滑模演示文稿

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50 40 30 20 10 0 1st Qtr 2nd Qtr
• 液压控制台
是通过连接、控制油路系统来控制多台液压千斤顶的 同时提升使滑模滑升的台式设备。它是整个滑模系统的大 脑。
• 液压千斤顶
是利用油压与支撑杆进行爬升的设备，主要焊接在各 提升架上，使滑模结构整体提升。是整个滑模结构的筋。
千 斤 顶
提 升 架
• 提升架与支撑杆
– 是竖向骨架代表，是在滑模滑升过程中起关键性作用 的构件之一。
滑模施工 • 1、砼工程
– 3.1 滑模施工的砼要根据当时施工气温，事先做好砼配比试验工作。本工程砼坍落度控制在50— 70mm，出模强度6—8h控制在0.2—0.4Mpa，水泥选用矿渣水泥。 3.2 砼浇灌时，必须均匀对称交圈，每一层的砼表面应浇在同一水平面上，并均匀变化浇灌方向。 3.3每次浇灌的厚度200mm，上层砼覆盖下层砼的时间间隔不得大于砼的凝结时间，如超过凝结 时间按施工缝处理。 3.4 振捣砼时振捣器不得振支承杆，钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不应超过5cm。 3.5 砼出模后应及时进行检查修整；收光并及时用养护液或浇水进行养护。
滑模与筒仓
滑模组成及使用原理
• •
下面以我在阳泉氧化铝的实习项目为例介绍滑模施工的过程。
– 首先是滑模的组成
滑模主要施工机具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 液压控制台 液压千斤顶 提升架 油路系统 滑模模板 发电机 电焊机 气割工具 切割机 规格型号 YKT-36型 GYD—60型 门型 油管、分油 器
– 是滑模结构的重要组成部位。所谓滑模指的就是 钢模。
外 围 围圈 钢 模
混凝土
里 围 钢 模
滑模施工前准备
1、滑模装置的组装
1.1 模块装置的组装程序为：基础底板表面弹出筒壁内外模板边线，门洞口，提升架位置线→ 施工缝清理→伸出钢筋修整→绑扎1200mm高水平钢筋→抄平→安装提升架→安装围圈→模板安装 →内外平台桁架，辅平台板、护栏→安装液压千斤顶，控制台，油路系统→试压合格后插入支ຫໍສະໝຸດ Baidu杆 →滑模装置验收→滑模施工开始→滑升至适当高度安装内外吊脚手架。 1.2 滑模装置的组装必须认真，严格按顺序进行。提升架立柱要垂直，横梁总高差不大于 20mm，模板锥度为外模1‰，内模3‰，上口小，下口大，严禁反锥，模板上口以下2/3模板高度 处的净间距应与筒壁断面尺寸等宽。 1.3 液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定： 1.3.1 对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底。 1.3.2液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油。 1.3.3空载、持压，往复次数，排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。 1.4 液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允 许偏差为2‰。
滑模安全要点
1、组建项目安全生产领导机构，健全安全生产责任制，现场设专职安全员， 各作业队队长为兼职安全员。 2、严格按照施工规范和滑模施工安全操作规程施工，严禁违章作业。 3、对进场工人要进行三级安全教育，特殊工种必须持证上岗，对参加滑模施 工的人员，事先进行安全技术培训。 4、施工机械操作实行定人，定机、定岗的―三定‖制度，和交接班制，塔吊司 机必须持证上岗，严格遵守规程作业，指挥信号应明确统一。 5、电器、电线安装必须由电工操作，内外吊架照明采取低压36V电源。 6、平台照明使用防水线，配电箱要做到一机一闸安装漏电保护器。 7、参加滑模施工人员要进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等 不适应高空作业人员不得上操作平台施工，酒后和穿硬底鞋，凉鞋，托鞋者不得登 高作业。 8、操作平台栏杆和吊架，用密目安全网封闭。 9、临建及滑模平台要符合防火规定，并配备消防器材。 10、滑模施工时遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工，停工前 做好停滑措施。 11、滑模拆除工作，要根据施工现场实际情况制定专项安全措施。 12、上人跑道搭设应由专业架工操作，随滑模进度搭设，不得过滑模平台二
1200×200 75KW XB—50
数量 2台 55台 48榀
备注 备用一台
2套
160m2
1台 1台 1套 1台
10 11 12
三角架 吊架 平台铺板 多层板
48个 96个
13
14 15 16
木龙骨
吊架板 支撑杆 围圈
5×
木板厚 φ48×3.5 8#槽钢 100块 7T 160m
滑模各组成简介
支 撑 杆
• 发电机与油路系统
– 分别是滑模系统的心脏与血管，是动力装置。是滑模的施 工不可缺少的构件。
• 木龙骨&滑模模板（木模板）
– 共同构成滑模的横向内部承重结构。构成内部工 作面。
木 龙 骨
木模板
钢桁架
• 三脚架&吊架板（跳板）
– 共同构成滑模的横向外围工作面
三 脚 架
吊架板
• 围圈&滑模模板（钢模板）
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• 2、滑升施工
– – 4.1 滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑 或减少滑升速度来迁就其他作业。 4.2 初滑时，将砼分层交圈浇至模板三分之二高度左右，即600—900mm。当第一层砼达到 0.2Mpa—0.4 Mpa时应进行1—2个千斤顶行程的提升，经对滑模装置和砼凝结状态进行全面检查， 确定正常后，方可转为正常滑升。 4.3正常滑升是指试升初升后，以及砼浇筑至模板上口齐平后，即每次滑升高度200mm与砼分层 浇筑高度同步。即钢筋绑扎一层砼浇筑一层，模板滑升一层。正常滑升过程中，相邻两次提升时 间间隔不得超过0.5h。以防止砼拉裂。 4.4 本工程滑升高度每层砼为200mm，每提升一层，高度等用限位器调平一次。 4.5 滑升过程中，不得出现油污，凡被油污染的钢筋和砼，应及时处理干净。 4.6 因施工需要或其它原因不能连续滑升时，要采取以下停滑措施。
步架，架体每6m高度与筒壁预埋铁件拉一道附墙
。
质量要求
1、配备足够数量的检测，计量器具。严格执行施工测量放线的条例和会同监理工程师检 验，会签制度。 2、对进场材料、制品、配件必须计量和检测，并会同监理取样复验。 3、针对筒体结构滑模施工的预埋件，预留洞（含施工留槽、留窝）等特点，加强予埋， 予留工作的管理，指定专人负责，事先绘制好予埋，予留部位图，防止事后打孔，开洞。 4、模板，脚手架必须牢固可靠，模板拼缝，堵口严密，钢筋绑扎牢固到位，砼严格按照 配比计量投料和执行砼浇灌制度，施工缝按规定留设和处置，认真浇捣，并派专人看管钢筋和 模架，砼浇筑时，质量员或指定兼职质量员要执行旁站，监看的跟班制度，设专人养护和做好 试块的留设，养护和送压。 5、滑模装置组装，滑升和拆除前都要进行详细的交底，滑模装置组装前认真做好轴线， 标高的引测和控制，组装时认真按组装顺序进行，并在自检后，由项目经理，工程师质量员会 同监理进行验收合格后，方可开滑。 6、筒壁滑升时，砼应严格掌握分层交圈，浇高一致，分层浇捣，严防盲目随意浇筑造成 高低差异而影响模板的滑升。认真执行限位调平，水平和垂直度控制和纠偏，纠扭等措施，每 班滑升记录应交技术员审阅。 7、筒壁滑升时，每个工作班必须配备跟班工长，质量员和带班组长，平台上由滑模施工 员，全面负责滑升工作，并负责滑升过程中的质量和一般问题处理，认真作好施工记录。 8、对二次浇筑的砼部件，要认真做好窝，槽施工缝的清理，以及理顺钢筋，绑焊到位。 9、对出现砼麻面，蜂窝、露筋、胀模，接缝不密实和烂根等通病时，应及时总结，制定 相应的防治措施，事后按规定并在监理人员看监下进行处置。 10、项目工程师全面管理质量工作，制定质量成优措施和成品保护措施，贯彻交底质量通 病防治措施细部作法的施工工艺。 11、加强技术档案管理，及时审核，收集，整理归档，做到与工程同步，正确齐全。
2、钢筋工程
2.1由于筒体钢筋形状比较复杂，钢筋制作下料要严格按设计及施工规范的要求，并结合滑模 施工特定的穿绑条件，竖筋长度宜为4—6m。，水平筋下料长度宜为6—9m，绑扎接头。 2.2 钢筋绑扎时，应按图纸要求施工，竖向钢筋接头按25%错开，横向钢筋搭接长度50d接头 25%错开并内外环筋按图纸位置错开接头，保证钢筋位置准确，每一层砼浇灌完毕后，在砼表面以 上至少应有一道绑扎好的水平钢筋。 2.3 门洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直，整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋与竖向 钢筋焊接。 2.4 钢筋保护层控制采用φ25，长350mm钢筋固定在模板内侧。
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4.6.5 继续施工时，应对模板和液压系统进行检查。 4.7 筒体滑升施工前要对预留门洞口、预埋件，钢爬梯，楼板、梁头、铁件等位置，与各专业图纸认真校对 确认，并与设备及各工种密切配合准确施工。 4.8 滑升过程中，因千斤顶承受荷载，行程差异等诸多因素，平台筒体出现偏差现象必然存在。滑升中除采 取勤调平和垂直度检测外，可采取如下措施予以控制，以保证平台水平和垂直度不超差。 4.8.1 改变砼的布料，振捣方向，使其与扭转方向逆向进行，循环多次，给平台一个反向扭矩。 4.8.2 采取调整千斤顶行程，限制升差扭偏。即在限位后，将偏移方向的部份千斤顶先提升一个行程，然后 再同时提升，保持一个行程高差，循环多次，直至矫正。 4.8.3 可在偏扭部位的千斤顶底下一侧加垫垫片的纠偏措施。 4.8.4 纠偏纠扭工作要及时发现，及时调整，并慢步进行，逐层纠正，且千斤顶行程不应超过二个高差。 4.9 滑升期间，为防止突然停电造成砼粘模拉裂，施工现场备用一台75KW以上发电机一台。 4.10 滑模装置折除 4.10.1 滑模施工到顶后，即可拆除油路，控制台，内外模板，内外吊架，然后再分段拆除千斤顶和提升架。 4.10.2 拆除前根据现场实际情况制定专项拆除措施。 5、特殊部位的施工措施： 5.1 石灰仓4.46m标高○轴线两个门洞，铝矿仓○○轴线2.00标高两个洞口的附壁柱及上下出檐凸出的部位采取 二次现浇施工。当滑到位置时将挑檐钢筋横向90度弯在模板内，壁柱凸出箍筋向上弯90度贴在模板内，预留 钢筋滑出模板后立即扳出。详见（附图1） 5.2 梁板预留在筒仓壁及内壁柱梁的标高位置用钢丝网片和填沙子的方法预留梁口，用聚苯乙烯泡沫塑料在 筒壁内预留板槽深度100mm。 5.3 铝矿仓24.67m标高牛腿NT-2 1200mm高500mm宽，滑模施工到位置时预留牛腿洞二次支模施工。 5.4 筒壁变截面施工，铝矿仓滑升到11.00m标高时，在筒壁内侧的滑模模板里用1cm厚密度板10cm宽的板条 留出7cm宽10cm高的企口，详见（附图2）。然后空滑1.00m高度进行改模工序由壁厚300mm改成250mm。 5.5 门窗洞口模板尺寸要比滑模模板上口尺寸小10mm，并要与结构钢筋固定牢固。
• • • • 4.6.1 砼应浇捣至同一标高。 4.6.2 模板应每隔0.5h左右时间提升1—2个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘接为止。 4.6.3 空滑时模板滑空不得超过500mm。 4.6.4 滑空部位的支承杆，要进行加固，防止失稳。
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滑模
滑模 简介
• 滑模用途 • 滑模组成及使用原理 • 滑模施工前准备 • 滑模施工 • 滑模安全要点 • 质量要求
滑模用途
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滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化 程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗 震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一 种施工技术，通常简称为―滑模‖ 。 • 随着现代化工业建筑及高层建筑的普及，滑模的使用也 日渐频繁，一般用于各种筒体建筑或构造物的施工安装，可 以大大减少施工所需要的时间，使建筑可以尽早完成并投入 使用。例如发电站烟囱，圆筒民用建筑，工厂筒仓等的建造。 • 附图