PCBA_生产全套流程图

质量体系品质管理流程图
质量方针
质量第一，精益求精，追求卓越； 以顾客为中心，提供一流服务； 追求同行业之最好。
质量目标
编制：品保部 日期2011年8月10日
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品质管理流程图
目录
1.1进料检验流程 1.2来料品质异常处理流程 1.3首件审查流程 1.4制程异常处理流程 1.5不良品修理流程 1.6出货检验流程 1.7客户投诉处理流程 1.8不合格品处理流程 1.9纠正预防措施实施流程 1.10仪器仪校管控流程 1.11产品标识流程 1.12内部质量体系审核流程
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1.1进料检验流程
供方送货
仓库接收
放置待检区
开出（送检单）
品质异常处理单
NG
IQC检验
OK
NG
给出退货结论 计划生产是 否急需料
YES
通知各部门判定
入退货区
NG
评审判定同意使用
OK
入库
退供应商
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1.2来料品质异常处理流程 来料或生产异常
OK
无法修理报废 处理
修理标识及相关记录
无法修理报废 处理
性能不良
NG
是否要求测试
YES
OK 生产线检验 OK 包装 测试
NG
备注说明 1.不良品在线检查与测试时需 单独做好检查记录表 2.修理员与各相关部位做好数 量交接 3.修理员需在修理板上标识上 自己的标识
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NG OK
QE确人 NG
开不合格品处置单
成品入库
入成品仓
生产部对不合格品 批次进行处理再送检
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1.7客户投诉处理流程
客户投诉
品质部/业务部接收并确认 品质部初步原因调查 品质部召集相关部门 提出纠正预防措施
纠正预防措施 返回客户确认
NG
OK
执行纠正预防措施
1.PCB 进板 手摆件 炉前目检检查 AOI
OK OK OK
NG
PCB板的清洗
3.AOI
OK BGA产品
4.高速贴片机置件 针对OK板进行打点标示
5.中速泛用 机置件
6.回流焊接
OK B
7.目检检查 NG
8.FQC检查
返修重工 NG NG 功能测试
OK
转板至DIP车间
OK
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SMT生产流程图
生产计划
B面
NG OK
1.仓库 SMT领料 FQC检查
B面 OK
2.PCB 进板
3.印刷PCB板
4.PCB板的清洗
5 .高速贴片机置件
NG OK
维修
NG
手摆件
B面
炉前维修
NG
转板
9.AOI
NG
8.炉后目检检查
OK T面
7.回流焊接
OK
6.中速泛用机置件 炉前目检检查
返修重工
功能测试
2.印刷PCB板
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记录归档
1.9纠正预防措施实施流程
不符合发生
分析不符合原因
提出纠正措施
对策是否可行
NO
执行纠正措施
验证纠正措施
NG
标准化
相关记录存档
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1.10仪器仪校管控流程
计测量仪器申购验收
是否合格
YES
NO
退回供应商/更换
OK
首件物料确认
转DIP车间 放置成品区
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DIP车间生产流程图
生产计划
SMT板 1.仓库
OK
领料单物料核对
元件前加工
放不良区域待修
2.DIP领料
AI板
3.贴高温胶纸
4.插件工位插件
NG
目检
OK
返修 补焊 产品置待补焊区域 揭高温胶纸
浸焊
NG NG
波峰焊接
反馈信息改善
品管部、工程部
工程部IE、PE 产品客户确认 样品的制作及跟进
生产运行 试产阶段
采购部
工程工艺， 品保
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执行审核
NG
效果确认 OK
纠正与预防措施
审核报告
报告列入管理评审
记录归档
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Test
新产品导入流程
业务部提供 新产品样品和资料 样板及外来 资料确认 工程部 工程部项目工程师
新产品会议
产品评估导 入进度
工程 部项 目责 任人
样板零件规格确认 及样板物料申请 工 程 部 PE 工程部IE 编制BOM
品质部收集相关资料
不良品物料理清，在制 品与供应商协商处理
品质部跟进改善效果
YES
供应商是否3 日内有回复
NG
再次发送异常 单给供应商
一个月内是否有成效
供应商提出 改善对策
供应商专题检讨
OK
结案/记录归档
每月汇总供分参考
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1.3首件审查流程
生产计划单 生产备料
FQC全检
出货
1.6出货检验流程
生产部将产品送检FQC
备注说明
1.生产部所生产产品必需由 生产自检人员检验
2.产线必需确保所送出产品 的产品质量 3.FQC品质人员需按抽检计 划检验
FQC清点数量及 确认状态标识
依成品检验标准及 抽样计划实施检验
FQC对批量进行 随机抽（全）检
OK
出具检验结论 记录并开具出货报告
生产部 物料审核
NG
OK
生产上线准备
作业指导书 生产人员 物料 品 技 作业标准 检查标准 工程部准备 机器设备 测试设备 工具
首件试生产3-5 片
制程审核 首件板确认
生产开线
NG 重新生产并
分析原因
首件板确认流程 1、工程工艺人员：确认工艺参数， 确认指导书的正确性 2、生产部：确认工艺是否符合作业 标准要求 3、品质部：检查所有参数要求是否 符合标准
9.抽检
AI部生产流程图
生产计划
NG
领料单物料核对
品检确认
OK
1.仓库
2.AI领料
SMT板
3.AI卧式机排料
NG
4.卧式插机打板
首件物料确认
品检核查
NG
机打件首件确认
放不良区域维修
NG
OK
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
NG
7.Biblioteka Baidu式插机打板
NG
8.品检检验
OK
品检确认
机打件首件确认
放不良区域维修
效果确认
NG
结案、记录、归档
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1.8不合格品处理流程
检验中或过程作业中
品质部对不合 格品进行判定
OK
流入下道工序
NG
不合格品的标识 不合格品的隔离 确定不合格品的处理方式
纠正与预防措施
返工/返修
筛选
特采
报废
品质部跟进处理过程 品质部确认后流入 下道工序或交予客户
生产领用物料 标识的维护与保存 生产自检 制程抽检 生产线目检 或测试 QA检验状态标识 标识入库 出货检查 确认标识
隔离
返工、返修、报废、特采
分类标识
品质确认
单独标识分开入库
相关记录保存
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1.12内部质量体系审核流程
制定年度审核计划 成立审核小组 审核文件的准备 发出审核通知
NO
通知最高管理层/ 有必要停线处理
品质部负责跟进长 期措施改善效果
直到改善OK可结案
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1.5不良品修理流程
目检 /测试不良品 外观不良
维修记录表 不良分类
性能不良
修理过程中 判断是否误判 NO 外观修理 NG 修理员自检
YES 返回生产线处理
修理过程中 判断是否误判 NO 性能修理 NG 修理员自检
OK
批量生产
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1.4制程异常处理流程
制程异常
品质部开出异常单 相关部门提出 纠正预防处理单 品质部1小时 跟进是否改善
OK
NO
OK
品质部1小时 跟进是否改善
相关部门主管/ 工程师到现场解决
品质部1小时 跟进是否改善
NO 相关部门经理
现场解决
临时措施结案
《物料明细列表 BOM》
《产品 导入计 划》
品管部 《检验规范》
工程部IE
制作检验规 范
生产工艺流程确定 流程图及 SOP
《样品物料申请单》
相关零件及模 具等厂商确认
工程部、采购部
PCB、电子元件、塑 胶及五金件等采购
采购部 测试方法及治具确定
《合格供应商一览表》
工程部TE
样板与BOM表、 作业指导书、检 验规范
OK
NG
后装元件
零件面与锡道面PQC检查
修脚
OK
IPQC抽检
外观修理
OK
FCT功能测试 ICT测试
OK NG NG
包装
OK
QA检查
NG OK
组装工艺生产 ICT维修 功能维修 清洗PCBA板 FQC检查 返修 老化试验
QC检查
NG
FCT功能测试
振动试验
出货
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记测量登记
是否校准 执行内、外校准
NO
使用、保管、维护
YES
校准判定
NG
校准失效 能否维修
YES
校准标识、记录
使用、保管、维护 YES 使用过程中 是否失效
NO
报废
临时校验
定期校准通知 相关记录存档
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1.11产品标识流程
原材料
进料检验
分类标识入库存放
不合格品 标识区分