金属镀覆和化学处理表示方法
金属镀覆和化学处理表示方法
新旧标准对照表 （GB/T13911-92 GB1238-76）
金属镀覆表示方法
化学处理和电化学处理表示方法
基体材料在图样或有关技术文件中有明确规定时，允许省略。
由多种镀覆方法形成镀层时，当某一层镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀层名称的前面标示出镀覆方法符号及间隔符号“? ”。
镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略；处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
1. 常用基体材料表示符号
2. 镀覆方法、处理方法表示符号 方括号中为旧标准符号
3. 化学处理和电化学处理名称表示方法 方括号中为旧标准符号
对磷化及阳极氧化无特殊要求时，允许只标注Ph （磷酸盐处理符号）或A （阳极氧化符号）
4. 镀层特征、处理特征的符号 方括号中为旧标准符号
5. 后处理符号方括号中为旧标准符号
电镀锌和电镀铬酸盐后处理名称为：光亮铬酸盐处理；漂白铬酸盐处理；彩虹铬酸盐处理；深色铬酸盐处理。表示符号“S”，分1、2级和A、B、C、D类型
6. 颜色表示符号方括号中为旧标准符号
7. 独立加工工序名称符号方括号中为旧标准符号
例1：Fe/Ep?Cu10Ni15bCr0.3mc 钢材，电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹铬0.3μm以上。
例2：Fe/Ep?Zn7?c2C 钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
例3：Cu/Ep?Ni5bCr0.3r 铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通铬0.3μm以上。
例4：Al/Et?A(s)?CL(BK+RD+GD) 铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。
例5：Fe/Ep?Cu20Ap?Ni10Cr0.3cf 钢材，电镀铜20μm以上，化学镀镍10μm以上，电镀无裂纹铬0.3μm以上。
例6：Cu/Ep?Sn(60)-Pb15?Fm铜材，电镀含锡60%的锡铅合金15μm以上，热熔。
《金属的电化学腐蚀与防护》教案3(新人教选修4)
第四节金属的电化学腐蚀与防护 教材内容分析： 本节内容安排：揭示金属腐蚀的严重性和危害性→分析金属腐蚀的原因→探讨防止金属腐蚀的思路和方法。 教材以钢铁锈蚀为例，剖析了金属的两种电化腐蚀过程，并重点介绍了金属的电化学防护方法。 教材目标设定： 1、解金属腐蚀的两种形式。 2、了解钢铁的吸氧腐蚀和析氢腐蚀这两种电化学腐蚀的作用原理。 3、根据金属的电化学防护的方法 教学方法建议： 阅读讨论、分析探究 教学过程设计： 【阅读】：P84—第1，2小节，了解金属锈蚀的现象 【阅读】：P84—第3，4，5小节，了解金属腐蚀的两种方式 【板书】：一金属的电化学腐蚀 1、金属的腐蚀：化学腐蚀和电化学腐蚀 【阅读】：P84－最后一节至P85，思考并分析以下问题： 1、钢铁的电化学腐蚀有哪两种形式？ 吸氧腐蚀、析氢腐蚀 2、钢铁的电化学腐蚀的实质失什么？ 钢铁与电解质溶液接触，形成Fe—C原电池，铁失去电子而被氧 3、钢铁在潮湿空气中怎样形成微小的原电池？ Fe、C作电极，钢铁在潮湿的空气中表面形成一层水膜，水膜溶解 有来自大气中的CO2、SO2、H2S等气体。从而形成电解质溶液。 4、析氢腐蚀和吸氧腐蚀的电极反应怎样？ 析氢腐蚀：（水膜的酸性较强） 负极：Fe —2e—＝Fe2＋ 正极：2H2O + 2e—＝H2↑+ 2OH— 总反应：Fe + 2H2O ＝Fe（OH）2 吸氧腐蚀：（水膜的酸性很弱或呈中性） 负极：Fe —2e—＝Fe2＋
正极：2H2O + O2＋4e—＝4OH— 总反应：2Fe + 2H2O + O2＝2 Fe（OH）2 两种腐蚀中生成的Fe（OH）2被O2氧化成Fe（OH）3，再失去一部 分水生成Fe2O3·X H2O疏松地覆盖在钢铁表面。 5、电化学腐蚀与化学腐蚀有什么异同？ 相同点：都是金属原子失去电子而被氧化。 不同点：1、电化学腐蚀过程中伴随着电流产生，化学腐蚀过程没有。 2、两种腐蚀均同时发生，但电化学腐蚀普遍，腐蚀速度快。【板书】：2 钢铁的电化学腐蚀 析氢腐蚀：负极：Fe —2e—＝Fe2＋ 正极：2H2O + 2e—＝H2↑+ 2OH— 总反应：Fe + 2H2O ＝Fe（OH）2 吸氧腐蚀：负极：Fe —2e—＝Fe2＋ 正极：2H2O + O2＋4e—＝4OH— 总反应：2Fe + 2H2O + O2＝2 Fe（OH）2 4Fe（OH）2＋2H2O + O2＝4Fe（OH）3，Fe（OH）3 失去部分水，形成Fe2O3·X H2O。 【演示实验】：P85－实验4－3，观察现象。 导管内形成一段水柱 【过渡】：我们了解了金属的电化学腐蚀原理。可以指导我们去做好金属的防护，减少金属的腐蚀。 【阅读】：P86－87：二、金属的电化学防护，思考和分析以下问题： 1、金属的电化学防护通常有哪两种方法？ 牺牲阳极的阴极保护法和外加电流的阴极保护法 2、牺牲阴极的阳极保护法中，对阳极有什么要求？ 活泼性比Fe强，如Zn等，并要定期拆换 3、外加电流的阴极保护法如何保护？ 被保护的钢铁设备作阴极，惰性电极作辅助阳极，接上外加直流电源，通电后，电子被强制流向被保护的钢铁设备，使钢铁表面产生电 子的积累，抑制了钢铁发生电子的作用。 【板书】：二金属的电化学防护 1、牺牲阳极的阴极保护法 2、外加电流的阴极保护法
关于金属材料表面处理的几种方法
【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】 紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下： 一、电镀： 将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。 二、热镀锌（H.D.G.）： 通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。 三、机械镀(Mechanical plating): 机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。 四、达克罗(dacromet)： 1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述： 锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐
第四节 金属的电化学腐蚀与防1
第四节金属的电化学腐蚀与防护 一、教材分析 《金属的电化学腐蚀与防护》是人教版高中化学选修四《化学反应原理》第四章第四节，在学习了原电池原理及电解池原理的基础上展开，介绍了金属腐蚀造成的严重危害、电化学腐蚀的原理及防止金属腐蚀的几种方法，重点是掌握金属电化学腐蚀（析氢腐蚀和吸氧腐蚀）的本质（金属表面形成了微型原电池），同时指出，人们根据对金属电化学腐蚀本质的认识，发现了防护金属电化学腐蚀的方法，并具体地介绍了牺牲阳极的阴极保护法和外加电流的阴极保护法,不但运用原电池原理(牺牲阳极的阴极保护法)，也再次运用了电解原理(外加电流的阴极保护法),加深了学生对化学能与电能相互转化的认识。本节内容是本章理论知识的实际应用，有利于培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。 二、教学目标 1．知识目标： (1)知道金属腐蚀的两种类型（化学腐蚀和电化学腐蚀）。 (2)能解释金属发生电化学腐蚀的原因,认识金属腐蚀的危害。 (3)知道防护金属腐蚀的方法。 2．能力目标： （1）学会设计控制单一变量进行对比实验以及对实验设计进行评价。 （2）从实验探究过程中提高对实验现象的观察能力和分析能力。 3．情感、态度和价值观目标： （1）通过金属腐蚀与生产、生活实际相联系的内容,增强学生学习兴趣. （2）通过课堂探究活动,发展学生的探究能力,学会与人合作与交流,共同研究，探讨科学问题。 （3）通过化学实验（设计、验证和评价）这一科学研究方法，培养学生实事求是的科学精神，帮助学生树立正确的科学态度。 三、教学重点难点 重点：金属的电化学腐蚀及金属的电化学防护 难点：金属发生吸氧腐蚀的电化学原理 四、学情分析 学生对金属的腐蚀有一定的认识，包括它的产生和防治，生活中对金属腐蚀的危害也有所见闻，而对金属腐蚀及防腐的原理不太清楚，学生了解了铁的腐蚀是氧气和水共同作用的结果，并且学习了原电池原理，再此基础上学习比较容易接受。 五、教学方法 1．阅读讨论分析探究计算机辅助教学实验辅助教学 2．学案导学：见后面的学案。 3．新授课教学基本环节：预习检查、总结疑惑→情境导入、展示目标→合作探究、精讲点拨→反思总结、当堂检测→发导学案、布置预习 六、课前准备 1．学生的学习准备：预习金属的电化学腐蚀内容。 2．教师的教学准备：多媒体课件制作，课前预习学案，课内探究学案，课后延伸拓展学案。3．教学环境的设计和布置：四人一组，实验室内教学。课前打开实验室门窗通风，课前准备好如下仪器装置和药品：铁粉碳粉具支试管导管红墨水醋酸 NaCl溶液 七、课时安排：1课时 八、教学过程 [引入]在日常生活中，我们经常可以看到一些美丽的金属器皿使用一段时间后会失去表面的
非金属材料化学镀的应用新进展36
非金属材料化学镀的应用新进展 摘要：化学镀技术可以进行强化非金属材料表面，应用前景非常广泛。本文介 绍了非金属材料化学镀基体表面活化的几种方法：光化学法、自催化活化法、介 电层放电法、气相沉积法，并论述了化学镀技术在非金属材料上的最新进展和应用。 关键词：非金属材料；化学镀；应用；进展 1引言 化学镀技术可以强化提高金属或非金属材料的表面特性，广泛应用于石油化工、航空航天、机械等行业。现在很多非金属材料的表面需要进行金属化表面处理，如汽车行业的塑料电镀件、印刷电路板行业的化学镀镍、电池行业中镀做为 发泡镍极、陶瓷粉体的化学镀工艺等。 2非金属材料化学镀的表面强化处理 非金属材料在进行化学镀之前要经过预处理，预处理过程包括对基体除油后，在基体表面进行粗化、敏化、活化。这些预处理过程属于化学镀前的前置处理过程。其中表面活化是最关键的工序，对于镀层的均匀和与基本的粘合力有重要的 作用。进行活化是为了在表面覆盖一层均匀的金属颗粒，成为结晶中心。常见的 基体表面活化方法有催化性涂料法、银浆法等。 2.1光化学法 光化学法是非金属材料化学镀进行基体活化的研究方法，它将光学和化学结 合在一起，活性物质由光辐射诱导产生，基本表面发生化学反应，形成均匀的活 性物质，为进一步的化学镀奠定基础。活化机理有光电化学机理、热电化学机理、热分解反应机理等。光源主要有紫外准分子激光、红外灯等，如果是准分子灯， 对其进行活化的操作是将活性物质制成固态膜，然后覆盖在基体表面，通过技术 使活性颗粒沉积在基体上。如果使用光化学法具有区域性，要用模具对基进行掩膜。 2.2自催化活化法 自催化活化是由光化学法演变而来的，采用的是激光光源，没有活动性物质 母体。通过激光将化学镀液沉积为镀层金属，没有活化步骤。激光对基体进行照 射时，基体会发生物理或化学反应，使受射基体表面干净，使镀层金属的沉积成 为可能。镀液吸收光能会局部温度会升高，镀层金属离子从镀液或基体中吸收电 子还原为金属原子。这些金属原子可以自催化，促进金属的继续沉积。 2.3利用介电层放电活化法 利用介电层放电活化法是通过进行介电层放电，使基体表面清洁粗化，接着 在基体表面涂抹醋酸钯，利用活化法获得活性钯颗粒，清除掉未分解的醋酸钯， 基体表面形成活性钯图案，接着进行化学镀。使用介电层放电不需要激光和真空 设备，在空气中就可以进行，活性钯颗粒均匀、活性好。 2.4气相沉积法 气相沉积法分为物理沉积和化学沉积，将基体放于高压真空空间，将金属制 作为靶体或者易挥发物质，在基体表面沉积了一层金属，这是化学镀必须要用到 的活性层。气相沉积法的活性层和基体紧密结合在一起，镀层金属和基体也紧密 结合，可以很容易得到活性层，但缺点是需要使用价格较高的真空设备，无法进 行区域选择，基体要保持高温，镀层金属要首先制成易发挥的物质。 3非金属材料化学镀的研究内容
金属表面处理方式详解
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸
人教版化学金属和金属材料知识点总结
人教版化学九年级第九单元金属和金属材料知识点归纳总结 课题1：金属材料 一、金属材料的发展与利用 1、从化学成分上划分，材料可以分为金属材料、非金属材料、有机材料及复合材料等四大类。 2、金属材料包括纯金属和合金。 （1）金属材料的发展 石器时代→青铜器时代→铁器时代→铝的应用→高分子时代 （2）金属材料的应用 ①最早应用的金属是铜，应用最广泛的金属是铁，公元一世纪最主要的金属是铁 ②现在世界上产量最大的金属依次为铁、铝和铜 ③钛被称为21世纪重要的金属 二、金属的物理性质 1、金属共同的物理性质：常温下金属都是固体(汞除外)，有金属光泽，大多数金属是电和热的良导体，有延展性，密度较大，熔沸点较高等。 2、金属的特性： ①纯铁、铝等大多数金属都呈银白色，而铜呈紫红色，金呈黄色； ②常温下，大多数金属都是固体，汞却是液体； ③各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大。 3、金属之最 地壳中含量最多的金属元素—铝（Al） 人体中含量最多的金属元素—钙（Ca） 导电、导热性最好的金属——银（Ag） 目前世界年产量最高的金属—铁（Fe） 延展性最好的金属———金（Au） 熔点最高的金属————钨（W） 熔点最低的金属————汞（Hg） 硬度最大的金属————铬（Cr） 密度最小的金属————锂（Li） 密度最大的金属————锇（Os） 最贵的金属————锎kāi（Cf） 4、金属的用途：金属在生活、生产中有着非常广泛的应用，不同的用途需要选择不同的金属。【练习】 （1）为什么菜刀、镰刀、锤子等用铁制而不用铅制？答：因为铁的硬度比铅大，且铅有毒。 （2）银的导电性比铜好，为什么电线一般用铜制而不用银制？答：银和铜的导电性相近，但银比铜贵得多，且电线用量大，经济上不划算。 （3）为什么灯泡里的灯丝用钨制而不用锡制?如果用锡制的话，可能会出现什么情况？答：因为钨的熔点(3410℃)高，而锡的熔点(232℃)太低。如果用锡制的话，通电时锡易熔断，减少灯泡的使用寿命，还会造成极大浪费。
光诱导沉积方法的进展及运用
光诱导沉积方法的进展及运用1前言 随着全球能源的日趋紧张，太阳能电池以无污染、无机械转动部件，维护简便、无人值守、建设周期短、规模大小随意，可以方便地与建筑物相结合，市场空间大等独有的优势而受到世界各国的广泛重视，国际上已有众多大公司投入到太阳能电池的研发和生产中。当前，硅太阳能电池的制造面临的挑战是提高太阳能电池的效率以增加单位面积的发电量以及进一步降低制造成本，使其能够广泛应用。在晶体硅太阳能电池中，硅片上电极列阵的制备是非常关键的技术，电极阵列是收集太阳能电池发出电流的必要部件，其性能的好坏直接影响电池的能量转换效率。作为电镀技术的一个分支，光诱导沉积技术成为可以代替传统丝网印刷技术，能够提高太阳能转换效率的新兴金属化技术。在制造业迅速发展的时代，光诱导沉积技术的加工生产并逐步商业化，吸引了太阳能仪器制造公司的注意。传统电镀已经取得优异的成绩，例如在良好的金属底层上，通过恒电位或者恒电流都可以得到优良的金属导线。但是，如何在太阳能电池的硅表面上得到优异的沉积层，却没有得到很好地解决。光诱导沉积技术能够解决传统电镀无法解决的部分问题。作为电沉积的一个分支，光诱导沉积的发展将进一步促进光伏和微电子制造工业的飞速发展。为了系统整理和集中反映光诱导沉积技术及其应用研究的学术进展和科技成就，增进交
叉学科领域之间的学术交流，加强科学技术研究与经济建设的联系，促进科技成果的转化，笔者撰写了本文。目的是为了帮助电镀工作者了解新技术的机理以及发展方向。有关光诱导沉积技术的研究在国外已经开展很多，而国内才刚刚起步。而且到目前为止，并没有关于光诱导沉积研究现状及水平的系统总结。该文将对这方面进行综述。 2光诱导沉积分类及其原理 光诱导沉积按反应类型可分为两大类：光诱导分解型和光生电子型。2.1光诱导分解型根据Grotthuss–Draper定律，只有吸收辐射(以光子的形式)的分子才会进行光化学转化。但是光诱导分解型沉积可以细分为两类：第一类称为直接光解，是化合物本身直接吸收了太阳能而进行分解反应，即利用一些对光敏感的化合物，使其在光的照射区域分解出金属单质并且沉积出来；第二类为光转化为热，利用一些对热敏感的化合物，采用激光加热使这类化合物在基体表面分解产生金属，从而形成沉积层。2.2光生电子型光生电子型则利用具有p–n 结的半导体的光伏效应，于外光源照射下在半导体的p–n结两侧的p 区域产生空穴和n区域产生电子，并用来还原金属离子。溶液中金属离子的还原过程为：MeMnn++→溶液还原(Mn+为金属离子；e为光生电子；M为金属)。光诱导沉积过程与电镀相似，只不过前者是靠外部光源照射到基体上贡献出电子，基体本身产生提供化学反应的电位，而后者是靠外电源提供。光诱导电沉积的过程可用图1表示。这种利
金属表面处理方法
金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； （3）阳极化处理的铝合金，30天； （4）硫酸处理的不锈钢，20天； （5）喷砂处理的钢，4h ； （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。 一、铝及铝合金表面处理方法
[方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 浓硫酸重铬酸钾水 在60-65°C浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸10 正丁醇 3 水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 [方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 氟化氢铵氧化铬20-26 磷酸钠浓硫酸50-60 硼酸水1000 在25-40°C浸渍，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：
金属镀覆和化学处理标识方法(仅供参考)剖析
金属镀覆和化学处理标识方法 （文件仅供参考） 金属镀覆和化学处理标识方法应符合GB/T13911—2008规定。 1. 标识方法 1.1. 金属镀覆和化学处理的标识通常由四个部分组成（见表1），金属镀覆和化学处理的通用标识如表2所示。 标识含义图例 第一部分包括 镀覆方法，该部分为 组成标识的必要元 素（图1）图1 第二部分包括 执行的标准和基体 材料，该部分为组成 标识的必要元素（图 图2 2） 第三部分包括 镀层材料、镀层要求 和镀层特征，该部分 构成了镀覆层主要 工艺特性，组成的标 图3 识随工艺特性变化 而变化（图3）
第四部分包括每部分的详细说明，如：化学处理方法（图4）、应力消除的要求（图5）和合金元素的标注（图6）。该部分为组成标识的可选择元素（见 1.2） 图4 图5 图6 表2金属镀覆和化学后处理的通用标识 基本信息 底镀层 中镀层 面镀层 后处理 镀覆方法 本标准号 - 基本材料 / 底镀层 最小厚度 底镀层特征 中镀层 最小厚度 中镀层特征 面镀层 最小厚度 面镀层特征 典型标识示例： 电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc (见3.11.2)。 电镀层 G B /T 9797 - Fe / Cu 20 a Ni 30 b Cr 0.3 mc 镀覆标识顺序说明： a). 镀覆方法应用中文表示。为便于使用，常用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气象沉积等表示。 b). “本标准号”为相应镀覆层执行的国家标准号、或者行业标准号；如果不执行的国家标准号或行业标准号则应标识该产品的企业标准号，并注明该标准为企业标准，不允许无标准号产品； c). 标准号后连接短横杠“-”； d). 基本材料用符号表示，见表3常用基本材料的表示符号，对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素的成分和含量； e). 基本材料后用斜杠“/”隔开； f). 当需要底层时，应标注底镀层材料、最小厚度（单位为μm ）, 底镀层特征有要求时应按典型标识（见1.2）规定底镀层特征符号。如无特征要求，则表示镀层无特征要求，允许省略底镀层特征符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如果不需要底镀层，则不需标注； g). 当需要中层时，应标注中镀层材料、最小厚度（单位为μm ）, 中镀层特征有要求时应按典型标识（见1.2）规定中镀层特征符号。如无特征要求，则表示镀层无特征要求，允许省略中镀层特征符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如果不需要中镀层，则不需标注； h). 应标注面镀层材料及最小厚度标识。面镀层特征有要求时应按典型标识（见2）规定注明面镀层特征符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如无特征要求，则表示镀层无特
《金属的电化学腐蚀与防护》教学设计
《金属的电化学腐蚀与防护》教学设计三维目标： 知识与技能：1．了解金属腐蚀及其危害。 2．了解金属电化学腐蚀的原因及反应原理。 3．了解金属防护的一般方法，特别是电化学防护的方法。 过程与方法：事例引入，激发兴趣；分组实验，总结结论，典型题例，强化理解。 情感态度与价值观：通过生活事例引发学生思考，体现化学与生活的紧密联系，激发学生的探索精神，并让学生体会到学以致用的科学精神。 教学重点：金属的电化学腐蚀及金属的电化学防护。 教学难点：金属发生吸氧腐蚀的电化学原理。 教具：提供试剂：锌片铜片稀硫酸氯化钠溶液 提供仪器：水槽导管电流表 教学过程： 【事例引入（配合投影）】在我们的生活中经常可以看到这些现象（投影图片）。这些现实均显示：我们辛苦制备的材料，尤其是金属材料在使用
中往往会被腐蚀，造成损坏，浪费，甚至引起恶性事故。如：这是位于美国的俄亥俄桥，突然塌入河中，死亡46人。事后调查，是由于桥梁的钢梁被腐蚀产生裂缝所致。又如，这是日本大阪地下铁道的输气管道，因腐蚀而折断，造成瓦斯爆炸，乘客当场死亡75人。 这样的例子举不胜举，可见，金属腐蚀给人类造成的损失有多么巨大。据统计：（投影）。这些数据都说明金属腐蚀造成的损失已经远远超过了各种自然灾害造成的损失的总和。所以我们要有这样的使命感：用自己学过的知识，去研究金属腐蚀的原理，并尝试找出“防止腐蚀的方法”，甚至想想利用腐蚀原理为我们服务。今天这堂课我们就来走进“金属的腐蚀与防护”。 【板书】金属的电化学腐蚀与防护 [预设问题1] 钢铁生锈，铁锈的主要成分：Fe 2O 3 ·xH 2 O 铜器生锈，铜绿的主要成分：Cu 2(OH) 2 CO 3 思考：金属腐蚀的本质是什么？ [板书] 第四节金属的电化学腐蚀与防护[板书] 一、金属的电化学腐蚀
金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些 金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。 金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。 溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。 金属的表面处理有哪些？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化 铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻 镁合金：电镀、钝化皮膜 钛合金：电镀、阳极氧化 锌合金：电镀、钝化 铸铝：电镀、阳极氧化 钢铁：钝化、磷化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
化学镀基体的活化技术进展
化学镀基体的活化技术进展 李酽1，刘刚，刘红霞，刘传生，王芬，李铀 （中国民用航空学院理学院，天津 300300） 摘要：综述了化学镀基体的预处理和活化技术的研究与应用进展，详细介绍和讨论了各类金属、无机非金属、高分子等材料的除油、酸洗、活化的具体工艺。随着基体活化技术的发展，化学镀技术的研究和应用范围迅速扩大，特别是在无机非金属和高分子材料方面显示出电镀不可比拟的优越性，其应用前景十分广阔。 关键词：化学镀，基体，活化，Ni-P，合金 中图分类号：O646 The Development of Activation Technology of Electroless Plating Li Yan, Liu Gang, Liu Hongxia, Liu Chuansheng, Wang Fen, Li You (College of Science, Civil Aviation University of China, Tianjin 300300) Abstract: The advancement of Electroless-plating activation technology was introduced and summarized. The procedure of activation process of electroless plating on metal, inorganic materials, polymer were respectively investigated and discussed. The remarkable prospect is gestated in the extensive application area of electroless plating since the activation technology is increasingly developed, in particular, in the fields of inorganic and polymeric materials. Keywords: Electroless-plating, Base materials, Activation；Ni-P, Alloy 前言 化学镀是提高金属等材料表面耐磨性和耐蚀性的一种表面强化方法，随着其不断的发展和完善，目前已广泛应用于石油化工、电子技术、航空航天、机械制造、精密仪器和化工等领域。特别是能够有效的使飞机部件零件的寿命延长几十倍至几百倍，而且有效地促进了航空航天事业的发展。随着化学镀应用范围的扩大，化学施镀的基体种类越来越多，基体的催化活性等千差万别。通常，需要对基体实施镀前活化处理，以获得高的自催化活性，为化学镀的进一步实施创造适宜条件。因此，镀前活化处理的质量与效果直接决定着化学镀的成败。本文全面综述和讨论了近年来各种化学镀基体的活化处理技术，对不同类型的基体活化技术和活化工艺做了详细介绍与对比。 1 基体材料的镀前活化处理 化学镀液可以在普通钢铁、不锈钢、有色金属、陶瓷等基体材料上施镀。但是，不同材料的基体对化学镀的适应性不一，因而镀前的活化处理方法也不尽相同，针对不同的基体材料进行恰当的镀前活化处理，是化学镀工艺成功与否的先决条件。由化学镀反应原理可知，施镀是在一定的催化条件下，应用强还原剂盐，使镀液中的金属阳离子还原，在基体表面沉积形成镀层。在一定的催化条件下，基体会对镀液产生不同的催化效果[1]。因此，被镀基体在镀前必须进行表面活化处理，处理的目的是在经过表面预处理的基体上吸附一定量的活化中心，以便诱发随后的化学镀反应。活化工艺不仅决定着化学镀层的优劣，而且也决定着后续电镀质量的好坏[2]。 按基体材料对化学镀不同的催化活性及其不同的活化处理方法，可以分为以下5类： 1联系人,博士,副教授,无机材料方向.022－24092519,E-mail: liyan.999@
初中化学金属知识点总结
金属和金属材料复习教案 [考点梳理] 考点1 金属材料 1.金属材料包括纯金属（90多种）和合金（几千种）两类。 金属属于金属材料，但金属材料不一定是纯金属，也可能是合金。 2.金属制品是由金属材料制成的，铁、铜、铝及其合金是人类使用最多的金属材料。 考点2 金属材料的发展史 根据历史的学习，我们可以知道金属材料的发展过程。商朝，人们开始使用青铜器；春秋时期开始冶铁；战国时期开始炼钢；铜和铁一直是人类广泛应用的金属材料。在100多年前，又开始了铝的使用，因铝具有密度小和抗腐蚀等许多优良性能，铝的产量已超过了铜，位于第二位。 金属分类：重金属：如铜、锌、铅等 轻金属：如钠、镁、铝等； 黑色金属：通常指铁、锰、铬及它们的合金。Fe、Mn、Cr（铬） 有色金属：通常是指除黑色金属以外的其他金属。 考点3 金属的物理性质 1.共性：大多数金属都具有金属光泽，密度和硬度较大，熔沸点较高，具有良好的延展性和导电、导热性，在室温下除汞为液体，其余金属均为固体。 （1）常温下一般为固态（汞为液态），有金属光泽。 （2）大多数呈银白色（铜为紫红色，金为黄色） （3）有良好的导热性、导电性、延展性 2.一些金属的特性：铁、铝等大多数金属都呈银白色，铜呈紫红色，金呈黄色；常温下大多数金属都是固体，汞却是液体；各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大；银的导电性和导热性最好，锇的密度最大，锂的密度最小，钨的熔点最高，汞的熔点最低，铬的硬度最大。 （1）铝：地壳中含量最多的金属元素（2）钙：人体中含量最多的金属元素 （3）铁：目前世界年产量最多的金属（铁>铝>铜）（4）银：导电、导热性最好的金属（银>铜>金>铝）（5）铬：硬度最高的金属（6）钨：熔点最高的金属（7）汞：熔点最低的金属 （8）锇：密度最大的金属（9）锂：密度最小的金属 检测一：金属材料(包括和 ) 1、金属的物理性质
非金属材料化学镀的应用新进展
非金属材料化学镀的应用新进展 发表时间：2016-10-19T15:07:40.127Z 来源：《基层建设》2016年13期作者：梁杭伟 [导读] 化学镀技术可以进行强化非金属材料表面，应用前景非常广泛。本文介绍了非金属材料化学镀基体表面活化的几种方法：光化学法、自催化活化法、介电层放电法、气相沉积法，并论述了化学镀技术在非金属材料上的最新进展和应用。 东莞光伏科技有限公司广东东莞 523000 摘要：化学镀技术可以进行强化非金属材料表面，应用前景非常广泛。本文介绍了非金属材料化学镀基体表面活化的几种方法：光化学法、自催化活化法、介电层放电法、气相沉积法，并论述了化学镀技术在非金属材料上的最新进展和应用。 关键词：非金属材料；化学镀；应用；进展 1引言 化学镀技术可以强化提高金属或非金属材料的表面特性，广泛应用于石油化工、航空航天、机械等行业。现在很多非金属材料的表面需要进行金属化表面处理，如汽车行业的塑料电镀件、印刷电路板行业的化学镀镍、电池行业中镀做为发泡镍极、陶瓷粉体的化学镀工艺等。 2非金属材料化学镀的表面强化处理 非金属材料在进行化学镀之前要经过预处理，预处理过程包括对基体除油后，在基体表面进行粗化、敏化、活化。这些预处理过程属于化学镀前的前置处理过程。其中表面活化是最关键的工序，对于镀层的均匀和与基本的粘合力有重要的作用。进行活化是为了在表面覆盖一层均匀的金属颗粒，成为结晶中心。常见的基体表面活化方法有催化性涂料法、银浆法等。 2.1光化学法 光化学法是非金属材料化学镀进行基体活化的研究方法，它将光学和化学结合在一起，活性物质由光辐射诱导产生，基本表面发生化学反应，形成均匀的活性物质，为进一步的化学镀奠定基础。活化机理有光电化学机理、热电化学机理、热分解反应机理等。光源主要有紫外准分子激光、红外灯等，如果是准分子灯，对其进行活化的操作是将活性物质制成固态膜，然后覆盖在基体表面，通过技术使活性颗粒沉积在基体上。如果使用光化学法具有区域性，要用模具对基进行掩膜。 2.2自催化活化法 自催化活化是由光化学法演变而来的，采用的是激光光源，没有活动性物质母体。通过激光将化学镀液沉积为镀层金属，没有活化步骤。激光对基体进行照射时，基体会发生物理或化学反应，使受射基体表面干净，使镀层金属的沉积成为可能。镀液吸收光能会局部温度会升高，镀层金属离子从镀液或基体中吸收电子还原为金属原子。这些金属原子可以自催化，促进金属的继续沉积。 2.3利用介电层放电活化法 利用介电层放电活化法是通过进行介电层放电，使基体表面清洁粗化，接着在基体表面涂抹醋酸钯，利用活化法获得活性钯颗粒，清除掉未分解的醋酸钯，基体表面形成活性钯图案，接着进行化学镀。使用介电层放电不需要激光和真空设备，在空气中就可以进行，活性钯颗粒均匀、活性好。 2.4气相沉积法 气相沉积法分为物理沉积和化学沉积，将基体放于高压真空空间，将金属制作为靶体或者易挥发物质，在基体表面沉积了一层金属，这是化学镀必须要用到的活性层。气相沉积法的活性层和基体紧密结合在一起，镀层金属和基体也紧密结合，可以很容易得到活性层，但缺点是需要使用价格较高的真空设备，无法进行区域选择，基体要保持高温，镀层金属要首先制成易发挥的物质。 3非金属材料化学镀的研究内容 3.1玻璃纤维化学镀 现在导电材料是一个研究热点，导电材料通过进行导电纤维填料并与树脂基材复合制备而成，纤维材料会受到价格、力学特性等的限制。镀金属玻璃纤维的强度较高，导电性好，是一种很好的导电填料。在对玻璃纤维乾地表面前处理时使用分散剂和偶联剂。用扫描电镜进行分析，分散处理后的试样具有较好的分散效果和均匀度。偶联处理使玻璃纤维和活性金属的结合紧密，使金属在玻璃纤维表面的吸附能力增强。镀液中的主盐硫酸铜浓度可以对沉积速度产生影响，硫酸铜的浓度增加，化学镀的沉积速度减慢。这是因为镍离子的浓度高，从而对沉积速度产生了影响。铜离子的含量小，铜离子的沉积电位和镍是相同时，对镍的沉积影响不大，如果镍的浓度升高，使铜的沉积电位高于镍时，纤维表面会沉积为铜，镍的沉积性就不活跃，镀液的沉积速度也产生影响。要实现铜和镍的沉积，要降低铜的沉积电位。 如果铜离子的浓度较低，不会明显影响镍的沉积电位，如果铜离子的浓度较高，镍的沉积电位受到了明显的影响，这表明铜的百分含量快速增加，镍的百分含量快速减少，磷离子沉积电位也随着铜离子的浓度升高而降低。 通过研究表明，新制备的镀镍、镀铜纤维的导电性能很好，但搁置或热处理后会影响导电性。这是因为镍和铜镀层的表面能较高，从周围吸收杂质或形成氧化层后对导电性产生了影响。在热塑树脂中加入导电纤维，加工后的材料的导电性能不能达到预期的效果，于是制备化学镀导电玻璃纤维，在镀铜纤维后再镀一层Ni- Cu-P合金，这样做可以对内部导电层加以保护，铜层起到了导电作用，Ni-Cu-P是保护性的镀层。双镀层结构使纤维具有较好的导电性、抗氧化性。 3.2陶瓷化学镀 陶瓷的不可焊性和导电性差使陶瓷的应用范围受到了限制，对其表面进行处理后，可以满足较多的应用要求。对陶瓷进行前期预处理包括清洗、粗化、活化等，用有机溶剂或除油剂做为清洗液，要用超声波来清除掉微孔里的除油液。 对陶瓷进行粗化的方法有化学和薄膜改性两种方法，其化学粗化使用氟化物粗化液或氢氧化钾粗化液，薄膜改性粗化法是在陶瓷表面涂上一层耐热性好的玻璃，烧结使液态玻璃渗透到陶瓷的微孔，用氟化物进行表面粗化，用超声波进行清洗，干燥。敏化和活化方法有三种，第一种用氯化亚锡溶液使用敏化液，氯化钯做为活化液；第二种方法是敏化活化一步完成，第三种方法是直接处理含有二价钯离子和有机物的混合液。 现在陶瓷在电子工业中有了广泛的应用，电子元件的性能依赖于涂镀技术。陶瓷化学镀可以改革镀层合金的种类和含量，使其具有多种功能。
金属件常用表面处理方法
金属件常用表面处理方法 自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等； 2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）； 3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬； 4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末； 5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装； 6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理； 7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架 ED电著处理意思金属表面电着色 一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了 BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂
金属的电化学腐蚀与防护
第四节金属的电化学腐蚀与防护 主备人：陈丽辅备人：徐冬梅傅晓涛李超 三维目标 一、知识与技能 1、知道金属腐蚀的两种类型（化学腐蚀和电化学腐蚀）。 2、能解释金属发生电化学腐蚀的原因，认识金属腐蚀的危害。 3、知道防护金属腐蚀的方法。 二、过程与方法 4、学会设计控制单一变量进行对比实验以及对实验设计进行评价。 5、从实验探究过程中提高对实验现象的观察能力和分析能力。 三、情感、态度与价值观 6、通过金属腐蚀与生产、生活实际相联系的内容，增强学生学习兴趣。 7、通过化学实验（设计、验证和评价）的科学研究方法，培养学生实事求是的科学精神，帮助学生树立科学态度。 教学重点 金属的电化学腐蚀及金属的电化学防护。 教学难点 金属发生吸氧腐蚀的电化学原理 教学方法 思考交流，实验探究，分析引导 教学过程 第一环节：情境引导激发欲望 播放金属腐蚀录像。金属腐蚀的现象非常普遍，像金属制成的日用品、生产工具、机器部件、海轮的船壳等，如保养不好，都会腐蚀，从而造成大量金属的损耗。至于因设备腐蚀损坏而引起停工减产、产品质量下降、污染环境、危害人体健康，甚至造成严重事故的损失，那就更无法估计了。因此，了解金属腐蚀的原因，掌握防护的方法，是具有十分重要的意义的。（板书课题） 第二环节：组内合作自学讨论 （一）金属腐蚀 质疑：什么是金属腐蚀？（学生阅读课文） 板书：金属腐蚀：金属（或合金）跟周围接触到的气体（或液体）反应而腐蚀损耗的过程。讲述：金属腐蚀后在外形、色泽及机械性能等方面都有一定变化。而金属腐蚀的本质就是金属失去电子形成阳离子的过程。 金属的化学腐蚀：金属跟接触到的物质直接发生化学反应而引起的腐蚀。例如，铁在高温下与氧气直接化合而被腐蚀，在工业生产中氯气跟铁或与其他金属化合使金属锈蚀。特点：反应简单、金属与氧化剂之间的氧化还原反应。 板书：1、化学腐蚀：金属跟接触到的物质直接发生化学反应而引起的腐蚀。特点：反应简单、金属与氧化剂之间的氧化还原反应。 思考与交流：铁钉生锈的条件：铁钉含杂质、与电解质溶液接触。绝大多数钢铁生锈是否是化学腐蚀？为什么？ 板书：2、电化学腐蚀 讲述：由于金属和液态介质(常为水溶液)构成微小的原电池而发生金属腐蚀的过程.电化学
超声波辅助化学镀制备Ni_B_MgO催化剂及其催化加氢性能
文章编号:0253-9837(2006)08-0690-07 研究论文:690~696 收稿日期:2006-01-14. 第一作者:葛少辉,女,1974年生,博士研究生. 联系人:张明慧.T el/Fax:(022)23507730;E -mail:zhangmh@. 基金项目:国家自然科学基金(20403009,20233030)和教育部重点基金(105045)资助项目. 超声波辅助化学镀制备N-i B/MgO 催化剂及其 催化加氢性能 葛少辉1 , 吴志杰1 , 张明慧1 , 李 伟1 , 牟诗诚2 , 陶克毅 1 (1南开大学化学学院新催化材料科学研究所,天津300071;2国家纳米技术产业化基地,天津300457) 摘要:在超声波条件下,利用金属诱导化学镀法制备了系列非晶态N-i B 合金和负载型N-i B/M gO 催化剂,并采用电感耦合等 离子体发射光谱、X 射线衍射、透射电镜、选区电子衍射和扫描电镜等手段进行了表征,考察了超声波对M gO 上N-i B 形貌、组成和分散度的影响;以环丁烯砜加氢制环丁砜为探针反应,考察了N-i B/M gO 的催化性能.结果表明,N-i B 的非晶态结构不受超声波影响.制备过程中,超声波的引入能够提高活性组分的分散性,改善活性组分的粒径,催化剂的催化加氢性能得到明显改善.超声波辅助金属诱导化学镀N-i B/M gO 催化剂的最佳输出功率为80W ,制备温度为50e . 关键词:超声波;非晶态合金;镍;硼;氧化镁;负载型催化剂;化学镀;环丁烯砜;加氢;环丁砜中图分类号:O643 文献标识码:A Preparation of N-i B/MgO Catalyst by Ultrasonic Wave -Assisted Electroless Plating and Its Catalytic Hydrogenation Performance GE Shaohui 1,WU Zhijie 1,ZHANG Minghui 1*,LI Wei 1,MOU Shicheng 2,TAO Keyi 1 (1I nstitute of New Catalytic M ater ials Science,College of Chemistr y ,N ankai University ,T ianj in 300071,China; 2N anotechnology I ndustr ializ ation Base of China,T ianj in 300457,China) Abstract :A series of amorphous N-i B alloy and supported N-i B/MgO catalyst samples w ere prepared by silver -catalyzed electroless plating under different ultrasonic conditions.The effects of ultrasonic wave on the struc -ture,composition,surface texture,and dispersion of N-i B particles on MgO w ere characterized by inductively coupled plasma,X -ray diffraction,transmission electron microscope,selected area electron diffraction,and scan -ning electron m icroscopy.The activity of the as -prepared catalyst was tested by hydrog enation of sulfolene to sulfolane.In comparison w ith the catalyst prepared w ithout ultrasonication,the presence of proper ultrasonic w ave during the preparation led to the improvement of silver -catalyzed electroless plating,homogeneous disper -sion of N-i B particles,narrow range of N-i B particle size,and superior catalytic hy drogenation performance.T he amorphous structure of N-i B particles w as not influenced by the ultrasonic w ave.The optimal output power of ultrasonic w ave w as 80W and the temperature w as 50e . Key words :ultrasonic w ave;amorphous alloy;nickel;boron;magnesia;supported catalyst;electroless plating;sulfolene;hydrogenation;sulfolane 非晶态合金催化剂的制备是当今催化研究的一个热门课题,尤其是在催化加氢反应中有可能取代制备过程中污染环境,且使用不安全的Raney Ni 甚至贵金属催化剂.关于非晶态合金催化剂,研究的 关键是探索有利于催化剂工业化的制备方法;非负载型非晶态合金催化剂向负载型非晶态合金催化剂的转变是当今的趋势[1~3].迄今,人们采用化学还原法和化学镀法已制备出多种载体负载的非晶态 第27卷第8期催 化 学 报 2006年8月Vol.27No.8 Chinese Jour nal of Catalysis August 2006