(整理)锅炉冷态试验方案

宾县热力公司1*130+25MW机组锅炉烟风系统及冷态通风试验调试

江苏华能建设工程集团有限公司

2012年11月

目录

1.编制依据

2.编制目的

3.调试对象及范围

4.调试方法、工艺或流程

5.调试前应具备的条件及准备工作

6.调试步骤、作业程序

7.安全技术措施

8.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施

9.附录

1.编制依据

1.1 锅炉厂、设计院有关资料；

1.2 《电站锅炉风机现场试验规程》；

1.3 《锅炉燃烧试验研究及测量技术》。

2.编制目的

本措施仅适用于南通醋酸纤维有限公司五期工程锅炉投产前对锅炉所做的冷态通风试验。通过本次试验以检查设备及其安装能否达到正常运行所需的空气动力场要求；为锅炉的首次点火创造条件，为以后热态运行及燃烧调整提供参考。

3.调试对象及范围

本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。室外布

置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道

装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交

错布置两级省煤器及两级空气预热器。

锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。炉膛水冷壁、

过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。

锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置，假想切圆为φ495mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，热风送粉。

1.锅炉规范

额定蒸发量 130t/h

额定蒸汽温度 540℃

额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa

锅筒设计工作压力（表压） 11.27 MPa

给水温度 215℃

排烟温度～135℃

热风温度 339℃

排污率 2%

空气预热器进风温度 20℃

锅炉设计效率 91.1%

锅炉保证效率 90.5%

燃料

设计煤种烟煤

C

61.32%

d

3.21%

H

d

O

8.20%

d

N

0.93%

d

S

0.53%

d

25.81%

A

d

9.6%

M

t

21.35%

V

d

21.64MJ/kg

Q

net.ar

HGI 80

点火及助燃用油

0号轻柴油，炉前油压力2.50MPa

锅炉基本尺寸

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6690mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6690mm

锅筒中心线标高 30900mm 锅炉最高点标高（集汽集箱） 34500mm 锅炉顶棚管标高 27600mm 运转层标高 7000mm

锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 16920mm

锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 16100mm 风机参数：

2.调试范围

2.1 锅炉烟风系统联调

2.2 烟风系统严密性试验；

2.3 一次风测量与调匀；

2.4 二次风挡板特性试验；

2.5 三次风测量；

2.6 观察模化工况下炉内空气动力场；

4.调试方法、工艺或流程

在现场条件满足的条件下，首先进行锅炉烟风系统联调及烟风和制粉系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态模化计算的基础上，调整有关参数进行锅炉冷态各项试验。

5.调试前应具备的条件及准备工作

在所有风烟系统，制粉系统安装完毕，完成锅炉引风机，送风机，排粉机以及空压机等的分部试转，烟风系统严密性试验合格，冷态空气动力场试验工作在满足下列条件下进行。

5.1 检查所有涉及试验的辅机的润滑冷却系统，确认其工作正常。

5.2 辅机自身的联锁保护可正常投用。

5.3 试验现场清理干净，便于行走。

5.4 制粉系统、风烟系统所有风门挡板均应标明码格线，开闭灵活，就地开度、DCS指示开度与实际开度应吻合，开关方向顺时针为关。

5.5 投用所有运转辅机的监视仪表，并确认其指示正确。DCS系统有关画面应调好，采集点的数据要准确可靠，如风压、风量等显示。

5.6 投入各烟风道的所有风压测点、炉膛负压测点，并在DCS系统内显示，经校验并确认其指示正确。

5.7 测量孔开孔已按要求完成。

5.8 一、三次风测速的地方搭设临时脚手架，脚手架应保证安全可靠上下方便。

5.9 在炉膛内距A层一次风口中心线下 1.5 m 左右满炉膛铺设临时平台，且要考虑能正常投用炉底水封。在四角燃烧器的背风面架好梯子，梯子高度要超过最上层二次风口 1 m，且要求梯子绑扎安全牢固。在A层一次风喷口中心线高度上四周水冷壁中心处鳍片上焊四个抓勾，并拉米字形铅丝，以便观察炉内气流情况。试验结束后，必需将抓勾除去。

5.10 在炉膛出口水平烟道铺设上下两层走道，走道要求至少铺两块脚手板，以保证安全可靠上下方便。并增设临时照明，用于炉膛出口气流分布的测量。

5.11 一次风可调缩孔解体检查，确保闸板门开足。

5.12 一、三次风测量处、炉膛内和炉膛出口测试区域应有充足的照明，锅炉整体照明良好。

5.13 SCS系统相关功能调试完毕，具备投运条件。

5.14 所有工作都必须符合《安规》要求。

5.15 冷态空气动力场试验所需时间为 2 天，若遇条件不具备，试验日期顺延。

6.调试步骤、作业程序

6.1 锅炉烟风系统联调：

6.1.1 检查送、引风机状态,关闭送、引风机入口挡板。

6.1.2 按运行要求关闭或开启烟风及制粉系统其它有关各风门及挡板。

6.1.3 微开引风机进口挡板。

6.1.4 启动二台送风机，开启送风机入口挡板。

6.1.5 调整送风机变频装置及制粉系统有关风门开度使引风机入口为正压、炉膛及磨入口风压为+400Pa，为下面烟风系统及制粉系统严密性试验作准备。6.2 烟风系统及制粉系统严密性试验：

考虑到现场施工的特殊性和复杂性，在地面组件过程中质检部门应加强管理，对每道焊缝均应进行认真检查，制造部门的焊口应有焊缝渗油试验合格证，吊装时，对吊装对接焊口严格把关。预保温的组合件，必须在保温前渗油检查合格，这是保证系统严密性的根本和关键。

6.2.1 检查并关闭烟风及制粉系统中所有人孔门，观察孔门。

6.2.2 烟风及制粉系统各风门挡板开关位置检查完毕，给煤机下煤口盖上临时盖板，细分下锁气器压住。

6.2.3 维持炉膛及磨入口风压为+400Pa，在送风机入口释放烟幕弹。

6.2.4 炉膛及除尘器周围分区域有专人负责，重点检查吊装接口处膨胀节处，人孔门，喷燃器检修孔处，尾部烟道，出灰口，电除尘器等严密性。

6.2.5 制粉系统周围分区域有专人负责，重点检查所有防爆门处木块分离器、粗粉分离器检查孔处严密性。

6.2.6 分工：

6.2.6.1 电建准备充足的烟幕弹。