂亟待解决的问题.国电宁夏石嘴山发电有限责任公司通过在不同负荷、不同煤质工况下进行对比实验,得出锅炉效率与混煤热值的图线关系、排灰成本和环保成本与煤质的关系以及综合成本与混煤热值的图线关系,并由此得到16 MJ/kg热值的混煤为当年度电厂的“最经济煤种”.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】4页(P12-15)【关键词】配煤掺烧;锅炉效率;排灰成本;环保成本;最经济煤种【作者】李玉贵;张大伟;张峥嵘;周静【作者单位】大唐东北电力试验研究所有限公司,西安710000;大唐东北电力试验研究所有限公司,西安710000;大唐东北电力试验研究所有限公司,西安710000;大唐东北电力试验研究所有限公司,西安710000【正文语种】中文【中图分类】TM621.20 引言由于贫油富煤的国情，我国的能源结构一直以煤炭为主，并且在未来很长的一段时间内将继续维持这种局面。
而在煤炭的消费结构中，电煤的消耗也达到了一半以上[1]。
对于燃煤电厂，为了保持稳定的电力生产，势必需要维持一定库存量的煤炭。
由于煤炭市场供应紧张以及对煤炭经济性的考量，同一个电厂使用的煤种差异性很大，这就造成锅炉长期无法在设计煤种燃烧状态下工作。
锅炉长期燃用非设计煤种会造成着火延迟、飞灰含碳高、锅炉效率降低、燃煤量增高、磨损加剧、制粉耗电升高、冲灰水量翻倍、脱硫效率下降等诸多负面影响，导致锅炉事故急剧增加。
因此，如何在煤炭价格多变的市场环境下确定电厂燃煤最经济煤种对提高电厂的经济效益就显得尤为重要。
而配煤掺烧工作可以对煤的掺烧状况进行客观地评价，文中通过实验比较不同煤种、不同掺烧比例以及不同负荷工况下的机组运行效率、排灰成本、大气环保成本以及设备寿命和安全性，可以得到当前煤价下的“最经济煤种”[2-3]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2019/3/21
7
二、目前火电机组的掺烧状态
大多凭经验选择混煤比例,混煤指标的计算也只是进行简单 的加权,混煤数据精确度低,掺烧结果与实际效果相差较大。
煤质指标检测较少，大多测试水分、灰分、挥发分、硫分、 发热量等指标，部分电厂测试灰熔点。
煤质检测数据滞后于运行，导致化验数据不能实时指导运行。 多煤种混合煤质分析依靠人工计算,工作量大,效率低。 混煤的着火、燃尽以及结渣沾污性能预测难度大、精度低 需全面考虑煤质燃烧性能、结渣和沾污性能、设备磨损、腐蚀 爆管、锅炉效率、污染物排放成本、停炉等变化带来的对维护 检修成本以及运行经济性的影响。
2019/3/21
8
二、目前火电机组的掺烧状态
项目 Mt Aar Vdaf St,ar Qnet,ar 标煤单价 标煤单价偏差 NOx生成浓度 Cfh
名称 % % % %
kcal/kg 元/吨 元/吨 mg/Nm3
%
劣质煤 10.30 33.45 28.42 2.00 4065.43 602.64 (30.12) 500 2.00
配煤掺烧方法对机组安全经济运行的影响
2019/3/21
2
主要内容
一.动力配煤技术简介 二.目前国内火电机组的掺烧状态 三.锅炉与煤质匹配性要求 四. 掺烧方式定义及其对机组安全经济性影响 五.掺烧方式选取 六.结论与建议
2019/3/21
3
一、动力配煤技术简介
动力配煤技术是将不同类型、不同品质的煤按比例 配合的过程；
0.2014 0.1172 0.1172
2019/3/21
10
二、目前火电机组的掺烧状态
项目
名称
综合厂用电率
%
年燃料成本
万元/年
辅机电耗成本
万元/年
脱硫成本+脱硝成本 万元/年
磨煤机检修维护和尾部 受热面检修
万元/年
高温腐蚀
万元/年
发电标准煤耗率
克/千瓦 时
供电标准煤耗率
克/千瓦 时
综合供电标准煤耗率
NOx及SOx排放量的 研究； 混煤燃烧设备和燃 烧技术的研究。
2019/3/21
5
一、动力配煤技术简介
一.炉膛灭火 二.锅炉结渣、积灰 三.汽温参数异常 四.受热面腐蚀、超温和爆管 五.制粉系统爆炸 六.锅炉出力不足 七.运行经济性差 八.污染物排放量增加 九.磨煤机、受热面磨损，大大缩减设备寿命
当煤质偏差较大时，需考虑锅炉效率、辅机电耗变化带来的供电成本变化
通过优化的配煤掺烧获取更大效益
2019/3/21
12
热重着火稳定性指数
二、目前火电机组的掺烧状态
550 500 450 400 350 300 250 200
8.00
13.00
18.00
Vdaf %
23.00
2019/3/21
13
热重着火稳定性指数
二、目前火电机组的掺烧状态
550 500 450 400 350 300 250 200
8.00
13.00
18.00 Var %
23.00
28.00
2019/3/21
14
热重着火稳定性指数
二、目前火电机组的掺烧状态
550 500 450 400 350 300 250 200
8.00
10.00
12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 收到基低位发热量 MJ/kg
通过有效配煤，提高运行安全性和经济性
2019/3/21
6
二、目前火电机组的掺烧状态
被迫掺烧-设计煤与锅炉设备不能完全匹配（准东煤） 主动掺烧-通过掺烧价格更低的劣质煤（煤泥，矸石，褐煤）
降低燃料成本 煤种多、煤种跨度大、煤质变化大 部分电厂配煤条件差，精度低（煤场小，斗轮机配煤）。 大多以煤炭价格为配煤核心
综合供电成本（含脱硫脱 硝+检修维护）
元/kw.h
0.2014
优质煤 劣质 优质煤
10800 10800 10800
0.08
1.29
0.08
31887.43 32278.69 31887.43
391.26
0.1868 0.1029 0.1081
0.1998 0.1123 0.1156
0.2002 0.1141 0.1160
克/千瓦 时
劣质 8.33 19452.50 1600.16 195.31 250.00 60.00 298.877
326.047
326.052
优质煤 劣质 优质煤
6.48
8.33
6.48
20177.31 11115.72 11671.35
1689.61 914.38 946.18
43.47 195.31 43.47
优质煤 11.30 10.78 35.41 0.40 5500.29 632.77
220 0.50
劣质煤 10.30 33.45 28.42 2.00 4065.43 344.37 (21.65) 500 2.00
优质煤 11.30 10.78 35.41 0.40 5500.29 366.02
220 0.50
通过配煤掺烧改变动力煤的化学组成、物理特性和 燃烧特性，实现煤质互补。
使入炉煤质满足锅炉设备及辅机的要求，达到提高 锅炉效率、减少污染物排放、提高电厂经济性的目 的。
动力配煤可有效拓展电厂煤源
2019/3/21
4
三、动力配煤技术
研究内容： 掺烧系统与掺烧方
法的研究； 混煤燃烧性能与结
渣性能的研究； 采用掺烧方法降低
125.00 250.00 125.00
0.00
60.00
0.00
295.254 298.877 295.254
315.717 326.047 315.717
315.719 326.052 315.719
2019/3/21
11
二、目前火电机组的掺烧状态
成本影响比例
项目
名称 劣质 优质煤 劣质 优质煤
燃料费用占比
%
90.23
91.57 88.67 91.28
辅机电耗占比
%
7.42
7.67
7.29
7.40
脱硫脱硝成本占比 %
0.91
0.20
1.56
0.34
制粉及尾部受热面磨损
带来的检修维护成本占 %
1.16
0.57
1.99
0.98
比
高温腐蚀带来的换管成 本占比
%
0.28
0.00
0.48
0.00
燃料价格是重点考虑问题2019/3/219二、目前火电机组的掺烧状态
项目 发电量 每月
q4 原煤折合标煤量
名称 万千瓦
时 %
吨/月
劣质 10800 1.29 32278.69
标煤供煤量偏差
吨/月 391.26
发电成本
元/kw.h 0.1801
供电成本
元/kw.h
综合供电成本（含脱硫脱 硝）
元/kw.h
0.1965 0.1983