超滤系统操作规程及维护保养

超滤系统操作规程及维护保养

1、超滤的手动操作

1.1产水操作

（1）气动阀门动作及状态

确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。

（2）混凝剂加药

确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。停原水进水阀门后，再停加药泵。

2、反洗操作

2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）

关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。

（1）上反洗

上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

（2）下反洗

下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。

2.2完整反洗

（1）前正冲

由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。

（2）上反洗

上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭。执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。

（3）下反洗

下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。

（4）后正冲

由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。冲洗至出水清澈为止。

2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。为了增加化学药品的反应

时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。

3、性能检测

手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。

3.1原理

检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。

3.2检测步骤

（1）组件内充满水，开启压缩空气进气阀、产水端清洗回流阀，关闭其余阀门。

（2）进气，缓慢增压至0.1MPA，保压5MIN。

（3）如果产水端透明管中看到连续气泡，即可确定该膜元件有损坏。

（4）修补膜丝后再投运。

4、运行参数

设备连续运行后应对运行参数进行调整，使之在最佳状态运行。

（1）系统出力

单台系统出力为67.5M3/H。

（2）连续运行时间

系统的设计运行时间为40MIN，随后应对过滤器进行反洗，并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期。

（3）反洗流量/压力

每套超滤反洗水流量为310M3/H（可根据运行情况调整），反洗进水压力0.18MPA左右（必须小于0.2MPA）

（4）反洗时间

反洗时间的长短和膜组件的截污量有关。反洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应接近原水，且时间30——60秒，可根据运行情况进行适当调整。

5、化学清洗及停机保护

5.1常见清洗方法

1）加强反洗（此操作运行时间确定，若运行条件变差时可适当增加反洗次数，以提高膜的运行通量）

（1）化学加强洗

第一步：投加氢氧化钠溶液，此步骤在每运行72小时执行一次（若运行条件变差

时可适当增加在线清洗次数），在线清洗可采用低流速循环或浸泡清洗。

清洗步骤：

①关闭产水气动阀门，水由组件进水口至浓水出口，进行前正冲。

②开启反洗水泵，反洗水泵流量为150M3/H，开启氢氧化钠加药泵，同时打

开反洗进水阀和浓水侧反洗排放阀，从产水端向超滤装置内加入药液，从

反洗排放侧排出，上反洗15——30秒。

③开启反洗水泵，反洗水泵流量为150M3/H，开启氢氧化钠加药泵，同时打

开反洗进水阀和进水侧反洗排放阀。从产水端向超滤装置内加入药液，从

反洗排放侧排出，下反洗15——30秒。

④加药反洗后，为了增加反应效果，进行浸泡，时间约为60——120秒。

⑤化学加强反洗后，以反洗方式把清洗液从两端反洗排放口同时冲出膜组

件，两端反洗时间约为15——30秒。

⑥打开进水阀门和浓水侧反洗排放阀，以大量水流冲洗膜腔，直至出水清澈。

第二步：投加盐酸溶液，此步骤在每运行144小时执行一次。（若运行条件变差时可适当增加在线清洗次数），在线清洗可采用低流速循环或浸泡清洗。清洗

步骤如第一步，执行②③时开启盐酸加药泵。

（2）化学清洗

酸洗：一般采用PH=2的盐酸

碱洗：0.5%的氢氧化钠和200PPM的次氯酸钠（PH=12）

清洗步骤：

①关闭所有运行气动阀门，同时打开反洗下排阀门和上排阀门进行排水，把膜内存水

排空后，关闭反洗下排和上排。

②打开清洗进液阀、浓水侧清洗回流阀和产水侧清洗回流阀，开启清洗水泵，从进水

端向超滤装置内加入药液，使药液在系统内循环和浸泡清洗，碱洗约7——8小时，酸洗约2小时。

③关闭清洗水泵，关闭清洗进液阀和浓水侧、产水侧清洗回流阀。打开反洗进水阀和

反洗上排气动阀，开启反洗水泵，上排反洗约3——5分钟后，打开反洗下排，同时关闭反洗上排，进行超滤下反洗。打开反洗上排阀和反洗下排阀，使反洗水同时从两端排出，直至冲洗干净。

5.2停机保护

（1）短期停机时间少于7天则应每天对设备运行或冲洗约30分钟。

（2）当设备长期停用时，应先对设备进行彻底的冲洗和消毒，然后将膜保护剂抑菌剂注入设备中，封闭好设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和

藻类。常用的保护剂配方是：水：甘油：亚硫酸氢钠=79：20：1，保护剂的有

效期一般为一年。

（3）当设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。切记保持膜的湿润，并注意膜的抑菌和防霉。