氮气置换方案-氮气置换

氮气置换技术方案

1 编制依据

1）《氮气置换要求》

2）SY0401 －98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

3）SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》

4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准

5）同类工程施工经验

2 质量保证计划

2.1.1 所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。

2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。

2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。

2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。

3 质量控制要点及要求

3.1 置换不留盲端，在所有的气头检测点2 分钟内每隔30 秒检测1 次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。

3.2注氮量以管线和设备有氮气压力》0.02MPa为准，最终保持稳定。

3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》

3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图

4施工部署

施工指导思想

我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署:

1 ）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。

2）合理调配施工人员和设备

在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。

5总体施工方案

5.1总体施工流程

5.2置换开展的必要条件及准备

1. 全线路天然气降压、放空。

2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。

3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。

4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。

5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气

1 充氮置换目的

因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施

工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。

2 全线充氮方案

根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

3注氮的温度、注氮总量、流量流速和所需时间

a. 液氮气化后进入输气管道之前经加热装置至 5 C ~15 C之间，以防低温损伤

管线。

b. 注氮总量的确定

临港工业用户支线二期工程输气管道氮气置换填充所需氮气量为在0.02MPa，10 C状态下充满整个线路工程线路管道、阀室、站场管道体积所需用的量。

为了确保输气管道氮气置换填充能顺利、彻底，氮气注入量考虑如下损失量：

a) 注氮期间氮气和天然气之间会发生混合，氮气会有混气量，造成氮气段的减量。

b) 站场置换放空耗费的氮气量

根据我公司以往施工经验，由上述原因引起的氮气损失量30%考虑。

每充氮管段氮气用量(Nm3)=该段管道总容积(m3)X( 1+30% )

临港分输站一鸡啼门阀室管道？660X 12.146KM用氮量+临港分输站一BP、成城沥青计量站？323X 7.5KM用氮量

{3.14 X( 0.66 - 2) 2X 12146+3.14 X( 0.323 - 2) 2X 7500} X( 1+30% = (4153+612)X 130%=6194m

理论计算液态氮置换常温、常压氮气量：800n3T，依据我公司施工经验按

700n3/T 计算

所需液氮量：6194- 700=8.85吨

考虑到连头后还将进行全线路置换我公司一次购买14吨氮气，如若因连头

施工时间过长或其他意想不到原因造成氮气量增加，我公司与氮气供货商已达成

氮气浓度检测点（撬体排污□亚德利玻璃启

调压计量撬

南水沥阀动火连头点

（上游压变根部阀）

协议，可提前4小时联系氮气，3小时氮气车到场。

c. 氮气流量流速计算

我公司采用的氮气汽化器汽化能力为600m 3/h，即氮气汽化器出口流量为

600 m3/h，在?660管道内流速为

d. 全线路首次置换合格时间为

6194n3- 600n3/h=10.3h

4充氮置换程序

临港工业用户支线二期工程氮气置换线路示意图

南水沥阀室

氮气浓度检测点

因临港分输站至成城沥青计量站管径小、里程短（详见临港工业用户支线二期工程氮气置换线路示意图），临港分输站调压橇后汇管V-0603上的清扫预留作为注氮点；可先选择从临港分输站注入氮气，分别在BP计量站、成城沥青计量站排污管处进行氮气检测，（计算置换达标时间约为3.14 X（0.323 - 2）2X 7500=612r3X

130%^700n3/h=1.13h ）约68 分钟后达到合格。

然后进行临港分输站进站汇管V-0601注氮点注氮，在鸡啼门阀室下游、南水沥上游压变根部阀处进行氮气检测；（计算置换达标时间约为3.14 X（0.66 - 2）2X 12146=4153m x 130%700=8.4h）约8.4 小时置换达标。

由一台氮气车、一台汽化器分别由氮气注入口向两边主线路置换，在沿线阀室、计量站氮气检测点，分别由业主及施工单位负责检测人员检测可燃气体浓度达到1%以下，合格后关闭各阀室内放空阀，关闭各计量间计量橇放空及排污阀门。我单位根据连头施工需要随时准备填充氮气，氮气充分保证需要量。等待

HI桩动火连头、南水沥阀室改造连头作业施工完毕再次进行注氮。

6、清理现场、交工验收

完成所有注氮工作后，恢复现场流程，做好场地卫生清理工作。

向项目部提交综合报告及相关资料申请验收。

7、氮气置换施工的人员、机械设备配置: