拨叉设计说明书
拨叉设计毕业设计说明书
目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。
二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。
该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。
为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。
叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。
为此，把拨叉的各项技术要求如下：三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可知，该零件的工艺性较好。
四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。
第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
拨叉831005设计说明书
加工余量为 2.8mm，精加工余量为 0.2mm。加工余量一共是 3mm。 毛锻件尺寸 零件尺寸 mm 27 单面加工余量 3 1 2.5 铸件尺寸 mm 27 尺寸偏差
22 25
24 30
3
2.3 绘 制 毛 坯 图
1
拨 叉 831005 1. 零 件 图 分 析
备注
1.1 零 件 的 功 用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速 机构中， 主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 宽度为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使 滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到 很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的 配合精度要求很高。 1.2 零 件 工 艺 分 析 CA6140 拨叉共有两组加工表面。 （1） 、以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 Φ 25+0.0230mm 的六齿方花键孔、Φ 22+0.280 花键底孔两端的 2X150 到角和距中心线为 27mm 的平面。 （2） 、以工件右端面为基准的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表 面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
目录
1.零件图分析.................................................................................................................................... 2 1.1 零件的功用.................................
拨叉设计说明书
拨叉设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书题目: 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（中批量生产）生产纲领：5000件/年技术资料：实用工人设计手册内容: 1.零件图一张 2毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程草图一份4．机械制造加工工艺过程综合卡片一张5.课程设计说明书一份序言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
通过对拔叉的工艺设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！1、零件的作用与结构分析1.1 零件的作用：该零件是拨叉,它位于变速机构中，主要起变速，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工，获得所需要的速度和扭矩。
该零件是以￠25H7孔套在轴上，并用销钉经￠22孔与轴定位，拨叉脚在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。
{EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT |1.2零件的结构分析：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.2.1拨叉安装孔：孔径￠25H7mm, 其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6um；孔端面位置尺寸。
831008拨叉 设计说明书
工序5粗、半精铣Φ50mm孔上端面。
工序6粗、半精铣Φ50mm孔下端面。
工序7钻Φ4mm孔（装配时钻铰锥孔）。
工序8钻Φ5mm孔，攻M6螺纹。
工序9铣47°平面。
工序10铣断。
工序11终检。
③工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一的加工效率比较高，但是同时加工三个孔对设备和夹具的精度要求比较高，并且在把零件铣断后钻侧壁孔会使工件难以固定从而导致夹具的复杂化。方案二的加工效率比方案一低，不符合大批量加工的要求，并且加工Φ50mm孔使用钻床加工的时间比镗床加工的时间长，综合考虑以后，加工工艺路线如下所示：
工序5以Φ20mm孔为精基准，粗、半精镗Φ50mm孔，保证尺寸 mm。选用T612卧式镗床。
工序6以Φ20mm孔为精基准，粗、半精铣Φ50mm孔上端面。选用XA6132万能升降台铣床。
工序7以Φ20mm孔为精基准，铣47°平面。选用XA6132万能升降台铣床。
工序8以Φ20mm孔为精基准，钻Φ4mm孔。选用Z525立式钻床。
②精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.4
由于生产类型为大批量生产，故采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应降低生产成本。
①工艺路线方案一：
工序1粗、半精铣Φ20mm孔上端面。
工序2钻、扩、绞、精绞Φ20mm、Φ50mm孔。
= = =0.89
= = =1
故 = =96.6m/min
则 = = =384.4r/min
采用XA6132铣床，根据《切削手册》P111，表3.30，机床说明书，取 =375r/min，故实际切削速度为：
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
拨叉课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第2章确定毛坯类型及绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1毛坯余量及尺寸的确定 (2)2.2.2机械加工余量的确定 (2)2.3绘制毛坯简图 (2)第3章机械加工工艺规程制定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (3)3.3加工设备与工艺装备的选用 (3)3.4加工余量、工序、尺寸和公差的确定 (3)3.4.1加工余量的确定 (3)3.4.2工序的确定 (4)3.5切削用量的计算 (4)第4章专用夹具设计 (13)4.1问题的提出 (13)4.2夹具设计 (13)4.2.1定位基准的选择 (13)4.3.定位误差分析 (14)4.4．夹具设计及操作说明 (14)参考文献 (15)本次课程设计的题目为汽车变速器二三挡拨叉工艺规程设计 要求学生利用课上所学和查找机械加工工艺手册等参考资料 自主完成这次设计任务。
本次课程设计的任务是完成CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的工艺设计及有关工艺装备的设计。
本篇说明书分析了CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的基本概况，例如：工作环境，结构特点材料的性质及其加工特性等。
分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。
并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。
在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技条件的制定。
说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，参考资料索引中有详细说明。
【关键词】 CA6140拨叉机工艺设计夹具设计第1章零件分析1.1零件功用分析题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
倒档拨叉课程设计说明书
倒档拨叉课程设计说明书课程设计说明书一、课程设计背景及目的：倒档拨叉是汽车手动变速器中的一种重要部件，负责实现倒挡的切换。
为了培养汽车维修专业学生的实践能力和综合分析问题的能力，设计了倒档拨叉课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生了解倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法，培养学生的操作技能和故障排除能力。
二、课程目标：1. 了解倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法；2. 掌握倒档拨叉的拆装和调整技能；3. 学会诊断倒档拨叉故障，并进行维修；4. 培养学生的实践操作能力和综合分析问题的能力。
三、教学内容与进度安排：1. 倒档拨叉的工作原理和结构（2课时）：- 倒挡的作用原理- 倒档拨叉的结构及材料- 倒档拨叉的安装位置和原理图解析2. 倒档拨叉的拆装与调整（4课时）：- 拆卸倒档拨叉的步骤和注意事项- 判断倒档拨叉的磨损程度- 倒档拨叉的调整方法和标准3. 倒档拨叉故障诊断与维修（6课时）：- 倒档拨叉常见故障的诊断方法- 分析倒档拨叉故障的原因- 倒档拨叉的维修方法和技巧四、教学方法：1. 理论讲授：通过课堂教学，向学生介绍倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法。
2. 实践操作：为学生提供实践操作机会，让他们亲自拆装和调整倒档拨叉。
3. 案例分析：结合实际案例进行分析，让学生了解不同故障的诊断和维修方法。
五、教材与参考资料：1. 教材：- 《汽车维修技术与实验教程》- 《汽车维修实验教程》2. 参考资料：- 《汽车维修技术手册》- 《汽车维修实用手册》六、教学评价与考核：1. 日常评价：根据学生的课堂表现、实践操作情况和作业完成情况进行评价。
2. 考核方式：- 实验报告：要求学生完成倒档拨叉的拆装和调整，并撰写实验报告。
- 理论考试：对学生的理论知识进行考核。
- 实践操作考试：对学生的实践操作能力进行考核。
七、教学资源与设备：1. 教学资源：- 动力系统实验室：提供实践操作的场地和设备。
- 维修手册和教材：作为教学参考资源。
拨叉831007工艺设计说明书
拨叉831007工艺设计说明书
拨叉831007 工艺设计说明书
拨叉831007 工艺设计说明书
江苏技术师范学院工艺设计课程设计说明书
课程设计与综合训练题目
设计“CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则
第 1 章零件分析
1.1零件的作用
题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。
拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
1.2设计任务
根据所给零件的尺寸和精度要求，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识，设计出零件合理的加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计的说明书。
具体内容如下：
1、零件图（如图1-1） 1张
2、毛坯图（如图1-2） 1张
3、机械加工工艺过程综合卡片 1份
4、课程设计说明书 1份
3。
拨叉的课程设计说明书
东华理工大学长江学院课程设计说明书课程题目：拨叉（CA6140车床）课程设计：学号：班级：年级：专业：系：指导教师：完成时间：目录绪论 (3)第一章拨叉零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)1.3 零件图 (4)第二章工艺规程设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 绘制毛坯图 (4)2.3 基面的选择 (4)2.4 零件工艺路线的拟定 (5)2.5 选择机床和工装 (6)2.5.1 机床的选择 (6)2.5.2 夹具的选择 (6)2.5.3 刀具的选择 (6)2.5.4 量具的选择 (6)2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的确定 (6)2.6 工序切削用量的确定 (7)2.6.1 工序一粗精铣φ20φ50孔下端面 (7)2.6.2 工序二粗精铣φ32上端面 (8)2.6.3 工序三粗精铣φ50 上端面 (9)2.6.4 工序四铣凸台 (10)2.6.5 工序五钻φ20孔 (10)2.6.6 工序六镗Φ50孔 (11)2.6.7 工序七钻螺纹孔 (12)2.6.8 工序八钻φ8锥孔 (12)2.6.9 工序九铣断 (13)第三章设计总结 (14)第四章参考文献 (14)绪 论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
拨叉课程设计说明书
摘要此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
关键词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计容主要包括：拨叉1工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。
当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。
同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。
2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
课程设计CA2024拨叉202405说明书
课程设计CA2024拨叉202405说明书课程设计CA2024拨叉202405说明书一、核心概述课程设计CA2024拨叉202405是一种专门为工业自动化应用设计的先进设备。
该拨叉作为一种重要的控制元件，在开关设备中起着关键的作用。
本次课程设计旨在深入研究和理解该拨叉的性能特点、使用方法以及优化方案。
二、功能特点课程设计CA2024拨叉202405具有以下主要功能和特点：1、精确控制：通过精确的拨叉动作，实现对开关设备的精确控制。
2、抗干扰：设计时考虑了电磁干扰等因素，能在恶劣的工作环境中稳定运行。
3、耐用性强：采用高品质材料制造，经久耐用，使用寿命长。
4、易于维护：采用模块化设计，维护方便，降低了运营成本。
此外，根据实际需求，我们可以在设计过程中增加其他功能，如高精度定位、快速响应等。
三、设计流程本次课程设计的流程如下：1、设计理念的确定：首先，我们需要明确拨叉的设计理念，即以高效、精确、耐用和易维护为核心。
2、方案选择：根据设计理念，选择最合适的方案。
在这个阶段，我们将对多种设计方案进行评估，包括结构设计、材料选择、制造工艺等。
3、图纸绘制：在选定方案后，我们将进行详细的图纸绘制，包括零件图、装配图以及相关技术要求。
4、模型制作与测试：根据图纸制作拨叉的原型，并进行各种性能测试，以确保其符合设计要求。
5、实验调试：在实验环境中对拨叉进行调试，观察其在各种条件下的表现，并记录相关数据。
6、优化改进：根据实验结果，对拨叉进行优化改进，以提高其性能。
四、实验结果在实验过程中，我们记录了拨叉在各种条件下的运行数据。
通过分析这些数据，我们发现拨叉的精确度、抗干扰性和耐用性均达到了预期的要求。
此外，我们还发现了一些可能存在的问题，例如在某些极端条件下，拨叉的响应速度可能不够快。
针对这些问题，我们将在后续的优化改进中加以解决。
五、应用前景课程设计CA2024拨叉202405具有广泛的应用前景。
在工业自动化领域，该拨叉可以广泛应用于各种开关设备，如电源开关、安全保护开关等。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书2.1、零件的作用拨叉是CA6140车床变速机构中的重要零件，主要作用是换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
拨叉上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
该零件由两件零件铸为一体，加工时分开。
2.2、零件的工艺分析拨叉的材料为HT200灰铸铁，虽然生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
因此，需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1）需要加工的表面：a.小孔的上端面、大孔的上下端面；b.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；c.大头半圆孔φ55mm；2）位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
根据上述技术要求，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，因此采用常规的加工工艺均可保证。
2.3、工艺规程设计2.3.1、确定毛坯的制造形式考虑到拨叉零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，因此选择铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3.2、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
正确合理的基面选择可以保证加工质量，提高生产效率。
粗基准的选择以拨叉底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准，可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。
2.3.3 制定工艺路线在制定工艺路线时，需要考虑零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求，以保证生产出合格的零件。
拨叉设计说明书
拨叉设计说明书TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日目录摘要 (1)一、零件工艺性分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 零件的尺寸图 (3)2 .机械加工工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1.1 选择毛坯 (3)2.1.2 确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)2.1.3 绘制毛坯简图 (4)2.2 定位基准的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择 (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3 各表面加工方案的确定 (4)2.4 加工阶段的划分 (5)2.5 工序的集中与分散 (5)2.6 制定工艺路线 (5)3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7)4.夹具设计 (13)4.1 夹具体设计前言 (13)4. 2 问题的提出 (14)4.3 夹具体设计及计算 (14)4.4 夹具装配图 (15)总结 (16)参考文献 (17)CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。
首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
机械制造基础课程设计说明书(拨叉)
Ff=371×2.251.3×10.7×0.691＝735.7N
（2）夹紧力的计算
在本工步中为防止工件转动所需的最小夹紧力为Fj=KMsin45o/(f1Rsin45o+f2R)=3×46.3×sin45o/(0.25×30×sin45o+0.7×30)=3.07N
2.以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ60H7mm的孔，以及φ60H7mm的两个端面。主要是φ60H7mm的孔。
3.铣16H11mm的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm的槽两侧面。
4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1）φ60孔端面与φ25H7孔的垂直度公差为0.1mm.。
（2）16H11mm的槽与φ25H7孔的垂直度公差为0.08mm。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2.精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
1.2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
拨叉零件设计说明书
目录前言-------------------------------------------------31 拨叉工艺分析及生产类型的确定----------------------4拨叉的用途 ---------------------------------------4拨叉的技术要求-----------------------------------4审查拨叉的工艺性---------------------------------6肯定拨叉的生产类型-------------------------------62 肯定毛坯、绘制毛坯简图----------------------------7选择毛坯-----------------------------------------7肯定毛坯的尺寸公差和机械加工余量-----------------7绘制拨叉毛坯简图---------------------------------83 拟定拨叉工艺路线---------------------------------8定位基准的选择-----------------------------------8加工阶段的划分-----------------------------------9工序的集中分散-----------------------------------9工序顺序的安排-----------------------------------10肯定工艺线路-------------------------------------104 加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------------16孔的加工余量、工序尺寸和公差的肯定---------------16端面的加工余量、工序尺寸和公差的肯定-------------165 切削用量、时间定额的计算-------------------------17切削用量的计算-----------------------------------17铣端面切削用量的计算--------------------------17镗孔切削用量的计算---------------------------19钻孔镗孔用量的计算---------------------------21对拉键槽进行计算-------------------------------23 时刻定额计算-------------------------------------24 铣端面大体时刻的计算-------------------------24镗孔及所有工序大体时刻的计算-----------------256 夹具设计-----------------------------------------27定位方案的设计-----------------------------------27 夹紧方案的设计-----------------------------------27 定位误差分析和计算-------------------------------27 结论------------------------------------------------28 致谢------------------------------------------------29 参考文献--------------------------------------------30前言机械制造技术基础毕业设计是咱们完成了基础课程和部份技术基础课程以后进行的。
拨叉设计说明书
目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。
二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。
该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。
为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。
叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。
为此，把拨叉的各项技术要求如下：表xx 拨叉的各项技术要求三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可知，该零件的工艺性较好。
四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。
第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
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22mm 55mm 75mm 58mm 75mm
3.0 2 3.0 2 6.5
孔降一级双侧 加工 孔降一级双侧 加工 单侧加工 单侧加工 单侧加工
G
2.5 6.5
3 绘制铸件零件图：
四工艺规程设计
(一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔 外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位
120 130
T1、D1
050 060
140 150
检查 若某道工 序有误返 工
070 080 090
（三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序 010～060 均为铣平面， 可采用 X6140 卧式铣床。 工序 070～080 采用钻床。 工序 090～100 采用镗床。 工序 110 采用钻床。多刀具组合机床。
5
精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度， 在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万 能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备 设计指导手册》346 页表 15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工 艺路线方案如下： 工序 010 工序内容 粗铣两端 小头孔上 端面 粗铣中间 孔上端面 定位基准 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 工序 100 工序内容 半精镗中 间孔 钻 2- 8 锥销孔、 M8 螺纹 孔 、 功 M 8 螺纹 铣断 去毛刺 定位基准 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔
一、零件的分析
（一） 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中， 主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速 度和扭矩的作用。 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的 齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑 性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以 及加工表面之间的位置要求： 1. 2. 3.
2006.9.11~2006.9.29
设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张） ； 3、绘制毛坯图（一张） ； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张） ； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班 学 级：机 械 03-1 班 生： 董 超
指导教师： 系 主 任：
敖 晓 春
Ra( m)
铸件 6 5.8 0.2 5.84 0.06 CT9 IT12 IT10 IT12 IT7
机
械 制
造
技
术
基
础
课程设计说明书
设计题目 设计“CA6140 车床拨叉”零件的机 械加工工艺及工艺设备
设计者 指导教师
董超 敖晓春
哈 尔 滨 理 工 大 学 机械设计制造及其自动化系
1
2006 年 9 月 11 日
哈 尔 滨 理 工 大 学
机械自造工艺及夹具课程设 计任务书
设计题目：制定 CA6140C 车床拨叉的加工工艺，设计钻 22mm 孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产 设计时间： 手动夹紧 通用工艺装备
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二 确定生产类型
初步确定工艺安排为： 。中批量生产
手动夹紧
通用工艺装备
三 确定毛坯
1 确定毛坯种类：零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲 击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。 查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324 页表 15-5 选用铸件尺寸公差 等级 CT9 级。 2 确定铸件加工余量及形状： 《机械制造工艺及设备设计指导手册》 325 页表 15-7， 选用加工余量为 MA-G 级， 并查表 15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量， 铸件的分型面的选 者及加工余量如下表所示： 简图 加 工 面 代 号 D1 D2 T2 T3 T4 基 本 尺寸 加 工 余 量 等 级 G G 加工余 量 说明
0.021 小头孔 22 以及与此孔相通的 8 的锥孔、 M 8 螺纹孔 0
大头半圆孔 55 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头 孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直 度误差为 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹 具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机 床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据 上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
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序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课 以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课 程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在 我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作 进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后 参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
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工序 120 采用铣断机床。 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具： 在铣床上加工的各工序， 采用硬质合金铣刀即可保证加工 质量。在铰孔 55 H 13 ，由于精度不高，可采用硬质合 金铰刀。 4 选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。 5 其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具 保证，其他尺寸采用通用量具即可。 （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1 圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量， 现 在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工 内容 加工 余量 精 度 等级 工序尺寸 表面粗糙 度 工序余量 最小 最大
020
110
030 040
粗铣中间 孔下端面 精铣两端 小头孔上 端面 精铣中间 孔上端面 精铣中间 孔下端面 扩两端小 头孔 精铰两端 小头孔 扩中间孔
T3 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T3 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆
2006 年 09 月 11 日
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目录
目录.......................................................................................................................................................... 序言.......................................................................................................................................... 错误！未 一、零件的分析...................................................................................................................... 错误！未 零件的作用...................................................................................................................... 错误！未 零件的工艺分析.............................................................................................................. 错误！未 二 . 确定生产类型................................................................................................................. 错误！未 三 .确定毛坯........................................................................................................................... 错误！未 四.工艺规程设计..................................................................................................................... 错误！未 (一)选择定位基准： ....................................................................................................... 错误！未 （二）制定工艺路线 ...................................................................................................... 错误！未 （三）选择加工设备和工艺设备 .................................................................................. 错误！未 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定............................................................. 错误！未 五、 夹具设计...................................................................................................................... 错误！未 (一)问题的提出 ............................................................................................................... 错误！未 (二)夹具设计 ................................................................................................................... 错误！未 3.定位误差分析............................................................................................................... 错误！未 4 钻床夹具的装配图见附图 ........................................................................................... 错误！未 参考文献：.............................................................................................................................. 错误！未