武钢2号高炉大修停炉操作实践
1080m
1080m³高炉热风炉改造及烘炉实践摘要：介绍了三宝1080m³高炉大修。
利旧原有的三座热风炉，增加一座热风炉及配套设施。
阐述了大修后热风炉系统能力核算和新增热风炉设计特点等及烘炉过程。
此次施工满足了两烧两送（交错并联）送风制度，能实现热风炉高风温、长寿的目的。
关键词：大修；利旧；增加；烘炉；两烧两送；目的公司于2021年3月开始对2#高炉进行大修，炉容为1080m³不变，保留三座热风炉原有炉壳，煤气管路、阀门、补偿器等全部更新，在原有3#热风炉和烟囱之间增设一座热风炉，与原来的三座热风炉一列式布置，热风炉间距12000mm，配套改造、重新设计该区域的管路和换热器。
本文对大修后热风系统能力进行了核算和热风炉设计特点进行了讲述，同时对烘炉操作进行总结分析。
1热风炉改造情况及特点1.2热风炉系统能力核算原热风炉设置有3座顶燃式热风炉，采用热管换热器预热助燃空气和煤气，助燃风机一用一备，主要参数见表1。
改造后，热风炉加热风量按4000Nm3/min计算。
利旧原有的三座热风炉，增加一座热风炉及配套设施，热风炉格子砖孔径为φ25mm，将现有的助燃空气和煤气预热系统改造为采用板式换热器进行预热。
新增热风系统主要参数（表2）、4座热风炉系统主要参数（表3）如下。
表1 热风系统主要参数对比Table 1 Comparison of main parameters of hot airsystem项目名单位原热风新增热称炉数值风炉数值热风炉结构顶燃式顶燃式热风炉座数座31热风炉炉壳内径mmφ7900/φ9420/φ6030φ7900/φ9420/φ6030热m43.1643.16风炉全高蓄热室断面积m234.834.8格子砖总高度m22.3222.32格子砖型式19孔高效格子砖19孔高效格子砖格mφ30φ25孔直径m格子砖加热面积m2/m³48.6156.68格子砖活面积m2/m20.3650.35每座热风炉加热面m23775744020积每座热风炉格子砖砖重t9901020表2 4座热风炉系统主要参数Table 2 Main parameters of 4 hot blast stove system项目名称单位数值热风炉结构形式顶燃式热风炉座数座4加热风量Nm3/min4000热风炉燃料高炉煤气高炉煤气发热值KJ/Nm3≥3150煤气预热后温度℃200助燃空气预热温度℃200热风温度℃1200单位风量平均加热面积m2/Nm3·min44单位风量格子砖加热面积t/Nm3·min1.02热风炉工作制度交错并联1.21 主要阀门的改造对小阀门进行利旧，主要阀门使用情况如下：热风阀采用液动高温衬里水冷闸阀（DN1200），空气燃烧阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、烟道阀采用液动楔式闸阀（DN1300），冷风阀采用液动楔式闸阀（DN1200）,充气阀、废气阀采用液动楔式闸阀（DN250），煤气放散阀采用液动球阀（DN200）,煤气主管放散阀采用电动+手动球阀（DN250），倒流休风阀采用液动高温衬里水冷闸阀（DN700），混风切断阀采用液动楔式闸阀（DN600），冷风放风阀采用电动活塞式蝶阀（DN1400）。
宣钢2号高炉休风后炉况快速恢复实践
宣钢2号高炉休风后炉况快速恢复实践张旭【摘要】介绍了宣钢2号高炉针对高炉休风后炉况恢复缓慢这一课题,通过进行大量的数据采集与研究,对比各大高炉装料制度的优劣以及休送风方案的合理性,制定出了适合宣钢特色的装料制度及休送风方案,保证了高炉休风的安全稳定,并且在送风后能在较短的时间内恢复到炉况的正常状态.【期刊名称】《河南冶金》【年(卷),期】2018(026)002【总页数】3页(P26-28)【关键词】高炉;休风;快速恢复【作者】张旭【作者单位】河钢集团宣钢公司【正文语种】中文0 引言宣钢2号高炉设计炉容为2 500 m3，上部装料制度采用“平台十漏斗”模式, 以中心气流为主的两条气流分布, 改善了压量关系, 为增加风量创造了条件, 提高了煤气利用率, 实现了稳产低耗。
然而频繁的休风以及休风后炉况的缓慢恢复直接影响了炉况的稳定与高炉的产量。
为此，宣钢2号高炉技术人员通过数据的采集整理，对比各大高炉的先进经验，制定出了符合宣钢2号高炉的装料制度以及一整套行之有效的休送风方案。
1 技术方案1.1 装料制度的制定选择一个合理的装料制度不仅能保证高炉的稳定顺行和指标的优化，还能确保高炉在休风后能在较短的时间内恢复到炉况的正常状态。
2号高炉自2010年9月18日开炉至今已有7年的时间，基本达到了炉况稳定顺行的状态，但是休风后炉况恢复的缓慢一直制约着高炉产量的提高。
2015年2号高炉的休风时间和炉况恢复时间见表1。
从表1可以看出，2015年2号高炉共进行4次计划休风，而每次休风后炉况的恢复时间都在7 h～10 h之间，炉况恢复的缓慢导致炉缸工作状态变差，高炉产量降低。
因此，高炉技术人员就这一问题在装料制度上寻求突破，通过学习各大高炉的先进经验及自身对宣钢高炉装料制度的摸索，终于总结出一套适合2号高炉的装料制度，由最初的矿焦同角变为矿焦错角，继而又由“矿4焦6”变为“矿5焦6”，实现了装料制度的进一步优化[1]，具体数据见表2。
武钢新2号高炉易地改造工程工程技术总结
武钢新2号高炉易地改造工程技术总结黄太平、甘伟李炳强一、工程概况武钢2# 高炉易地改造高炉本体工程，高炉框架采用自立式大框架结构，主要包括：炉底框架、炉身框架、炉顶刚架等。
该工程有如下特点：紧---场地紧（场地狭小，设施布置紧凑）；高---最高处约117m；大---构件大，工程量大（关键是钢结构量大，制安量约18800t）；险---高空作业多，交叉作业多；晚---设计出图滞后。
1．高炉各系统分布情况：1.1高炉设东、西两侧出铁场；1.2高炉西南侧（距高炉中心线50m）处布置有旋风除尘器；1.3高炉北侧设置有原料主皮带通廊，南边为吊装孔；1.4炉底框架由五层平台组成：3.2m、6.80m、13.090m、21.56m、26.5m 标高；炉身框架由四层平台组成：30.2m、33.7m、37.00m、42.30m标高；炉顶刚架由七层平台组成：50.95m、53.25m、60.11m、67.30m、75.25m、80.70m标高。
炉底框架：柱为箱形2100×2100×42，梁最大：HA2600×1200×30×40，长19m；炉身框架柱：φ1400×60管柱，单重约40t，▽42.3m；主平台梁B13最大，HA2800×1200×48×65长37米；炉顶刚架柱为“十”字形1000×500×20×40；炉顶悬臂吊车梁挑出28.8m，由φ1000×30斜撑41m长固定，31t左右，挑出梁为HA2500×600×20×40重约25t。
各层平台均设有双向走梯，确保操作人员的安全和方便。
1.5本高炉钢结构安装工程，构件几何尺寸大，吨位重，安装位置高，对吊装安全、质量控制都提出了很多新的要求。
1.6 西出铁场内距高炉中心22.8m布置有一台DBQ4000t.m塔式起重机，作为主吊机械。
承钢2#高炉停炉放残铁实践
承钢2#高炉停炉放残铁实践【摘要】承钢2＃高炉死铁层较深，必须通过停炉放残铁减少扒除炉底残存渣铁工作量，缩短工期。
本次停炉通过制定详细的放残铁方案，取得了良好的效果。
【关键词】停炉;放残铁;炉前操作0.前言为了减少停炉检修清除炉内残存渣铁工作量，缩短检修工期，停炉后可将积存于铁口中心线以下的残铁放干净。
2＃高炉于9月2日降料面停炉检修。
检修原计划为74天，迫于产量要求压缩到39天。
2＃高炉死铁层深1.295米，在我厂4座小型高炉中最深，加上多年来的侵蚀，停炉后死铁层中将积存大量残铁。
如不采取措施将残铁放出，扒除炉底残存渣铁炉约需要20天。
为保工期，我们设计放残铁方案并予以实施，取得了良好的效果。
1.侵蚀深度及残铁量的确定1.1侵蚀深度的确定预计炉底平均侵蚀深度约为500mm，残铁口孔道角度为7°，残铁口中心线标高为4480mm。
停炉前用测炉皮拐点来校正残铁口标高。
1.2残铁量的计算根据残铁量估算公式：T残= K（π/4×D2×h+V死铁层）×γ铁其中：K为根据侵蚀严重情况选取取的系数，本次取0.6，铁水密度γ铁取7.0t/m3，炉缸直径D为5.9m，平均侵蚀深度h为0.5m，计算得残铁量为T残=130t。
2.放残铁准备工作2.1加大铁口角度停炉前3天逐步加大高炉铁口角度，用φ80mm钻头，铁口深度1.0～1.3m，最后一炉铁用氧气烧来。
2.2测定炉皮拐点分别测定12#、13#风口下方两个位置，从标高5900mm～4200mm每隔50mm 测1点炉皮温度，根据结果绘图，判断炉内耐材侵蚀情况，确定炉皮拐点，校正残铁口位置。
2.3根据残铁口标高，标出残铁口在炉皮开口的边框线，高1500mm，宽800mm，确定残铁沟标高2.4由技术科提供残铁沟图纸，机动科负责按图纸要求制作好残铁沟并浇筑2.5在残铁口旁要求制作好工作平台，残铁沟两边设有人行过道，并加好栏杆和梯子，风口平台加固；要求在停炉的前一天，先装好残铁沟，提前浇筑、烘烤，要求支架坚固2.6在停炉的前一天，残铁沟下边铺干沙子，炉底回水槽铺好干沙子，炉基抽水后填干沙子。
典型煤气事故案例分析
案例二
一、事故概要： 2008年12月24日9时许，遵化市港陆钢铁有限公 司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄 漏。事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作 工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救 治，5人经抢救无效死亡。经全力抢救，截至16时， 另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤 员现已脱离危险。 12月24日上午9时许，遵化市 港陆钢铁有限公司发生煤气泄漏事故，造成17人 死亡，27人受伤。
案例五
一、事故概况： 2011年12月25日晨9： 10，江阴华西高速线材厂 检修复产中发生一起煤气 泄漏事故，造成多名员工 不同程度煤气中毒。25名 员工送往医院紧急救治， 其中2人经抢救无效死亡； 后又有21名自感身体不适 的员工到医院接受观察治 疗。截至当晚20：00，又 有6人经抢救无效死亡，1 人重伤。
3）U型水封未按图纸 施工，未装补水管道 ，存在事故隐患；
普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统
插板阀、 蝶阀 2#转炉
三通阀
逆止 水封
U型水封
普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统
插板阀、 蝶阀 2#转炉
氧含量超标煤 气经烟囱放散
1月3日事故介绍
盲板割孔照 片
事故经过:
2010年1月4日8时，甲班上白班，接班时有两 包钢水待连铸，因一台板坯连铸机故障单机拉钢， 接班后1#转炉未立即生产，于9时15分开始进行接 班后第一炉钢（也是本浇次最后一炉钢）吹氧作
三、事故原因分析 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下 ，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转 炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的 方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封 逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转 炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约 10时50分， 煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜 烟道口等多个部位逸出； 2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导 致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4 日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U 型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜 内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）
2#高炉大修停炉及残铁排放方案
2#高炉大修停炉及残铁排放方案2#高炉计划2014年11月1日18时开始打水降料面停炉。
要求料线降至风口以下，为确保停炉安全，制定此方案。
一、组织机构二、准备工作1、制作四进四出分配器，放于风口平台，分配器进水管接在风口给水环管上保证全开，出水管接∮25mm白钢阀门，末端作成梢口，各阀门做好标记，降料面过程中力争四个出水管打水均匀。
2、制作喷水枪四支，要形成雾状，安装前必须在取样孔平台处试验喷水情况，打水压力要大于炉顶压力0.05MPa。
打水控制阀门置于风口平台。
所需材料:∮25mm、长4000mm焊管4根，∮32mm胶管160m，∮25mm白钢阀门4个。
喷水枪制作要求：将4000mm焊管一端焊死，一端作成梢口。
从焊死端头开始至另一端1400mm长度内，每隔75mm钻一个∮3mm 的圆孔，交错分布共三排，相临两排之间夹角为45°。
3、休风前校验炉顶温度、荒煤气温度电偶是否准确，如不准预休风时必须处理准确。
4、准备对讲机一对。
5、预休风检查炉顶四个打水枪喷头，并试水调试。
6、制作1把长度15米、标记明确的软探尺。
（由李耀军负责）负责人签字＿＿＿＿＿＿7、预休风时将通炉顶蒸汽盲板撤掉，并将水排净。
8、提前一周将1#风口捅开，[Si]按0.5%左右控制，按正常风速提高风量，活跃炉缸。
9、提前一天安排清理炉顶油污及易燃物，保持现场整洁。
10、提前3天将所有矿槽轮流倒空一遍。
三、降料面工艺操作2、1日14时左右，变全焦冶炼（考虑预休风送风后风温降低，要多加焦炭）负荷按控制，18时停喷煤。
[Si]按0.6～1.0%控制，[S]按0.030～0.050%控制。
高炉工段提前一天通知喷煤工段，便于喷煤工段做好停煤前的准备工作。
3、停煤粉后即停止富氧，关A、B阀并加盲板。
4、加盖面焦约15t。
5、1日18时左右，开始料车打水降料面，要求提前测量料车打水量，以料车不流水为准。
控制炉顶温度翻料，尽最大能力降料面。
正常停炉和检修安全操作规程（3篇）
正常停炉和检修安全操作规程正常停炉和检修是保障设备安全运行，确保生产环境安全的重要环节。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套完善的停炉和检修安全操作规程是非常必要的。
以下是一份典型的停炉和检修操作规程，供参考：一、停炉操作1. 在停炉前，必须向相关人员发出停炉通知，通知内容包括停炉的原因、停炉时间、停炉预计时间等信息，并得到相关人员的确认。
2. 在停炉前，必须先关闭所有与炉炉相关的阀门，以及所有燃烧设备的供气、供水、供电等。
3. 对于有多台炉炉的情况，需要逐台炉炉进行停炉操作，确保每台炉炉都按照正确步骤进行停炉操作。
4. 关闭炉炉时，必须按照正常操作程序进行，确保炉炉内所有的热介质排放干净，以避免压力过高或温度过高造成的安全风险。
5. 停炉后，必须对炉炉、燃烧设备及其周边进行检查，确保不存在明显的安全隐患。
二、检修操作1. 在进行检修操作前，必须通过工作票或许可证等方式，取得相关部门的批准，并由安全专员检查确认。
2. 对于需进行检修的设备，必须做好预先准备工作，包括准备好所需工具、备品备件等，并确保检修时区域内无其他人员存在。
3. 在检修前，必须先切断设备的供气、供水、供电等，确保设备停止运行，并排除所有能够导致事故的可能性。
4. 对于大型设备的检修，必须按照相关规范进行支撑或固定，以防止设备倾倒或崩塌等事故。
5. 在检修过程中，必须留意设备的压力、温度等参数，随时做好记录，以便检修完成后能够快速恢复正常运行状态。
6. 在检修过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
7. 在检修过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，必须及时停止检修并报告上级领导或安全专员。
8. 在检修结束后，必须对设备进行全面的检查和试运行，确保设备能够安全运行。
三、安全注意事项1. 在停炉和检修操作中，必须时刻保持高度的警惕性，严禁违章操作或漏项操作。
2. 在停炉和检修操作中，尽量选择非工作时间进行，以减少人员和设备可能的冲突。
本钢2号高炉长期封炉快速恢复实践
本钢2号高炉长期封炉快速恢复实践温贵仁（本钢炼铁厂）摘要：本钢2号高炉2005年4月18日至8月8日封炉112天，由于封炉料选择合理，开炉工作通过精心预备，在不到5天时刻里打开所有风口，高炉达到正常生产水平。
本文对有关情形进行了叙述和分析。
关键词：高炉封炉复风操作1前言本钢2号高炉（380m3）第13炉役代于2002年4月投产，设一个铁口，两个渣口，14个风口，双钟式炉顶，料车供料。
2005年二季度，由于本钢生铁铁水过剩，炼钢系统饱和，因此本钢（集团）公司从大局动身，决定对2号高炉封炉一段时刻，待炼钢能力上来后再开炉生产。
2号高炉于2005年4月18日至8月8日封炉，共计112天，通过精心预备、科学组织、周密安排，本次封炉的停炉、开炉专门顺利，专门是开炉，8月8日13：35点火送风至8月13日打开所有风口，高炉差不多达到正常生产水平，复原时刻不到5天。
2 封炉前的预备工作1)按照停炉料的要求，事先预备好所需各种原燃料、熔剂、水渣及堵风口所用的耐火砖、河沙、焦油等物品。
2)对高炉所属各种设备、计量外表等做完全检查、校正；炉体各冷却设备进行完全查漏，发觉问题及时处理；对炉皮钢甲漏处做好标记，待停炉处理。
3)停炉操作实施前加强炉况判定和调剂，保证高炉顺行稳固，消灭崩料和悬料，保持足够的炉温及适宜的炉渣碱度，风渣口工作正常，冷却系统无故障。
3 停炉操作过程为了确保休风停炉炉温水平、炉渣二元碱度由正常生产的[Si]=0.25—0.50%，R2=1.20—1.25达到停炉时的要求，即[Si]=1.0—1.4%，R2=1.05—1.10，休风前分两步轻焦炭负荷过渡，于4月17日19时负荷由3.85降至3.35，4月18日0时降至2.92，于2：12煤粉罐吹空停止喷吹，轻负荷同时增加酸性料（球团）比例。
在4月18日5：00开始装封炉料，总焦比为2.2t/t，封炉料组成见表1。
表 1 二号高炉封炉料停炉休风整个操作过程高炉炉况稳固顺行，下料平均顺畅，以风量、风压、顶压、风温、透气性与装料制度、批重等相适应以保顺行为操作原则，随着封炉料的入炉，中、后期风量逐步增加，风压降低，适当减风以保顺行。
2号高炉5月23日检修总结
2号高炉5月23日检修总结第一篇：2号高炉5月23日检修总结检修总结二号高炉16小时检修计划检修项目一共29项其中重点项目10项。
所有项目按照检修计划全部完成。
在这次检修中，高炉改造项目多，任务重，检修前做了充分的准备，保质保量的完成检修。
一些重点项目例如液压马达编码器改造，完成的很出色，得到分厂的好评。
仓下继电器改造项目，准备工作充分，工作进展很顺利，到16：:00 66个继电器全部改装和调试完成。
减压阀组项目也是提前做好准备工作，现场井然有序的完成的减压阀组所有电缆的更换。
这次检修也出现了一些问题：1、检修前对个别项目估计不足，干法除尘电源改造项目，提报量太大造成，检修中时间占用太长，而且，前期准备工作不足，造成项目没有全部完成，在以后的检修中要吸取经验，做到合理的提报项目和工作量，并且要把前期准备工作做好。
2、检修前人员准备不足，没有合理的计划，下回检修时要对人员安排好，如果人员不够用可以安排倒班人员参加检修，在人员上安排好，这样也可以减轻骨干的劳动强度。
3、检修前材料准备不充分，检修时浪费时间和人力，下次检修前要提前做好，每个岗位提出需要的材料，最后汇总到事务员，在统一领取。
4、检修项目工作不够细致，富氧流量表有问题，造成高炉晚投富氧一个小时，为了避免类似故障发生，要求倒班人员在接班后，按照检修项目和送风确认表对现场的检修设备进行检查。
高炉班 2012/5/24第二篇：高炉车间检修规定高炉车间检修规定1、检修钳工处理炉顶密闭容器，像气密箱、料罐。
高炉休风必须打开重力除尘器放散阀和炉顶放散阀，同时由地沟大组长负责切断氮气阀门，由工长负责检查落实。
钳工配备氧气检测仪、煤气检测仪，方可进入其内部作业，否则不允许钳工进入其内部作业。
2、高炉休风，重力除尘器必须通氮气。
高炉停煤气后，不进入其内部作业的，干法除尘管道、箱体必须开放散通氮气保持正压，通氮气时必须打开管道箱体放散。
严禁在炉顶点火后各密闭容器未通氮气或通氮气后未拉放散阀。
承钢2#高炉降料面停炉实践 ..
承钢2#高炉降料面停炉实践李永超何红林李伊辉李海东李海生（河北钢铁股份有限公司承德分公司炼铁厂）摘要：承钢公司炼铁厂2#高炉2010年7月8日停炉检修，采用“回收部分煤气打水降料面”的方法停炉，本次降料面回收煤气期间料面首次深达炉腹，回收煤气约42万m3，成功地达到了回收煤气的目的，实现了安全、快速停炉，并减少了噪音和环境污染。
关键词：高炉回收煤气打水降料面常压打水降料面安全停炉1、预休风料及工艺操作1.1预休风料入炉情况预休风时炉内累计焦炭117.2t，理论铁量约125t。
1.2工艺操作1.2.1 8日夜班开始将负荷由3.74降至3.53，稳定炉温。
1.2.2 8日白班提前一个周期（约9：00）开始变2.5全焦负荷，加净焦14.4t，根据炉温水平及全焦负荷的入炉时间，10：45分停煤，11：00停氧。
1.2.3 11：30左右视顶温开始控料线，通过延迟放料时间控制顶温在300℃以下，料线6-7米。
1.2.4 12：45分切煤气，12：50分预休风，休风料线7.0m。
1.2.5 最后一炉铁用自产有水炮泥堵口。
1.2.6 预休风时，[Si+Ti]0.555%，物理热1450℃。
2、预休风后操作2.1预休风后，更换13#风口小套，捅开1#、16#风口。
圆所有风口，确定直吹管内无杂物。
2.2拆除炉顶摄像，并用“盲板”盲死拆除孔，保留雷达探尺，供降料面时测料线。
2.3安装降料面用的加压泵及水槽，并从风口平台向上铺设了四根喷水管、一根混合煤气导出管道。
调试各个打水管的水量，并确认各个打水管的方位。
2.4 13：30-15：20安装降料面打水管。
3、打水降料面3.1回收煤气阶段3.1.1 15:40一切准备工作就绪后，送风至最低开始降料面。
当顶温上行、顶压上升后快速引煤气，视情况不断加风，通过控制打水量使布袋入口温度不超过280℃。
3.1.2 此阶段风压使用水平以顶压和压差为准，初期顶压在30kPa左右，压差控制在80-90kPa、后期控制在50-80kPa之间。
武钢2号高炉第三代大修停炉操作实践
武钢2号高炉第三代大修停炉操作实践
关友德
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1998(36)1
【摘要】武钢２号高炉第三代大修停炉整个过程安全顺利，停炉大部分参数较稳定。
本文详细地介绍了停炉前的准备工作、空料线及放残铁操作等，为今后大修停炉操作提供了可参考的经验。
【总页数】5页(P12-16)
【关键词】高炉;停炉操作;炼铁
【作者】关友德
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF548.3
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高炉炼铁操作教学-开炉操作与停炉操作
开炉操作与停炉操作 2021/2/10
项目导入
高炉开炉是个庞大的系统工程,牵涉面广,不允许有任何漏洞 。因此,开炉前应事先制定详细的开炉规划,重点抓好开炉准备、 人员培训、设备试车调试等工作。确保开炉顺利,预期达到正常 生产水平。
高炉生产到一定年限,就需要进行中修或大修。长期以来,我 国将要求处理炉缸缺陷,出净炉缸残铁的停炉称为大修停炉;不要 求出净残铁的停炉称为中修停炉。高炉停炉是个比较危险的作业 ,其重点是抓好停炉准备和安全措施,作到安全、顺利停炉。
一、设备验收及试车
任务实施
(4)试汽高炉炉顶设备,整个煤气系统,只有各管道阀门不漏汽,阀门开闭灵活,压力 达到设计水平,管路有保温装置才算合格。 (5)炉顶装料设备、上料系统、探尺及布料器、称量秤斗及皮带运输机等设备进行 不少于 8 小时的连续试车,各设备性能必须达到设计要求。
二、烘炉
任务实施
烘炉包括热风炉烘炉和高炉本体烘炉。烘炉的作用是缓慢蒸发砖和砖缝中的泥浆 水分,增加砌体强度,避免因剧烈升温而使砖衬胀裂破损。 (1)热风炉烘炉方法一种是没有燃气或燃气量不足的烘炉;另一种是利用热风炉燃烧系 统的烘炉。 (2)烘炉注意事项 ① 利用煤气烘炉时,开始必须向木柴火焰上送煤气,以防爆炸。 ② 严格执行烘炉制度,操作时应利用烟道阀、风量调节器与煤气调节阀,来控制加温速 度。 ③ 烘炉必须连续进行,严禁一烘一停,以免砖墙破裂。为此,在烘炉期间必须经常和检 查煤气压力及火焰情况,并以焦炉煤气为辅助,以防在高炉煤气不足时作为备用。
知识拓展
开炉必须具备以下条件: (1)热风炉烘炉全部完毕,确保开炉送风温度达到 850℃ 以上。 (2)高炉烘炉完毕,并凉炉以待装料。 (3)对上料系统、热风炉系统及高炉本体再次联合试车,要达到连续运转 72 小时无事故。 (4)原燃料按规定进仓,质量达到工艺要求,水、电、气(汽)均送到高炉系统,按正常生产供给。 (5)高炉和煤气清洗系统要联合试漏、试压。 (6)炉前设备运转正常、操作灵活、运转可靠。 (7)开炉前备品备件齐全,材料备足。 (8)备齐开炉炉前工具。 (9)开炉人员的配备,主要岗位操作人员要事先培训,并上岗练兵。
05年2高炉大修开炉方案
2#高炉大修开炉方案一、高炉烘炉1、烘炉前的准备1.1、高炉烘炉前必须经单体试车和联合试车，冷却系统试水。
1.2、所有灌浆孔均打开以便水蒸气排出。
（烘完后再堵塞好）1.3、堵死渣口，打开铁口，炉顶人孔封闭，炉体各人孔、探孔封闭，下密封阀关闭，（下密封阀下方插入一块盲板，烘完炉后取掉）炉顶放散阀打开一个。
2、热风烘炉2.1安装导风管。
导风管外径100-110mm，一头插入风口三套20--30mm,周边用白胶泥糊好。
导风管另一头做成直径约200mm、长约300mm的向下喇叭口。
在用热风烘炉前，从风口向炉内安装导风管。
其中1#导风管向炉内伸长2650mm。
5、9、14#导风管向炉内伸长2000mm。
2、3、4、6、7、8、11、12、13#导风管向炉内伸长1000mm。
所有导风管向下垂直2000mm。
，并用角钢支撑，在导风管水平表面用角钢将导风管相互焊接连成一体。
10#风口作为进出口用。
2．2、开始用热风（初始风温150℃）烘炉后，先以20℃/小时的速度升温至300℃后恒温2个班，然后以30℃/小时的速度升温到500℃后恒温16个班（暂定），（在此过程中若炉顶温度已达到400℃，则每隔4小时检验炉顶废气中H2O含量，当废气中水接近大气湿度时再恒温烘烤三个班，即可结束烘炉）然后以40℃/小时的速度降温至100℃左右。
2．3、烘炉过程中炉顶放散轮流开启其中一个，每四小时轮换一次（切记先开后关）。
2．4、烘炉时开始风量为全风的1/4，然后逐惭加大至3/4，用风压来控制，一般以0.04--0.06MPa为宜。
烘炉过程中炉顶温度不得超过350℃,否则应适当减风。
2．5、烘炉曲线(见附图)二、试漏2#高炉投产前必须对高炉本体及各管道、煤气系统进行试漏，确保各部位不漏风（不漏气），冷却设备不漏水。
试漏小组长：彭涛副组长：杨罗宋唐健民李文斌组员：2#炉炉内班人员2#炉热风炉班人员2#炉设备承包班组成员1.、试漏前的准备1.1、关所有冷风阀和热风阀，关倒流休风阀，开冷风大闸和混风调节阀，开放风阀。
高炉炉役后期炉体维护及操作实践
1#高炉炉役后期炉体维护及操作实践【摘要】针对炉役后期的特殊情况，生产中加强管理，从各方面采取了相关维护措施，达到了维持高炉安全稳产的目的。
【关键词】炉役后期炉体维护1.概述1# 高炉自2005年3月1日开炉以来，由于短时间内炉衬脱落，无法维持操作炉型及炉体冷却壁破损加剧，后续生产过程中连续经过三次喷涂造衬稳定操作炉型和保护炉体冷却壁，最近一次是在08年12月，同时对炉缸进行重新砌筑，以保证铁口深度。
08年喷涂以前，炉体冷却壁损毁量已经很大，加之在扒炉过程中有不同程度的损毁，所以，在08年底开炉以前，炉体冷却壁已经是整个高炉生产的薄弱环节。
开炉生产后的几个月由于各种因素致使高炉顺行状况不太理想，操作理念把握不好，急于求成，为了打指标，大幅度提高煤比，降低焦比，高炉冶炼强度没有把握合适，同时原燃料条件包括强度、粒度等指标均有不同程度下滑，尤其是供我炉的焦化焦，一段时期内，灰分、强度均有大幅度下滑，造成了年初炉况的几次连续波动。
在此期间炉体冷却壁破坏也最为严重，进入本年度第二季度后期，通过改变操作思路，加强管理，炉况逐渐转顺，但炉墙温度难以控制，冷却壁损毁严重，生产存在巨大安全隐患，后经分厂讨论，特制定了炉役后期的特护方案，对炉体冷却壁加强维护，对于已经破损的冷却壁，采取各种措施维持其冷却强度，同时通过改变炉内操作制度来减缓对炉体冷却壁的损毁。
在最近的三个月，高炉实现了稳定生产，同时在产量和各种指标上均创造了同期较高水平。
2.冷却壁破损情况高炉冷却壁自上而下分为14段，每段有冷却壁33块，每块冷却壁内通有4根直冷水管（除上部两段）。
截止到08年底喷涂前，冷却壁已漏20余块，直冷水管漏30余根。
部位主要集中在炉腰七段和炉腹五段，其中七段破损冷却壁的比例达到了45 %，经过年初几次炉况的连续波动，炉内喷涂料在此期间也已全部脱落七段冷却壁的破损更是加剧，炉墙温度难以控制，渣皮脱落现象时有发生，在后续生产的几个月当中，冷却壁破损速度下降，主要是炉况稳定，但随着高炉生产的小幅波动，也有陆陆续续冷却壁的破损，到目前为止，冷却壁破损情况如下表：3.炉体破损原因分析在08年11月一号高炉停炉过程中入炉查探，发现多数冷却壁并无烧漏痕迹，仔细观察漏水冷却壁情况，发现部分表面有不同程度裂纹。
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据 以 往 大 修 拆 炉 调 查 经 验 ， 北 方 向 应 为 侵 东 蚀最严 重部 位 。
（ ）测 量 炉 底 外 壳 表 面 温 度 （ 表 ４ 表 ５ 见 ）
表 ３ ２号 高炉冷 却 壁热 流 量 度 。 ． ８ｋ ／ ｍ ・ ） ×４ １ Ｊ （ ｈ
收 稿 日期 ：９ ８ Ｏ — ０ 联 系 』 ： 良 勇 １９ 一 ９ ３ 、熊 （３０３ ４ ０ ８ ）朝 北 省 武 汉 市
・１ ・ ４
以 下从 高炉 技 术 经 济指 标 （ 表 １ 、 见 ） 炉 身 冷 却 壁 温 度 （ 表 ２ 、 身 冷 却 壁 热 流 强 见 ）炉 度 （ 表 ３ 三 个方 面 分 析 炉 况 与 炉 身 状 况 。 见 ）
（ ）统 计 炉 基 温 度发 现 西 南 方 向 温 度 最 ３
高 ， 测 西 南 方 向 存 在 侵 蚀 较 严 重 区域 推 （ ）测 量 炉 底 、 缸 、 ・ 冷 却 壁 、 段 ４ 炉 段 二
冷 却 壁 热 负荷 笈 现 ， 北 方 向热 负 荷 最 高 。 东 根
注： 玲却 壁经验 控 制媪 度 四段 ≥ ７ ℃ ， ０ 六段 ≥ ２ ０ ｔ段≥ ０ Ｃ，
残 铁 量 ， 备 放 残 铁 的 铁 罐 及 连 接 沟 槽 ， 建 准 搭
放 残 铁 平 台 ， 备 放 残 铁 工具 。 总 之 ， 据 计 准 根 划 作 好 放 残 铁 准 备工 作 。
４ ４ 停 炉 小 休 风 ．
术 措 施 ， 落 实到 了停 炉 过 程 各 环 节 中 。 并 ４ 停炉 准 备 工 作
（ ）换 １ 号 弯头 （ 风 ） ４ ５ 漏 和堵 １ 风 口 号
（ 堵 ４ １ 、 、 １号 风 口不变 ） 原 、０ １ ２ ６ 。
３月 ３ ０日
（ ）要 求 有 关 单 位 根 据 停 炉 方 案 作 好 各 ５ 自准 备 工 作
进 行 了分 析 判 断 。
（ ）为 了避免结厚物 崩落埋设 探尺带 来 ４ 不 必 要 的麻 烦 ， 定 不 安 装 特 殊 探 尺 ， 用 煤 决 采
气成分变化分析 法判断料面高度 。 （ ）为 了加 快 停 炉 进 程 ， 短 停 炉 时 间 ， ５ 缩
决 定 全 风 空料 线 。
２ １ 炉 况 与 炉 身 （ ） 况 ． 墙 状
６月 １ 日投 产 至 １ ９ ５ ７年 ３月 底 停 炉 ， 时 ９ 历 ｌ ４年 ８个 半 月 ， 问 经 历 了 ２次 中修 （ ９ ５ 其 １８ 年 和 １９ ９ １年 ） １ 、 ３次 小 修 ， 除 待 焦 封 炉 时 扣 间 实 际 作 业 ５１ ｌ 天 ， 累 计 产 铁 ３ １ ８ ０ ． ， 位 炉 容 产 铁 ８５ １ｔｍ ２ ３０ ７５ ４ ９ｔ单 ２ ／ 。 号 高 炉 由 于受 原燃 料 供 应 的 限 制 经 常 无 法 全 开 风 口强 化 冶 炼 ， 管 如 此 ， 长 期 堵 风 Ｅ操 尽 在 ｌ 作情 况 下 还 是 取 得 了较 好 的 技 术 经 济 指 标 。 考 虑 到 ２号 高 炉 第 三 代 冶 炼 时 间 已较 长 ， 加 之 公 司 工 序 能 力 不 配 套 ， 产 组 织 困难 ， 司 生 公 决 定 ２号 高 炉 于 １ ９ ７年 ３月 停 炉 大 修 ９
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第 １８卷 第 １期 １ ９９ ９年 ２ 月
瓣
般
Ｖｏ１ ． ｏ．１ ．Ｉ８ Ｎ
Ｆｅ ｒ ￣ ｙ ｂ ｕ Ｉ９ ９９
Ｉ ＲＯＮＭ Ａ ＫＩ ＮＧ
２号
鼓虐要
（ 武汉钢镘集团公司
戴
， ｌ ． ＾ Ｖ
表 １ ２号 高 炉停 炉前 技 术经 济指 标
工程师
武 钢 炼 铁 厂 ２号 高 炉
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表２ ２号 高炉 停炉前 炉 身 冷 却壁 噩度 。 （
（ ）根 据 维 导 热 理 论 计 算 炉 底 侵 蚀 深 ２
度 为 １ ２ ４ｍ。 ．９
到 风 口平 台 ， 保证 煤 气 取 样 安 全 、 时 。 以 及 （ ）处理 煤 气 系 统 。 ３
制 度 ， 线 １ ５ｔ， 制 压 差 ， 当 发 展 边 缘 料 ． ｌ控 ｒ 适
煤气 流 ， 确保停 炉前炉况稳 定顺 行 。 ｆ ）改 变 用 料 结 构 ， 消 难 还 原 的 南 非 ２ 取
明 ， 底 外 壳 表 面 温 度 测 量 结 果 与 一 段 冷 却 炉 壁 热 负 荷 测 量 结 果 相 吻 合 ， 明 测 量 结 果 是 说
可信 的 根据 测蕈结 果 确 定标 高 ６４ ０ｍｍ ２
处 为炉 底 侵 蚀 拐 点 。 综 合 考虑铁 罐配 备 和 出残铁 场地 布 置 ， 残 铁 口选 在 一 段 ２ ７号 冷 却 壁 标 高 ６４ ０ｍｍ ２
的现实 。
（ ）根据 本 厂大 修停 炉 的 实践 ， 合 兄 ３ 结 弟 厂 家 高炉 大 修 停 炉 经 验 ， 定 本 次 停 炉 不 决
集中加净 焦 。
２ ２ 炉 底 炉 缸 侵 蚀 状 况 及 残 铁 口定 位 ．
２号 高 炉 炉 底 为 炭 砖 水 冷 结 构 ， 了 放 为 净 残 铁 ， 炉 前 ， 们对 炉 底 、 缸 侵 蚀 状 况 停 我 炉
（ ）采 用 ＣＣ １ Ｏ０★＋ ４ Ｃ００ 的 装 料 Ｃ
水 管 。在 水 管 前 端 ３ ０ｎ ． ｌ范 围 内 ， 错 开 两 交 排 孔 ， 距 ３ ｎ ， 径 ６ｒｍ 水 管 前 端 封 孔 ５Ｉ ＇孔 ｎ１ ａ 死 ， 通 高 压水 源 ， 装水 量 调 节 开 关 和 压 力 接 安 计， 以保 证 打 水 均 匀 ， 水 量 可 控 。 打 （ ）从 上 升 管 处 接 通 煤 气 取 样 管 ， 引 ２ 井
１ 前 言
武 钢 ２ 号 高 炉 第 三 代 有 效 容 积 １５ ６ｍ ２ ３ ，４个 风 口 。第 三 代炉 役 从 １８ ９２年
１ ，，
２ 停炉前状 况 大 修 停 炉 是 个 复 杂 的 系 统 工 程 ， 了 确 为
保 停 炉 安 全 、 利 ， 净 残 铁 ， 炉 前 做 了 大 顺 放 停 量 的 调 查 研 究和 准 备 工 作 。
（ ）根 据 本 代 炉 龄 强 化 冶 炼 情 况 推 测 炉 １ 底 侵 蚀 深 度 为 １ ３ｍ。 ．
（）要 求 根 据 残 铁 口 定 位 做 好放 残 铁 的 ６
・
】 ・ ５
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计 划及 准 备 工 作 。
为 保 证 停 炉 方 案 顺 利 实 施 ， 定 相 应 技 制
ｃ ｒ ｉｄ Ｏ ｔｓ ｅ ｄ ｌ ｎ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｎ Ｍａ ， ９ ７ Ｔｈ ｉ ａ ｕ ｅ ｒ ｓ ｆ ｌ ｗｓ ａ ｊ ｓ ｉｇ ａ ｒ Ｕ ｐ ｅ ｉ ａ ｄ ｓ ｃ ｅ ｓｕ ｌ ｉ ｙ １ ９ ． ｅ ｍａ ｍｅ ｓ ｒｓ ａ ｅ ａ ｏｌ ｅ ｙ ｙ ｎ ｏ ：ｄ ｕ ｔ ｎ
矿 ， 整 炉 渣 碱 度 ， 善 渣 铁 流 动 性 ， 跃 炉 调 改 活
缸 ， 于 准 备 停 炉 的 当 天 调 轻 焦 炭 负 荷 ， 保 并 确 炉 温 充 沛 ． 体 调 剂 见 表 ５ 具 。
表 ５ 武钢 ２号 高炉 第三 代 太修 停 炉变 料记 录
３月 ２ 日 ９
目 ～ ～
煤 气 流 不 足 是 导 致 炉 况 运 行 不 理 想 、 墙 结 炉
３ 停 炉 方 案 （ ）保 证 炉 况 顺 行 ， 安 全 、 利停 炉 创 １ 为 顺 造条件 。 （ ）本 次 停 炉 采 用 空 料 线 打 水 法 ， 行 ２ 执
相应 的大修停炉规程 。
厚 的 原 因 ； 于 炉 墙 结 厚 一 直 没 有 消 除 的 条 由 件和机 会 ． 因此 ， 修 停 炉 必 须 面 对炉 墙 结 厚 大
４ １ 调 整 炉况 ．
为 了 安全 顺 利 完 成 空 料 线 ， 休 风 作 以 小 下 必 要 准 备工 作 ：
（ ）安 装 炉 顶 打 水 装 置 。 在炉 喉 煤 气 取 １ 样 孔 处 安 装 ４根 长 ５ ０ｍ、 径 ４ ｒ 的打 ． 直 ０ｔｍ ｉ
停 炉 前 维 持 炉 况 顺 行 是 安 全 停 炉 的 基 础， 为此 ， 炉 操 作 采 取 以顺 行 为 主 、 跃 炉 高 活 缸 、 当 发 展 边 缘 、 持 充 沛 的 炉 温 和 适 宜 的 适 维 炉 渣 碱度 的 操 作 方 针 ， 要 措 施 如 下 ： 主
表 ４ 炉 底 外壳 表 面量度 ， ℃
炉 同时生产时 ， 随着 时间 延长 ， 号 高炉 冷却 ２ 壁 温 度 逐 渐 下 降 ， 降 到 低 于 正 常 生 产 控 制 并
温 度 ， 因 是 原 燃 料 变 差 引 起 风 量 减 少 ， 边 原 使 缘 煤 气 流 难 以 发 展 。从 表 １ ３可 以 看 出 ， ～ 停
＊为 冷 却 壁 编 号 。
炉前 ， 高炉技 术经济指标 不理 想 ， 却壁 温度 冷 低 ， 身 热 负 荷 在 控 制 线 下 ３ ～ ６ 。 综 炉 ０ ０
合 分 析 认 为 ， 高 炉 长 期 堵 风 口操 作 ， ２号 ５座 高 炉 同 时 生产 时 原 燃 料 质 量 差 、 末 多 、 缘 粉 边
处。
从 表 １可 见 ，９ ６年 ７ ８月 ４座 高 炉 １９ ～ 生 产 ， 燃 料 条 件 相 对 好 一 些 ， 产 指 标 较 原 生 好 ； ９ ６年 ｌ １９ １月 至 停 炉 ， 高 炉 同 时 生 产 ， ５座 原燃 料 条 件 变 差 ， 量 逐 渐 减 少 ， 术 经 济 指 风 技 标 变 差 ， 况 运 行 变 差 。由 表 ２可 见 ， 高 炉 ５座
Ｂ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ｅ ｓ ｎ ｂ ｙ， ｏ ｔ ｏｌ ｎ ｔ ｐ Ｆ ｏ ｄ ｔｏ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｃ ｎ ｒ ｌ ｇ ｏ ｗａ ｅ ｓ ｒ ｙ ｎｇ，ｂ ａ ｔ ｏ ｕ ｅ ｎ ｂ ａ ｔ ｒ ｓ ｕ ｅ； ｉ ｔｒ ｐ ａ ｉ ｌ ｓ ｖ ｌ ｍ ａ ｄ ｌ ｓ ｐ ｅ ｓ ｒ ｄ ｔ ｒ ｉ ｉ ｇ ｓ ｏ ｋ ｉ ｅ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｈａ ｇ ｆ ｔ ｐ ｇａ ｍ ｐ ｓｔ ｏ ｎ ｔ ｃ ａ ｇ ｎｇ ｎ ｔ ｃ ｋ ｅ ｅ ｍ ｎ ｎ ｔ ｃ ｌｎ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｏ ｏ ｓ ｃ ｏ ｏ ｉｉ ｎ， ｏ ｈ ｒ ｉ ｅ ｏ ｅ； ｐ ｓ ｔ ｉ ｇ ｒ ｓ ｄ ａ ｒ ｎ ｔ ｐ ｏ ｅ ａ ｃ ｒ ｉ ｏ ｔ ｅ ｅ ｏ ｉ ｎ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ｏ ｏ ｔ ｍ ｎ ｅ ｒ ｈ． ｏ ｉｉ ｎ ｅ ｉ ｕ ｌｉｏ ａ ｈ ｌ ｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｈ ｒ ｓｏ ｏ ｏｎ ｇ ｄ ｔ ｆ ｂ ｔｏ ａ ｏ ｄ ｈ ａｔ Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｏ Ｏ ｔ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ ＢＦ ｏ ｄ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ １ ｗ Ｕ ｐ ｒ ｔｏ ｃ ｒ ｔｏ ｃ ｎ ｉｉ ｎ