吊车负载试验程序

一.试验目的

检验测试吊机起重能力是否达到额定值，以及各项动作是否准确可靠。

二.参数

2.1左舷电动液压吊车

型号：YQHG2240-35t-10m(3t-30.2m)

数量：1台

位置：左舷

类型：

生产厂家：.华南船舶机械有限公司

大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/7.9M

（最小）负荷/（最大）半径10T/28M

小钩负荷：3T

2.2右舷柴油液压吊车

型号：YQHG2240-35t-10m(3t-27m)

数量：1台

位置：右舷

类型：

生产厂家：.华南船舶机械厂

大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/5.2M

（最小）负荷/（最大）半径10T/25M

小钩负荷：3T

三.主要试重设备

四.试验前准备工作

4.1检查无损检测报告

4.2测量大钩、小钩钢丝绳剩余直径

4.3小钩、大钩、变幅绞车基座检查

4.4重点

负荷试验是在“静负荷”额定负荷图表下进行，参见第5页“左舷吊车负荷曲线图”

及第6页“右舷吊车负荷曲线图”

前三项检查都不得出现异常状况。之后清理现场，与司索、吊司沟通试验流程。

五.空载动作试验

5.1启动吊机；

5.2按操作说明书要求预热；

5.3按操作说明书要求启动设备到预备工作状态；

5.4吊臂变幅：

检测最小角度至最大角度，记录并检测；

主、副钩的最大、最小回转半径及高度；

从最小角度至最大角度的变幅上升时间、压力；

从最大角度至最小角度的变幅下降时间、压力；

5.5回转：

检测右转及左转的回转速度、压力，做记录。

六．安全保护试验

6.1 限位试验：做变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应灵活、准确、可靠。6.2 应急停止限位。

6.3 超负荷保护装置试验。

6.4 应急释放装置试验。

七．负载试验

7.1动载试验：

7.1.1选择合适的工作半径，按吊车负荷曲线选择当前工作半径下的SWL进行如下

动作试验：

7.1.2提升负荷达到最大提升高度，中间检查刹车2-3次；

7.1.3操纵吊机进行变幅上下2次、回转左右2次，变幅及回转均要求尽可能达到最

大范围；

7.1.4下放负荷，从高度5米下放至3米，直至距卸载平面（甲板或水面）100mm，

中间检查刹车2-3次；

7.1.5上述各动作包括回转和变幅的刹车、制动都必须灵敏可靠。

7.2静载试验：

选择合适的工作半径，按吊车负荷曲线选择当前工作半径下的TL进行静载试验：

将负荷下放至距卸载平面100mm，保持静止不少于5分钟。其间不得发生溜钩。7.3超负荷试验：

表1

按表1选择大钩工作半径及试验负荷，慢速起升、回转、变幅，同时进行起升、回转、变幅机构的制动试验，并将负荷下放至距卸载平面100mm，保持静止不少于5分钟。其间不得发生溜钩。

大钩载荷试验完毕。

7.4小钩载荷试验

7.4.1 选择合适的工作半径，按吊车负荷曲线加载负荷，进行7.1.2-7.1.4项试验，各项

动作必须灵敏、可靠。

7.4.2小钩超负荷试验

表2

按表2选择小钩工作半径及试验负荷，慢速起升、回转、变幅，同时进行起升、回转、变幅机构的制动试验，并将负荷下放至距卸载平面100mm，保持静止不少于5分钟。其间不得发生溜钩。

小钩载荷试验完毕。

八. 试验后对吊机进行检查，不得发生明显变形或其他缺陷。

九．注意事项

●试验前必须经吊司确认吊机工作正常，不得存在工作异常，否则不得进行

载荷试验；

●试验过程中，如果吊司有任何感觉异常，可不经批准，随时自行中断试验。

●必须在每个实验步骤顺利结束后，方能进行下步试验。

附表1 左舷吊车试验记录数据

附表2 右舷吊车试验记录数据