7板对接横焊焊接操作解析
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
V形坡口板对接横焊的焊接参数选择
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焊条直径
根据板件厚度和焊接效率要求 选择合适的焊条直径。
焊接电流
根据焊条直径、焊接速度和焊 缝要求选择合适的焊接电流。
焊接速度
根据焊缝要求和焊条熔化速度 选择合适的焊接速度。
焊接层数
根据板件厚度和焊缝质量要求 选择合适的焊接层数。
03 焊条电弧焊v形坡口板对 接横焊操作要领
02 V形坡口板对接横焊工艺
V形坡口板对接横焊的定义与特点
定义
V形坡口板对接横焊是一种焊接 工艺，其中两块板件采用V形坡
口对接，并采用焊条电弧焊进 行横向焊接。
焊接效率高
由于采用V形坡口，能够减少填 充金属量，提高焊接效率。
焊接质量稳定
V形坡口对接能够保证熔深一致 ，减少焊接缺陷，提高焊接质 量稳定性。
焊接前的准备
焊接材料准备
根据焊接需求选择合适的焊条，确保焊条的 质量和规格符合要求。
清理工作
对焊接坡口表面进行清理，去除油污、锈迹 等杂质，保持坡口干燥。
坡口准备
对焊接板材进行坡口加工，保证坡口的质量 和角度符合工艺要求。
定位与固定
根据焊接要求对板材进行定位和固定，确保 焊接过程中不会发生移动。
焊接操作步骤
焊接工艺的应用与发展
应用
焊接工艺广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域，是实现金属 连接的重要手段之一。
发展
随着科技的进步和工业的发展，焊接工艺也在不断改进和创新。新型焊接方法的 出现和应用，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，为焊接工艺的发展带来了新的机遇 和挑战。同时，焊接技术的智能化和自动化也是未来发展的重要方向。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
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焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
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安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
焊接操作技能实训 第7章 横焊单面焊双面成型
图2-51 V形坡口对接横焊时打底焊击穿灭弧法 5
项目七
横焊单面焊双面成型
焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0.5-1个熔孔(直径3mm左右,如图2-52所示),以防止熔化金属 下坠造成粘接,出现熔合不良的缺陷在更换焊条灭弧前,必须向背面补充几滴熔滴,防止背面出现冷缩孔。然后将电弧 拉到熔池的侧后方灭弧。接头时,在原熔池 后面10~15mm处引弧,焊至接头处稍拉长 电弧,借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边, 然后压低电弧并稍作停顿,形成新的熔池后, 再转入正常的往复击穿焊接。
焊接
操作技能实训
项目七
横焊单面焊双面成型
1
项目七
横焊单面焊双面成型
学习目标及技能要求：
掌握V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
1.焊前准备
(1)试件材料
20钢或16Mn。
(2)试件尺寸
300mmx200mmx10mm,60°V形坡口,如图2-50所示。
(3)焊接材料
E4303(结422),焊条烘熔350~400℃,
焊条直径 （mm）
3.2
3.2
3.2
焊接电流 (A)
90～110
100～120
100～110
电弧电压 （V） 22～24
22～26
22～24
4
项目七
横焊单面焊双面成型
4.操作要点及注意事项 (1)打底焊 第一层打底焊采用间断灭弧击穿法。首先在定位焊点之前引弧随后 将电弧拉到定位焊点的尾部预热,当坡口钝边即将熔化时,将熔滴送至 坡口根部,并压一下电弧,从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合 成第一个熔池。当听到背面有电弧的击穿声时,立即灭弧这时就形成 明显的熔孔。然后,按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。 灭弧时,焊条向后下方动作要快速、干净利落,如图2-51所示。 从灭弧转入引弧时,焊条要接近熔池,待熔池温度下降、颜色由亮变暗时, 迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻,再马上灭弧如此 反复地引弧→焊接→灭弧→引弧。 70°~80°
横焊位置的焊接操作要点
横焊位置的焊接操作要点1、横焊位置的焊接特点熔化金属因自重易下坠至坡口上，造成坡口上侧产生咬边缺陷，下侧形成如下图b所示的泪滴形焊缝。
熔化金属与熔渣易分清。
▲横焊缝正常横焊缝b）泪滴形横焊缝2、横焊位置的焊条角度横焊时，焊工最好是站位操作。
若条件许可，焊工持面罩的手或胳膊是最好的依托，以保持焊工在站位焊接时身体稳定，引弧点的位置应是焊工正视部位。
焊接时，每焊完一根焊条，焊工就需要移动一下站的位置，为保证能始终正视焊缝，焊工上部分身体应随电弧的移动而向前移动，但眼睛仍需与焊接电弧保持一定的距离。
同时，注意保持焊条与焊件的角度，防止熔化金属过分下淌。
横焊位置时的焊条角度如下图所示。
▲横焊位置时的焊条角度3、横焊位置的焊接要点（1）对接横焊一般开V形或K形坡口，板厚为3～4mm的对接接头可用Ⅰ形坡口双面焊。
（2）选用小直径焊条，焊接电流比平焊时小些；短弧操作，能较好地控制熔化金属流淌。
（3）厚板横焊时，打底焊缝以外的焊缝，宜采用多层多道焊法施焊。
（4）多层多道焊时，要特别注意焊道间的重叠距离，每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
（5）根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍快巨要均匀。
4、正确选用运条方法（1）开Ⅰ形坡口对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好，稍厚件宜选用直线形或小斜环形运条，背面焊缝选用直线运条，焊接电流可以适当加大。
（2）开其他形式坡口的对接多层横焊，间隙较小时，可采用直线形运条；间隙较大时，打底焊选用往复直线形运条，其后各层多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，宜采用直线形运条。
横焊焊接基本操作技术
横焊焊接基本操作技术见下图。
是焊件处于垂直、接头处于水平方位的一种焊接操作。
横焊的难点是焊接时，金属有下淌的倾向，易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷（见下图）。
因此对开坡口和不开坡口的横焊都要选出合适的焊接工艺参数，掌握正确的操作方法。
1、未开坡口的横焊操作（1）当焊件厚度小于5mm时，一般不开坡口，可采用双面焊接，如下图。
（2）焊接电流和电弧电压比同等条件下的对接焊小10~15%；（3）焊枪角度。
焊接时焊枪向下与水平面成15º左右夹角，使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌；同时焊枪向焊接方向倾斜，与焊缝成70º左右夹角（见上图）；（4）当焊件较薄时，可作直线往复形运丝，以借焊枪前移机会，使熔池得到冷却，防止烧穿和下淌。
（5）当焊件较厚时，可采用直线往复形或小斜圆圈形（圆圈斜度与焊缝中心成45º）；但运丝速度要稍快一些，且要均匀，避免焊丝熔滴过多地集中在一点上，形成焊瘤和咬边。
见下图：2、开有坡口横焊（下板不开坡口）当焊件较厚时，一般可开各类坡口U形、V形坡口下面焊件坡口角度小于上面（下图a）、下面焊件不开坡口（单边V形，下图b）或K形坡口（下图c）。
这样有助于避免溶池金属下淌，有利于焊缝成形。
对于开坡口的焊件，可采用多层焊和多层多道焊，其焊道排列如下图：1、多层焊打底焊时，如间隙较大，可用直线往复形运丝；间隙较小，采用直线形运丝。
多层焊第二层焊道采用斜圆圈形运丝，见下图：2、多层多道焊焊缝成直角三角形排列（靠下一层与表面层成一直角）。
打底焊打底焊为一顶点。
焊枪角度偏向水平线以上10°左右；坡口间隙大时用直线往复形运丝，间隙小用直线形运丝（见下图）。
直线形运丝直线往复形运丝填充焊填充焊时，焊枪角度偏向水平线以上35°以上（要根据各道焊缝的具体情况，调节焊接速度和焊枪角度）；采用45°的斜圆圈形运丝。
当焊丝末端运动到上面时应稍停，使较多的熔化金属能过渡到焊道中去，然后缓慢地将电弧引到焊道下边，即原等电弧停留点的旁边。
浅谈横焊单面焊双面成形操作技巧
浅谈横焊单面焊双面成形操作技巧【摘要】：本文是介绍横焊单面焊双面成形的操作方法，在操作中运用技巧能解决熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透等问题。
【关键词】：横焊；运条方法；操作技巧横对接在实际焊接中使用范围广泛，尤其造船、锅炉压力容器等领域均得到广泛应用。
该操作技术是中高级工应会考核项目，也是部分比赛焊工技能比赛项目，掌握其焊接技巧具有非常重要意义。
对焊工操作技能要求高、难度较大，由于焊接过程中，熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透。
本人从事焊接多年，运用焊接技巧能能够解决实际操作中的存在问题，比如焊接过程中，利用调节焊条角度来控制熔池温度、托敷熔化金属并控制熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，能有效解决未熔合、层间夹渣、熔化金属下坠、未焊透；在焊接层数方面采用多层多道焊方法，能够防止熔化金属下淌；在焊接电流方面是采用的比平焊时电流小10%右左能够保持熔池形状；选用小直径焊条、短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌；特别在盖面时，控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/2～2/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
下面结合实际以操作中焊接试件操作步骤，进行浅析焊接操作。
1．焊前准备(1)电焊设备ZX7-400ST 1台。
(2)焊条选用E5015碱性焊条，焊条直径为3.2mm，焊前经350～400℃烘干，保温2h。
焊条在外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在炉中重新烘干。
焊条重复烘干次数不得多于3次。
(3)焊件（试板）采用Q345钢板，厚度12mm，长×宽为300mm ×125mm，加工成V形30°＋2°坡口。
试件图样见图2。
(4)辅助工具和量具焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。
仰焊、平焊、立焊和横焊的焊接特点和要点方法，好好收藏了！
仰焊、平焊、⽴焊和横焊的焊接特点和要点⽅法，好好收藏了！仰焊的简介焊接特点：1.熔化⾦属因重⼒作⽤⽽下坠，熔池形状和⼤⼩不宜控制。
2.运条困难，焊件表⾯不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝⾦属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5.仰焊⽐其他位置焊效率都低。
焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采⽤Ⅰ型坡⼝，选⽤φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采⽤多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚⼩于8mm时，应采⽤单层焊，焊脚⼤于8mm时采⽤多层多道焊。
3.根据具体情况，采⽤正确的运条⽅法：（1）焊脚尺⼨较⼩时，采⽤直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺⼨较⼤时，可采⽤多层焊或多层多道焊运条，第⼀层应采⽤直线型运条，其余各层可选⽤斜三⾓型或斜环型运条⽅法。
（2）⽆论采取那⼀种运条⽅法，每⼀次向熔池过度的焊缝⾦属均不宜过多。
平焊的简介焊接特点：1.熔焊⾦属主要依靠⾃重向熔池过度。
2.熔池形状和熔池⾦属容易保持、控制。
3.焊接同样板厚的⾦属，平焊位置的焊接电流⽐其他焊接位置的电流⼤，⽣产效率⾼。
4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平⾓焊缝时，熔渣容易超前⽽形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者⽐较清楚；HG20581标准上明确表⽰：酸性焊条不能⽤于ⅡⅢ类容器。
5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6.单⾯焊背⾯⾃由成型时，第⼀道焊缝容易产⽣焊透程序不均、背⾯成型不良等形象。
1.根据板厚可以选⽤直径较⼤的焊条和较⼤的焊接电流焊接。
2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹⾓，控制好熔渣和液态⾦属分离，防⽌熔渣出现超前现象。
3.当板厚≤6mm时，对接平焊⼀般开Ⅰ型坡⼝，正⾯焊缝宜采⽤φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背⾯封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理⼲净，电流可以⼤些。
横焊运条手法和角度
横焊运条手法和角度横焊运条手法和角度根据焊板的厚度调整电流（标准基础上稍稍偏大一点），一般30度--45度之间（不要超45度，偏30度方向），然后匀速送条。
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。
采用正确的运条方式，对于不开坡口的对接横焊，薄板正面焊缝选用往复直线式运条方式。
较厚焊件采用直线或斜环形运条方式，背面焊缝采用直线形运条。
开坡口的对接横焊，采用多层焊时第一层采用直线形或往复直线形运条，其余各层采用斜环形运条。
运条速度要稍慢且均匀，避免焊条的熔滴金属过多地集中在某一点上形成焊瘤和咬边。
扩展资料横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
对接横焊不开坡口的对接横焊，当板厚为3~5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。
当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。
焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。
第二道焊缝采用斜圆圈运条法。
在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。
当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
任务6 V形坡口板对接横焊
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
６.焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止 熔池裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
７.焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
五、任务考核 完成 Ｖ 形坡口板对接横焊操作后，结合表1－22进
行测评。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
三、焊接参数 Ｖ 形坡口板对接横焊焊接参数见表1－21。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
四、焊接操作过程 １.清理坡口面及坡口正反面两侧各20ｍｍ范围内的油污、 锈蚀、 水分及其他污物，直至露出金属光泽。 ２.修磨坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。 ３.按操作要点，用 ϕ3.2ｍｍ 焊条采用间断击穿灭弧法进行 打底层焊接，保证背面成形。 ４.层间清理熔渣，用 ϕ3.2ｍｍ 焊条采用直线运条法或斜圆 圈形运条法 （见图1-76），多层多道焊接填充层、盖面层。 ５.每条焊道之间搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
２.填充焊 填充层的焊接采用多层多道焊 ，每道焊道均采用直 线或直线往复运条法，焊条前倾斜角为80°～85°，焊条 角度如图1－74所示。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
３.盖面焊 盖面层的焊接也采用多道焊 ，焊条角度如图1－75 所示。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为20钢或 Ｑ345钢。 ２.试件尺寸 300ｍｍ ×100ｍｍ ×10ｍｍ 两块， 60°Ｖ形坡口板， 如图 1－70所示。 ３.焊接材料 Ｅ4315型或 Ｅ5015型焊条 烘焙350～ 400℃ 并恒温 ２ｈ，随用随取。 ４.焊机 ＺＸ5-400型焊机或 ＺＸ7- 400 型焊机。
焊接工艺解析
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焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
(一)对接接头两件表面构成大于或者等于135°，小于或者等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各类焊接结构中它是使用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm下列，除重要结构外，通常不开坡口。
厚度不一致的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或者双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或者近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。
(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
搭接接头根据其结构形式与对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊与长孔内角焊三种形式，见图1—11。
I形坡口的搭接接头，通常用于厚度12mm下列的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别使用不一致大小与数量的圆孔内塞焊或者长孔内角焊的接头型式。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各类坡口形式。
单面焊接双面成形ppt课件
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层连弧焊）
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始 端成65-80°，在中间位置为45-60°， 终端焊缝处的温度较高，为了防止背面 余高过大，可使角度变小为20-30°。
•23
板对接头焊缝 三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条 摆动频率比平焊时稍快， 压低电弧，焊条摆动要 均匀，在坡口两侧停留 0.5s，两侧熔合好。
仰焊时焊条角度
•26
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层接头）
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。
接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至 熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打 开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
•27
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（填充焊）
85～90
100～105
100 100
50 0
Φ60X3 Φ54
100
管板接头焊缝 三.垂直固定仰位焊（打底盖面）
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层 多道焊或斜圆圈形运条焊接。
•49
谢谢
50
顿边 反变形量 错变量
/mm
/°
≤/1mm
0.5-1
3
≤1
•4
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层焊接）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
P
b
0.5 0.5
•5
板对接头焊缝 一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的 时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔 池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部 质量的一种单面焊双面成形技术。
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。
反极性接法。
并配有电流表。
电压表作为测试规范的依据。
二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。
其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢。
以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。
一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧。
待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。
立即进入正常运条。
2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。
下倾角为50°-60°。
由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。
此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。
板对接横焊单面焊双面成型教学设计
板对接横焊单面焊双面成型教学设计张凯授课班级：12级焊接班专业：焊接专业人数：38授课时间：2012年一、设计理念本节课以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，遵从中等职业技术学校学生的认知规律，从感性到理性最后回到感性，设计方案以模块化教学的任务驱动法提出任务，在分析、解决任务的过程中调动学生探究学习的积极性和目的性，达到解决本节的训练重点—横焊单面焊双面成型的操作方法和质量评定德牧的。
教师在实训环节中给予适当的启发和点拨的前提下充分放手，使学生获得“发现”成功的喜悦，评价阶段以激励为主，并在总结提升解决焊接缺陷的基础上，培养学生严谨认真的科学态度和让学生感悟真正掌握一种技能的劳动的快乐。
二、前端分析1、教学内容分析：本节课通过任务驱动法提出任务——单面焊双面成型焊接技术做出一标准焊件，在分析解决问题的过程中，综合基础理论知识和前面学过的板平对接单面焊双面成型内容，能从分调动学生的积极性，重点解决焊接的操作方法及指令评定标准。
以实训为主，理论联系实际，培养学生吃苦耐劳品质。
2、教学对象分析：学生在前面学习了板平对接单面焊双面成型和板立对接单面焊双面成型，对于单面焊双面成型技术从感性到理性、从理论到实践都得到了一定程度的训练和提升，这些都为本节提供了保障。
学生的学习困难在于横焊打底、填充和盖面由平对接和立对接的多道焊变成了多层多道焊，在打底、填充和盖面的多层多道焊中需要老师加以引导。
3、教学方式与教学手段：本课采用讲练结合的教学形式。
在焊件图形的分析、实训操作步骤的设计和实施、质量评定的自评、互评及对焊接缺陷的出现的原因的分析与解决中把时间留给学生，让学生想，让学生说，让学生做，充分发挥学生学习主体作用。
在学习过程中为学生准备学案，使学生在学习中一直能够目的明确，条理清楚，提高实效。
本课既使用实物又使用POWERPOINT 制作的幻灯片等多媒体进行创设情境，提出任务，明确实训内容，总结实训结论。
对接焊的操作流程
对接焊的操作流程
对接焊是一种常见的焊接方式，其操作流程大致如下：
1. 准备工作：清理待焊接工件表面的氧化物、油污、锈蚀等杂质，确保焊接部位洁净、干燥。
根据工件材质和厚度选择合适的焊条或焊丝，调节好焊接设备参数。
2. 对齐工件：将两块工件边缘精确对齐或预留一定间隙（视焊接工艺而定）。
3. 引弧起焊：使用电焊钳夹持焊条，在工件对接缝处引燃电弧，开始焊接。
4. 填充熔敷：沿着焊缝缓慢移动焊条（或使用自动焊接设备送丝），熔融的焊材填充到工件间隙中，形成连续的焊缝。
5. 焊接过程：保持适宜的焊接速度和电弧长度，适时添加填充金属，确保焊缝饱满且无缺陷。
6. 冷却后处理：焊缝冷却后，进行敲渣、打磨等后续处理，必要时进行焊缝检测，确保焊接质量。
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焊前准备
装配点固
用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固， 定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，反 变形量4—5度；错边量不大于0﹒5毫米。
打 底
焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左 右）的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧 法或灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注 意焊条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上 侧的尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条， 然后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次， 熔孔尺寸约0.8毫米。
中间层焊缝
多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必 须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形 状、大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角 处熔合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良 好，防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表 面平整；焊接顺序和焊条角度如图。
审视装--焊方案合理性
检 查
实施过程的检查 焊件质量检查
实作过程的总体评价
资 料 的 存 档
评 价
总
结
资 讯
1.明确板对接接头 横焊的任务及目标
2.领会板对接接头横焊 安全防护及环境要求
6.明确板对接接头横 焊的操作技术要领
实作任务书、 施工图阅读
3.识读板对接接头 横焊施工图
5.领会板对接接头横焊 的相关焊接标准
4.分析板对接接头横 焊技术要求
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安 全 技 术
1
中间层
2 3 4 5 6
盖面层
4.0
装配点固
按照划好的装配定位线，用与 正式焊缝相同的焊条
现 场 焊 接 施 工 计 划
打
底
第二道焊缝 第三道焊缝 焊后检查 焊缝分析
实 施
焊 件 装 配 及 定 位 焊 实 施 焊 接
焊 前 准 备
焊前清理
焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物 打磨干净，至露出金属光泽为止。
精品课程——板对接横焊焊接操作
机械图样识 读能力 组织生产、团 队协作能力 焊件检测基 本知识技能
焊条电弧焊 基本知识
安全用电、节 约用电知识
学生知识与 能力准备 钳工知识和 技能
焊接工艺方案和 焊接参数选择
教学目标
1. 掌握板对接接头横焊的技术要求及操作要领 2. 会制定板对接接头横焊的装-焊方案 3. 会选择板对接接头横焊的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对接接头横焊工件 5. 能对板对接接头横焊工件进行质量检测
清理工作场地，不得有易燃易爆物品 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊 钳完好，焊把线接地良好 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
横对接接头焊接施工图
技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。
决 策
确定板对接接头横焊 的装配方案
制定 装—焊 工艺方案
确定 焊接方案 确定质量控制及 质量检测方案
选择装配、测量方法及工具
焊接模拟 训练装置
检测工具 焊接实训工 位、焊机、 工装、工具 等
工
立对接接 头焊接试 件
具
横对接接头焊接试件
材料Q235—A
检测工具
计
划
制定实施计划
选择焊机 确定焊接工装及工具
盖
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
面
与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采用 运条速度要均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止咬边 熔合和焊瘤等缺陷；如图。
焊接实作步骤 •教师示范焊接的安全防护操作 •教师示范板对接接头横焊接的操作方法 •板对接接头横焊模拟训练 •焊条烘干、领取 •焊件领取及清理 •焊机连接及参数调节 •焊件装配及定位焊 •焊件装配质量检测 •按照焊接工艺对焊件实施焊接 •焊件质量检测及记录
选择焊接材料
选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求
焊机：选用交流弧焊机。
焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2mm，焊前经
250℃烘干2h。
焊件：Q235-A低碳钢板，尺寸为10×125×300mm。 辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、
清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
工艺参数的选择
焊条型号 焊缝层次
打 底 E4303 连弧法 灭弧法
焊条直径 （㎜）
2.5 3.2 3.2 4.0 3.2
焊接电流 装配间隙 反变 （ A） （㎜） 形量
60～70 110～120 120～140 160～165 120～125 160～165 始端2.5 终端3 始端3 终端4 4
电源 焊接 极性 次序