桥梁下部结构桥桩基础施工技术交底
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施工技术交底共7页，第7页
6、质量标准
钢筋安装实测项目源自文库
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
主筋间距
±20mm
尺量：每构件检查2个断面
2
螺旋筋间距
±10mm
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长：±10mm
直径：±5mm
尺量：按骨架总数30%抽查
4
弯起钢筋位置
±20mm
尺量：每骨架抽查30%
5
挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确
施工技术交底共7页，第6页
定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。
4、钢筋制作和安装
钢筋由钢筋棚场地集中加工，由拖车运至现场，吊车下钢筋笼，孔口焊接。
5、混凝土灌注
混凝土采用HZS75搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车运到现场进行灌注。
砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），按水下砼灌注法灌注。
（3）机具
提升设备和砼搅拌运输灌注机械设备事先进行检查清理、维修，保证各种机械、设备能正常连续工作。
（4）施工环境
挖孔施工前，必须先平整周围施工场地，防排水设施要齐全，开口围护应
高出地面20～30cm，开口周围必须设置一定的防护设施，防止无关人员误入。
（5）劳动组织
集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班3～4人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。
F：挖孔桩挖孔时应与护壁紧密配合。
（3）、支撑护壁
桩身每挖掘1.2～1.5m深时，即支模浇注砼护壁厚度10～15cm，采用C25混凝土。孔口护壁比地面高20cm以上。
支撑护壁根据地质情况可采用内齿式（当地质条件不好时，见附图），上口厚20cm，下口厚15cm，上下节护壁之间搭接5cm，上口径与桩径相同。护壁采用人工浇注混凝土，使用小型振动棒或钢钎插捣，使混凝土密实，插捣过程中，应特别注意与上一循环接头处（台阶处）的加强捣固，并在本循环浇注时，注意底部预埋φ8接头钢筋，连接钢筋长度为40cm，上下层混凝土各20cm，以保证上下层混凝土衔接良好，确保护壁的整体性。当桩身穿过较薄砂层时，宜采用短进尺、快支护的措施进行护壁，以免塌孔。具体为挖孔深度1.2～1.5m即开始施工护壁，并且在护壁混凝土中掺入速凝剂，以加快施工进度；当地质条件好时，也可采用砖砌式，砖砌的优点是施工方便、速度快。采用砖砌时，护壁的结构形式为斜阶形。一般上面厚为170mm,下面厚约为100mm。特别地质条件下，可加大护壁厚度。单元高度1.2～1.5m，砼强度等级宜大于C20。竖立主筋采用ф8～ф14，间距100～150mm，两端6.25d弯钩，插入下层护壁>200 mm，使上下主筋有拉结。这样可防止护壁因自重而断裂。
（5）、孔内照明
桩孔内必须采用36V安全低压照明灯具进行照明。并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风,保证孔内空气清新。
（6）、终孔检查
挖孔桩开挖至设计高程后，需核对设计基底地质情况是否与现场地质情况一致，如设计基底地质情况与现场地质情况不一致，需请监理、设计、业主协商处理；如设计基底地质情况与现场地质情况一致，则应及时对孔底进行清理，使孔底平整无松渣、污泥及沉淀等松软层并及时灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。当地质与设计不符合时，挖孔完成后应及时整理出地质资料并绘出相应的工程地质柱状图。
（2）钢筋笼运输及吊放
用专用托架运至现场，吊装前清除粘附的泥土和油渍。钢筋笼在桩位利用25t汽车起重机起吊,使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼接头采用双面搭接焊连接，每节之间的声测管加垫圈法兰盘连接。钢筋笼和声测管骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。下放前检查钢筋笼和声测管垂直度，确保上、下节钢筋笼和声测管对接时上下节中心线保持一致。
提渣设备采用吊蓝或自制钢结构小型卷扬提升机。当采用自制钢结构小型卷扬提升机时，整体结构须用有足够刚度的角钢和槽钢进行焊接，以保证施工安全进行。
注意事项：
A:采用浅眼爆破时，严禁药包裸露。炮眼应平行于桩轴线垂直向下，
炮眼数量应根据桩径及岩层坚固系数确定，不得盲目设置炮眼，以避免意外事故发生。
B：采用浅眼爆破时，应严格控制炸药用量，以松动为宜；
交底人
复核人
接收人
日期
施工技术交底共7页，第2页
挖孔桩工艺流程
施工技术交底共7页，第3页
夯实。
③、防护准备：在孔口四周开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，搭好孔口雨棚，孔口四周还要设置高出地面20cm的围护，以防杂物等掉入孔内伤人。
④、机具材料准备：检查并安装好提升设备的机具，备足护壁所用的原材料。如小型绞车、提升架、吊篮或提升机、吊绳、有害气体测定仪、安全照
3、施工工艺
施工前确定桥墩位置及开孔标高，平整桥墩位处场地。
(1)、施工准备
①、施工测量：准确施放桩基中心线，确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。经监理工程师检查合格后，进行桩基开挖施工。
②、场地准备：平整桩位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并
挖孔前，应先作好井口的防护工作，混凝土护壁须高出地面20cm，以防止土、石、杂物等落入孔内伤人。挖孔过程中应随时检查桩孔尺寸、平面位置和桩身倾斜度等指标。
每挖两米或遇土（岩）层变化处，应及时进行出渣取样，查明土类，并作详细的记录。挖孔过程中如发现地质情况与设计图纸上所描述的有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前不得进行下一步的工作。采用浅眼爆破法施工时，须严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，以避免震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和导爆管在地面引爆，以保证安全。同时，地面须配备专职安全防护员，鸣哨示警，以及时疏散周围其他人员。
施工技术交底共7页，第5页
（4）、排水与降水
排水方法通常是在施工场地内设集水井，通过排水沟将地表水引至集水井内排除。桩孔内的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除。挖孔施工过程中，对于孔内排出的水要及时妥善引流远离桩孔。孔内排水采用以下方法：若孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提水排走；盛水量大时，用水泵排水。用水泵排水时，应根据盛水量进行控制排水速度，当盛水量大时，若排水速度也大，可能导致侧压力偏大从而产生井涌塌孔现象，造成不必要的损失。对于这种现象应改用钻孔桩施工技术。挖土应分层进行，并与护壁施工紧密配合。
明设备、抽水设备、护壁砼及振捣棒等（所用设备均需符合相关安全规范）。
(2)、桩孔开挖
根据地质勘察资料，顶面粉质粘土、坡积粉质粘土、砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩等覆盖层采用人工开挖的方式进行清除；中部砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩层、碎块状强风化晶屑熔结凝灰岩层采用锤、钎进行破除；下部中风化晶屑熔结凝灰岩层采用风枪钻孔、浅眼爆破开挖进行施工。
保护层厚度
±20mm
尺量：沿周边检查8处
7、安全及文明施工
①挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。所有作业人员进入施工现场人员必须佩戴安全帽。
②桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。
③在桩位设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C25混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表10cm以上。
施工技术交底共7页，第1页
工程名称
施工里程
工程部位
XX大桥（中心里程ZK40+939.0，YK40+939.5）
交底内容
挖孔桩技术交底
1、挖孔桩作业前的准备
（1）人员和技术准备
①明确现场管理人员与操作者对挖孔桩施工各工序的责任人。
②测量放出桥墩中线、桩位。
③每作业班组填写挖孔桩施工记录。
（2）材料
挖孔桩所用的钢材、水泥的材质，粗细集料规格及技术指标应符合公路桥涵施工规范、公路工程质量检验评定标准的要求。砼采用搅拌站集中拌合供应。
C：采用浅眼爆破时，炮眼附近支撑要加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔；
施工技术交底共7页，第4页
D：采用浅眼爆破时，孔内放炮后须迅速排烟。排烟采用电动鼓风机放入孔底吹，当孔深大于10米时，应测定孔内有毒气体的浓度，确定对人体无伤害时，人员方可下孔施工；
E：安装提升设备时，应使吊篮或提升机的吊绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，挖进时，吊线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
（1）钢筋笼加工
钢筋笼分节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。螺纹筋经调直后采用双面搭接焊，按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段在胎架上对应配对绑扎，焊接点中心至35d主筋区段内，同一根主筋不允许有两个接头，在该区段内受力筋接头不应超过主筋的50%。受力安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼每隔2m设置一道加强筋。螺旋箍筋与主筋的相交处梅花形点焊，减小钢筋笼吊装时的整体变形。各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内，桩端素混凝土段声测管预先与声测管辅助钢筋焊接成骨架。待各节段钢筋笼绑扎完成后，钢筋笼和声测管骨架移至胎架上对应试拼，每节钢筋笼及声测管骨架必须标出所在的桩号及分节号。
④爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。
⑤在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。
⑥做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。
本桥桩基挖孔桩采用砼护壁施工，模板采用工具式钢模板。以螺栓连接而成，使用方便。拆模时护壁砼强度应不小于2.5mpa，土质不好或地下水量较大时，可在护壁砼中掺入早强剂、速疑剂或使用快硬水泥，拆模时间适当延长。砼石子粒径宜小于40mm,坍落度宜为60～80mm。每节护壁立模时采用十字线对中，吊锤球控制中心点位置，以尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
⑦出渣宜用安全不漏洒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。
⑧挖孔桩孔口周边0.60m范围内环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作开展，在桩间系梁施工前应将硬化区域凿除。
8、环保施工
①施工废水经除油、沉淀处理后方可排入指定水渠。
②施工废渣须运至指定位置，做到工完料净。
附图：XX大桥桩基统计表
6、质量标准
钢筋安装实测项目源自文库
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
主筋间距
±20mm
尺量：每构件检查2个断面
2
螺旋筋间距
±10mm
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长：±10mm
直径：±5mm
尺量：按骨架总数30%抽查
4
弯起钢筋位置
±20mm
尺量：每骨架抽查30%
5
挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确
施工技术交底共7页，第6页
定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。
4、钢筋制作和安装
钢筋由钢筋棚场地集中加工，由拖车运至现场，吊车下钢筋笼，孔口焊接。
5、混凝土灌注
混凝土采用HZS75搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车运到现场进行灌注。
砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），按水下砼灌注法灌注。
（3）机具
提升设备和砼搅拌运输灌注机械设备事先进行检查清理、维修，保证各种机械、设备能正常连续工作。
（4）施工环境
挖孔施工前，必须先平整周围施工场地，防排水设施要齐全，开口围护应
高出地面20～30cm，开口周围必须设置一定的防护设施，防止无关人员误入。
（5）劳动组织
集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班3～4人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。
F：挖孔桩挖孔时应与护壁紧密配合。
（3）、支撑护壁
桩身每挖掘1.2～1.5m深时，即支模浇注砼护壁厚度10～15cm，采用C25混凝土。孔口护壁比地面高20cm以上。
支撑护壁根据地质情况可采用内齿式（当地质条件不好时，见附图），上口厚20cm，下口厚15cm，上下节护壁之间搭接5cm，上口径与桩径相同。护壁采用人工浇注混凝土，使用小型振动棒或钢钎插捣，使混凝土密实，插捣过程中，应特别注意与上一循环接头处（台阶处）的加强捣固，并在本循环浇注时，注意底部预埋φ8接头钢筋，连接钢筋长度为40cm，上下层混凝土各20cm，以保证上下层混凝土衔接良好，确保护壁的整体性。当桩身穿过较薄砂层时，宜采用短进尺、快支护的措施进行护壁，以免塌孔。具体为挖孔深度1.2～1.5m即开始施工护壁，并且在护壁混凝土中掺入速凝剂，以加快施工进度；当地质条件好时，也可采用砖砌式，砖砌的优点是施工方便、速度快。采用砖砌时，护壁的结构形式为斜阶形。一般上面厚为170mm,下面厚约为100mm。特别地质条件下，可加大护壁厚度。单元高度1.2～1.5m，砼强度等级宜大于C20。竖立主筋采用ф8～ф14，间距100～150mm，两端6.25d弯钩，插入下层护壁>200 mm，使上下主筋有拉结。这样可防止护壁因自重而断裂。
（5）、孔内照明
桩孔内必须采用36V安全低压照明灯具进行照明。并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风,保证孔内空气清新。
（6）、终孔检查
挖孔桩开挖至设计高程后，需核对设计基底地质情况是否与现场地质情况一致，如设计基底地质情况与现场地质情况不一致，需请监理、设计、业主协商处理；如设计基底地质情况与现场地质情况一致，则应及时对孔底进行清理，使孔底平整无松渣、污泥及沉淀等松软层并及时灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。当地质与设计不符合时，挖孔完成后应及时整理出地质资料并绘出相应的工程地质柱状图。
（2）钢筋笼运输及吊放
用专用托架运至现场，吊装前清除粘附的泥土和油渍。钢筋笼在桩位利用25t汽车起重机起吊,使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼接头采用双面搭接焊连接，每节之间的声测管加垫圈法兰盘连接。钢筋笼和声测管骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。下放前检查钢筋笼和声测管垂直度，确保上、下节钢筋笼和声测管对接时上下节中心线保持一致。
提渣设备采用吊蓝或自制钢结构小型卷扬提升机。当采用自制钢结构小型卷扬提升机时，整体结构须用有足够刚度的角钢和槽钢进行焊接，以保证施工安全进行。
注意事项：
A:采用浅眼爆破时，严禁药包裸露。炮眼应平行于桩轴线垂直向下，
炮眼数量应根据桩径及岩层坚固系数确定，不得盲目设置炮眼，以避免意外事故发生。
B：采用浅眼爆破时，应严格控制炸药用量，以松动为宜；
交底人
复核人
接收人
日期
施工技术交底共7页，第2页
挖孔桩工艺流程
施工技术交底共7页，第3页
夯实。
③、防护准备：在孔口四周开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，搭好孔口雨棚，孔口四周还要设置高出地面20cm的围护，以防杂物等掉入孔内伤人。
④、机具材料准备：检查并安装好提升设备的机具，备足护壁所用的原材料。如小型绞车、提升架、吊篮或提升机、吊绳、有害气体测定仪、安全照
3、施工工艺
施工前确定桥墩位置及开孔标高，平整桥墩位处场地。
(1)、施工准备
①、施工测量：准确施放桩基中心线，确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。经监理工程师检查合格后，进行桩基开挖施工。
②、场地准备：平整桩位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并
挖孔前，应先作好井口的防护工作，混凝土护壁须高出地面20cm，以防止土、石、杂物等落入孔内伤人。挖孔过程中应随时检查桩孔尺寸、平面位置和桩身倾斜度等指标。
每挖两米或遇土（岩）层变化处，应及时进行出渣取样，查明土类，并作详细的记录。挖孔过程中如发现地质情况与设计图纸上所描述的有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前不得进行下一步的工作。采用浅眼爆破法施工时，须严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，以避免震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和导爆管在地面引爆，以保证安全。同时，地面须配备专职安全防护员，鸣哨示警，以及时疏散周围其他人员。
施工技术交底共7页，第5页
（4）、排水与降水
排水方法通常是在施工场地内设集水井，通过排水沟将地表水引至集水井内排除。桩孔内的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除。挖孔施工过程中，对于孔内排出的水要及时妥善引流远离桩孔。孔内排水采用以下方法：若孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提水排走；盛水量大时，用水泵排水。用水泵排水时，应根据盛水量进行控制排水速度，当盛水量大时，若排水速度也大，可能导致侧压力偏大从而产生井涌塌孔现象，造成不必要的损失。对于这种现象应改用钻孔桩施工技术。挖土应分层进行，并与护壁施工紧密配合。
明设备、抽水设备、护壁砼及振捣棒等（所用设备均需符合相关安全规范）。
(2)、桩孔开挖
根据地质勘察资料，顶面粉质粘土、坡积粉质粘土、砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩等覆盖层采用人工开挖的方式进行清除；中部砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩层、碎块状强风化晶屑熔结凝灰岩层采用锤、钎进行破除；下部中风化晶屑熔结凝灰岩层采用风枪钻孔、浅眼爆破开挖进行施工。
保护层厚度
±20mm
尺量：沿周边检查8处
7、安全及文明施工
①挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。所有作业人员进入施工现场人员必须佩戴安全帽。
②桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。
③在桩位设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C25混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表10cm以上。
施工技术交底共7页，第1页
工程名称
施工里程
工程部位
XX大桥（中心里程ZK40+939.0，YK40+939.5）
交底内容
挖孔桩技术交底
1、挖孔桩作业前的准备
（1）人员和技术准备
①明确现场管理人员与操作者对挖孔桩施工各工序的责任人。
②测量放出桥墩中线、桩位。
③每作业班组填写挖孔桩施工记录。
（2）材料
挖孔桩所用的钢材、水泥的材质，粗细集料规格及技术指标应符合公路桥涵施工规范、公路工程质量检验评定标准的要求。砼采用搅拌站集中拌合供应。
C：采用浅眼爆破时，炮眼附近支撑要加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔；
施工技术交底共7页，第4页
D：采用浅眼爆破时，孔内放炮后须迅速排烟。排烟采用电动鼓风机放入孔底吹，当孔深大于10米时，应测定孔内有毒气体的浓度，确定对人体无伤害时，人员方可下孔施工；
E：安装提升设备时，应使吊篮或提升机的吊绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，挖进时，吊线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
（1）钢筋笼加工
钢筋笼分节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。螺纹筋经调直后采用双面搭接焊，按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段在胎架上对应配对绑扎，焊接点中心至35d主筋区段内，同一根主筋不允许有两个接头，在该区段内受力筋接头不应超过主筋的50%。受力安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼每隔2m设置一道加强筋。螺旋箍筋与主筋的相交处梅花形点焊，减小钢筋笼吊装时的整体变形。各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内，桩端素混凝土段声测管预先与声测管辅助钢筋焊接成骨架。待各节段钢筋笼绑扎完成后，钢筋笼和声测管骨架移至胎架上对应试拼，每节钢筋笼及声测管骨架必须标出所在的桩号及分节号。
④爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。
⑤在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。
⑥做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。
本桥桩基挖孔桩采用砼护壁施工，模板采用工具式钢模板。以螺栓连接而成，使用方便。拆模时护壁砼强度应不小于2.5mpa，土质不好或地下水量较大时，可在护壁砼中掺入早强剂、速疑剂或使用快硬水泥，拆模时间适当延长。砼石子粒径宜小于40mm,坍落度宜为60～80mm。每节护壁立模时采用十字线对中，吊锤球控制中心点位置，以尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
⑦出渣宜用安全不漏洒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。
⑧挖孔桩孔口周边0.60m范围内环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作开展，在桩间系梁施工前应将硬化区域凿除。
8、环保施工
①施工废水经除油、沉淀处理后方可排入指定水渠。
②施工废渣须运至指定位置，做到工完料净。
附图：XX大桥桩基统计表