烧结工艺指标培训ppt课件

烧结工艺及经济指标培训
企管部
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奥宇公司工艺
• 奥宇公司生产工序主要包括烧结、炼铁、炼钢、 制氧等工序，烧结机利用铁精粉、生石灰等原料 生产烧结矿，球团竖炉利用铁精粉、膨润土等原 料生产球团矿。高炉以烧结矿、球团矿为原料， 焦炭、煤粉为燃料生产铁水，转炉利用铁水炼钢， 并经连铸机铸成连铸坯作为公司产品外售。
• 烧结矿品位稳定率（%）＝检验总量中品位波动符合标准的烧结矿量 ÷烧结矿检验总量×100%。
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质量指标-烧结矿品味
• 烧结矿碱度（R）：即烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值。烧 结矿的碱度由原料成分、配比及熔剂用量来调节。碱度及其波动对高 炉影响很大，对碱度的控制是根据高炉冶炼的需要和烧结生产工艺的 具体条件进行的。
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烧结作用
• 烧结过程是向高炉提供精料的“厨房”； • 通过造块可以改进原料的物理化学性能； • 通过造块可以去除原料中部分有害杂质； • 通过造块，充分利用资源，变废为宝，还可美化
环境。（如高炉瓦斯灰、氧化铁皮）
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烧结工序
• 配料
（铁精粉、高镁粉、高炉返矿及氧化铁皮等含铁杂料，生石灰，焦粉及无烟煤 <3㎜）
• 抽风烧结
（圆盘给料机布料，点火烧结）注：烧结机为108㎡
• 冷却及整粒
（粉碎，热筛，鼓风冷却，筛出＜5mm的冷返矿，返回冷返矿槽循环配料；筛上 ＞5mm烧结矿，经皮带机直接送往高炉矿槽）
• 能源消耗
（焦粉、无烟煤、高炉煤气和电力）
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铁精粉 受矿坑
杂矿粉
煤、焦粉
破碎
配料
生石灰
除尘灰 外排
一次混料
• 日常烧结矿产量＝当日所有配料重量之和×88%（烧结矿出矿率） • 月度烧结矿产量=根据炼铁入炉烧、球总量与结构反推并结合库存确
定。
• 注：高炉入炉净矿为烧结矿产量
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质量指标-烧结矿合格率
• 烧结矿合格率：是指被检验的烧结矿中，其化学 成分和物理性能指标全部符合国标（或行标）及 有关规定的合格量占检验总量的百分比。其计算 公式为：
• 烧结矿的碱度多数以氧化钙与二氧化硅的比值（CaO/SiO2）来表示， 通常称二元碱度（R2）。
• 三元碱度R3＝(CaO+MgO)/SiO2。 • 四元碱度＝(CaO+MgO)/（SiO2+Al2O3）
• 烧结矿碱度稳定率（%）=检验总量中碱度波动符合标准的烧结矿÷检验总量 ×100%。
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成品贮运
• 落入带冷机机头的球团矿(温度约500℃)在向机尾 移动过程中被带冷机下部鼓风机吹入的冷空气不 断冷却，冷却后的球团矿(低于100℃)在带冷机尾 部落入成品皮带机，运至球团转运站，经皮带输 送机送往球团矿仓或堆场存放。
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铁精粉 受矿坑
杂矿粉
煤、焦粉
破碎
配料
生石灰
除尘灰 外排
一次混料
回
二次混料
高炉煤气
收 粉
尘
布料器
点火器
机尾电除尘器
烧结机
烧结烟尘
烧结矿
含 尘
废
机头电除尘器
破碎
气
引风机
筛分
机头烟囱
冷却
烧结矿(产品)
外排 机尾烟囱
图例 固态 气态
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源自文库7
二 烧结经济指标
产量指标 质量指标 物料消耗指标 设备效用指标
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产量指标
• 烧结矿产量：是指由烧结车间生产的全部烧结矿 量，已出车间的烧结矿经转运及槽下筛分后筛出 的粉末亦应计入产量，但是生产中的内循环返矿 不计入产量。
二次混料
高炉煤气
布料器
点火器
回 收 粉 尘 机尾电除尘器
烧结机
烧结烟尘
烧结矿
含 尘
废
机头电除尘器
破碎
气
引风机
筛分
机头烟囱
冷却
烧结矿(产品)
外排 机尾烟囱
图例 固态 气态
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造球工序
• 奥宇公司烧结厂现有一座10m2矩形氧化球团竖炉
干燥配料 混合润磨 造球 焙烧 成品贮运
注：球团合格标准8-25
• 烧结矿合格率（%）＝烧结矿检验合格量÷烧结矿检验总量×100%
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质量指标-烧结矿品味
• 烧结矿品位即烧结矿含铁量。烧结矿的品位主要 取决于原料本身的品位，也受碱度控制（熔剂的 添加量）的影响。烧结矿品位作为平均指标是以 现场取样化验得出的数值为依据，按《钢铁企业 工序分档晋等标准（草案）》规定，应对烧结矿 品位稳定率进行考核。
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造球
• 符合生产要求的混合料经仓下圆盘给料机给至圆 盘造球机，造球机通过倾斜旋转打水造球，制好 的生球经辊式筛分机筛分，筛下物(Ф<7mm）经 生返皮带机将其运至双辊破碎机，破碎后返回混 合料仓，重新参与造球，筛上合格生球 (Ф≥7mm)由皮带机运至竖炉炉顶布料器。
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焙烧
• 竖炉炉体按球团矿焙烧过程从上到下分为干燥预热带、焙烧 均热带和冷却带，合格生球经炉顶布料器落入人字形烘干床 脊部，从脊部向竖炉内滑落过程中，由上升热烟气和导风墙 内的热空气对其烘干，而后落入预热带，被上升焙烧废气预 热，随后向下进入矩形焙烧室。焙烧室两侧燃烧室内高炉煤 气与助燃空气混合燃烧后，通过导火孔进入焙烧带，高温炉 气与生球逆向流动，在高温氧化气氛下生球内的磁铁矿颗粒 氧化为新生赤铁矿，并通过熔融液相再结晶粘结，分散颗粒 实现固结，生球焙烧成球团矿。球团矿继续下降，至均热带 实现球团内均匀氧化焙烧，进入冷却带后被从炉体下部冷却 风口进入的冷却风逐渐冷却，最后由齿辊卸料机排出，落至 带冷机。冷却风对热球团冷却变成热风后上升至均热带，一 部分进入焙烧带，作二次助燃风，一部分通过导风墙上升至 炉顶后进入烘干床底部烘干生球。
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焦粉 铁精粉 生石灰 膨润土 铁精粉
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烧结机
烧结矿
焦炭
高炉
铁水
转炉
球团矿
球团竖炉
煤
气
热风炉
供其它用户
连铸机 连铸坯
外售
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一 烧结工艺
烧结定义 烧结作用 烧结工序 造球工序
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烧结定义
• 烧结就是将铁矿粉、溶剂和燃料并添加适宜的水分 后进行均匀混合，借助燃料产生的高温，使烧结料 中的组成成分熔化或软化，发生化学物理反应和生 成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的过程。烧 结过程所得的多孔块状产品叫烧结矿。
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干燥配料
• 铁精粉运至球团料场 混匀 大于7%水分的 铁精粉运入圆筒干燥机 膨润土混合后按一定 比例配比后输送至料室
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混合润磨
• 来自配料室的混合料进入混料室圆筒式混合机进 行混匀，混匀后的混合料通过皮带输送机进入润 磨机，进一步细磨，保证铁精粉粒度级别符合生 产要求，润磨好的混合料通过皮带机运至造球室 混合料仓。