莲藕淀粉工艺流程简介

莲藕淀粉工艺流程简介

一、工艺特点：

1．原料输送及清洗用全机械方法，省水省人力。

2．采用锉磨机使莲藕破碎一次完成，淀粉颗粒大，质量好。

3．采用卧罗使细胞液首先分离出去，为后道净化工艺打下良好基础。

4．用除砂器解决液体流程中的砂，使除砂效果达到99%。

5．用压力曲筛使浆渣分离。（注：小型工厂用离心筛浆渣分离）

6．用碟片分离机使黄浆与淀粉浆自动分离。（注：小型工厂用沉淀池沉淀除去蛋白与果胶）

7．采用真空过滤机、工作平稳（每分钟12转），配动力7千瓦，比自动刮刀离机心节省用电尽30千瓦，脱水效果比离心机好。（注：小型工厂用三足式离心机脱水）

8．烘干采用本厂专利：导热油烘干机，省去了锅炉，省去投资近10万元，导热油烘干机用煤量非常节省，烘干1吨淀粉用煤0.1吨，是目前淀粉烘干行业首选设备。

二、莲藕淀粉的特性：

1.莲藕其形状呈圆形、椭圆型，其化学成份随品种、土质、气候、贮存条件和时间等差别有所不同，一般含水量高达70—90%左右，含淀粉8-12%，其它干物质有水溶性和水不溶性。如：蛋白脂、糖类、纤维、灰分、果胶等碳水化合物。这些物质在制取淀粉时必须除去，其含量直接影响淀粉的质量。是否采用先进的设备和工艺流程，对淀粉的质量和提取率、电耗、水耗、人工等生产成本非常重要。莲藕一般都用未加工

藕粉，但以新鲜老藕为佳，其出粉率可达到10%左右，藕粉的特性就是加工越快越好，时间长易黑变，影响藕粉的质量，本厂采用锉磨机一次性完成粉碎工艺，粉碎时不加水，粉碎后的物料成细丝状，因为藕粉在粉碎时，粉碎的越细出粉率越高，粉碎后大型工厂采用压力曲筛进行浆渣分离，小型工厂用离心筛二次分离，所得出粉浆大工厂用碟片分离机分离蛋白，小工厂用沉淀池沉淀的方法把蛋白质与果胶从上清水中提取。

2．我们采用的这套设备和工艺是在目前国内外现有先进设备、工艺的基础上设计的，通过实践证明是非常适合中小型企业的先进工艺流程。

三、工艺介绍：

1．物料清洗后，粉碎采用锉磨机一次完成，比老工艺（粗粉碎——细磨），节省投资三分之一，电耗节约二分之一，省去了中转设备。

淀粉的提取率比后者高得多，粉碎后的物料进入卧式螺旋沉降离心机，把细胞液脱去，小工厂用沉淀池沉淀，进入浆渣分离工序，这道工序比目前通用的粉碎后先筛分、后分离有很多优点。如：先把细胞液分离出去，使浆料的泡沫降到最低限度，不影响后道工序连续生产。

2．浆渣分离采用压力曲筛逆流洗涤，无振动、寿命长，占地面积少，淀粉提取率高，而且节省人力，用水量少，操作容易。

3．碟片分离机是目前净化、精制淀粉的高效关键设备，我们采用两台连续工作，其进料量、浓度、喷嘴直径、洗涤水用量，按要求使用，与目前通用的四台碟片分离机串联使用效果相同，淀粉质量均可达到国家一级标准，投资可节省20余万元。

4．淀粉乳脱水采用真空过滤机与自动刮刀离心机相比，具有运转平衡（（5—12转/分钟）无振动，连续生产，操作容易，故障率低，节省电耗三分之二，价格也低得多。小型工厂用三足式离心机解决。

5．导热油烘干机是我厂的专利产品，目前已广泛使用于中小型企业多年，它是以煤为燃料，导热油为载热体，在油炉与热交换器内液相循环使用。导热油具有无毒，对设备无腐蚀、热传导好，闪点高（≥205︒C），凝点低（≤-20︒C）、使用寿命长，油的年损耗≤7%，使用温度270—300︒C，最高温度可达350︒C，工作压力仅0.3Mpa左右。设备循环系统中设有高位膨胀槽，温度再高，压力不会上升，安全系数高，热油在交换器内与冷空气热量转换后，温度只降低20︒C以下，所以正常使用时，油炉只需供给循环回来的一部分油再升高20︒C的热量，节能效果非常显著。

而蒸汽锅炉工作温度要达到190—220︒C时，工作压力则为1.2—2.3 Mpa，工作压力高，危险系数也高，而且冷水汽化以前与蒸汽冷凝后的热量均不能利用，还要配备一套水的软化处理、贮水、鼓风、引风、除尘等辅助设备。由于蒸汽工作温度低，烘干用的热交换器也很庞大，相应加大了投资。

通过以上简单对比，导热油烘干机与蒸气加热烘干机在投资、节能、寿命、安全等方面的差距已很明显，导热油烘干机应是中小型企业在烘干系统中的首选设备。

四、工艺流程表如下：

莲藕清洗输送

↓

粉碎

↓细胞液水

细胞液分离−−→多级沉淀−→回收干物↓

筛分−−→脱水

↓

除砂

↓麸质液

淀粉净化精制−−→多级沉淀−→回收干物↓

脱水

↓

烘干

↓

包装