市场仓储管理讲义

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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月4日上 午3时4 8分20. 12.420. 12.4
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精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年12 月4日星 期五上 午3时4 8分33 秒03:48:3320.1 2.4
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 2月上 午3时48 分20.1 2.403:4 8December 4, 2020
3.表單的填寫, 物料的標識.
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備注
庫存管理實務
倉儲段如何控制庫存?
當期材料使用金額
庫存周轉率= 期初及期未庫存金額之和/2
從公式中要使庫存周率↑ 控制的方向為:1.當期使用的材料金額↑
2.期初及期未庫存金額 ↓
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庫存管理實務
當期使用的材料 金額↑分析
1.期間使用的材料金額 由生產排配決定.
D類: Screw Label
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五.物料管理的績效
1.物料利息率= 2.物料周轉率=
物料利息 銷售成本
當期材料使用金額 期初及期未庫存金額之和/2
360天
3.物料周轉天數= 物料周轉率
.... .
物料管理的績效
4.成 品 周 轉 率=
年度銷售金額 年度內成品庫存金額
5.成品周轉天數=
360 成品周轉率
1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間.
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2.物料 閒置:
物料管理不善造成的損失
3.占用生產場地,難以整理整頓.
※ 誤區: 重視人力生產損失,不重視物料的
損失.
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二.物料管理的範圍:
1.物料計劃及物控(MC). 2.采購(Purchasing). 3.倉儲(Warehousing).
用合理的成本 取得所需的物 料.
5.適地 Right Place
從距離上最短,能達到最快速的供應商 與使用部門距離最短能最快發料.
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四.FOXCONN物料的分類
1.原物料 2.半成品
A類: CPU HDD B類: CD-RW Modem Card C類: M / B Fan Sink
3.成品
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年12月4 日星期 五3时4 8分33 秒Friday , December 04, 2020
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.12.42 020年1 2月4日 星期五 3时48 分33秒2 0.12.4
谢谢大家！
倉儲管理講義
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一.概述:
※不斷料. ※不呆料. ※不囤料. 1.不使生產現場領不到要用的材料或零件. 2.讓要用﹑可用的料進來,不讓不要用的材
料零件進入倉庫或呆在倉庫不用. 3.適量﹑適時的進料,不做過量過時的囤積.
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物料管理不善造成的損失
1. 停工待 料:
1)損失時間. 2)損失士氣. 3)損失對客戶的信用.
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 12.403:48:3303 :48Dec -204-D ec-20
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。03:48:3303:4 8:3303:48Friday , December 04, 2020
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安全放在第一位，防微杜渐。20.12.42 0.12.40 3:48:33 03:48:3 3December 4, 2020
備注
3.超庫存進貨
由采購退回供應 商或做其他處理.
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疑是呆滯料分析
原因分析 1.生/交管減量
對策 1.採購退回供應商
備注
2.超庫存進貨
2.工程,生技活用
3.EOL
3.向客戶提報
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原因分析 1.立即切換
2.自然切換
3.整櫃箱切換
ECN分析
對策 1.作好標識,由 責任單位處理.
2.ECN管控(版次 數量,收退料).
庫存管理實務
標准庫存內物料的管控:
1.標准庫存天數. 物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲
段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績 效. 2.安全庫存量 根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出 安全庫存量,進貨時做管控.
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短期超庫存分析
原因分析 1.生/交管減量
2.生/交管移量
對策
倉庫作出警示標 識,通知生 /交管處 理並跟催處理結果.
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六.物料管理組織
職掌
1.生產物料需求規 劃.
2.需求物料進行采 購,並加以交期, 品質,數量的控 制.
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3.做好庫存量管制, 保證不斷料.
4.管理庫存物料. 5.出入庫物料之管控. 6.不良物料之處理. 7.呆料之處理.
七.倉儲管理的主要機能
1.依據收料規定點收物料. 2.將品管驗收的物料依儲放位置存放. 3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞. 4.依單據作業(領料,備料,發料). 5.料帳出入記錄及定期盤點. 6.不良品的處理. 7.呆料之處理.
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年12月4 日星期 五3时4 8分33 秒03:48:334 December 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午3 时48分 33秒上 午3时4 8分03:48:3320 .12.4
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 420.12. 403:48 03:48:3 303:48:33Dec- 20
九.物料管制卡
物料管制 卡應記明:
1.材料名稱. 2.材料編號 3.儲放位置號碼. 4.物料的分類 5.安全庫存量與最高庫存量. 6.出入庫及結存記錄.
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十.怎樣做好倉庫管理
1.選好倉庫位置.
8.建立物料帳及管制
2.平面加以規劃.
卡.
3.儲放立體化.
9.當日料帳,當日過完
4.注意通道照明防水防 帳.
要的少數”只占20%,而
這部分卻又影響了80%的
成效.但若把精力與時間
致力於80%的無關重要的
多數,則只能影響20%的
成
效
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abc分析法步驟
分析步驟
1.耗用量統計. 2.計算金額. 3.依金額大小排序. 4.計算每項材料所
占總金額之比率 5.計算累計比率.
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6.畫制柏拉圖
7.決定abc
a類---0~60% b類---60~85% c類85~100%
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謝謝!
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THE END
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 12.420. 12.4Friday , December 04, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 3:48:33 03:48:3 303:48 12/4/20 20 3:48:33 AM
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ABC分析法
abc分析法之應用
1.a類材料從訂購入庫保管 發料應慎重管理.
2.bc類材料可盡量使用存 量管制法.
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abc分析法
abc分析用於控制呆料
將期間內的呆料制 表,並計算金額,並作業 柏拉圖,我們可以看出 那些是呆料的主要影響.
抓出主要呆料項 目后,進行分析及對策, 呆料即可得到控制.
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三.物料管理的職能(5R)
1.適時 Right Time
在需要時,很及時地供應物料, 不會斷線.
進來的或發出去使用的物 料,品質是符合標准的.
2.適質
3.適量
Right Quantity
Right Quantity
供應商進來的數量能控制適當.
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物料管理的職能(5R)
4.適價 Right Price
(除部分用於客戶的服務外).
明 ※疑是呆滯料定義:3~6個月未
異動之存貨.
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庫存管理實務
物 料 庫 存 分 類
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1.標准庫存內.
2.短期超庫存(標准天數以 外~3個月).
3.疑是呆滯料(3個月~6個月 未異動).
4.呆滯料(EOL,6個月以上未 異動).wenku.baidu.com
5.廢料(ECN物料).
9.管控好ECN切換.
10.協助相關單位對不良 品及時處理(返工 ,返 修,特采,退貨等).
5.跟催采購處理庫存餘料.
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十二物料管控分析法--abc分析法
abc分析法源自於Parato定律或稱80/20 原理或重點管理技術.
原理
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主要原理就是從企
業的社會現象的分析中
發現,在日常工作中“重
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庫存管理實務
期初及期未庫存 金額↓控制方法
1.控制下期預使用物 料.即控制貨物入庫 時間,移出計算期間 內.
2.控制期間新呆料的 產生.
3.呆滯物料處理,使 呆滯物料金額下降.
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庫存管理實務
總結
庫存周轉 率提高的 控制方法:
1.物料部門供料情況良好. 2.控制貨物入庫時間. 3.呆滯物料及潛在呆滯品的
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八.儲存注意事項
1.危險物品應隔離管 6.通道不可堆放物品.
制.
7.良好的照明.
2.避免使用陰濕地做 8.物料放置要整齊平穩.
倉庫.
9.依分區及編號順序排
3.防火防盜防水應考 放.
慮周到.
10.物料標示朝外.
4.地面負荷不可超過. 11.保持整齊整潔.
5.保持適當的濕溫度 通風.
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2.生產排配完成情況主 要由供料單位供料情況 決定,供料單位料況好 可使生產排配100%或超 額完成.
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庫存管理實務
期初及期未庫存 金額↓分析
1)期初材料金額為: A:期間預使用的物 金額. B:呆滯物料金額.
2)期未材料金額為: C:下期間預使用的物料金額 D:期間產生新的呆滯料金額 B:呆滯物料金額
火防盜措施.
10.依規定發料.
5.物料包裝標示之要求. 11.呆廢料即時處理.
6.依物料驗收規定點收 物料.
12.定期盤點.
7.保持整齊清潔.
13.做好服務.
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十一.庫存管理實務
※呆滯料定義: 客戶明確EOL,
相
或雖未明確告知,已備存貨
關
超過6個月以上.
名
※廢料定義:客戶ECN后之存貨
詞 說
處理. 4.預防新呆滯物料或潛在呆
滯品的產生.
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庫存管理實務
倉儲段具體管控
措
施
6.責任為客戶時,向客戶 提報明細.
7.工程生技活用庫存餘 料.
1.倉管員對不足之料提前 預警,協助催料.
2.倉儲帳務準確及時提供 庫存準確資訊.
3.拒絕貨物過早入庫,滯 留倉庫.
4.提高貨物入庫效率.
8.根據未來用量需求情 況對收料時間數量管 控.