方坯连铸机工艺技术操作规程

一、连铸机主要参数：

二、连铸机工艺流程图

转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯

三、中间包的准备与烘烤

1、定径水口技术要求：

定径水口技术参数控制表

2、中间包的检查：

必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。

3、中间包的烘烤：

3.1、绝热板包的烘烤：

3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。

3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。

3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。

3.2方坯干式料包的烘烤：

3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃，中包为红热状态。

3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。

四、基本工艺参数控制：

1、连铸钢水准备：

1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S必须大于15，Mn/Si不小于

2.5。

1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝≤0.006%。

1.3、钢水必须进行吹N

2处理，吹N

2

时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，

品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。

1.4、连浇炉数的钢水必须是同钢种钢水，相邻炉次钢水ΔC≤0.02%，ΔMn≤0.15%，ΔSi ≤0.10%。

2、钢水温度控制：

2.1、1#、2#、3#机钢水温度控制：

2.1.1、氮后温度范围：

注：连浇第二包、5#机钢水氮后温度按连浇炉次温度的中上限控制。

2.1.2、大包开浇温度范围：

注：连浇第二包、5#机钢水大包开浇温度按连浇炉次温度的中上限控制。

2.1.3、中包温度范围：

注：干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围中下限控制。

2.3、说明：

1）、上表中钢水氮后温度范围为正常生产条件时（铸机状态正常，钢包为红包，炉后吹气符合工艺规程要求，中包烘烤良好）的温度范围；干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围的中下限控制。

2）、正常情况下，冶炼炉长按上表范围控制上钢温度；若出现黑包、凉包的情况，钢包准备组必须通知调度室，调度再通知炉长（调度室须将情况写在送钢卡上，方可作为考核依据），炉长确认包况后按提高上钢温度20-30℃控制。

3）、大包或中包钢水温度超过规定上限时，可以用同钢种清洁铸坯切头降温，铸坯切头必须清洁、干净、无油污，无内、外孔洞。

4）、三个流浇钢时，上钢温度按上限控制；三个流以下浇钢时，上钢温度按比上限高10－20℃控制。

3、中包液面控制：

大包浇铸过程中，应根据钢水温度和相应拉速进行中包液面高度的调整，1#机、2#机、3#机工作液面高度为600-700mm，溢流钢水高度为800mm；5#机工作液面高度为700-800mm，溢流钢水高度为900mm；最低钢水液面深度均不得低于400mm，停浇液面深度不得低于150 mm；在更换大包时中包液面应控制在：1#机、2#机、3#机在500mm以上，5#机在600mm以上。

4、拉速控制：

拉速按下表控制：

5、结晶器冷却水量控制：

结晶器冷却水量控制表

6、二冷水控制:

二冷比水量按0.8—2.0L/kg控制。

五、浇铸操作

1、大包工操作：

1.1、钢包座到大包回转台上，待上一包钢水浇铸完毕后，将待浇钢包旋转至中间包上方（连铸第一包直接旋转至中间包上方），并及时测大包开浇温度；

1.2、安装液压缸，打开滑动水口（开机时听从机长口令开浇）；若钢包不能自开时，确认滑动水口打开后，由机长或浇钢工烧氧引流；

1.3、及时向中包加入覆盖剂，以不裸露钢水为原则；

1.4、测温操作：

部位：在1、2流或3、4流之间，距包壁距离300mm处；

插入深度：200mm左右；

测温时间：大包开浇后5分钟、大包浇铸至1/2时及浇铸末期各测温一次，特殊情况可随时测温。

1.5、取样操作：

时间：钢包浇铸约7分钟、15分钟时取样，取两个样；

试样要求：表面平滑，不得有砂眼、空芯。

1.6、当大包水口关不住或机件钻钢时，迅速通知机长，听从机长口令，将大包转至事故渣盘上方。

2、浇钢工操作：

2.1、浇注前的准备：

2.1.1、准备好浇注所需工具及原辅料：撬棍、捞渣棍、吹氧管、石棉布、石棉绳、冷料、

保护渣、浸入式水口、滑块等。

2.2、送引锭操作：

2.2.1、1#、2#、3#机送引锭操作：

2.2.1.1、主控操作台将铸机工作状态选择开关旋至“送引锭”位置。

2.2.1.2、拨出引锭销后，将操作台上的选择开关打到“集中”，送引锭压力在自动位，信号灯显示具备送引锭条件后，将送引锭按钮打到“送”，开始送引锭。

2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，停止引锭杆运行，并将引锭杆控制方式改为“就地”位操作。

2.2.1.4、浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm左右。

2.2.1.5、引锭杆送好后，加入冷料。

2.2.2、5#机送引锭操作：

2.2.2.1、浇钢操作箱将铸机工作状态选择开关打到“送引锭”位置，拉矫操作台将转换开关打到“手动”。

2.2.2.2、拨出引锭销后，将拉矫上辊及分离辊均抬起，然后将操作台上的选择开关打到“自动”，送引锭压力为P1，确认具备送引锭条件后，开始送引锭。

2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，引锭杆自动停止运行后，浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm 左右。

2.2.1.4、引锭杆送好后，加入冷料。

2.3、开浇操作：

2.3.1、开浇之前，先将中间包车开至结晶器上方，进行前后、左右对中，确保水口与结晶器对中良好；

2.3.2、钢包开浇后，待中包内钢水达到一定的液面高度（一般在250mm左右），大包工测温后，温度合适，摆开摆槽，用氧气烧开钢流；

2.3.3、结晶器内钢水液面距上口250mm左右时起步拉钢，并逐步涨拉速。

2.4、正常浇铸操作：

2.4.1、正常浇铸过程中，机长应根据中包温度，通知大包工控制中包液面；

2.4.2、正常浇铸过程中，结晶器液面要稳定，敞流浇注结晶器液面距结晶器上口距离按80～100mm控制，保护浇注按60-80mm控制；

2.4.3正常条件下，必须使用保护浇注，在使用保护浇铸时，执行以下操作要点：

2.4.

3.1、在进行套长水口操作之前，要检查托架、钩、配重砣、保护渣、铲、氧枪及吹氧管等是否准备到位；

2.4.

3.2、将已经烘烤良好的长水口安装在托架上，适当降低结晶器内钢水液面，将长水口的下半部分放入结晶器内，之后迅速将长水口固定在包底或套在滑块上，并不断调整，使长水口固定良好，并保证长水口与结晶器对中；