埋刮板捞渣机检修作业指导书

埋刮板捞渣机作业指导书

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2006年月日

引言

捞渣机检修，其主要做法和机械设备基本相同，但由于要达到安全可靠、不间断、经济的运行功能，设备的技术状态必须高度良好，修理时间要短，间隔时间要长，才能保持设备具有最大的备用能量，除了对设备进行有计划的预修外，还要根据平时对设备维护的情况及设备运行小时数，对捞渣机设备进行检修。

检修应达到的目的：

（1）及时发现和消除隐患。

（2）及时发现和消除运行管理中的问题。

（3）保持捞渣机的良好技术状态。

范围

本规程适用于我厂SSC埋刮板捞渣机设备检修、维护的基本依据，旨在给予电除尘检修人员以借鉴、指导。

检修准备

在检修过程中，为了缩短检修期，必须提前作好检修的各项准备工作。如备件、专用机具、各种人员配备（考虑到技术熟练程度）、检修工艺、质量标准、测量记录文件、综合进度等必须落实，同时要根据检修规模，确定检修指挥机构或人员，由专人负责逐项验收。坚持质量第一，坚持预防为主的方针和应修必修，修必修好的原则。真正达到周期短、安全好、工效高、消耗低、费用小的要求。

作好技术准备

按照检修类别的项目和本次检修中需要改进的设备和项目，根据质量标准的要求，作好图样资料、工艺施工的技术准备工作。同时提出原材料、备件、工具计划，作好物资准备。

检修工作的管理

1 检修的基本职责

1.1 在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行。

1.2 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。

1.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。

1.4 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物及施工机具。

1.5 经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。

1.6 搞好安全，防止发生人身和设备损坏事件。

2检修工程的管理

2.1施工阶段的组织管理

在捞渣机及其附属设备检修施工阶段，检修工程的有关负责人员必须根据检修计划的要求，作

好下列各项组织工作：

(1) 贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全。

(2) 检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准，工艺措施，保证检修质量。

(3) 随时掌握施工进度，加强组织协调，作好劳动力特殊工种机具、材料的平衡，确保如期竣工。

(4) 贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械，节约原料、材料、合理使用材料和更换零件。

(5) 搞好文明检修，培养踏踏实实，一丝不苟的工作作风，保持现场整齐清洁。

(6) 关心检修人员生活，注意职工健康。

(7) 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作，设备的解体检查应尽早进行，以便查找设备缺陷，掌握技术状况，鉴定以往检修与技术改造的效果，解体重点设备或有严重问题的设备时，有关负责人员都应亲临现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导工作，解体后发现新的缺陷要及时补充检修项目，落实检修方法，修改检修作业网络图，回装过程必须严格控制质量，把好质量验收关。

(8) 检修过程中要及时作好记录，记录内容包括设备技术状况，修理内容，结构改进，测量的数据，试验的结果，记录应完整，准确。

(9) 要抓紧时机，测量实物，核对和测绘备品备件图。

(10) 搞好工具，仪表管理，严防工具，构件或其他物件遗留在设备或管道内，作好现场消防、保卫工作。

2.2 工程总结

捞渣机设备检修竣工后，检修负责人应尽快组织有关人员认真总结经验，对检修的质量、进度、安全、节约、管理等工作以及试运行情况进行总结，并提出下次检修的改进意见。

（1）检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

（2）设备重大改进的内容及效果。

（3）人工费用的简要分析。

（4）检修后尚存在的重要问题及准备采取的对策。

（5）试验结果的简要分析。

检修总结及检修技术记录，试验报告、系统变更等技术文件，经发电公司检修技术人员审批后，交资料室保存。

1、 SSC埋刮板捞渣机概述

1.1 SSC 技术参数

出力：正常20t/h 紧急情况：60t/h

正常速度：0.5 米/分

最大速度：2.5 米/分（0—最大速度采用无级调速）

刮板宽度：1560mm

冷却水消耗量：正常 27m3/h 最大：105m3/h

溢流水温度：正常小于60℃最大60℃

溢流水渣含量：小于等于350mg/ m3

捞渣机长度-水平段：大约27m

捞渣机长度-倾斜段：大约29m

倾斜段角度： 37°

上槽：水深2.05m 水容积：大约110 m3

液压驱动装置形式：博士立士乐功率：45KW 电压：400v

溢流堰：锯齿形溢流堰和阶梯倾斜板

张紧装置：自动-液压

链条型号： DIN764/5699-36×126

行走轮： 9对/捞渣机

轮载荷： 240KN/轮

渣井容积：大于等于125 m3耐温：大于等于900℃衬里材料：耐火混凝土

水封溢流水：15 m3/h 供水压力：大于等于0.3Mpa 水封高度：大于等于520mm

产地：德国

1.2 刮板捞渣机的组成及工作过程描述

1.2.1 水浸式刮板捞渣机由上部充满水的输送槽和下部回链槽组成。热渣穿过炉膛喉部掉入水浸式刮板捞渣机上部槽体中，然后依次被排入底渣仓中。

1.2.2 水浸式刮板捞渣机采用封闭的液力驱动装置。也就是驱动液力马达（向心活塞马达）带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的单级行星式减速器。液力驱动装置中含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达（向心活塞马达）的容积流量和压力需求，并且可以实现反转。采用液力驱动装置，当负荷变化时（渣量变化时）能自动实现水浸式刮板捞渣机输送速度的无级调速。驱动装置带有过载保护。当出现过载时，驱动装置的输送速度自动减为零，

液力驱动装置自动设置相应的输送速度以克服过载。

1.2.3 液力驱动装置具备中止由于部分槽体堆满底渣的运行状态的功能。出现这种情况，液力驱动装置相应的输送速度以克服过载。液力驱动装置具备中止由于部分槽体堆满底渣的运行状态的功能。出现这种情况，液力驱动装置自动停止并给予控制信号盘信号。

1.2.4 所有的故障和运行信号，比如水位，水温都显示在液力驱动装置的控制柜门上。控制水位的阀门可以在控制柜上进行操作。

1.2.5 通常采用自动运行方式，启动和故障除外。自动和手动运行方式的切换由就地控制柜的切换开关（锁）来实现。

1.2.6 水浸式刮板捞渣机沿轨道侧向拉出时，必须将就地控制柜设置为手动运行。侧向拉出水浸式