制程异常及停线标准

3.16 生产设备、治具、仪器、产品作业造成受损不能
3.8 IPQC随线抽样 2H检到3PCS以上(含)不良品
使用或报废.
知
3.9 量产时无正式SOP、WI .
3.17 重大质量问题发生, 部门经理级主管要求停线.
单
3.10 整条生产线静电接地失效
1.正常量产停线反馈:
2. 试产停线反馈:
停线反 馈时间
(2hr产出)
4.3 高速机抛料率 > 0.35 % ( 生产2H以上)
6.1 IPQC随线抽检 2H检到 2PCS不良品.
6.2 一天内有3PCS报废
共同达 6.3 材料不良 > 2% ( 以用量计算, 使用200PCS以上) 异常标 准项目 6.4 A 级材料来料短缺、损件＞ 1PCS ;
B、C 级材料来料短缺 ＞ 10PCS
附件一
制程异常及停线标准
SMT
各站达 1.1 FPY % < 低于每季年度质量目标 5 个百分点 (2hr产出) 停线标 1.2 无料站表 / 贴片程序. 准项目
1.3 料号 / 品名与料站表 、BOM不符.
DIP/TEST/PACK
2.1 ICT 良率 < 93%
(2hr产出)
2.2 F/T良率 < 94%
须在现场提出临时对策.
出
3.4 材料不良 > 5% ( 以用量计算, 使用200PCS以上) 共同达 3.5 材料料号、规格与BOM不符 或混料
3.13 生产线未经认证合格 3.14 测试机台未经认证合格
停
停线标
线
准项目 3.6 故障调机/无治具, 停电/停气/欠料/无排程
3.15 相同线别连续送检五批有三批判退.
通
3.7 SFIS 不能记录数据或记录错误.
DIP/TEST/PACK
5.1 ICT 良率 <96%
(2hr产出)
发
5.2 F/T良率 <97%
Biblioteka Baidu
(2hr产出)
出
5.3 总检良率 < 97%
(2hr产出)
异
6.6 1hr内有6pcs相同不良现象
常
6.7 检验发现良品中混有不良品.
通
6.8 正式WI上机种、PCB版本、料号、位置、用量、规格…….
(2hr产出)
2.3 总检良率 < 93%
(2hr产出)
1.4 零件无法识别或判定时
2.4 测试出现1片烧件/烧板 .
3.1 首件检查不合格
3.11 有铅材料或无铅材料无法识别, 或环境管理物质材料
3.2 需回温、烘烤材料未到规定时间
与其它材料混装混用.
发
3.3 实际作业与SOP、WI不符
3.12 检验时发现环境管理物质含量超出规定要求.
写错.
知
单 6.9 重大质量问题发生, 部门经理级主管要求发出异常给责任单位改善.
6.5 测试治具不稳定,造成同一站别＞5%误测 ( 产出100PCS以上)
注意事项
1
当生产制程达到异常或停线标准时, 制造负责主管就主动 发异常或停线处理, 如未执行者,
品管及其它单位发出之异常单, 制造须提出长期对策回复 .
2
客户对其产品的质量要求提出异常及停线标准及时效, 按 客人的标准及时效执行, 客户未定义的项目一律依
本公司规定项目执行.
3
如分析为组件不良, 可在制程通过检测将不良品挑选出来 , 可继续生产 . 但不良材料不可再投入.
4 5
材料不良未达到异常部份, 请通知相关单位处理退料、换 料试、产要发求现供的应来处料理不等良,及无首须件发不异合常格单按. 以上标准执行, 其它 异常在试产总结会检讨, 但试产各责任单位
a.作业员立即反馈给班组长; b.班组长10分钟反馈给课长; c.课长15分钟反馈给经理;
a.工程师60分钟反馈给经理; b.经理10分钟反馈给协理;
d.经理60分钟反馈给协理;
异常标准项目
SMT
各站达 4.1 FPY % < 低于每季年度质量目标 2 个百分点 异常标 准项目 4.2 单站抛料率 > 2 % ( 用量500PCS以上)