焊缝返修方案总

神华宁夏煤业集团煤基烯烃项目公用工程罐区

压力罐区安装工程

焊缝返修方案

编制：

审核：

批准：

大连金鼎安装工程有限公司项目部

二OO八年十二月

1 编制说明

为保证神华宁煤公用工程压力球罐的焊缝返修质量，根据《球罐焊接施工方案》及有关技术文件要求，特编制本焊缝返修方案，作为本现场球罐焊接焊缝缺陷返修指导性文件。本方案适用2台3000m3液化气球罐、6台2500m3丙烯球罐和2台1000m3乙烯球罐焊接过程中产生的内部缺陷的返修焊接施工。

2 编制依据

1）GB150-1998《钢制压力容器》；

2）GB12337-1998《钢制球型储罐》；

3）GB50094-1998《球型储罐施工及验收规范》；

4）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；

5）企业编制《焊接工艺规程》WPS82-7、8、9/安；

6）《球罐焊接施工方案》；

7）企业焊接工艺评定1E506～1E511等；

8）有关图纸技术文件。

3 焊缝返修施工

3.1 焊工：

对从事焊缝返修的焊工必须持有劳动部颁发的有效的合格证书，并选派技术水平高的焊工参加。

3.2 焊接设备：

选用的焊机应满足焊接工艺要求。

3.3 焊接环境：必须满足焊接施工要求，具体要求详见《焊接施工方案》

3.4 返修工艺:

3.4.1 对发现的焊缝内部缺陷采用UT确定具体位置后，采用碳弧气刨清除。碳弧气刨前应对缺陷部位为中心150mm范围内进行预热，预热参数见表一

3.4.2 预热后，采用碳弧气刨清除缺陷，并用砂轮打磨清除渗碳层，同时修整坡口尺寸。刨除缺陷深度不得超过2/3板厚，若清除到板厚2/3处仍有缺陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷，进行补焊。PT确认无缺陷后才能进行焊补。

3.4.3 缺陷清除后补焊前须进行预热，预热参数见3.4.1条规定。

3.4.4 返修焊缝长度应大于50mm。

3.4.5 返修焊接工艺参数与球罐焊接工艺相同具体详见《焊接施工方案》

3.4.6 在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，应磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝圆滑过渡。

3.4.7 焊后立即后热消氢处理温度为：200-250℃保温1小时。其加热范围等应与预热相同。

3.4.8 加热设备

采用外弧或内弧加热器管，并用液化石油气火焰加热，加热设备布置在焊缝返修处外侧。

3.5 补焊后无损检测

3.5.1 内部缺陷修补后，均应进行100%射线，100%超声检测，100%磁粉或渗透检测。

3.5.2 焊缝表面的形状尺寸及外观检查合格后，焊接结束36小时后进行方可进

行无损检测。

3.5.3 射线检测按JB/T4730.2标准Ⅱ级合格；超声检测JB/T4730.3标准，Ⅰ级

合格。

3.5.4 磁粉检测与渗透检测

分别按JB/T4730.4或JB/T4730.5标准Ⅰ级合格。

3.6 同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，应经安装单位技术负责人批准。修补次数、部位和修补情况应记入球罐质量说明书。

未见事宜详见《焊接施工方案》