立交桥桥面铺装质量控制标准

立交桥桥面铺装质量控制标准

互通式立交桥桥面铺装形式为6cm Super pave20+4cm SMA13铺装形式，为有效提高施工质量，延长桥面铺装的耐久性，我天津市市政工程研究院技术服务小组针对该项目提出如下质量控制标准。

1 防水粘结层

该工程防水粘结层材料采用热洒SBS改性沥青。采用SBS改性沥青防水层，改性剂用量应不低于5%，改性沥青用量为1.4-1.6Kg/m2。

1.1 SBS改性性能指标控制

SBS改性沥青技术要求应满足规范及设计文件的要求。

1.2 同步碎石质量控制

防水层同步碎石集料采用洁净、均匀的单一粒径的优质石灰岩,规格见下表：

注：集料的0.075通过率应小于1.0%

同步碎石封层施工要点主要有：

（1）封层沥青应保证喷洒均匀、厚度适宜。

（2）将预拌集料均匀地撒布在改性沥青层上，碎石用量为5-7m3/1000m2，覆盖率宜控制在60%-70%，以碾压时不粘轮为度。

（3）用轻型压路机碾压2-4遍，将集料压入沥青层中，改性沥青向上挤出，且集料嵌挤良好。

（4）石料应过筛且加热以便消除石料中的粉尘。

2 沥青混合料质量控制

2.1 原材料控制

2.1.1 Super pave20下面层

2.1.1.1 粗集料

粗集料：粗集料洁净无风化、无杂质、具有足够强度，并满足JTG F40-2004《沥青路面施工技术规范》中关于“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定，见表2.1。

2.1.1.2 细集料

细集料：要求洁净、无风化、无杂质、具有足够的强度，并满足JTG F40-2004《沥青路面施工技术规范》中关于“沥青面层用细集料质量技术要求”的规定，见表2.2。

2.1.1.3 填料

填料必须采用碱性石料磨细的矿粉。矿粉应干燥、清净、无结块，其质量应满足JTG F40-2004《沥青路面施工技术规范》中关于“沥青面层用矿粉质量技术要求”的规定，见表2.3。

注：回收粉尘必须全部废弃，禁止使用回收粉尘代替矿粉。

2.1.2 SMA13上面层

2.1.2.1 粗集料

SMA中粗集料起嵌挤作用，必须用坚硬、粗糙的硬质玄武岩石料，其质量技术要求，必须满足表2.4的技术要求。

2.1.2.2 细集料

细集料采用与沥青粘附性好的石灰岩，且不得含有泥土杂物。细集料的质量应符合表2.5的技术要求。SMA混合料禁止使用天然砂。

表2.5 SMA路面用细集料质量技术要求

2.1.2.3 填料（矿粉）

用于SMA的填料（矿粉）须使用磨细的石灰岩粉，石粉的质量应符合≪公路沥青路面施工技术规范≫(JTJ032-94)的附录表C.12要求，禁止使用回收粉。在SMA混合料中，矿粉的用量较普通沥青砼要多，所以应严格控制好矿粉质量。

2.1.2.4 纤维稳定剂

SMA混合料必须使用纤维稳定剂，纤维具有加筋、分散、吸附及吸收沥青、稳定、增粘等多种功能，其技术要求见表2.6。

2.2 混合料质量控制

沥青混凝土桥面铺装是整个桥梁功能性作用的部分，是真正体现管理、技术、设备等综合能力、水平的部分，直接关系到混凝土桥梁的耐久性，因此应特别关注，下大力气做好，下面就沥青混凝土桥面铺装施工质量控制要点进行详细阐述。

2.2.1 拌合

（1）拌和厂应在其设计、协调、配合和操作方面，都能使生产的混合料符合目标配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。

（2）热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，拌和设备冷料仓数量必须满足集料种类要求，且不得少于6个，同时能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度，计量准确、稳定，设备完好率高，拌和机的生产能力不低于320t/h，另配有80T以上热储料仓。

（3）拌和机应具有计算机自动采集及自记装置，在拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料的用量及集料温度等各项参数。

（4）拌和机热矿料二次筛分用振动筛不宜少于四个，且应符合所拌和的沥青混合料规格的要求，筛孔尺寸应该与拌和的沥青混合料类型相匹配，并参照表4-16对应关系选用，不同级配必须配制不同的筛孔组合，最大筛孔宜略大于混合料的公称最大粒径，至少采用4个筛子，包括3～4mm筛子，6mm筛子，在6mm 筛子和最大筛孔间再选择一个筛子，筛网不得有破损或变形，其安装角度应根据

材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。

表2.7 间歇式拌和机用振动筛的等效筛孔（mm）

注：矿粉仓应配备破拱装置。

（5）要配备500T以上的沥青贮存罐，且具有保温加热功能。

（6）计量装置应由计量部门进行检验和核正准确，拌和机的生产油石比应由试验室做出准确标定。

（6）拌合站粗、细集料应分类堆放并插上标志牌，注明产地、规格，集料堆放时要采用分层堆放的方法，逐层向上堆放以防离析。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。

（7）对于改性沥青，应制定防离析的措施，如果改性沥青储存罐无搅拌装置且改性沥青的储存稳定性不良，则改性沥青的储存时间不宜超过24h。

（8）施工过程中应对细集料和矿粉采用苫盖及棚盖等保护措施，防止受潮，影响混合料的生产质量。

（9）禁止使用回收粉尘。

（10）为防止混合料出现不均匀现象，应严格控制冷料的上料速度和各种材料的称量。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。控制室操作人员不得随意调整称料的比例，以避免混合料配比混乱。拌和时应将集料充分烘干。一般干拌时间不应小于5-10秒，每锅拌合时间约50-60秒。

（11）拌和机开盘前和结束后，两次在各热料仓下料口取料，进行筛分试验，验证当天的实际生产级配曲线是否满足目标配合比设计级配范围要求。如发现生产级配与目标级配相差较大，应加密筛分频率，以实际筛分数据为准，适当调整热料仓比例，直到生产级配曲线满足目标配合比设计级配范围要求。

（12）对于生产出的沥青混合料，用目测法观察其均匀性，有无花白料、离析、结团现象，压实过程中混合料有无推移、拥包等。

（13）沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，应符合下表要求。

表2.8 沥青混合料的施工温度